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原稿 小型 混凝土搅拌机 设计 毕业论文 cad 图纸

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毕业设计说明书中文摘要 小型混凝土搅拌机的设计 摘要 目前，混凝土搅拌机在国内外都有着飞速的发展，国际竞争力在不断提高。 为了满足市场需求，完善产品系列，适应小型建筑施工和实验室工作的需求，设 计了此混凝土搅拌机。 本课题主要研究 立轴式 混凝土搅拌机的工作原理以及搅拌机搅拌系统方案设计。根据设计要求，对混凝土搅拌机的搅拌系统初步定型，并对搅拌系统的主要部件进行设计和计算。 主要设计结论如下： （ 1） 搅拌机的结构方案分析与总体设计 本搅拌机的 结构 是 由机架、搅拌装置、传动系统所主成。 机架是整个设备的 支撑部分，由槽钢 和钢管 焊接而成。搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成一体，搅拌铲与搅拌筒 底 间隙可微量调整。传动系统由 电动机、减速器 、 带传动、链传动所 组成。 (2)搅拌装置的设计 搅拌装置是安装在轴套上的铲片式叶片，叶片随轴的旋转而转动，对筒内物料进行搅拌，是物料混合均匀，搅拌臂向上伸出，可起到搅拌上方物料的作用。 （ 3） 传动系统的设计 传动系统是由 动机输出转速通过 速器又通过链传动将转速传递给搅拌机的主轴，主 轴带动轴套转动，从而使搅拌叶片旋转，来完成搅拌的工作。 关键词 搅拌机 立轴 混凝土 毕业设计说明书外文摘要 t at a in In to to to of of of by as (1) of he is a of is of of a to 毕业设计说明书外文摘要 at of be of (2) is in on of of is a in (3) to to to to to to so to 本科生毕业设计选题审批表 毕业设计 题目 小型混凝土搅拌机的设计 指 导 教 师 职 称 学生具备条件 熟练做图的能力、演算的能力，以及独立分析问题的能力 选题完成形式 毕业设计说明书和图纸 内 容 简 要： 混凝土搅拌机 主要是利用 电动机带动减速器，减速器通过链传动带动轴的转动，来实现搅拌物料的功能 。该机构结构简单、低成本适合一般用户的需求。 本文主要是关于小型强制式立轴搅拌机介绍与设计。它是在封闭的环境中，实现对物料的搅拌，搅拌效果良好，对环境污染少，能够改善施工现场施工条件，保障施工人员 身心健康，降低工人的施工强度，提高工作效率，减少施工中对环境的破坏。 系主任签字： 年 月 日 院长签字： 年 月 日 选题的依据及意义 （包括课题的理论价值和实践价值；国内外的研究概况等） ： 近年来随着我国经济建设及科学技术的高速增长，基本建设规模不断扩，建设队伍不断增加，大城市基础建设、房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产产量的迅速提高，机械设备在建设施工中的地位也日益显著。加强施工队伍的 装备，是改善施工条件，提高施工速度、工程质量和经济效益的保障。 目前在我国已有 混凝土 搅拌机 种类很多 ，但是根据 搅拌原理和搅拌机结构形式、搅拌物料 的不同，对搅拌机的要求也不尽相同， 参照已有搅拌机的结构型式和工作原理，由于搅拌机工作的对象是砂石等建筑材料，为了延长搅拌机的寿命，轴承处的密封很重要，搅拌质量要好，设计结构合理，使用维修方便，接地稳固，根据这些依据和要求设计了该混凝土搅拌机。 本课题研究内容 （ 1） 搅拌机的结构方案分析与总体设计 本搅拌机的 结构 是 由机架、搅拌装置、传动系统所主成。 机架是整个 设备的支撑部分，由槽钢 和钢管 焊接而成。搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成一体，搅拌铲与搅拌筒 底 间隙可微量调整。传动系统由 电动机、减速器 、 带传动、链传动所 组成。 (2)搅拌装置的设计 搅拌装置是安装在轴套上的铲片式叶片，叶片随轴的旋转而转动，对筒内物料进行搅拌，是物料混合均匀，搅拌臂向上伸出，可起到搅拌上方物料的作用。 （ 3） 传动系统的设计 传动系统是由 动机输出转速通过 速器又通过链传动将转速传递给搅拌机的主 轴，主轴带动轴套转动，从而使搅拌叶片旋转，来完成搅拌的工作。 本课题研究方案 首先进行论文资料的收集与整理，对其进行有步骤的熟悉与理解。然后，结合所具有的资料和以往搅拌机的设计，找出各自的优缺点。设计工作稳定、重量适中、性能优秀的搅拌机。 按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌机型式 ；按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，设计带传动型式，从减速器选型表中选择确定减速器型号。按照减速器的输出轴头直径和搅拌轴系支撑方式与直径设计合适的链传动型式。按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴的结构型式，并校检其强度。 研究的创新之处 轴的支撑处轴承组合的结构设计，使该悬臂轴的轴向和径向都比较牢固，保证搅拌的质量。 （ 1）结构简单，紧凑； (2） 质量小、体积小、传动比大、承载能力大 ； （ 3） 传动平稳和传动效率高 ； （ 4）方便安装修理、润滑。 研究过程 (含完成期限 ) 第 5 周 查阅资料，拟订课题 第 6 周 查阅相关 混凝土 机械的设计资料，并进行概述和文献综合。 第 7 完成传动部分的 机械设计并绘制装配图和部分零件图。 第 13 周 完成所有的图纸并进一步修改。 第 14 在以上基础上完成毕业设计说明书一篇。 第 16 周 修改设计，并定稿 。 第 17 周 答辩， 提交相关材料，结束设计 。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室意见 教研室主任签名： 年 月 日 院系意见 主管领导签名： 年 月 日 本科生毕业 设计 开题报告 题 目 小型混凝土搅拌机的设计 学院名称 专业名称 年 级 学生姓名 学 号 指导教师 职 称 年 月 日 英文原文 of a In we to a D to is We to to we an to we of I. A. of in to a to is a of as to in to is a of as is to a of PI to of In of is a an or of It is to an of B. is on 1 is an D a It a is as as of s it as of on it a a 3D in to of of we of to by on as by on of of in a 3D By as we to a 3D of C. As is to a of a of a 3D of as to D A is . It of in or in be in a by By we to a 3D to a in a ML 2, is to D by a to an a of a 3D is be to in by a of no of is as , we In we is on to 3, it a D A 3D is To of a 3D A 3D be by an of as a to on of to or a a to a is a D is of as a or as a is in to of on In a s In is as a of in in to be a be by of A of of is . A to of to a is on of We to in a 3D to to to of an an to D or to A to is . in on by to on of in as or of of An of is . It to be to/We to a to a as ). to a Ds is in of is in to of in a 3D a of a a is by is be A is to at a is to is x of an a 0,1, no to be by of an to of to It is In well be It is to in of an it is to by as a or as of an is 0,1 be to of a It of to of a 3D is is s an be to is a 0,1, a of a 3D a B. a of to of D is a of on if a is to of if an of is a of is to a It a to of to of by a is In be to be to or by a a to of is it an in a he it is to to In of in by of To PU is to is in it it is D. of to in to in a 3D An D to be a in an D to be to a in y a a 3D to It to as a by 2 as of on to be as of a in by as 6. is in we As we to to of is is on 5. In to a or be to a of to of be In to a of be be as of in as of is a to on a to of a 3D to a of on by to OF 中文译文 延长搅拌机 ： 摘要 们目前的工作是拓展一个众所周知的三维图形建模 支持触觉建模和绘制。这种延长搅拌机命名为 觉应用标记语言创作工具） 。我们描述修改和添加搅拌器的源代码，其中已使用创造 外，我们提出和讨论设计的决定时所用的发展中的 也是一个“路线图”的实施 ，其中描述了搅拌器的源代码的改变。最后，我们的结论是讨论我们未来的发展及研究途径。 关键词 形建模，搅拌器， 虚拟环境。 一 介绍 A. 动机 越来越多的通 过触觉的方式在人类 些新的工具可以帮助新手用户写作和编辑触觉应用。目前，触觉的应用发展过程是一个耗时的经历，它需要编程知识。触觉应用的复杂性，从一个事实，即触觉应用组件（如触觉的空气污染指数，设备，该触觉描写算法等）需要互动图形组件，以实现同步。 此外，一个缺少应用可能性，因为应用是紧耦合到特定的装置必须使用其相应的空气污染指数。因此，设备和空气污染指数的异质性，导致两个研究人员和开发人员分裂和迷失方向。在检查所有需要考虑的事时，有对创作工具明确的需要， 可以建立触觉的应用， 也可以隐藏在应用程序建模的编程（如空气污染指数，装置，或虚拟模型） 。 本文介绍了技术发展的触觉应用标记语言创作工具（ 它的用意是解释设计决定用于发展 提供了执行“路线图”的一个应用，描述该项目的源代码。 B 搅拌器 以搅拌器 1 软件套件为基础， 这是一个开放源码的三维建模套件拥有丰富的功能集。它有一个先进的用户界面，它以它的高效率和灵活性，以及它的支援多种档案格式，物理引擎，调制解调器等功能出名。 由于搅拌器的开放式体系结构和支持共 同的基础，它被选定为发展 of 台的首选。搅拌器开放资源的性质，意味着 以轻易地利用其现有的功能和集中讨论相结合的特点，使其成为一个完整的触觉 展为一个三维建模平台，从无到有，需要相当多的发展时间和专门技术，以便达到搅拌机水平的功能，。同时，我们可以利用由从它的源代码到 立在现有搅拌器组件，如用户界面和编辑工具，通过加入新组建，其中侧重在一个三维场景用于代表修改和渲染触觉特性的物体。 搅拌器并 以此为基础，我们希望建立一个三维触觉建模工具，它具有成熟等特点，并结合搅拌器与 of 染的新颖性。 在编写本报告的时候， 基于搅拌器 本的源代码。 如前所述， 目的总体目标是为了产生一个抛光应用软件，它结合了调制解调器图形建模工具的特点与触觉绘制技术。 三维图形建模软件包“外观与感觉”，但是还有另外的功能，例如，作为触觉渲染和触觉直观的描述。这个允许艺术家，建造家，和开发商产生逼真的三维触觉 一个 层次的框图结果，在图 1 中表明。它说明了在触觉模型的数据流，助建模者，或应用开发商，在建设触觉 存储在一个数据库中供日后由另一触觉的应用检索。由触觉 一个用户一个虚拟的设置。一个 件的格式，所谓 2 ，是用来描述三维场景和储存触觉 过兴建一建模后播放给最终用户。 传统上，建设触觉 绘制三维场景的任务是繁琐的。所以在现场触觉性 能必须分配给个人，为完成这项任务，目前有几个问题。 梁，这个差距通过融入 架和提供完整的解决方案，发展触觉 需编程知识。 其余的文件，组织情况如下：在第 2 部分中，我们目前建议的架构扩展并讨论设计的限制。在第 3 部分中介绍执行的细节，以及触觉性使内部的搅拌器框架能如何补充和拓展。第 4 部分我们讨论工作中有关的问题和今后的工作途径。 二 搅拌器的设计理念，是基于三个主要任务：数据存储，编辑和可视化。据遗留的文 件 3 ，它沿袭了开发周期为三维建模数据管道可视 - 编辑。一个三维场景代表的是在该搅拌器结构中使用数据结构。该建模者观看现场，进行更改，使用编辑界面直接修改底层的数据结构，然后循环重复。 为了更好地了解这方面的发展周期，考虑在搅拌器中一个三维物体的代表体。一个三维物体可代表一个数组的顶点，其中有举办了作为一个多边形网格。用户可以选择运作的任何数据集。编辑的任务可能包括行动，旋转，称重和翻译顶点，或者从四到三角拓扑结构，也许重新啮合算法，“清理”多余的顶点和变换，。数据可视化使用图形三维渲染这是能够 显示的对象作为一个线框或作为一个阴影，固体表面可视化是必要的，就编辑整体而言便见影响，总而言之，这个例子定义设计背后是搅拌器的建筑理念。 在搅拌机，数据是作为一个有组织的一系列名单和相应的数据类型相结合，与项目之间的联系在每份名单中，从简单的结构中创造复杂的场景，这使得数据元素，在每个清单都可以重复使用，从而减少整体的存储需求。举例来说，网格可能与多个现场的物体相连接，但 位置和方向可能会改变，而每一个物件和拓扑结构的网格保持不变。说明该组织的数据结构和重用现场的要素是在如图 2 中所示。一个现场物件连结三个 对象，其中每个链接到两个多边形网格。该网格也都有一个共同的物质财产。整个现场呈现的由数个可视化现场的屏幕到一个网络上。 我们采用搅拌器的设计方法，为我们创作工具。数据结构用来代表物体在一个三维场景已扩大到包括该领域的触觉特性（例如，刚度， 阻尼）；用户界面组件（例如，按钮面板） 允许建模者改变对象属性而得到更新，包括支持修改触觉性能的一个对象。此外，互动触觉 显示三维场景生动和 反馈现场有关情况即时提供给建模者或艺术家。 在现在的 版本中，搅拌 机的框架的写稿包括如下： * 数据结构代表触觉性能， * 编辑界面为了修改触觉性能， * 外部转译为展示及预览启用的场面， * 脚本让场面拟进口 /出口以 档案格式。 概述了搅拌器框架的变化，在图 3 中所示。与 关的组建是灰色的阴影。 立在现有搅拌器子系统上，延长他们是为了为触觉建模。触觉和动觉线索， 显示由于与虚拟物体互动，在通常提供的基础上，几何的网格，无损检测存储在此数据类型。现场的其他部件，如灯光，照相机，或线条不能直观地提供使用力反馈触觉设备，但并不是现在触觉设计的兴趣所在。 增强版的网格数据结构如图- 1 - 小型混凝土搅拌机 的设计 1 引言 1 1 项目研究 的目的 意义 近年来随着我国经济建设及科学技术的高速增长，基本建设规模不断扩 大 ，建设队伍不断增加，大城市基础建设、房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产产量的迅速提高，机械设备在建设施工中的地位也日益显著。加强施工队伍的装备，是改善施工条件，提高施工速度、工程质量和经济效益的保障 1。 混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。混凝土的商品化生产因其生产的高度专业化和集中化等特点大大提高了混凝土工程质量，节约原材料 ，加快，提高劳动生产率，减轻劳动强度，同时也因其节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染而使人类受益。 由于混凝土机械的工作对象是砂石、水泥等混合料，且用量大，工作环境恶劣。因此，现代混凝土施工机械已经在向高技术、高效能、多品种、自动化和智能化的方向发展，以改善工作条件及提高生产率。 由于这些搅拌输送机全部都是利用单运动方式 ,因而普遍存在拌和物料不充分 ,搅拌效果不太理想；另外 ,其噪音也较大 ,特别是在煤炭行业的工业型煤等新工艺上使用的搅拌输送机 ,根本满足不了其工艺设计要求而严重制约了其新技术新工艺的推广使用 ,因而急需一种结构新颖、效果明显的全新机型的搅拌机来逐步代替旧式搅拌机 ,并且也可广泛地使用于其他行业。 搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的一道工序，所以应尽可能的使处在搅拌过程中的拌合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个拌合料体积中最大限度的产生相互摩擦，并尽可能提高各组分的体积参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混凝土拌合实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件，因此混凝土施工应向机械化和自动化方向发展 2。 小型混凝土搅拌机的设计，是为了满足市场需求，完善产品的系列，适应小型建筑施工和实 验室工作的要求 。它是在封闭的环境中，实现对物料的搅拌和输送，搅拌及输- 2 - 送效果良好，对环境污染少，能够改善施工现场施工条件，保障施工人员身心健康，降低工人的施工强度，提高工作效率，减少施工中对环境的破坏。 凝土的组成 混凝土作为当今最大宗的建筑材料，广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中，在国民经济中占有重要地位。一般混凝土指水泥混凝土而言，它是由水泥和砂、石集料，加水按规定的配合比，经过搅拌、浇注和凝结而成的一种人造石材。其中，水泥和水起胶凝作用，砂、石起骨架填充作用， 水泥浆包裹在砂的表面，并填充 到 砂的空隙成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面， 也能 填充石子的空隙。当水泥浆硬化后，就将砂、石集料颗粒牢固地粘结成一个整体，使混凝土具有一定的强度和其他许多重要性能 4。 拌的任务 强度是混凝土最主要的力学性能，混凝土强度主要取决于混合料间的界面结构。 一般认为混凝土搅拌的主要任务是； (l)组分均匀分布，达到宏观及微观上的匀质； (2)破坏水泥粒子团聚现象，使其各颗粒表 面 被水浸润，促使弥散现象的发展； (3)破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物 料 颗粒的结合，形成理想的水化生成物； (4)由于 物 料表面常覆盖 上一 薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料颗粒间多次碰撞和互相摩擦，以减少灰尘薄膜的影响 5； (5)提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。 拌 机设计的 意义 由以上分析可以给合理的搅拌机理一个解释：应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微 观匀质性创造最有利的条件。 强制式混凝土搅拌机一般筒身固定，搅拌机片旋转，对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合使混凝土各组分搅拌均匀。 因此，为了获得搅拌均匀的混凝土，混凝土搅拌机必须具备下列条件： - 3 - (l)能对混凝土各种组分均匀搅拌，并使水泥浆或沥青均匀包裹骨料表面 ; (2)能将搅拌后的混凝土均匀的卸出 ; (3)搅拌和出料的时间短 ; (4)占地面积小 ; (5)功率消耗小，符合环保要求。 而影响混凝土搅拌质量的与搅拌机有关的主要因素有 : (1)混凝土搅拌机的结构形式和它的搅拌速度 ; (2)混凝土搅拌机出料容量 与搅拌筒几何容积的比率，即容积利用系数 ; (3)搅拌叶片和衬板的磨损状况 ; (4)各种混合材料的加料顺序。 (5)搅拌时间 7。 国内外混凝土搅拌机的发展状况 在搅拌机出现的时期，是以自落式搅拌的形式出现。随着对混凝土要求的不断增多，出现了强制式搅拌机。强制式搅拌机又可分为立轴式和卧轴式两类。国内几乎都是这两种形式的搅拌机 8。 立轴式搅拌机，又称涡浆式强制搅拌机，这种搅拌机的形式是在固定放置的圆盘中央，装有一个由减速机驱动的转子臂架，在臂架上装有搅拌叶片和内外壁铲刮叶片，依靠各组搅拌叶片不同 的安装位置和安装角度便能对在圆盘和转子之间环形工作容积的物料进行剧烈搅拌 13。 卧轴式搅拌机又称圆槽式搅拌机，是七十年代发展起来的一种新型搅拌机，它可分为单轴式和双轴式，这种形式的搅拌机兼有自落和强制两种搅拌的机能，搅拌叶片的线速度比涡浆式小，因而耐磨性要比涡浆式小高 14。 单卧轴搅拌机是由德国 具有结构紧凑、消耗功率小、叶片衬板耐磨性好，能满载启动和具有搅拌轻质混凝土能力的优点。我国也向该公司引进了样机。 双卧轴搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而逐渐发展起来的新机型。国外 从二十世纪四十年代后期开始在美国和德国出现，但因轴端密封技术的不成熟，其发展基本处于停顿状态。直到七十年代初，由于这项技术得到突破，双卧轴搅拌机在不少国家右重- 4 - 新发展起来，目前已形成系列产品。我国于二十世纪八十年代初研制成功，但发展迅速，在产品规格和产品数量上，都远远超过了其它机型 15。 搅拌机构是双卧轴搅拌机的核心部分，混凝土搅拌质量的好坏，生产率的高低，使用维修费用的多少都与它有关。搅拌机构是由水平安置的双圆槽形伴筒、两根按相反方向转动的搅拌轴和其上安装的搅拌叶片组成的。搅拌叶片的作用半径是相互交叉的 ，叶片与轴中心线成一定角度，当搅拌轴转动时，叶片一方面带动混和料在两个拌筒内轮番地作圆周运动，上下翻滚，同时在搅拌叶片相遇或重叠的部分，混和料在两轴之间的共域相互交换；另一方面推动混和料沿着搅拌轴方向，不断地从旋转平面向另一个旋转平面运动 10。 计内容 （ 1） 搅拌机的结构方案分析与总体设计 本搅拌机的 结构 是 由机架、搅拌装置、传动系统所主成。 机架是整个设备的支撑部分，由槽钢 和钢管 焊接而成。搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成一体，搅拌铲与搅拌筒 底 间隙 可微量调整。传动系统由 电动机、减速器 、 带传动、链传动所 组成。 (2)搅拌装置的设计 搅拌装置是安装在轴套上的铲片式叶片，叶片随轴的旋转而转动，对筒内物料进行搅拌，是物料混合均匀，搅拌臂向上伸出，可起到搅拌上方物料的作用 。 （ 3） 传动系统的设计 传动系统是由 动机输出转速通过 速器又通过链传动将转速传递给搅拌机的主轴，主轴带动轴套转动，从而使搅拌叶片旋转，来完成搅拌的工作。 2 技术任务书（ 计的依据及要求 目前在我国已有 混凝土 搅拌机 种类很多 ， 但是根据 搅拌原理和搅拌机结构形式、搅拌物料 的不同，对搅拌机的要求也不尽相同， 参照已有搅拌机的结构型式和工作原理，- 5 - 由于搅拌机工作的对象是砂石等建筑材料，为了延长搅拌机的寿命，轴承处的密封很重要，搅拌质量要好，设计结构合理，使用维修方便，接地稳固，根据这些依据和要求设计了该混凝土搅拌机。 品的用途及使用范围 由于我国建筑行业的高速发展，推动了混凝土生产的迅速提高，所以混凝土机械在施工中的地位日益显著。 混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制混凝土 ， 适用于建筑科研、检测中心、大专院校及混凝土构件、施工单位试验 室、可搅拌普通混凝土和轻质混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。 要技术指标和参数 表 1 技术参数表 项目 数据 80L 最大出料容量 50L 800拌叶片转速 30r/片距筒底的间隙 小于 5料粒径 530动机功率 4体布局及结构概述 结构由机架、搅拌装置、传动系统所主成。 机架是整个设备的支撑部分，由槽钢 和钢管 焊接而成。搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴 主成一体，搅拌铲与搅拌筒 底 间隙可微量调整。传动系统由 电动机、减速器 、 带传动、链传动所 组成。 2 5 关键技术 - 6 - (1) 传动部件材料选择与加工技术：传动部件选用的材料其强度和硬度要合理，不必太大，以免造成不必要的浪费，而其结构形式要简单，降低零件的加工难度，尽量选用国家标准零件，便于更换修理。 (2) 结构的布局技术：混凝土搅拌机主要是靠机架的支撑而站立在地上工作的，故其高度不宜太高，以保证它的稳固，结构也应尽可能的紧凑合理。 (3) 粉尘及噪声控制技术：为了减少分尘和噪声对工作环境的污染，在搅拌机筒体的上方加 了一个筒盖，这样虽然不能起到最好的控制噪声的作用，但对粉尘还是有一定的控制作用，也可以对噪声有一定的减弱作用。 (4) 安全技术。 3 设计计算说明书（ 总体设计方案 凝土搅拌机种类和功能比较 混凝土搅拌机主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。 从其运动方式及其主要结构上来看 ,它们可分为两大类型 :一种形式为单运动的轴式传动轴上 (有单轴和双轴 )安装各式各样的搅拌叶片 (有长锥形、螺旋形等 ),并利用叶片来搅拌物料；而另一类则是通过钢齿轮传动带 动某一形状的筒体 (有圆锥体、圆柱体等 )的自身旋转而使物料产生搅拌效果。 按工作性质分间歇式 (分批式 )和连续式；按搅拌原理分自落式、强制式和连续式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。 自落式搅拌机 有较长的历史，早在 20 世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。 50 年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及 立 筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕 其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重- 7 - 下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。 连续式混凝土搅拌机 装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。 强制式搅拌机 从 20 世纪 50 年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。 19 世纪 70年代后，随着 轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。 其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好 和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土 12。 凝土搅拌机的 结构型式选择 立轴式搅拌机的搅拌工作主要靠叶片对物料的强制式的搅拌作用使物料拌和均匀。另外立轴搅拌机的拌筒中央部分有一轴套，用于放置搅拌装置，连接传动装 置，结构紧凑，传动装置下置，润滑性能好。 卧轴式搅拌机，拌筒内径做的都比较大，骨料被抛向拌筒外壁，产生混凝土离析，加水量不易控制 ，搅拌力小，使物料结团结仓。 综合比较，立轴搅拌机的结构简单，易于控制与操作。故本次设计的是一台小型立轴式搅拌机。 体结构及工作 构组成及工作原理 本设计混凝土搅拌机的主要组成部分为：传动部分、搅拌部分、机架等。 整体结构如图 1所示 ： - 8 - 图 1 总体结构示意图 本设计的工作原理是： 电动机通过带传动带动减速器，减速器与搅拌轴通过链传动带动轴的旋转， 轴上安装有搅拌叶片随轴转动对物料进行搅拌作用 。 要技术参数 搅拌机主要技术参数见表 2。 - 9 - 表 2 技术参数表 项目 数据 80L 最大出料容量 50L 800拌叶片转速 30r/片距筒底的间隙 小于 5料粒径 530动机功率 4要工作部件的设计 拌装置的设计 立轴强制式搅拌机是借助于搅拌叶片对物料进行强制导向搅拌。 其搅拌叶片绕垂直轴旋转 ;搅拌叶片的形式可以是铲片式 , 也可以是螺旋带式。 普通的立轴强制搅拌机的铲片 式叶片 表面形状一般为平面 , 在搅拌过程中 , 物料对平面 叶 片的运动阻力很大 , 混合搅拌的功率消耗高。 平面铲片对物料只有推动作用 , 没有翻动效果，所以搅拌混合效率较低。 搅拌叶片安装角也是搅拌机的主要结构和工作参数之一 ,对搅拌质量和搅拌效率都有着直接的影响 ,由于叶片安装角与其他搅拌机参数相互关联，每一个参数的变化都会引 起搅拌机性能的变化。 叶片安装角是指搅拌叶片斜面与搅拌轴线间的夹角。 叶片安装的定性分析：当安装角过小时叶片主要带动混合料围绕 搅拌轴转动而缺乏必要的轴向运动，搅拌叶片变成 与 轴平行的一块平板不起搅拌作用；当安装角过大时叶片推动混合料的横向运动就很弱，叶片就成为与搅拌轴垂直的平板一样也丧失了搅拌功能。 因此，搅拌叶片一定要相对于搅拌轴成一定角度安装 ,使混合料的横向和轴向运动都较大，达到搅拌的最大效率。本次设计的搅拌机采用的叶片安装角为 45度 6。 - 10 - 图 2 叶片安装角 架的设计 筒 体由热压钢板卷曲焊接而成 ,在筒体上端有盖，筒底部有卸料口，当需要卸料时转动料门手柄，使料门打开，拌合物即沿出料口卸下。搅拌筒的内径为 D=800体高 H=310壁厚 3 机架是混凝土搅拌机的主要支撑部件，他是承担所有来自电动机、减速器、筒体和轴的应力。机架是搅拌机的稳固是搅拌机工作稳定运转平稳的基础。因此，机架无论是从结构还是材料上都应该采用坚固的稳定的结构。机架的支腿是用钢管和槽钢焊接在筒底来起到支撑作用的。 动系统的设计 动比分配及电动机选型 本搅拌 机 体积比较小，结构 比较简单，结构要紧凑 。电动机的转速为 1440r/搅拌轴的转速是 30r/以搅拌机的总传动比为 48。各级出动比分配为：带传动的传动比是 2，减速器的传动比是 12，链传动的传动比是 2。 由于搅拌机从结构上看，主要靠电动机的旋转，带动减速器的转动，进而带动搅拌轴的旋转。因此，电动机是整个装置的动力元件。在搅拌过程中，由于混凝土在不断地搅拌过程中消耗动力，所以，混凝土搅拌机的生产能力决定着电动机的功率 3。 而此混凝土搅拌机所需的功率为 4综合考虑 暂选带动机型号为 112 4，其额定功率为 4转速 n 为 1140 / 额定转矩 最大转矩 - 11 - 带传动的设计 带传动是一种挠性传动。带传动的基本组成零件为带轮（主动带轮和从动带轮）和传动带 。 主动带轮转动时 ，利用带轮和传动带间的摩擦或啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动轮。 带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸震等特点，在近代机械中广泛应用。 按照工作原理的不同，带传动可分为摩擦型带传动和啮合型带传动。在摩擦型带传动中，根据传动带的横截面形状不同，又可分为平带传动、圆带传动、 V 带传动和楔带传动。本次毕业设计选用的是 V 带传动。 轮上也做出相应的轮槽。传动时， V 带的两侧和轮槽接触，槽面摩擦可以提供更大的摩擦力。另外， V 带传动允许的传动比大，结构紧凑。 （ 1） 设计计算 确定计算功率，查机械设计书表 87 查得工况系数公式 ： p K p代入数据得=因为转速为 1140 / 由机械设计书图 8 11 可以选择 型。 确定带轮的基准直径v 初选小带轮的直径1 带带型由机械设计书表 86 和表 88 选取小带轮直径11 5故取小带轮直径10验算带速 ， 按机械设计书式 (8 13) 验算带的速度 V= 1160 1000= 90 144060 1000 / 6 /m s m s 带速一般为 2 5 /v m s ， 5 / 6 . 7 8 / 2 5 /m s m s m s故带速适合。 - 12 - 计算大带轮的基准直径28 15 )a 计算大带轮的基准直径2的传动比1 2 5i ，取1 2i 。 则 22 9 0 = 1 8 0m m m m。 根据机械设计书表 8整280确定 V 带的中心距 a 和基准长度根据机械设计书式 （ 8 1 2 0 1 20 . 7 ( ) 2 ( )d d d dd d a d d 初定中心距0a=500 由机械设计书式 (8 22) 2120 0 1 202()2 ( )24( 1 8 0 9 0 ) 2 5 0 0 ( 9 0 1 8 0 ) 1 4 2 7 . 9 52 4 5 0 0d a d m m m 由机械设计书表 82 选带的基准长度400机械设计书式 (8 23) 计算实际中心距 a 00 2 1 4 0 0 1 4 2 7 . 9 55 0 0 2 486 中 心 距 的 变 化 范 围 : m i nm a 0 1 50 a La a L计算得 : 4 6 5 5 2 8 m m a m m 。 验算小带轮上的包角 1 2 15 7 . 3 1 8 0 ( ) a 5 7 . 31 8 0 (1 8 0 9 0 ) 486 169 90 满足 - 13 - 计算带的根数 Z， 计算单根 0dd 1 1 4 4 0 / m 查机械设计书表 84a 得0 1 0 4p 据1 1 4 4 0 / m 1i=2 和 A 型带查表 84b 得0 0 p ，查表 85 得 ，由表 82 得 ，于是 00() P K K ( 1 . 0 6 0 4 0 . 1 7 ) 0 . 9 7 0 . 9 6 算 V 带根数 Z 取 4 根 V 带。 计算单根 V 带的初拉力的最小值0 F， 由表 8 A q kg m ,所以 20 m i n ( 2 . 5 )( ) 5 0 0 q v 20 m i n ( 2 . 5 0 . 9 7 ) 4 . 4( ) 5 0 0 0 . 1 6 . 7 8 0 . 9 7 4 6 . 7 8 应使带的实际拉力0 0 计算压轴力 ， 压轴力的最小值为 1m i n 0 m i n( ) 2 ( ) s i n 2 F 1692 3 s i n 1 3 2 . 5 52 o 。 （ 2） 带轮的结构 V 带轮的设计要求 带轮的各轮槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使带的载荷分布较为均匀，结构工艺性好，无过大的 铸造内应力，质量分布均匀，轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损。 V 带轮材料的选择 因为 V 带轮的转速 v m s 则 v m s ，转速较低，因此材料通常采用铸铁，常用材料为 - 14 - 带轮的结构与尺寸 带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸。设计如下： 当 d 轴径）时，可用实心式；当 300dd ，可采用腹板式；当300dd 同时 11100D d m m 时，可采用孔板式；当 300dd 时可采用轮辐式。 V 带轮的轮槽 V 带轮的轮槽与所选的 V 带的型号相对应，查机械设计 书 表 8 10 V 带绕在带轮上以后发生弯曲变形，使 V 带工作面的夹角发生变化，为了使 V 带轮轮槽的工作面的夹角做成小于40o 。 般不应超出带轮的外圆，也不应与轮槽底部接触，为此规定了轮槽基准直径到外圆和底部的最小高度 轮槽工作表面粗糙度为 - 15 - 表 3 带轮参数 项目 符号 Y Z A B 准宽度 准线上槽深度 间距 e 8 2 5 9 一槽对称面 至端面的距离 1 8 1 218最小轮缘厚 5 轮宽 B ( 1) 2B Z e f 外径 2 h 主动带轮计算：根据 90dd 第一槽对称面至端面的距离： 21 10f ，槽间距： 1 5 0 ，基准线上槽 深度：m ah m m，m m m，最小轮缘厚：，基准宽： 取 3ah 9fh 6 轮缘宽度： ( 1) 2B z e f ( 4 1 ) 1 5 2 1 0 65 ( 1 ) / 2f B z e 6 5 ( 4 1 ) 1 5 / 2 =10 在总要求范围内。 槽宽： 02 t a n ( / 2 )b h 1 1 2 3 t a n 1 7 o 顶圆直径： - 16 - 1 2a d ad d h 90 2 3 96 根据电动机轴径： 38d ，轴伸长度： 80E 。 1 (1 2 )( 1 . 8 2 ) 3 8 6 8 . 4 7 6 ， 取1 70d 取轮缘宽 ; 80L E 。而1 9 0 2 ，所以采用实心式带轮。 从动带轮计算：2 180dd 从动轮的设计方法与主动轮基本相同，只是轮毂与轴配合处的直径由轴的直径确定。 第一槽对称面至端面距离： 2110f ，槽间距： 1 5 0 ，0 38基准 线上槽深：m ah m m，m m m，最小轮缘厚：，基准宽：。 取 3ah 9fh 6 轮缘宽度： ( 1) 2B z e f ( 4 1 ) 1 5 2 1 0 65 ( 1 ) / 2f B z e 6 5 ( 4 1 ) 1 5 / 2 =10 在总要求范围内。 槽宽： 02 t a n ( / 2 )b h 1 1 2 3 t a n 1 9 o 圆直径： 1 2a d ad d h 180 2 3 186个带轮与减速器主动轴相连，由 40d ， 82l 可计算： 1 ( 1 . 8 2 ) 8 1 9 0d d m m， 取1 85d 11 2 2 1 8 0 2 9 2 6 1 5 0dD d f m m ， 82L ， - 17 - 11( ) 9 . 3 1 6 . 2 574C B m m ， 取 10C 。因为2 1 8 0 2 . 5 减，所以采用腹板式。 速器选型 由于混凝土搅拌机在搅拌时，为了使混凝土搅拌的比较均匀，搅拌轴的转速不宜过快，但考虑到生产力，搅拌轴的转速又不可以太慢。综合考虑，有根据搅拌轴的实际转速为 30r/机械设计手册选择减速器为 蜗杆 减 速器。型号为 减速器传动比 ， 又因为大带轮转速2n=720r/轴转速3n=30r/ 减速器尺寸：中心距 ： 160a ， 中心高：0H=125 最大外形尺寸： L=36， B=190 H=148 主动轴：1d=40，1l=82 被动轴：2d=652l=70 通过以上计算可知传动装置的总传动比 48i 在整个过程中电动机与减速器之间采用的是 V 带传动，减速器与搅拌轴之间采用联轴器连接，轴上有一对轴承，查机械设计手册得如下表： 表 4 各传动部件的传动效率 类别 传动形式 效率 （ %） 带传动 承 滚动轴承 传动 双排链 速 器 蜗杆减速器 而可计算出从电动机至搅拌机主轴传递的总效率为 = V 带 轴 承 链 传 动 减 速 器= 0 . 9 6 0 . 9 8 0 . 9 9 0 . 9 5=主轴功率 =4 链传动的设计 - 18 - 链传动是一种挠性传动，他又链条和链轮组成，通过链轮轮齿与链 条节的啮合来传递运动和动力，链传动在机械制造中广泛应用。 链传动主要用在要求工作可靠，两舟相距较远，低速重载，工作环境恶劣，以及其他不宜采用齿轮传动的场合。 链条按用途不同可分为传动链、输送链和起重链。在一般机械传动中，采用的是传动链。 传动链又可分为短节距精密滚子链、齿形链等。其中滚子链常用于传动系统的低速级。 滚子链的结构是由滚子、套筒、销轴、内链板和外链板所组成，内链板与套筒之间，外链板与销轴之间为过盈配合；滚子与套筒之间，套筒于销轴之间为间隙配合。 考虑到我国链条的生产历史和现状，以及国际上许多国家 的链节距均用英制单位，我国链条标准 1243 链轮的结构小直径的链轮可制成整体式；中等尺寸的链轮可制成孔板式；大直径的链轮，常可将齿圈用螺栓连接或焊接在轮毂上。 链轮的材料：链轮轮齿要具有足够的耐磨性和强度，由于小链轮的轮齿啮合次数比大链轮多，所受到的冲击也大，故小链轮应采用较好的材料制造。本次设计采用滚子链传动。 滚子链传动的设计计算： （ 1） 选择链轮齿数 取小链轮齿数1 17z ，大链轮的齿数为22 2 1 7 3 4Z i Z 。 （ 2） 确定计算功率：由表 96 查得 ,由图 9 13 查得 ，用双排链，则计算功率为 1 . 0 1 . 5 2 3 . 3 6 2 . 9 1 8 41 . 7 5 PP k （ 3） 选择链条型号和节距 根据 2 8 4 60 / 查图 9 11 ，可选 16A 。查表 91 ，。 （ 4） 计算链节数和中心距 - 19 - 初选中心距0 ( 3 0 5 0 ) ( 3 0 5 0 ) 2 5 . 4 7 6 2 1 2 7 0a p m m m m 。取0 780a 相应的链长节数为 220 1 2 2 1002 7 8 0 1 7 3 4 3 4 1 7 2 5 . 42 ( ) ( ) 8 7 . 1 62 2 2 5 . 4 2 2 7 8 0pa z z z 取链长节数 88节。 查表 97 得到中心距计算系数1 0 9 0 7f ，则传动的最大中心距为 121 2 ( ) 0 . 2 4 9 0 7 2 5 . 4 2 8 8 ( 1 7 3 4 ) 7 9 1pa p m m m z z （ 5） 计算链速 v ，确定润滑方式 1 6 0 1 7 2 5 . 4 0 . 4 3 1 8 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0n Z pv m s 查 0 1 8 /v m s 和链号 16A ，查图 9 14 可知采用定期人工润滑。 （ 6） 计算压轴力1 0 0 0 3 . 3 61 0 0 0 7 7 8 10 . 4 3 1 8e 链轮水平布置时的压轴力系数 ,则压轴力为 1 . 1 5 7 7 8 1 8 9 4 9P F P F N 轴设计与计算 的计算过程 （ 1） 初步估算轴的直径 选取 45 号钢作为搅拌机主轴的材料，调制处理，查表得 =640N/ 2由表差得材料的许用应力： 2 6 0 /N m m ，由公式 3 。 式中， P 轴传递的功率 （ ； n 轴的转速 (r/ A 取决于轴材料的许用扭矩切应力 t的系数。 - 20 - 查表得知 A=115 计算轴的最小直 径并加大 003 已考虑键槽的影响。 则 3m i 5 41 1 5 5 6 . 4 530d m m 在轴的最细部分轴的直径取 60 （ 2） 轴结构的设计 确定各轴段直径和长度 图 3 轴的结构件图 第一段轴的直径取(1) 60d 根据搅拌机的结构不需要轴的长度太长取为(1) 70L 所以第 二段轴的直径应比第一段轴的直径稍大一些，根据实际情况取第二段轴的直径( 2 ) 70d 因为要考虑到轴承的安装，联轴器与轴承盖之间还要有一定空隙，第二段轴的长度取为( 2 ) 74L 根据轴承的安装尺寸以及轴承的定位要求，确定第三段轴的直径为( 3) 60d 由于搅拌机的搅拌轴总长度比较长，为使平衡性和轴的安全系数高，取第三段轴的长度( 3) 60L 又因为第四 段轴上要安装第二个轴承，所以第四段轴的直径应和第二段轴的直径相同，( 4 ) 70d 该段轴的上方要安装搅拌机的筒体，此处轴段长度适中即可，取( 4 ) 74L 最后一段轴上要安装搅拌装置，根据搅拌机的筒体结构，取这一段轴的直径( 5 ) 60d 长度 .( 5 ) 100L 此，轴的各段直径和长度已基本确定。 与轴承的选择 为满足轴上零件的周向定位要求， 链轮与轴采用平键连接，根据轴段的公称直径- 21 - 选第一段轴与从动链轮之间的键按(1) 60，查机械设计书上表 61 得平键截面 d ，键宽 b 键高 h 18 11 ，键长 56L 。减速器低速轴伸出段与主动链轮相连，其中的键由减速器轴2 65d 2 70l 择，则选键宽 b 键高 h 18 11 长56L 。减速器高速轴与主动带轮连接处的键根据 1 40d ， 1 82l ，选键宽 b 键高 h 128 ，长 70L 。电动机伸出轴与主动带轮连接处的键由电动机轴0 38d 80E 选择此处的键为选键宽 b 键高 h 10 8 ，长 65L 。 与搅拌装置连接处的轴段也是用键将轴与轴套连接的。这一段轴段较长为了稳固采用两个键连接。由(5 ) 60d ( 5 ) 100L 择键，键宽 b 键高 h 18 11，键长56L 。键槽用键槽铣刀加工。 轴承的选择：初步选择滚动轴承，因为轴承要既能承受径向力又能承受轴向力的作用，根据这些要求选用圆锥滚子轴承，参照工作要求，并根据( 2 ) 70d 297承产品目录中初步选取圆锥滚子轴承型号 30214 。尺寸为7 0 1 2 5 2 6 . 2 5d D T 。圆锥滚子轴承的定位是由过度配合来保证的，此处选轴承的直径尺寸公差为 6m 。 确定 轴上圆角和倒角尺寸。 参考机械设计书表 15 2 ，取轴端倒角 2 45o 。各轴肩处的圆角半径见图 3。 的强度校核 求轴上的载荷：搅拌轴受到扭转作用而发生扭转，轴上各段都有受到力矩的影响，选择其中受力较大，应力较集中的截面。 （ 1）受力分析： 轴上传递的转矩： 9 5 5 0 2 6 . 5 3 1 1 2 6 . 9 9 i N m 所受圆周力： - 22 - 2 2 1 1 2 6 . 9 9 1 1 . 2 7200t 所受的轴向力：因为轴是竖直的所以轴向力 0F 径向力： 20o ， 8 0 6 3 4 o t a n 2 0 2 8 . 7 9c o s 8 0 6 3 4 （ 2）计算支反力： 1 2 2 3()N H tF l F l l 2 2 3N H tF l F l 2322()l lF l 1 1 . 2 7 ( 6 0 . 9 9 9 . 9 )6 0 . 9 312lF l 1 1 9 9 2 2 3()N V rF l F l l 1 2 3N V rF l F l 2322()l lF l 2 8 . 7 9 ( 6 0 . 9 9 9 . 9 )6 0 . 9 76N 312lF l 2 8 9 9 3H l 2973N 23V l1 2 9 9 9 7 5 9 2 m m22 M 222 9 7 3 7 5 9 2 . 4 8154N - 23 - 表 5 危险截面载荷值 载荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 () 2 1 2 76弯矩 ()M N 2973扭矩 ()T N m 总弯矩 8154 按弯矩扭合成应力校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据机械设计书式 (5 15) 及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环应变力， ，轴的计算应力 22() 223()0 2238 1 5 4 ( 0 . 6 1 1 2 6 . 9 9 )0 . 1 6 0=之前已选定轴的材料为 45 钢，调质处理，由机械设计书表 151 查得1 6 0M 。因此1，所以此轴是安全的。 - 24 - 图 4 计算简图 承组合的设计 轴承组合的设计应从结构上保证轴系的固定、游动和游隙的调整。常用的结构有两端固定和一端固定、一端游隙两种。 - 25 - （ 1） 因为本次搅拌机设计的是悬臂轴，采 用两端固定的结构。这种结构在轴承支点跨距小于 300，常用两端固定的轴系结构，用端盖顶住两轴承外圈的外侧，内侧采用轴肩定位，其结构简单，但应留有适量的轴向间隙，避免工作中因轴系热伸长而引起的热应力，并保证轴承灵活运转。 为便于加工和装配，取用的轴承外径相同，并采用套杯结构。 （ 2） 润滑和密封 轴承的润滑：润滑分为脂润滑和油润滑。由于搅拌机的转速较低，可采用脂润滑。脂润滑的结构简单，易于密封。 轴承的密封：轴伸端密封方式有接触式和非接触式两种。橡胶油封是接触式中 性能较好的一种，可用于油润滑或脂润滑的轴承中，此处密封采用 J 形橡胶油封装置 12。 4 使用说明书 （ 号及名称 根据 9142，设计的产品型号为 。 J 250L 公称容量， 250L 特性代号：自流式出料，“自” Z 型代号：锥形出料式，“锥” Z 组代号：搅拌机，“搅” J 名称：混凝土搅拌机。 要结构及工作原理 构组成 - 26 - 图 5 总体结构示意图 要技术参数 表 6 技术参数表 项目 数据 80L 最大出料容量 50L 800拌叶片转速 30r/片距筒底的间隙 小于 5料粒径 530动机功率 4 27 - 用 、 维护与保养 首先让搅拌机做空运转，检查转向是否与所述方向一致。停车后检查叶片与筒底间隙是否正确，调整好后 将搅拌叶螺母拧紧按比例将准备好的物料投入筒内，开机搅拌，接着把适量的水徐徐倒入筒内，等到物料搅拌均匀后，停机旋转出料口把手，打开出料口，将搅拌好的物料取出待用。 （ 1）根据使用情况对轴承部件进行定期润滑，采用润滑脂。 （ 2）经常检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封装置。 （ 3）要经常检查机器紧固情况，如有松动及时拧紧。 （ 4）搅拌机经长期使用后，搅拌铲片与搅拌筒要磨损，要注意检查及调整铲片与筒底的间隙。 （ 5）再搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。 全操作规程 混凝 土搅拌机是解决混凝土搅拌问题的，主要是为了降低劳动者的劳动强度，提高工作效率，节省工作时间，但同时更应该注意安全问题，注意混凝土搅拌机的正确使用避免造成不必要的人员伤害和机械事故的发生。 （ 1） 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。 （ 2） 减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。 （ 3） 清理料筒内杂料。 （ 4） 启动搅拌机前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。 （ 5） 搅拌机开启后发现运转方向不符合要求时，应切断电源