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ca6140 车床 活塞 零件 机械 加工 工艺 专用车 夹具 设计 毕业设计 论文 a1006

资源描述：

文档包括:

说明书一份,46页,26000字左右.

任务书一份.

开题报告及过程管理资料.

翻译一份.

图纸共1张:夹具装配图.dwg

工序卡1-粗车外圆(A4).dwg

工序卡2-车端面(A4).dwg

工序卡3-车止口(A4).dwg

工序卡4-粗镗销孔(A4).dwg

工序卡5-半精车外圆(A4).dwg

工序卡6-钻斜油孔(A4).dwg

工序卡7-钻直油孔(A4).dwg

工序卡8-精车燃烧室(A4).dwg

工序卡9-铣气门内槽(A4).dwg

工序卡10-铣气门外槽(A4).dwg

工序卡11-精镗销孔(A4).dwg

工序卡12-车销孔外端挡圈及倒角(A4).dwg

工序卡13-细镗销孔(A4).dwg

内容简介：

实习报告 学校：湖南科技大学 班级： 03 机本一班 学号： 2003181140 姓名：秦国军 2007 年 1 月到 4 月我在 深圳宝明精工 有限公司实习，这是我对大学四年所学知识的一次总结，也为我以后做上工作岗位打下坚实的基础。在公司里我不仅用我的专业知识成功的解决了一些问题，而且也学到一些在学校没有涉及到的关于机械方面的知识，我最有体会的不是这些，而是怎样处理好与上级以及同事之间的关系， 使我走 上社会有了好的开始。 两个 月以来， 经理为我精心准备学习计划，下面我将结合 两个 月以来的实际工作谈谈所学所悟 。 在注塑车间实习，我对公司的设备型号，工作原理以及设备的调校，产品的主要缺陷，产生缺陷的主要原因与解决方法等有了一定的了解。 公司的主要设备是用海天的注塑机，根据锁模力的大小大致可以分为。其工作原理如下： 注塑机是一种专用的 塑料 成型机械，它利用 塑料 的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的 塑料 制品 . 注塑机的工作循环 ： 1）锁合模：模扳快速接近定模扳 ,且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合 . 2）射台前移到 位：射台前进到指定位置 . 3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。 4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。 5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将 塑料 粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。 6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置 。 7）开模：模扳后退到原位 . 8）顶出：顶针顶出制品。 注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 然而对设备的调校也就是对注塑温度与注塑压力的控制。 一、 温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动 温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴 可能发生的 流涎现象 。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。 这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过 20 公斤 /平方厘米。 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起 的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 在模具师傅的指导下，我了解到模具的注意事项主要是如下几方面： 一 模具的安装作业： 1 注塑机的大小能力，应与产品的大小配套。 1） 平常应使用，动作稳定的注塑机。 2） 模具安装面不应有灰尘、异物。 3） 模具安装面不应凹凸。 2 应使用指定螺栓直接把模具装上去，如果不能时才使用压板。 3 使用压板时应考虑好模具重量与成型状态再进行安装。使用螺栓的数量： 1吨以上的模具固定侧、移动侧各 8 个， 1 吨以下的模具固定侧、移动侧各 4个。 4 推顶器杆应使用同一长度， 同一直径的并取好平衡顶出。 5 确认射嘴 R 1） 射嘴 R 应小于模具唧嘴接触部分 R。 2） 射嘴的孔径应小于模具的孔径。 3） 确实对好中心。 4） 射嘴接触部位不应有裂纹、伤痕。 6 注塑机模具开闭冲程调整。 7 确认油压型心拉出器回路的设定。 8 用注塑机紧固模具时，确认其平行度低速合模。 一定要取下开关保险销配件。 9 推杆、推板是否正常动作，是否完全反射。 应充分注意，并确认与推杆，滑板型芯及内腔干涉部分。 二、成型作业： 10 在开始成型作业时，一定要事先对模具进行加温。 11. 成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时 ，不要从安全门的上部、下部把身体伸进到里面去。 12. 成型作业开始时，不要把树脂一次充填完，应从充填不足状态开始分 34 次全部充填完。 13. 不要施加不适当的合模力。（在所需的最小限度内）。 14. 万一由于过量填充出现溢料时，要马上完全清除。 1） 滑板中心、弹簧、螺栓头部、导套等空隙里流有溢料时，应完全清除。 2） 去掉溢料后，确认动作是否异常。 15 绝对不要进行二次成形。 16 对于模具的开闭动作，应一直目视到动作结束为上止。 17 确认是否在留有灰尘，毛刺以及筋部残留树脂的状态下进行成形。 1. 确认树脂是否堵塞在模具里 。 2. 模具内是否有灰尘等。 18 确认模具的滑板型芯是否正常动作。 19 确认推杆，倾斜销有否卡住，有无异常磨耗。 20 导销，导套，机械手，滑板型芯是否断油。 1. 模具摺动面一周应涂一次润滑油。（清除脏油） 确认涂在模具摺面上的油，是否粘到产品上 在车间呆了两个月，我