东风汽车后轮驱动从动盘角齿轮工艺及及钻孔夹具设计-[机械毕业设计论文A1091]
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东风汽车
后轮
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从动
齿轮
工艺
钻孔
夹具
设计
机械
毕业设计
论文
a1091
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文档包括:
说明书一份,21页,10500字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
文献综述一份.
翻译一份.
图纸共11张:
A0-盘齿钻孔夹具总装图.dwg
A1-齿轮零件图.dwg
A2-车钻工序图.dwg
A2-定位盘.dwg
A3-定位心轴.dwg
A3-手柄.dwg
A3-钻模板.dwg
A4-单键.dwg
A4-固定支钉.dwg
A4-固定钻套.dwg
A4-开口垫圈.dwg
- 内容简介：
-
开题报告 开 题 报 告 题 目： 盘角齿轮 加工工艺及 钻孔 夹具设计 开题报告 第 1 页 共 7 页 1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 东风汽车后轮驱动 的 盘角齿轮 加工工艺及 钻孔 夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程 的意义与作用就是本课题研究目的。 在整个设计过程中 ,我们将学习到更多的知识。 （ 1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图 ,培养我们独立识图能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图的绘制 ,不仅能增强我们的绘图能力和运用 件的能力。 （ 2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的 ,通过这些设计 ,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定 ,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定 ,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学 习过的知识的复习 ,也是以后工作的一个铺垫。 （ 3）在这个设计过程中 ,我们还必须考虑工件的安装和夹紧 安装是否方便和迅速 ,又会影响辅助时间的长短 ,从而影响生产率 ,夹具是加工工件时 ,为完成某道工序 ,用来正确迅速安装工件的装置 高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点 ,也是一个难点 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。 比如， 应用人工智能选择零件的工艺规程 。因为 特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其 加工机理的理论研究极其困难 ,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数 95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其 理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的 开题报告 第 2 页 共 9 页 系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于 型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工 经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 同时，在机械加工过程中，夹具占有 非常 重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。 我们 都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因 素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。 目前中国制造业发展迅猛，以前的 我国 制造业普遍使用刚性专 用 机 床 加工 各种各样的 零部件，导致 改型和单件、小批生产 零 、 部件 周期较长。随着 我国制造业发展 和 各种各种零件 的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换 化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专 用 机 床 、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额 使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和装卸工件时所花的大量 时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省 90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。 液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确 保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济 的 方向发展 2、本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施 本课题的基本内容： 盘角齿轮 加工工艺及 钻孔 夹具设计 开题报告 第 3 页 共 9 页 1、 盘角齿轮 加工工艺 1、 制订 盘角齿轮的 加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。 在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图， 盘角齿轮是典型的盘类零件 ,了解其 盘类零件的结构特点和相关的技术要求，对盘类零件的每一个细节，都应仔细的分析，如盘类零件 加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是盘类 零件 的内孔和基准端面是齿轮加工、检验和安装的基准 ， 齿坯加工的精度对齿轮加工和传动的精度均有很大的影响 。 齿坯公差主要包括基准孔的直径公差和基准端面的端面跳动等需要我们在制定加工工艺规程时给于足够的重视。 工序的划分 确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工 艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。 定位基准的选择 根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得： 盘角齿轮首先以一个平面和内孔为粗基准，对另一 平面 和内孔进行精加工，再以已加工 平面 和内孔为基准加工其它尺寸 至要求 。 2、夹具设计可能遇到的问题： 工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。 工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与 设计基 准、工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。 提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。 夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理 ,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析 ,结合一些夹具的具体设计事例 ,查 阅相关的夹具设计资料 ,联系在工厂看到的一些盘类 零件加工的夹具来解决这些问题 . 上述即为遇到困难的解决措施 3、 本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析 根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容： 盘角齿轮 加工工艺的设计 和 钻孔 夹具设计 制定工艺规程的研究途径和可行性分析 开题报告 第 4 页 共 9 页 毛坯的选择 ： 根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒 口位置和拔模斜度 ，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定 尺寸规格，并决定每批加工件数。 毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。 盘角齿轮 毛坯材料为 低合金钢（ 20 ，硬度范围在 156 207受重载荷。采用模锻 精化毛坯。并作喷丸处理， 以便进行切削加工。 拟订工艺路线 ： 表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方 案，进行分析比较后再确定。 计算切削用量、加工余量及工时定额 ： 查阅金属机械加工工艺人员 手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。 对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。 因此， 盘角齿轮 的工艺规程研究途径应该体现质量、生产 率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。 夹具设计的研究途径和可行性分析 钻孔夹具是盘角齿轮在 钻 孔 工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。 夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位 开题报告 第 5 页 共 9 页 元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。 除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部 件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。 开题报告 第 6 页 共 9 页 四、毕业设计（论文）工作进度计划 序号 起止日期 设计各阶段名称或工作内容 1 受指导老师毕业设计课题 , 做撰写开题报告的前期准备工作（包括资料收集、外文献翻译、文献综述写作等）。 2 写开题报告初稿。 3 指导老师的指导下，修改开题报告并定稿打印。 4 交开 题报告。 5 工厂参观、实习，收集毕业设计和毕业论文的有关资料。 6 业设计图纸绘制，撰写毕业论文。 7 指导老师指导下，对毕业设计图纸和毕业论文进行修改、定稿和打印。 8 交毕业论文。 五、毕业论文 撰写提纲 （一）、摘要 （二）、关键词 （三）、目录 （四）、正文 1 盘角齿轮 加工工艺 角齿轮 的工艺分析 角齿轮 的工艺要求及工艺分析 角齿轮 的技术要求 工工艺过程 定各表面加工方案 选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 面的加工 的加工方案 1 4 齿形 的加工方案 定定位基准 基准的选择 开题报告 第 7 页 共 9 页 基准选择的原则 艺路线的拟订 序的合理组合 序的集中与分散 工阶段的划分 角齿轮的毛坯尺寸及机械加工工艺过程的确定 坯的结构工艺要求 角齿轮的机械加工工艺过程的确定 2 、 专用夹具设计 工零件的工艺分析 工零件的原始工艺资料 齿坯的机械加工工艺分析 钻孔夹具设计分析 钻孔夹具总体结构方案的设计构思 钻孔夹具零件的公差和技术要求的确定 夹具设计及操作的简要说明 （五） 结 论 （六） 参考文献 （七） 致谢 （八） 外语文献翻译 六、论文参考文献 简明机械零件设计使用手册 机械工业出版社 现代机械制图 械工业出版社 简明机械设计手册 机械工业出版社 机械制造工艺学 机械工业出版社 1995 机械设计 高等教育出版社 机械工程英语 机械工业出版社 开题报告 第 8 页 共 9 页 华南理工大学学报 2005 8.金属机械加工工艺人员手册增订组编 . 金属机械加工工艺人员手册 科学技术出版社 王章中编 .机械工业出版社 0 王先逵 编 机械工业出版社 1995 11 机械设计手册编委会编 机械工业出版社 2 李昌年编 机械工业出版社 2007 13 扬叔 子编 机械工业出版社 2006 14 贾亚洲编 机械工业出版社 2008 开题报告 第 9 页 共 9 页 七 、指导教师意见（ 对 本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计结果的预测） 罗仕龙 同学在毕业设计选题后，能综合运用所学的专业知识研究、分析设计内容，明确所要完成的设计任务和要求。对该设计课题即“ 盘角齿轮 加工工艺及 钻孔 夹具设计 ”以及与之相关的机械制造技术当今的发展方向、发展水平的认识基本正确，对该毕业设计的初步解决方法，思路基本正确。有关设计所需要 的参考资料、手册等的查阅、收集基本就绪，根据已具备
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