柴油机摇杆座气门摇杆轴支座零件工艺规程及镗孔夹具设计-[机械毕业设计论文A1056]
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柴油机
摇杆
气门
支座
零件
工艺
规程
镗孔
夹具
设计
机械
毕业设计
论文
a1056
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。46页，14400字。
图纸共4张，如下所示
A0-气门摇杆轴支座镗夹具图.dwg
A3-气门摇杆轴支座.dwg
A3-气门摇杆轴支座毛坯.dwg
A3-丝杆.dwg
A4-工序卡[10张]
A4-工艺卡[1张]
- 内容简介：
-
毕业设计（论文） 题 目 摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计 姓 名 学 号 30503133 专业班级 机自 0501 所在学院 指导教师（职称） 二九 年 五 月 二十二 日 毕业论文 摘要 I 摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计 【摘要】 本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了镗孔专用夹具的设计， 阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与 镗模设计，运用外，还进 行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件 三 维造型设计。 【 关键词 】 零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具， I is of of is of as of is in is to of of of In -D of of 【 浙江大学城市学院毕业论文 目录 录 第 1 章 绪论 . 1 工艺与夹具设计的发展概况 . 1 制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状 . 1 题意义和关键问题 . 2 题的背景 . 2 题意义 . 2 键问题 . 3 第 2 章 机械加工工艺与夹具设计概述 . 4 械加工工艺过程中的基本概念 . 4 械加工工艺规程设计的基本准则 . 4 床夹具概述 . 6 件在夹具中的定位 . 7 件在夹具中的夹紧 . 7 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 . 9 件的图纸与工艺分析 . 9 件的作用 . 9 件的工艺分析 . 9 艺规程定性设计 . 10 产类型与毛坯制造方法的确定 . 10 位基准的选择 . 10 艺路线的拟定 . 11 艺规程定量设计 . 13 械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 . 13 削余量及基本工时的确定 . 14 摇杆轴支座机械加工工艺过程 . 18 杆轴支座机械加工工艺过程卡 . 19 杆轴支座机械加工工序卡 . 20 第 4 章 摇杆轴支座专用镗孔夹具设计 . 29 夹具的结构形式与设计要点。 . 29 床夹具的典型结构形式 . 29 床夹具的设计要点 . 29 浙江大学城市学院毕业论文 目录 杆轴支座专用镗孔夹具总体结构方案 . 30 位元件与夹紧装置的设计 . 30 位元件 . 30 紧装置的设计 . 31 模与 夹具体的设计 . 32 具工作能力的计算 . 34 用操作说明 . 36 结 论 . 37 致谢 . 39 毕业论文 第 1 章 绪论 1 第 1 章 绪论 制工艺与夹具设计的发展概况 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证 。 3 夹具是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制 造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯采用传统的专用夹具，在一个具有一定生产 能力的工厂中约拥有 1300015000 套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有 15%左右，特别最近年来柔性制造系统（ 数控机床（ 加工中心（ 成组加工（ 新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求： （ 1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期 ； （ 2）能装夹一组相似性特征的工件 ； 毕业论文 第 1 章 绪论 2 （ 3）适用于精密加工的高精度的 机床 ； （ 4）适用于各种现代化制造技术的新型技术 ； （ 5）采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。 6 题意义和关键问题 题的背景 机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度 . 机床夹具设计是工艺装备设计 中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能 。 13 题意义 本毕业设计选题：气门摇杆轴支座加工工艺规程设计与其夹具设计。属于机械制造工程学范畴，既需要理论指导，还必须联系生产实际 艺是指产品的制造（加工和装配）方法和手段。工艺过程 是指按一定的次序改变生产对象的形状、相对位置和机械性能等，使其成为产品的过程。零件的加工工艺直接影响零 件 加工质量、生产效率与生产成本。 就我个人而言 通过本次毕业设计，我能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。 毕业论文 第 1 章 绪论 3 键问题 （一） 工艺规程设计中的关键问题在于 基准的选择 及加工工艺路线的选择。 （ 1） 基准的选择 精 基准的选择 ： 气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原 则，实现 V 形块大平面的定位方式。使得工艺路线又遵循 “ 基准统一 ” 的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准 。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。 （ 2）制定加工工艺路线 根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法 。 因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高 加工精度 。 （二） 夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思 夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。夹具设计是一种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。对初学者而言，预计夹具结构方案的构思是一个设计难点。构思结构方案需要： （ 1）确定夹具的类型 ； （ 2）定位设计，根据六点定位规则确定工件的定位方式 ； （ 3）确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置 ； （ 4）确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀元件或导向元件 ； （ 5）确定夹具总体布局和夹具体的结构 。 4毕业论文 第 2 章 机械加工工艺与夹具设计概述 4 第 2 章 机械加工工艺与夹具设计概 述 械加工工艺过程中的基本概念 机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。对于机器制造而言，生产过程包括： (1)原材料、半成品和成品的运输和保存； (2)生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织； (3)毛坯制造和处理； (4)零件的机械加工、热处理及其它表面处理； (5)部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。 由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。它通过的 整个路线称为工艺路线。 工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。它是生产过程的一部分。工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。本 设计 所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。 17 械加工工艺规程设计的基本准则 工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、线、面）所构成。工 件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸毕业论文 第 2 章 机械加工工艺与夹具设计概述 5 距离、平行度、垂直度、同轴度等）来确定。 称 将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面为基准。 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准 。 定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。 粗基准和精基准均有自身 的选择原则 : （一） 粗基准的选择原则有： (1)余量均匀原则 (2)相互位置原则 (3)余量足够原则 (4)选做粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便可靠定位。 (5)粗基准只能使用一次，重复使用位置误差大。 （二） 精基准的选择 原则有： (1)基准重合原则：定位基准与设计基准重合 (2)基准统一原则：当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他表面时，尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。（选作统一基准的表面，应面积大、精度高，孔以及其他距离较大的几个面的组合。）如：箱体零件以一面两孔定位、轴 用两个顶尖孔定位、圆盘类零件用其端面和内孔定位。 (3)自为基准原则：在精加工或光整加工时，要求余量小而均匀时，选择加工表面自身为基准。 (4)互为基准原则：为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度用。（齿轮加工，淬火后，先以齿面为基准磨内孔、再以孔为基准磨齿面。 选择好定位基准后，拟定工艺路线是制订工艺规程的关键一步，它不仅影响零件的加工质量和效率，而且影响设备投资、生产成本、甚至工人的劳动强度。拟定工艺路线时， 一般应遵循以下原则： （ 1） 先基准面后其它 ： 应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。该原则还有另外一层意思，是指精加工前应先修一下精基准。例如，精度要求高的轴类零件，第一道加工工序就毕业论文 第 2 章 机械加工工艺与夹具设计概述 6 是以外圆面为粗基准加工两端面及顶尖孔，再以顶尖孔定位完成各表面的粗加工；精加工开始前首先要修整顶尖孔，以提高轴在精加工时的定位精度，然后再安排各外圆面的精加工。 （ 2） 先粗后精 ： 这是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。 （ 3） 先主后次 ： 主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面。这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时， 要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。例如，图 示的车床主轴箱体工艺路线，在加工作为定位基准的工艺孔时，可以同时方便地加工出箱体顶面上所有紧固孔，故将这些紧固孔安排在加工工艺孔的工序中进行加工。此外，次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。 （ 4） 先面后孔 ： 这主要是指箱体和支架类零件的加工而言。一般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面（通 常是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生。 床夹具概述 机床夹具是在金属切削机床上装夹工件所使用的辅助工艺装备，它可以准确的确定工件与刀具的相对位置，实现对工件的准确定位和夹紧 在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位 。其 的作用 有 ： （ 1） 缩短辅助时间，提高 劳动生产率； （ 2） 易于保证加工精度，并使加工精度稳定 ； （ 3） 扩大机床的工艺范围，实现一机多能 ； (4) 降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。 毕业论文 第 2 章 机械加工工艺与夹具设计概述 7 件在夹具中的定位 工件的定位：指工件在机床或夹具中取得一个正确的加工位置的过程。定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。 在机械加工中，通过用一定规律分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中的位置完全确定，称为工件的 “ 六点定位原理 。即 工件在空 间具有六个自由度，即沿 x、 y、 z 三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。 工件的定位表面有各种形式，如平面、外圆、内孔 等，对于这些表面，总是采用一定结构的定位元件。常见的定位方法有 如下几种： （ 1） 工件以平面定位：在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。 定位元件 有 固定支承、可调支承和自位支承。 （ 2） 工件以圆孔定位 ： 有些工件，如套筒、法兰盘、拨叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销、定位心轴等。 （ 3） 工件以外圆柱面定位 ： 工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等。常用的定位元件有 位套、半圆定位座。 （ 4） 工件以组合表面定位 ： 实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为 “ 组合表面定位 ” 。 10 件在夹具中的夹紧 （一）夹紧装置的组成 机械加工过程中，工件会受到切削力、离心力、重力、惯性力等的作用，在这些外力作用下 ，为了使工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，保证加工质量和生产安全，一般夹具结构中都必须设置夹紧装置将工件可靠夹牢。夹紧主要由以下三部分组成： 毕业论文 第 2 章 机械加工工艺与夹具设计概述 8 （ 1）力源装置 所产生的力称为原始力，如气动、液动、电动等。 （ 2）中间传力机构 介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，在传递力的过程中，它能够改变作用力的方向和大小，起增力作用；还能使夹紧实现自锁，保证力 源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，这对手动夹紧尤为重要 （ 3）夹紧元件 夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作 用。 （二）夹紧装置的基本 要求 夹紧装置的具体组成并非一成不变，须根据工件的加工要求、安装方法和生产规模等条件来确定。但无论其组成如何，都必须满足以下基本要求： （ 1） 夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置 。 （ 2） 夹紧力大小要适当。夹紧机构既要保证工件在加工过程中不产生松动或振动。同时，又不得产生过大的夹紧变形和表面损伤。 （ 3） 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。 （ 4） 夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全 。 17 （三）常 用夹紧机构 夹具中常用的夹紧装置有楔块 ,螺旋 ,偏心轮等 ,它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。 （ 1）楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之一 ,其他夹紧装置均是它的变形。它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。楔块夹紧装置具有自锁性 ，斜楔能改变夹紧作用力方向，但是其夹紧行程小，效率低，适用范围于机动夹紧装置中 （ 2）螺旋夹紧装置结构简单 ,制造容易 ,夹紧可靠但是夹紧动作慢 ,效率低，适用于手动夹紧装置。 （ 3）偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的一种变形 . 偏心夹紧与螺旋夹紧相比 ,夹紧行程小 ,夹紧力小 ,自锁能力差 ,但 夹紧迅速 ,结构紧凑 ,所以常用与切削力不大 ,振动较小的的场合 ,常与其他夹紧元件联合使用。 （ 4）定心夹紧结构是一种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置 而定位元件与夹紧元件合二为一。 17 毕业论文 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 9 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 件的图纸与工艺分析 件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部）。 00(20 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个 13孔用 杆与汽缸盖相连， 3向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动 。其零件图如下图： 图 杆轴支座 件的工艺分析 由 图 材料为 材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，毕业论文 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 10 下端面，左右端面， 2- 13 孔和 ）。 00(20 以及 3向槽的加工）。 00(20 孔 的尺寸精度以及下端面 平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封， 2 13 孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度 此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 ）。 00(20 孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（ 1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的 。 艺规程定性设计 产类型与毛坯制造方法的确定 根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为 1000 件 /年，通过计算，该零件质量约为 3 表 1 4、表 1 3可知，其生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。 由 2 12可知 该种铸造公差等级为 1， 位基准的选择 精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工 遵循基准重合的原则。 ）0 孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循 “基准统一 ”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面 。 毕业论文 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 11 艺路线的拟定 根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下 ： 上 下 端面：粗铣 精铣 左 右 端面：粗铣 精铣 端面：粗铣 精铣 2- 13 孔：钻孔 3向槽 精铣 ）0 孔 ：钻孔 粗镗 精镗 因左右两端面均对 ）0 孔有较高的位置要求，故它们的 加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔 原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上 ）0 孔放后面加工。 初步拟订以下两 个 加工路线方案 加工路线方案 （一） 工序号 工序内容 05# 铸造 10# 时效 15# 涂漆 25# 车上端面 30# 铣下端面 35# 钻两通孔 40# 铣左 右 端面 45# 钻通孔 18 50# 镗 ）0 孔 55# 轴向槽 60# 铣 检验 65# 入库 毕业论文 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 12 （二）以 V 形块定位的加工路线方案 上述 两个 方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。 车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工 时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故 应当选择 铣削加工。 因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为 以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。 工序 30#应在工序 25#前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对 2 13通孔加工精度的影响。 综上所述选择方案二。 最后确定的工件加工工序如下： 工序号 工序内容 05# 铸造 10# 时效 15# 涂漆 25# 粗铣下端面 30# 粗铣上端面 35# 粗铣左右端面 45# 钻两通孔 13 50# 精铣下端面 55# 精铣上端面 60# 精铣左右端面 65# 钻 18 孔 65# 镗 ）（ 孔 70# 铣轴向槽 75# 入库 毕业论文 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 13 序号 工序内容 定位基准 05# 铸造 10# 时效 15# 涂漆 20# 粗铣下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 25# 粗铣上端面 下 端面（ 3） +左右端（ 3） 30# 粗左右端面（同时，不准调头） 下端面 (3)+ 外圆柱面 35# 钻两通孔 13 下端面 (3)+ 外圆柱面 40# 精铣下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 45# 精铣上端面 下 端面（ 3） +左右端（ 3） 50# 精铣左右端面（同时，不准调头） 下端面 (3)+ 外圆柱面 55# 钻通孔 18 下端面 (3)+ 外圆柱面 60# 镗孔到 20 下端面 (3)+ 外圆柱面 65# 粗 下端面 (3)+ 外圆柱面 70# 入库 艺规程定量设计 械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 因 工件的生产类型为成批生产，毛的铸造方法选用砂型机器造型。 根据 表 表 表面加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 上端面 48 H 4 单侧加工 下端面 50 H 3 单侧加工 左端面 35 H 3 单侧加工 右端面 35 H 3 单侧加工 毕业论文 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 14 削余量及基本工时的确定 （一） 机械加工余量确定 根据文献（ 1）可知计算底面加工余量公式如下。 A 式中 ： e 余量值； 铸件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸； C 系数 根据 表 3 经查 表 3 12可得，铣削上端面的加工余量为 4，又由零件对上顶端表面的表面精度 铣的铣削余量为 4。底面铣削余量为 3，粗铣的铣削余量为 2， 铣余量 1，精铣后公差登记为 右端面的铣削余量为 3，粗铣的铣削余量为 2，精铣余量 1，精铣后公差登记为 ， 根据 表 3 12 确定余量 2。工序 40 粗镗 18 工序。 粗镗余量 表 3粗镗为 镗切削余量为 孔后尺 寸为 20工步 余量和工序尺寸公差列于 下表 表 工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差 18 粗镗 _ 精镗 8H 820H （二）确定切削用量及基本工 工序 20#： 粗铣 下 端面 (1)加工条件 工件材料： b=170240造 ;工件尺寸：3， l=36; 加工要求：粗铣 上端面加工余量 4 机床： 具： 立铣 刀。 铣削宽度 0, 深度 , 齿数 z=12,故根据 机械制造工艺设计简明手 册毕业论文 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 15 表 刀具直径 0。 根据切削用量手册 后 表 择刀具前角 0 0 后角 0 16，副后角 0= 8 ，刃倾角 ： s= 10, 主偏角 0,过渡刃 0, 副偏角 5 。 (2)切削用量 1）确定切削深度 根据手册等， 选择 两 次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端机床功率为 简明手册表 择： 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 于铣刀直0，故刀具使用寿命 T=180简明 手册表 4）计算切削速度 据切削手册表 0， Z=12， z 时，8m/50r/71mm/修正系数为： 切削速度计算公式为： 其中 8 ， ， 245 2.015.0 35.0 2.0 0 32.0m ， ，z /， 12Z 将以上数据代入公式： m i n/mv c 确定机床主轴转速： 1 5 0 r /m d 。 根据简明手册表 择 3 9 0 m m / m 0 r / m ,因此，实际进给量和每分钟进给量为： 毕业论文 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 16 0000= 1000 118m /m m 0 . 1 m m / sm m / s 123 9 0 / 3 0 0/ v f nc 5)校验机床功率 根据切削手册表 似为 ,根据机床使用说明书，主轴允许功率3 7 5 k 7 5 k 5P c m 。 故校验合格。最终确定 : 0 . 1 m m / 8 m / m i 0 m m / 0 r / m i 0a ，6)计算基本工时 176, v,t m 查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： 40y 则： f 工序 25# 粗 铣 上 端面 ： 刀具，机床与上到工序 相同，得出 0, a p 0 . 3 1 m i n = . 5 4 m / m i n= 0 r / m i n n s 工序 30# 粗铣左 右 端面 ：同时粗铣左右端面，圆盘铣刀一次加工完成不准调头 计算切削用量： 由 机械加工工艺手册表 f f / 由切削用量手册表 1 . 7 0 m / s 3 5 r / 0 . 9 1 m / ，各系数为 0 s fK s nK s v 所以有 s/V s= V 毕业论文 第 3 章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 17 取 4 7 .5 r/
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