平口钳活动钳块零件工艺规及三维铣夹具设计【有PROE三维图】-[机械毕业设计论文A1062]
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共23页)
编号：962583
类型：共享资源
大小：4.36MB
格式：RAR
上传时间：2016-12-28
上传人：木***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
平口钳
活动
流动
零件
工艺
三维
夹具
设计
proe
机械
毕业设计
论文
a1062
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,23页,8500字左右.
工序卡[12张]
工艺卡[1张]
三维图册
图纸共4张:
A0-铣夹具装配图.dwg
A1-夹具体.dwg
A3-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
- 内容简介：
-
最终装配图建模 1文 件，新建，输入 文件 名 单位选毫米 . 2进入建模环境 设置好着色，基准面，基准轴，基准点等显示方式，以便画图。 3开始组装相关零件 。 ， 将零件加入图元。 首先选则夹具体零件图，如图示。 放置好图，导 入零件图左侧垫板。 装配图完成。 导入零件图右侧垫板，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入 零件图，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 导入 放置好。 到此装配图完成 一 夹具体建模 1 文 件，新建，输入 文件 名 单位选毫米 . 2 进入建模环境 设置好着色，基准面，基准轴，基准点等显示方式，以便画图。 3 开始画关键零件夹具体 ，选面为基准面。 选取拉伸命令 ，草绘基面默认即可。 绘制夹具体底部 输入相关参数，生成底部见下图。 绘制左边支承板顶板 选上平面为基本面，见下图。 绘制二维图，并生成三维，见下图。 绘制小凸台，见下图。 绘制螺杆孔，见下图。 绘制两处 小平台，见下图。 绘制各处销孔和螺纹孔，见下图 。 绘制连接对刀块处的螺杆孔。 新建图层，以便于选取旋转命令。 生成后结果如下图。 底部挖槽，见下图。 各处倒圆角，最终零件图如下图。 二左侧垫板建模 1 文 件，新建，输入 文件 名 单位选毫米 . 2 进入建模环境 设置好着色，基准面，基准轴，基准点等显示方式，以便画图。 3 开始画 左侧垫板 ，选面为基准面。 选取拉伸命令 ，草绘基面默认即可。 输入相关参数，见下图。 拉伸后生成三维图，如下图所示。 三右侧垫板建模 1 文 件，新 建，输入 文件 名 单位选毫米 . 2 进入建模环境 设置好着色，基准面，基准轴，基准点等显示方式，以便画图。 3 开始画右侧垫板 。 ， 选 面为基准面。 选取拉伸命令 ，草绘基面默认即可。 草绘二维平面，见下图。 点击完成，输入高度： ，选取对称基准。 单击完成。 单击拉伸，选择基面。 放置基面后画二维图。 拉伸完成。 单击拉伸绘制两小孔。 绘底部孔。 新建图层后，绘两止螺孔。 倒圆角后，生成最终零件图。 四绘制 零件。 五绘制零件。 六绘制零件。 七绘制零件。 八绘制零件。 九绘制零件。 十绘制零件。 十一绘制 K 零件。 十二绘制 L 零件。 十三绘制 M 零件。 十四绘制 N 零件。 十五绘制 O 零件。 十六绘制 P 零件。 十七绘制 Q 零件。 十八绘制 R 零件。 十九绘制 T 零件。 最终装配图建模 1 文 件，新建，输入 文件 名 单位选毫米 . 2 进入建模环境 设置好着色，基准面，基准轴， 基准点等显示方式，以便画图。 3 开始组装相关零件。 ， 将零件加入图元。 首先选则夹具体零件图，如图示。 放置好图，导入零件图左侧垫板。 装配图完成。 导入零件图右侧垫板，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入零件图，并放置好。 导入 J 零件图，并放置好。 导入 K 零件图，并放置好。 导入 L 零件图，并放置好。 导入 M 零件图，并放置好。 导 入 N 零件图，并放置好。 导入 O 零件图，并放置好。 导入 P 零件图，并放置好。 导入 Q 零件图，并放置好。 导入 R 零件图，并放置好。 导入 T 零件图，并放置好。 导入 S 零件图，并放置好。 导入 U 零件图，并放置好。 导入 W 零件图，并放置好。 到此装配图完成 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 1 粗铣 面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣两孔 上 端面 A 面 专用铣夹具 ,圆柱形铣刀 , 游标卡尺 80 15 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 2 粗铣 面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣两孔 下 端面 面 专用铣夹具 ,圆柱形铣刀 , 游标卡尺 80 15 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更 改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 3 粗铣 C 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 C 专用铣夹具 ,圆柱形铣刀 , 游标卡尺 80 15 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 4 钻底孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 20 底孔 ； 专用铣夹具 , 直柄麻花钻头 游标卡尺 350 8 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型 号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 5 钻 螺纹 底孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 纹的底孔 ； 专用钻 夹具 ,直柄麻花钻头 卡尺 400 0 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 6 钻 螺纹 底孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 另一 纹的底孔 ； 专用钻 夹具 ,直柄麻花钻头 卡尺 400 0 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 7 铣 底 面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 半精铣下表面 B； 专用铣夹具 ,圆柱形铣刀 , 游标卡尺 400 75 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 8 扩 孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩 20孔； 专用钻 夹具 标准高速钢扩孔钻 ， 游标卡尺 275 25 0. 57 20 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 9 扩孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩 28 的孔； 专用钻夹具 ,麻花钻头 60 0 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合机床 组合机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻螺纹 2 专用攻丝夹具 机用丝锥 螺纹塞规 195 6 15 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 11 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合机床 组合机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻 另一个 纹； 专用攻丝夹具 机用丝锥 螺纹塞规 195 6 15 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 12 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 12 铰 孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 61 32 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铰 20孔； 专用钻 夹具 标准高速铰刀，游标卡尺 100 . 6 20 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳 块 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 活动钳 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 铸造 铸 时效 热 涂底漆 表 10 铣 粗铣上表面 A 金工 用铣夹具 圆柱形铣刀 游标卡尺 20 铣 粗铣下表面 B 金工 用铣夹具 圆柱形铣刀 游标卡尺 30 铣 粗铣 C 金工 用铣夹具 圆柱形铣刀 游标卡尺 40 钻 钻 20的孔 金工 用钻夹具 直柄麻花钻头 塞规 50 钻 钻一个 金工 用钻夹具 直柄麻花钻头 塞规 60 钻 钻另一个 金工 用钻夹具 直柄麻花钻头 塞规 70 铣 半精铣下表面 B 金工 用铣夹具 圆柱形铣刀 游标卡尺 80 扩 扩 20金工 用钻夹具 标准高速钢扩 孔钻 塞规 90 扩 扩 28的孔 金工 用钻夹具 直柄麻花钻头 塞规 100 攻 攻一个 金工 组合机床 专用钻夹具 机用丝锥 螺纹 塞规 110 攻 攻另一个 金工 组合机床 专用钻夹具 机用丝 锥 螺纹 塞规 120 铰 铰 20金工 用钻夹具 机用铰刀 塞规 130 钳 去刺 金工 手工 手工 140 检 检验入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 1 学院名称： 东方学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 06 机制 T 姓 名： 指导教师姓名： 指导教师职称： 副教授 2009 年 12 月 活动钳块 机械加工工艺规程及工艺装备设计 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 2 前 言 机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 机制工艺与夹具课程是机械设计制造及其自动化专业的 技术基础课程，介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。 通过设计与学习，使学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进 制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。 通过设计实践进一步树立正确 的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 3 机械制造课程设计与综合训练任务书 活动钳块 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 （年产量 3000 件） 1 零件图 一张 2 零件毛 坯 图 一张 3机械加工工艺过程卡及工序卡 各一套 4 铣床夹具装配图 一张 5 夹具三 维 造型图 一张 6 课程设计说明书 一 份 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 4 目 录 第 1章 课程设计 小 结 感谢信 参考文献 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 5 活动钳块 机械加工工艺规程及工艺装备设计 第 1 章 课程设计 件的分析 件的作用 平口钳是用来夹持工件进行加工用的部件。它主要由固定钳身、活动钳口、钳口板、丝杠和套螺母等组成。丝杠固定在固定钳身上。转动丝杠可带动套螺母作直线移动。套螺母与活动钳口用螺钉连成整体， 因此，当丝杠转动时，活动钳口就会沿固定钳身移动。这样钳口闭合或开放用以加紧或放松工件。 图一： 平口钳装配 示意 图 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 6 件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的 铣加工 类 零件，结构比较简单，其主要加工处 有 ： 1 上下两平面， 应保证尺寸 74及高度 28； 2 22证粗糙度 3中间孔 28 及 20为 在此零件中应该重点保证尺寸； 4两处螺纹孔 ,2 艺规程设计 定毛坯的制造形式 活动钳块零件的材料为灰铸铁。考虑到活动钳块 在 工作中要经常正、反向用力不均匀，经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用铸件，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。 假设活动钳块 零件已达大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，同时从提高生产率、保证加工精度方面考虑， 活动钳口零件材料为灰铸铁，生产类型为大批生产，采用铸造成型。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 毛坯为实心，不 铸 出孔。 A 面 的表面粗糙度为 照机械加工工艺师手册（主编杨叔子，机械工业出版社）表 定工序 尺寸及余量为：取加工精度2F，复杂系数3S，则孔外端面的单边加工余量为 Z=2件的公差按机械加工工艺师手册（主编杨叔子，机械工业出版社）表材质系数1M，复杂系数3S，则铸件的偏差为 。 准的选择 基 面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则进行选择。 1、粗基准的选择 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 7 对于一般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则 ,当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高 的不加工表面作为粗基准。现选取 用一组 37消除四个自由度，再用条形块，夹持在 底面及侧 面上，用以消除两个自由度，达到完全定位。 2、精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当活动钳口零件的设计基准与工序不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不再重复。 （ 1） 加工阶段的划分 ： 当零件的加工质量要求较高时 ,往往不可能用一道工序来满足要求 ,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和 合理地使用设备、人力 ,零件的加工过程通常按工序性质不同 ,可以分为粗加工 ,半精加工 ,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工 上下 面 及侧面 。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 （ 2）先粗后精 原 则： 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗 铣 将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足 精铣 的余量均匀性要求，若粗 铣 后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精 铣 ，以此为精 铣 做准备。 （ 3） 先面后孔 ： 对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于 本零件来说先加工上下各级需要加工台阶面 ,江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 8 再以此为基准加工其它各孔 。 （ 4） 工序划分的 确定 ： 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。 辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等 艺 路线 制 订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领（ 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。 ）已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 图示为 :工线路线示意加工面 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 9 1、工艺路线方案一 工序一 铸造； 工序二 粗铣两孔端面 A、 工序 三 钻 20 工序四 扩钻 20镗 28的孔至图样尺寸要求； 工序五 粗铣 C、 D、 工序六 钻 底孔并倒角； 工序七 攻螺纹 2 工序八 检验。 2、工艺路线方案二 工序一 铸造； 工序二 钻 20 工序三 扩钻 20锪 28 工序四 粗铣两孔端面 A、 、 D、 工序五 钻 纹的底孔并倒角； 工序六 攻螺纹 2 工序七 检验。 3、工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：工艺方案一是先加工以孔为中心的一组表面，然后以些为基面加工孔；而工艺方案二则与此相反，先是加工孔，然后再以此孔为基准加工外表面。两相比较可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，这时的位置精度较容易保证，并且定位及装夹等都比较方便。同时，工艺方案二中的锪 28孔较工艺方案一中的镗 28于内孔的精度要求比较低，无论从工序的方便程度，还是定位等都来的方便，也减少了装夹次数。因此决定将工艺方案作一定的调整。具体工艺方案如下： 最终工艺路 线方案： 铸造 时效 涂底漆 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 10 工序一 粗铣上表面 A； 工序二 粗铣下表面 B； 工序三 粗铣 C； 工序 四 钻 20的孔 ； 工序 五 钻一个 工序 六 钻另一个 工序 七 半精铣下表面 B； 工序 八 扩 20 工序 九 扩 28的孔 ； 工序 十 攻一个 工序 十一 攻另一个 工序 十二 铰 20 工序 十三 去刺 ； 工序 十四 检验入库 ； 铸造 ， 时效 ， 涂底漆 工序已省略 工序 一 粗铣两孔端面 1、加工条件 工件材料：灰铸铁，铸造。 加工要求：粗铣两孔的 端面 表面粗糙度 机床： 能立式升降铣床（查机械制造工艺手册表 4 刀具：查金属切削手册（上海科学出版社）选圆柱形铣刀铣平面，粗铣选用8于铸造加工余量（ +查金属机械加工工艺人员手册（第三版） 12精度等级为 14级。 （ 1）铸造件在表面粗 糙度许可的要求下，一般通过一次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑一次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表面的铸硬度 （ 2）进给量的选择 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 11 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6圆柱铣刀铣削铸造件的进给量。 （ 3）切削速度 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6由于粗铣铸造件时，切削负载和载荷较 大，故 V=15m/ （ 4）铣刀直径和工作台的进给量 查金属切削手册（上海科学出版社）表 10 10 d=60000 15/60=6机床（ 能立式升降铣床）选取 0r/v=60 80/1000=15m/ 8 0 / m ，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =6 80=120m/ 5）切削工时 查金属切削手册（上海科学出版社）选 l =54l=2l=32l lt f20=序 二 粗铣两孔 下 端面 1、加工条件 工件材料：灰铸铁，铸造。 加工要求：粗铣两孔的 端面 机床： 能立式升降铣床（查机械制造工艺手册表 4 （ 1）铸造件在表面粗糙度许可的要求下，一般通过一次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑一次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表面的铸硬度 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 12 （ 2）进给量的选择 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6圆柱铣刀铣削铸造件的进给量。 （ 3）切削速度 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6由于粗铣铸造件时，切削负载和载荷较大，故 V=15m/ （ 4）铣刀直径和工作台的进给量 查金属切削手册（上海科学出版社）表 10 10 d=60000 15/60=6机床（ 能立式升降铣床）选取 0r/v=60 80/1000=15m/ 8 0 / m ，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =6 80=120m/ 5）切削工时 查金属切削手册（上海科学出版社）选 l =61l=2l=32l lt f20=序 三 粗铣 1、加 工条件 工件材料：灰铸铁，铸造。 加工要求：粗铣两孔的 端面 机床： 能立式升降铣床（查机械制造工艺手册表 4 （ 1）铸造件在表面粗糙度许可的要求下，一般通过一次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑一次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 13 使刀尖避开工件表面的铸硬度 （ 2）进给量的选择 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6圆柱铣刀铣削铸造件的进 给量。 （ 3）切削速度 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6由于粗铣铸造件时，切削负载和载荷较大，故 V=15m/ （ 4）铣刀直径和工作台的进给量 查金属切削手册（上海科学出版社）表 10 10 d=60000 15/60=6机床（ 能立式升降铣床）选取 0r/v=60 80/1000=15m/ 8 0 / m ，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =6 80=120m/ 5）切削工时 查金属切削手册（上海 科学出版社）选 l =74l=2l=32l lt f20=序 四 钻 20孔； 刀具材料：高速钢。 刀具：直柄麻花钻（查机械制造工艺手册） （ 1） 确定进给量 查金属切削手册（上海科学出版社）表 2当加工材料为 00，0d= 17 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 14 f =于本零件在加工 20进给量应乘系数 f =（ mm/r 根据 取 f =mm/r （ 2） 切削速度 根据金属切削手册（上海科学出版社）表 2和表 2查得切削速度 V=18m/以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 3 3 7 ( / m i n )3 . 1 4 1 7s w 取 3 5 0 / m 故实际切削速度为 3 . 1 4 1 7 3 5 0 1 8 . 7 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 （ 3） 切削工时 l=28l=32l=32l l lt =28+3+3/350 工序 五 钻 （ 1）进给量 查金属切削手册（上海科学出版社）表 2当加工材料为 00，0d= f =于本零件在加工 时属于低刚度零件，故进 给量应乘系数 f =（ mm/r 根据 取 f =mm/r （ 2）切削速度 根据金属切削手册（上海科学出版社）表 2和表 2查得切削速度 V=12m/以 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 15 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 4 4 9 ( / m i n )3 . 1 4 8 . 5s w 取 4 0 0 / m 故实际切削速度为 3 . 1 4 8 . 5 4 0 0 1 0 . 6 7 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 （ 3）切削工时 l=20l=32l=32l l lt =20+3+3/400 工序 七 半精铣下表面 B； ； 1、加工条件 工件材料：灰铸铁，铸造。 加 工要求： 半精铣下表面 B。 机床： 能立式升降铣床（查机械制造工艺手册表 4 （ 1） （ 2）进给量的选择 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6圆柱铣刀铣削铸造件的进给量。 （ 3）切削速度 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6V=80m/ （ 4）铣刀直径和工作 台的进给量 查金属切削手册（上海科学出版社）表 10 10 d=60000 80/60=00机床（ 能立式升降铣床）选取 00r/v=60 400/1000=75m/苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 16 当 4 0 0 / m ，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =6 400=600m/ 5）切削工时 查金属切削手册（上海科学出版社）选 l =61l=32l=32l lt f67/600=序 八 扩 20孔； 确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 机械加工工艺师手册 表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 机械加工工艺师手册 表 282 5 / m 。修正系数： ， 1 9 . 7 1 71 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 1 9 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 31 9 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m 扩孔工时： 切入 3出 1给量 0 /f m m r ，机床主轴转速 275 / m 2t=（ 18+3+1） /75=序 八 扩 28的孔 ； 根据有关规定和资料的介绍，扩 圆柱式沉头孔时进给量及切削速度为钻孔时的 1/21/3，故 f =1/31/3 r 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 17 v =1/31/3 0 0 0 1 0 0 0 5 . 1 5 8 ( / m i n )28s 按机床选取 6 0 / m 所以实际切削速度 2 8 6 0 5 . 2 7 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 切削工时； 查金属机械加工工艺人员手册表 15取： 切入1l=42l=0l =102 4 0 1 0 2 . 3 3 ( m i n )6 0 0 . 1l l lt 工序 十 攻螺纹 2 由于是公制螺纹 机械制造工艺手册得： V=s=6m/以，38r/ 按机床选取 1 9 5 / m 则 m 。 攻 查机械制造工艺手册得： l =20l=32l=322 ( ) 2 ( 2 0 3 3 )4 4 1 . 1 m i l l lt 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结 果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。（阅机械加工工艺过程综合卡片） 工序 十二 铰 20 1）确定进给量 f 根据 参考文献 机械加工工艺师手册 表 28 . 3 2 . 6f m m表 ，按该表注 4，进给量取小植。查 明书，取 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由 参考文献 机械加工工艺师手册 表 288 m 。由 参 考文献 7表 28修正系数 ， 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 18 2 0 1 9 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 0 )9 1 . 5 / m i n m m 查 明书，取 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 0 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 铰孔工时： 切入 3出 1给量 f mm r ，机床主轴转速 100 / m 3t=（ 18+3+1） /00=苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 19 具设计 题的提出 为了 保证加工精度， 提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 扩大机床的使用范围， 需要设计专用夹具 ， 经过与指导老师协商，决定设计 铣上平面工序夹具 。 具设计 1 定位基准的选择 在铣加工此面的过程中以 V 型块和支承板来限制工件的六个自由度 ,达到完全定位的目的 。 2夹紧力计算 刀具材料： 柱形端面铣刀） 刀 具 有 关 几 何 参 数 ： 000 1510000 12800 85n00 2515 3 8Z f / p 由 参考文献 机床夹具设计手册表 1得铣削切削力的计算公式： 查 参考文献 16机床夹具设计手册表 1021 得： 29490( p 取 175， 即 96.0 )( 由 参考文献 17金属切削刀具表 1 垂直切削力 ： )(（对称铣削） 背向力： )( 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情 况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 江苏技术师范学院课程设计与综合训练说明书 20 安全系数 6543210 式中：60 机床夹具设计手册表 121 可得： K 所以 )( 4 0 )( 9 )(K 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： )( 210 考文献 机床夹具设计手册可查得： 0 912 0592 其中： )(60 )(25 螺旋夹紧力： )(W 易得：0经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 具设计及操作的简要说明 在设计夹具时，应该注意劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本工序由于加工精度等级较低，切 削力较大。为了加紧工件，势必要增大受力面积，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比；三是在可能的情况下，适当提高工作压力，以增加夹紧力。结果，本
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号