135mw锅炉运行规程

135MW锅炉运行规程前言为保证135MW机组安全经济运行，规范运行操作，特制定本规程。本规程依据部颁电力工业技术管理法规、事故调查规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、厂家说明书及国家电力公司200MW级锅炉运行导则、参照火力发电厂安全性评价的有关章节，参考有关同类型机组运行规程，并结合我厂135MW机组投产运行后暴露出的问题，在原有专业规程试行版的基础上进行了修订编写，现将新编150MW机组锅炉运行规程正式颁发。编写初审审核审定批准本标准由热电公司运行部负责解释。目录1范围42引用标准43锅炉机组的简要特性531设备规范532设计燃料特性204锅炉机组的启动2241检修后的验收2242主要辅机的试运行2243水压试验2344启动前的检查2645启动前的准备工作2746冷态启动3347热态启动3448启动过程中的注意事项3549安全阀的整定355锅炉机组运行中的控制与调整3651锅炉运行调整的主要任务3652锅炉运行中控制的主要参数及限额3653燃烧的调整3654锅炉负荷的调整3755蒸汽压力的调整3956蒸汽温度的调整3957水位的调整4058双色水位计的维护4059吹灰、除焦41510锅炉排污44511主要辅机的运行46512油泵房供油系统46513空压机的运行50514空预器的运行51515制粉系统的运行52516暖风器的运行56517引风机的运行57518送风机的运行586锅炉机组的停止运行6061停炉前的准备6062滑参数停炉6063正常停炉6164停炉后的冷却6165停炉后的保养6166锅炉防冻627锅炉机组事故及处理6371事故处理一般原则6372停炉的条件及处理6373锅炉缺水6474锅炉满水6475水冷壁泄漏6476省煤器管泄漏6577过热器管泄漏6578再热器管泄漏6679蒸汽或给水管道泄漏66710锅炉灭火67711引风机跳闸68712送风机跳闸68713空预器故障68714尾部烟道二次燃烧69715甩负荷69716辅机事故处理70717400V一段中断的处理707186KV电源中断71719热控电源消失71720紧急停磨的条件及处理72721磨煤机断煤72722磨煤机满煤72723粗粉分离器堵塞73724细粉分离器堵塞73725一次风管堵塞72726排粉机跳闸72727给粉机故障75728制粉系统的自燃和爆炸75729煤粉仓自燃及爆炸后的处理76730制粉系统自燃和爆炸的预防措施76锅炉服务规程77锅炉运行规程1范围本标准由公司热电锅炉机组的简要特性、锅炉机组的启动和试运、锅炉运行的控制与调整、公用辅助设备的运行和锅炉机组的事故处理等部分组成。本标准适用于公司热电WGZ480/1371锅炉机组的运行操作和事故处理等有关的锅炉管理工作。2引用标准在编写和修改本标准过程中，遵照国标GB/T111993“标准化工作导则”中的“标准编写的基本规定”起草，参照锅炉规程标准汇编中的200MW级锅炉运行导则DL/T6101996的有关章节，参考其它兄弟单位的锅炉运行规程的基础上而编写。3锅炉机组的简要特性31设备规范311锅炉简介南山东海热电一期两台WGZ480/1371型锅炉是与135MW汽轮发电机组配套的超高压一次中间再热自然循环单汽包燃煤锅炉，采用滚筒式钢球磨煤机，中间仓储式制粉系统，乏气送粉，四角切圆燃烧，平衡通风，固态排渣,回转式空气预热器，电子除尘，悬吊结构，全钢构架，设计燃用烟煤。3111锅炉本体锅炉为单炉膛，炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛上方布置前屏过热器和后屏过热器，折焰角上方布置高温过热器，水平烟道布置高温再热器；尾部竖井沿深度方向由分隔墙分隔成前后平行的双烟道，主烟道深3503米，旁通烟道深3842米，主烟道内布置低温再热器、省煤器，旁通烟道布置低温过热器、省煤器；主、旁烟道下方均装设烟气调温挡板，用来控制主旁烟道的烟气流量，以达到调节再热汽温的目的，主旁烟道的烟气经过挡板后重新汇合经灰斗和连接烟道引入空气预热器。3112汽包本锅炉采用单汽包，内径1600MM，壁厚95MM，筒身直段长15600MM，两端为椭球形封头，连封头在内全长约17550MM，整个汽包用BHW35（13MNNIMONB）钢板制成。汽包内分离装置为单段蒸发式，60个315MM带导流板的切向旋风分离器沿汽包长度分成前、后两排均匀布置，旋风分离器顶部装有波形板百叶窗分离器，汽包上部还装有平板式清洗装置，蒸汽被给水清洗后在上升过程中在重力作用下进一步除掉水分，经顶部均汽板引出。下降管进口处装有消除旋涡的栅格板和十字板。汽包两侧装有高读双色水位计各一套，用于电子水位计、电接点水位计、水位保护、给水自动调节的平衡容器共六套，还装有高读和低读压力表，汽包装有炉水处理用的磷酸盐加药装置、连续排污装置、事故放水、邻炉加热装置等，在汽包两端封头各装设一只弹簧式安全阀。3113过热器过热器由布置在炉膛上部的全辐射式前屏过热器和半辐射式的后屏过热器，折焰角上部的高温过热器、尾部竖井旁路烟道内的低温过热器以及顶棚过热器、包墙过热器组成。后屏过热器进、出口处布置有两级喷水减温器，一级喷水减温器保护后屏过热器，使其管壁不超温，二级减温器调节主蒸汽出口温度，使之维持额定蒸汽参数。高温过热器出口集箱上装有两只弹簧式安全阀，一只PCV（快速泄压阀），两组生火排汽阀。3114再热器按蒸汽流程分为低温再热器和高温再热器两级，低温再热器由85片6管圈同绕的管片组成，高温再热器由81片7管圈同绕的管片组成。低再入口、高再出口集箱分别装有两只弹簧式安全阀，高再出口集箱装有向空排汽。再热汽温调节以烟气挡板调节为主，高、低再热器之间的微量喷水作为细调，在低再入口管道上设有事故喷水装置，做为紧急事故时降温用。3115燃烧器直流式燃烧器四角布置，切圆燃烧，切圆直径690，一次风采用百叶窗浓缩器组织水平浓淡燃烧，一次风背火侧设有二次风，上级燃烧器顶部设置顶部二次风，燃烧器喷口布置为上组221212，下组为21212。二次风的调节由各角电动执行机构执行。本炉配有八台点火油枪及四台稳燃油枪，供锅炉点火及启停过程带低负荷用；油枪采用简单机械雾化，点火油枪及助燃油枪单台出力均为1200KG/H，8台点火油枪和四台助燃油枪总出力14400KG/H，可带30锅炉额定负荷。点火油枪配高能点火装置，点火及助燃油枪均采用气动驱动机构，自动进退；点火油枪置于上下每组燃烧器的下二次风口中，助燃油枪置于下组燃烧器的下一次风上面的二次风口中。3116空气预热器每炉配有两台二分仓容克式回转空气预热器，由英国豪顿华公司提供；空预器布置在386的尾部烟道中，由转子、外壳、换热元件、中心筒、推力轴承及导向轴承、密封条、传动装置和吹灰装置组成。驱动装置位于主轴的顶部，每台空预器配有主驱动电机及辅助电机，另外还有一台低速盘车电机，轴承采用油浴进行润滑。3117引、送风机每台锅炉配有两台离心式、带有入口导向叶片、单引单支承的引风机和送风机；风机由轴向导流器、集流器、叶轮、机壳及传动部分组成。3118制粉系统制粉系统采用钢球磨中间储仓式乏气送粉系统，每炉配两台DTM350/600钢球磨煤机，干燥剂为热风再循环乏气；每台炉有两套制粉系统，由给煤机、磨煤机、排粉机、木块分离器、粗、细粉分离器、输粉机等设备组成。3119除渣系统采用固态排渣，冷灰斗的灰渣落入捞渣机内被水冷却后，由刮板捞渣机刮到碎渣机里，碎渣机将渣块破碎后落到输渣皮带上，由输渣皮带输送出厂房。312主要参数（表1）主要参数表11锅炉主要参数序号项目单位100负荷75负荷50负荷高加全切1过热蒸汽流量T/H480326211540682再热蒸汽流量T/H4312961935396023汽包工作压力MPA15334过热器出口蒸汽压力MPA13731373137313735再热器进/出口压力MPA42/402292/27819/1824/386过热蒸汽温度5405405405407再热蒸汽出口温度5405405405408再热蒸汽进口温度3703493173809给水温度24022320116010冷风温度3030303011热风温度33932873108329812排烟温度14112821145137113锅炉效率92392269068924114锅炉水容积M312012012012015炉膛出口过剩空气系数122124147912216燃料消耗量T/H64745583148619717过热器阻力MPA16受热部件的水容积表2表2部件汽包水冷系统过热器再热器省煤器总计正常运压试验3690525515248313主要承压部件、受热面及管道表3名称项目单位规范备注长度M1755内径MM1600壁厚MM95材质BHW35正常水位（在中心线下）MM150中心线标高M445正常运行水容积M315水压试验水容积M336汽包净化蒸汽装置旋风分离器、清洗孔板60只型式膜式管子数量根468循环回路个16前后左右各四正常运行水容积M390水压试验水容积M390外径及壁厚MM6065材质20G水冷壁计算管壁温度408型式对流式计算管壁温度357545754075顶棚包墙隔墙过热器外径及壁厚MM5755166065材质15CRMO20G型式对流全辐射式外径及壁厚MM4254255进、出口蒸汽温度3571/4466材质20G内12CR1MOV外SA213T91低温、前屏、过热器计算管壁温度41734585467型式全辐射式外径及壁厚MM4255进、出口蒸汽温度4248/4753材质SA213T91后屏过热器计算管壁温度5747型式对流式外径及壁厚MM386进、出口蒸汽温度4634/540材质SA213T91对流过热器计算管壁温度590过热器水压试验水容积52M3型式M2对流式外径及壁厚MM4235进、出口蒸汽温度4661/540材质管束12CR2MOWVTIB外管1CR18NI9TI再热器水压试验水容积55M3高温再热器计算管壁温度540640型式对流式外径及壁厚MM4235进、出口蒸汽温度370/4486材质中20G出12CR1MOVG管束15CRMOG计算管壁温度44854661低温再热器进、出口烟温4228/3852型式非沸腾式外径及壁厚MM386516正常运行水容积M315水压试验水容积M315省煤器材质20G81排计算管壁温度280进、出口水温主240/250旁240/251进、出口烟温主426/387旁422/385型式混合式数量只级2级2减温水量T/H级1675级776减温水来源汽机高加前减温水压力MPA1767过热器减温器减温水温度160型式混合式数量只微量喷水2事故喷水2减温水量T/H微量25事故减温水来源给水泵中间抽头减温水压力MPA80再热器减温器减温水温度160设计压力MPA07设计温度340工作压力MPA069工作温度340定排扩容器总容积M315设计压力MPA10设计温度380工作压力MPA098工作温度380容积M331连排扩容器安全阀动作压力MPA099型式全启弹簧式数量只2整定压力MPA1164021656汽包安全阀排汽量T/H1200622026型式全启弹簧式数量只2在高过集箱上整定压力MPA1144221456过热器安全阀排汽量T/H19532962型号PCX03数量只1电磁泄压开启/关闭压力MPA1414/1344型式全启弹簧式数量只进口2出口2整定压力MPA入口462出口438再热器进、出口安全阀排汽量T/H入3799出1032314燃烧系统规范表4燃烧设备规范名称项目单位规范备注型式直流式布置方式四角布置共4层煤粉燃烧器数量只16型式机械雾化单枪容量KG/H900油嘴孔径MM27油燃烧器油枪工作压力MPA25294助燃层四只点火层八只表5一、二次风名称风速（M/S）风温（）风率（）风量（M3/H）风阻（PA）一次风2660211267401000二次风503277497359391200315辅机规范（表6）表6序号名称项目单位设计数据备注型式Y47328D数量台2风量M3/H471600风压PA47971引风机电动机型号YKK6308容量KW900电压V6000电流A112转速R/MIN745绝缘等级级F型式6473NO22D数量台2风量M3/S70风压PA6926电动机型号YKK50036容量KW710电压V6000电流A862送风机转速R/MIN990每台炉仓数个2有效容积M32168计算堆积密度KG/M39803原煤仓锅炉耗煤量T/H652每台炉仓数个1几何容积M33344煤粉仓计算堆积密度KG/M3830型式JGC30数量台2出力T/H962电机电压V380电流A675给煤机转速R/MIN1410型式GF6数量台16容量T/H266给转速调节范围R/MIN2181电动机型号JZTY314容量KW22电压V380粉机转速R/MIN1201200型式M631NO19D风压KPA1331出力M3/S283电动机型号YKK4504容量KW560电压V6000电流A687排粉机转速R/MIN1480型号TSM32输送距离M54562电动机型号YB2000L16容量KW185电压V3808输粉机电流A377粗粉分离器型式多通道轴向防爆型数量只2直径MM41509制粉系细粉分离器型式高效防爆型统数量只2直径MM3200空气炮工作压力MPA0408容积M3017温度80设备介质压缩空气型式DTM350/600转速R/MIN1757最大出力T/H45最大装球量T59电动机型号Y63016容量KW1000电压V600010磨煤机电流A118型号QD2100油箱容积M326过滤面积M2021高压流量L/MIN25高压油压MPA315低压流量L/MIN100低压油压MPA005供油温度2540冷却水温28冷却水压MPA03冷却面积M210低压油泵功率KW5511磨煤机润滑油站高压油泵功率KW22型式豪顿旋转再生式空预器型号24VN1700气流布置烟气向下，空气向上总重KG103246转速R/MIN15/05计算换热面积M28845总重量T100烟气入口流量KG/S1784空气出口流量KG/S14619烟气出口流量KG/S18682空气入口流量KG/S15461烟气入口温度3863烟气出口温度1411空气入口温度30正常运行/水洗空气出口温度339驱动电机主驱动及辅助驱动电机容量KW37电流A81电压V380低速驱动电机容量KW18电流A49电压V380消防水泵型号KQW125200A扬程M48512空气预热器转速R/MIN2960型式ROTARY固定式型号MM132（仪用）MM75（检用）排气量M3/MIN223（仪用）121（检用）排气压力MPA085排气温度40冷却方式风冷式台数4台电动机电压V380容量KW132/75压缩空气引附式干燥机型号JED013电压220V额定进口流量M3/MIN13额定进口压力MPA07最高工作压力MPA10最低工作压力MPA045储气罐设计压力MPA10工作压力MPA10设计温度100工作温度100容积M32013空压机安全阀动作压力MPA095型号919514火检全压PA5740冷却电动机型号SLAD20MXF电压V380电流A1502功率KW751转速R/MIN32900风机台数台2317锅炉点火装置317燃油系统投入3171油枪投入前的检查31711检查各表计已投入运行，燃油系统保温及各阀门完好，油系统无敞口及泄漏现象，回油调节门、燃油速断阀动作灵活；31712各油枪、点火枪执行机构接线良好；31713确认各油枪进油（吹扫）手动门、电磁阀关闭；31714开启炉前燃油进油一、二次手动门，开起燃油速断阀，开启进油流量计前、后手动门（旁路门关闭）；31715开启回油流量计前、后手动门（旁路门关闭）；开启回油流量计前、后手动门（旁路门关闭）；31716通知燃油泵房值班工启动燃油泵，调整回油调节门，控制炉前回油压力在2530MPA，将回油调节门投入自动。3172油枪投入31721允许投油的条件A、油压正常；B、油温正常；C、系统电源正常；D、火检冷却风正常；E、无MFT。31722油枪程序投入A、开启待投油枪的进油手动门及吹扫手动门；B、确认待投油枪的控制方式在“遥控”位置；C、调出CRT油层画面,确认油枪投入条件满足；D、按下该油枪“启动”按钮，程序运行进油枪进点火枪开油角阀点火器打火打火15S着火后退点火枪。31723油枪程序停止A、在CRT油层画面中调出待停油枪控制画面；B、按下“停止”按钮，程序运行关油阀开吹扫阀吹扫2MIN关吹扫阀退油枪。31724油枪就地投入A、将就地控制箱内的“就地、远方”开关拨至“就地”位置；B、按下“进油枪”按钮，确认油枪进到位；C、按下“进点火枪”按钮，确认点火枪进到位；D、按下“开油阀”确认开到位后，按下“打火”按钮，点火枪开始打火；E、确认油枪着火后，按下“退点火枪”按钮，确认点火枪退到位。31725油枪就地停止A、在就地控制箱内按下“关油阀”按钮，确认油阀关到位；B、按下“开吹扫阀”按钮，确认开到位，吹扫2MIN后，按下“关吹扫阀”确认关到位；C、按下“退油枪”按钮，确认油枪退出；D、将油枪控制切至“远方”位置。31726油枪试验注意事项A、每月1、15号白班进行油枪试验，并在记录本上作好记录；B、试验油枪时，必须注意观察油压变化、进回油流量差值，必须就地通过看火孔观察油枪是否出油；C、在吹扫电磁阀不严，吹扫手动门关闭时，油枪试完后必须进行手动吹扫，吹扫时间不少于2MIN，吹扫时油枪必须推进，以免残油吹出后流入油枪套筒，吹扫完毕关闭吹扫手动一次门；D、油枪由就地控制切换至远方控制时，必须等到油枪操作结束后进行，如操作未结束就切换，则操作终止。31727正常运行中的检查及维护A、经常对燃油画面进行检查，检查“油层允许启动”各条件是否满足，如不满足，查找原因并联系热工检查处理。B、停运的油枪和点火枪应在退出位置，处于良好备用状态，否则应联系检修处理；C、油枪和炉前各管道阀门泄漏时，应及时联系检修处理并清理漏油，以防发生火灾；D、锅炉运行时，炉前燃油系统应保持连续运行，以保证事故用油；如需解列炉前油系统，必须经过总工批准；E、炉前燃油系统有检修工作时，必须严格执行动火工作票。318旁路装置规范（表7）表7项目单位高压旁路低压旁路级减压减温流量T/H14416426入口压力/温度MPA1348/540388/5400588/160出口压力/温度MPA/42/3700588/160喷水压力MPA1750158158喷水温度160362362喷水水量T/H20485319锅炉保护、联锁（表8）表8序号名称内容备注1锅炉总联锁1、引风机跳闸，对应侧的送风机跳闸，（B排联锁开关投入时）B排粉机、B磨煤机、B给煤机、C、D层给粉机均跳闸；2、送风机跳闸，对应侧的引风机跳闸，（B排联锁开关投入时）B排粉机、B磨煤机、B给煤机、C、D层给粉机均跳闸；3、排粉机跳闸，对应侧的磨煤机、给煤机、给粉机均跳闸；4、磨煤机跳闸，对应侧的给煤机跳闸。2燃油泵保护运行泵故障跳闸，备用泵联动。（1、2泵连锁投入时）3磨煤机保护1、一台磨煤机设一套润滑油站，两台油泵互为备用；保护投入时，当工作油压018MPA时，“润滑油压低”信号报警且备用油泵自投，油压035MPA时，备用泵自停；当油压01MPA时，运行磨煤机跳闸；2、磨煤机润滑油回油温度超过40时，“回油温度高”信号报警；3、磨煤机轴瓦温度超过45时，“轴温高”信号报警，轴瓦温度超过50时，运行磨煤机跳闸；4、油箱油温高于45时，“油箱温度高”报警；油温低于15时，“油箱温度低”报警；5、润滑油压高于05MPA时，安全阀动作泄油；6、油箱油位过高（2/3），DCS发出高报警信号，油位过低（1/3），停低压油泵且DCS发出低油位报警信号；7、电机温度保护投入，磨煤机电机线圈温度达到130时，磨煤机跳闸；8、MFT动作磨煤机跳闸。4汽包水位保护1、汽包水位至50MM，水位高低值报警；2、汽包水位至100MM，水位高低值报警；3、汽包水位至150MM，事故放水自动开启，汽包水位至50MM，事故放水自动关闭；4、汽包水位至250MM，MFT动作；5、汽包水位低250MM，延时5S。5主汽压力保护1、主汽压力升至1385MPA，主汽压力高值报警；2、主汽压力升至1414MPA，主汽压力高值报警，PCV阀投入自动时，PCV阀自动开启，主汽压力降至1384MPA，PCV阀自动关闭；当汽压高保护投入时，过热器压力升至1414MPA，对空排汽自动打开，主汽压力降至1384MPA，对空排汽自动关闭。3、主汽压力升至1485MPA，过热器甲侧安全阀起跳；4、主汽压力升至1500MPA，过热器乙侧安全阀起跳；5、汽包压力升至1689MPA，甲侧安全阀起跳；6、汽包压力升至1706MPA，乙侧安全阀起跳。6再热器压力保护01、再热器进口压力升至476MPA，再热器进口安全阀起跳；02、再热器出口压力升至451MPA，再热器出口安全阀起跳。7灭火保护01、引风机全停；02、送风机全停；03、炉膛压力高2000PA；（三取二）04、炉膛压力低2000PA；（三取二）05、汽包水位高300MM；（三取二）06、汽包水位低300MM，延时5S；（三取二）07、锅炉灭火；08、燃料丧失；09、冷却风丧失；（风压低于08KPA，延时300S）10、风量30（140T/H）；11、两台排粉机全停；（给粉证实条件满足）12、汽机跳闸；（给粉证实条件满足）13、手动MFT。锅炉运行中当发生以上任一种情况时，MFT动作切断进入炉膛的一切燃料，实现紧急停炉。8空气预热器联锁1、主电机跳闸,辅助电机自启；（联锁投入时）2、辅助电机跳闸,主电机自启；（联锁投入时）9连排扩容器保护连排扩容器压力达到099MPA时，安全阀动作。10暖风器疏水扩容器保护暖风器疏水扩容器压力达到098MPA时，安全阀动作11一、二级旁路保护过热器级旁路再热器级旁路凝汽器12空压机保护1、检用罐压力达到095MPA时，检用罐安全阀动作；2、仪用罐压力达到095MPA时，仪用罐安全阀动作；3、空压机出口压力达到08MPA时，空压机自动卸载，空压机出口压力达到065MPA时，空压机自动加载；4、空压机排气温度达到105时，报警；5、空压机排气温度达到109时，空压机跳闸；6、空压机停运后，排气温度达到103时，报警；13低电压保护电压低于额定电压的65时，磨煤机延时05S跳闸；电压低于额定电压的45时送风机延时9S跳闸。32设计燃料特性321燃煤特性（表9）表9项目符号单位设计煤种校核煤种收到基碳CAR5577收到基氢HAR300收到基氧OAR452收到基氮NAR083收到基硫SAR137收到基灰分AAR2595可燃基挥发分VR2835全水分MT856空气干燥基水分MAD12空气干燥基挥发分VADF2006收到基低位发热量QNET,ARKJ/KG21776可磨系数KHGI81煤粉细度R9016灰的变形温度DT1190软化温度ST1250熔化温度FT1300灰成分二氧化硅SIO25852三氧化二铝AL2O31981三氧化二铁FE2O3771氧化钛TIO2084氧化钙CAO692氧化镁MGO177氧化钾氧化钠K2ONA2O165322燃油特性（表10）表10项目单位数值灰分025硫分025闪点65凝固点0C16H3450恩氏粘度（20）E12167运动粘度（20）CST3880低位发热量KJ/KG418704锅炉机组的启动41检修后的验收411机组大小修后，有关设备的变更应有设备异动报告；412运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续；413在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录薄外，还应及时向检修工作负责人提出，并输入设备缺陷单，设备缺陷在投运前必须消除；414系统设备完整，内无杂物,现场卫生清理干净；415监视、控制系统正常，可以投入运行。42主要辅机的试运行421主要辅机检修后，必须经过试运行，试运行良好，验收合格，方可投入运行。连续试运行时间不得少于2小时，以验证工作的可靠性。422转动机械试运行前的检查4221确认锅炉风、烟系统和制粉系统的各风门，挡板及其传动机构都已校验，且运行正常。4222确认转动机械及其电动设备检修完毕，并具有有关单位会签的试运行申请单。4223转动机械启动前的检查A辅机启动前应终结全部工作票，拆除所设安全措施，外部检查确认符合运行条件；B辅机保护装置和仪表配置齐全、准确且已投用；C轴承润滑油油质良好，油位正常油质合格，轴承变速箱不漏油，转动机械无倒转现象；D辅机冷却水、密封水正常畅通，无泄漏；E停用15天（7、8、9月份超过7天）或电机溅水、受潮以及故障后停运和检修过的电动机应测电机绝缘合格；F电机进线、外壳接地线良好，事故按钮完整无损；G各部底脚螺丝、靠背轮、安全罩、防雨罩齐全牢固；H转子启动前无倒转；I对备用设备也应按时检查，不得挪用任何部件，以达紧急启动状态；J检查各辅机阀门挡板位置正确，离心泵出口门、风机入口挡板应关闭；K辅机启动中有关具体操作严格按照本规程与现场操作票执行。423转动机械的试运行4231转动机械试运行时，有关的检修负责人应到现场，运行应有人检查、验收，监视启动电流和启动电流在最大值的持续时间。4232转动机械的启动通则A值班员在启动转动设备前，应先通知有关值班工；B接到设备启动命令通知的值班工，站到事故按钮旁监视启动，待电机启动全速后进行检查，并汇报值班员；C合闸时间13秒，监视电流在30秒内返回正常值；在电流未返回前，禁止启动其它设备。D合闸后如果掉闸，应立即复位开关。如电机处于冷态，可重合闸一次，如再掉闸则立即复位开关，联系电工查明原因；E电机全速后，检查各部振动、串轴、润滑和冷却情况，倾听各部无异音，待各轴承温度、电机温升及冷却风温稳定后，进行汇报并做好有关记录。4233各辅机的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。4234风机试运行按“辅属设备的运行”部分及转动机械检查及维护通则进行检查，启动引风机、送风机，待电流正常后，送风机逐渐开启入口挡板，直至全开为止引风机逐渐开大入口挡板，直到最大（引、送风机电流不应超过额定值）。试运行时保持炉膛负压，试运完毕关闭风机挡板，然后停止送、引风机。风机试运行时，应进行最大负荷的试验（电流不得超过额定值）。4235磨煤机和给煤机试运行。按“制粉系统的运行”部分检查和启动磨煤机和给煤机试运行（给煤机内应无存煤）。424主要辅机试运行时的验收项目4241转动方向正确。4242无异声、摩擦和撞击。4243辅机运行中的监控标准42431辅机/电动机轴承振动不超过表12数值表12额定转速R/MIN750及以下100015003000电机（MM）01601301006辅机（MM）012010008500542432辅机轴承温度不超过表13数值类别滚动轴承滑动轴承电动机（）10080辅机（）807042432辅机轴承温度不超过表13数值表13类别滚动轴承滑动轴承电动机（）10080辅机（）8070表1342433串轴A滑动轴承不超过05MM；B滚动轴承不超过24MM。4244轴承无漏油及甩油，油管畅通，高低油位线清楚，油位正常，油质良好。4245检查各处无油垢、积灰、积粉、漏风、漏水等现象。4246风门、挡板（包括机械位置）及连接机构的安装位置应正确，并能关闭严密，不使停用中的风机倒转。4247风门、挡板应有就地开度指示装置，并和控制室内的开度指示核对一致。425回转式空气预热器试运行4251空气预热器各处孔门均应关闭严密，上、下轴承处无人停留及工作。4252启动前，检查空气预热器上、下轴承冷却水门开启，冷却水流正常，轴承及变速箱油质良好，油位正常，无漏油现象。4253空气预热器启动后，特别是在空气预热器电气部分检修后，应特别注意转动方向，若转向相反，应立即停止，防止密封板损坏。4254注意电动机电流，如有异常晃动，应停止试运，检查原因。426试运行完毕后，应将运行的结果及检查所发现的问题记在记录簿内。43水压实验锅炉大、小修或局部受热面临修后必须进行工作压力的水压试验。431水压试验原则A锅炉水压试验应经总工程师批准并拟定详细的安全措施和技术措施后进行，水压试验由专人负责指挥，运行及有关人员配合。B水压试验应按冷态启动中的有关项目进行检查。C水压试验分为锅炉本体部分和再热器部分。432水压试验压力的规定4321锅炉的水压试验可分为工作压力试验和超压实验。4322锅炉在大小修或局部承压部件检修后应进行额定工作压力下水压试验。4323锅炉的超压试验一般两次大修（68年）一次。4324有下列情况之一的，应进行超压试验A新装或移装的锅炉投入运行时。B停用一年以上的锅炉恢复运行时。C锅炉改装或承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50以上；过热器、再热器、省煤器等部件更换，汽包进行重大修理。D锅炉严重超压达125倍工作压力及以上时。E锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。F根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。433超压试验的压力要求及试验范围4331锅炉本体部分超水压试验压力为汽包工作压力的125倍，即1916MPA；4332再热器部分试验压力为再热器进口额定工作压力的15倍，即63MPA；4333水压试验用水温度在4070之间，锅炉上满水后投入底部加热，投入底部加热应缓慢，根据汽包壁温上升趋势控制底部加热进汽量，保持汽包壁温在4050，必须严格控制汽包壁温不超过50，不低于40。4334水压试验范围水压试验的顺序，先再热器系统后锅炉本体；再热器系统高排逆止门至中压主汽门，水压试验前应先在再热器出、入口分别加上堵板；锅炉本体（水系统和过热汽系统）自给水操作台至汽机高压主汽门前；水位计只参加工作压力下的水压试验，不参加超压试验；安全阀不参加水压试验。434水压试验前应做好的准备工作A检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作已全部结束，热力工作票已注销，检查炉膛及烟道内无人工作，试验场地照明充足；B主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挂装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定；若弹簧吊架及恒吊无法销定时，应增加临时吊点进行加固；增加的临时吊点应满足管道上水后载荷发生变化的要求；C各膨胀指示器齐全，并调整好；D水压试验用的通道、扶梯、临时脚手架，及通讯设施齐全，符合要求；E汽机给水泵及锅炉上水系统达备用状态，锅炉达上水条件；E准备好6070的除氧水；G水压试验用的压力表应用校验合格的025级的标准表；H联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表，试验时应有专人监视就地压力表，送上给水、减温水、事故放水、生火排汽、PCV阀、定排、底部加热所有电动门电源，并试验开、关良好；I运行人员根据阀门检查卡，检查各系统阀门开关位置正确；J关闭汽机电动主闸门前、中压主汽门前疏水一二次门；K检查确认电动主闸门及旁路门、高中压主汽门、高低压旁路门、隔离门关闭严密，并开启以上各门后的疏水门；L组织好检查人员，分工明确，试验检查用具备齐，将汽包及过热器安全阀压死；M水压时水质要求氯离子含量小于02MG/L；联氨或丙酮肟含量为200300MG/L；PH值为10105用氨水调节；化学负责化验水质，提供水质报告；N解除过热器PCV阀、事故放水门联锁；O水压试验时必须具有快速泄压的措施，以防超压。435水压试验的操作1启动给水泵，过热器系统按照锅炉正常上水规定上水，通过给水操作台给水旁路上水；再热器系统用再热器微量喷水进行上水；锅炉上水时，再热器及过热器空气门处应有专人就地监视；2当再热器及过热器集汽集箱空气门冒水，确认系统空气排净后，关闭所有空气门，停止上水（主汽系统停止上水后，关闭给水旁路前后手动门、调节门），通知有关人员进行全面检查，各部无泄漏后，开始升压。A再热器系统的升压试验1）调整给水泵转速，用再热器微量喷水调整门控制升压速度不超过01MPA/MIN；2）压力升至10MPA稳压，通知有关人员进行检查，无异常后以03MPA/MIN的升压速度继续升压；3）压力升至42MPA，关闭进水门停止升压，保压5MIN，记录5MIN内压降不大于025MPA为合格，通知有关人员进行检查，有无泄漏情况；4）经检查无泄漏或异常后继续升压，控制升压速度不超过02MPA/MIN，升压至63MPA，在超压试验压力下保持20MIN；无异常则关闭进水门开始降压，待压力降至42MPA时记录5MIN的压力降，维持工作压力，进行全面检查；5）开启再热器疏水门进行缓慢降压，每分钟不大于03MPA，压力降至02MPA，开启向空排汽、空气门和全部再热器疏水门进行放水。B锅炉本体升压试验1）调整给水泵转速，开启减温水总门和一级甲减温水调整门，用一级甲减温调整门控制升压速度不超过03MPA/MIN。当汽包压力升至20MPA，停止升压，通知有关人员进行检查，无异常后，继续升压；2）当汽包压力升至6MPA，停止升压，通知检修进行检查无异常后，继续升压；3）当汽包压力升至152MPA，暂停升压，检查各承压部件无泄漏或异常现象后，关闭汽包所有水位计一次门，开启放水门，保压5MIN，记录5MIN内压降不大于05MPA为合格，通知有关人员进行检查有无泄漏情况；4）继续升压，控制升压速度不超过02MPA/MIN，升压至1916MPA，在超压试验压力下保持20MIN，无异常则关闭进水门开始降压，待压力降至152MPA时，记录5MIN的压力降，维持工作压力，进行全面检查；5）水压试验合格后，开启锅炉过热器疏水门泄压，降压速度控制不大于03MPA/MIN，当压力降至02MPA，开启向空排汽及各空气门、疏水门，过热器系统及机侧全面放水根据需要锅炉转入保护或备用。436水压试验的合格标准A承压部件管壁与焊缝无任何水珠或水雾的泄漏的痕迹；B承压部件无明显的残余变形；C工作水压试验5MIN内压力降（主汽门不漏的条件下）过热器系统不大于05MPA，再热器系统不大于025MPA。437水压试验的注意事项A水压试验上水的要求应符合规程规定，试验时环境温度应在5以上，否则应采取防冻措施；B水压试验过程中升压和降压要得到现场指挥的许可才能进行；C要设专人负责空气门及上水门，专人监视汽包就地压力表；D超压试验压力达到工作压力以上时，试验人员不得检查设备；E水压试验升降压过程中应缓慢平稳，防止超压；F本体试验时，应严密注意再热器的压力情况，防止再热器超压。438防止超压措施A再热器系统水压试验时，当压力接近工作压力时，要操作缓慢，加强监视，必要时开启低再入口疏水门泄压，防止超压；B锅炉本体水压试验时，当压力接近工作压力时，要操作缓慢，加强监视，必要时开启定排泄压，防止超压。44启动前的检查441锅炉启动前的检查与准备4411机组大小修后，有关设备变更应有设备异动报告、检修交代等资料且齐全完整；4412新安装或检修后的设备，运行人员应参加试运验收工作，主要辅机如引风机、送风机、磨煤机、空预器等必须进行试转，检查转向正确，运转平稳，试运时间大修120MIN，小修30MIN，磨煤机不超过5MIN；4413机组的启动在得到值长的命令后，通知各有关岗位，做好启动前的检查工作；4414所有检修工作结束，工作票终结，安全措施恢复；4415检查全部设备周围清洁无杂物，各部照明良好，保温齐全；4416检查炉膛密封、炉墙护板完好，炉膛内受热面清洁无积灰；4417各风门挡板、阀门开关灵活，开度指示正确，远控、就地传动装置良好；4418炉本体、各烟风道、制粉系统所有孔、门完整且关闭；4419汽、油、水、风等各管道的支吊架完整牢固，管道流向指示及阀门标记齐全良好，膨胀节无卡死现象，各膨胀指示器刻度清晰，并处于冷态标准位置；44110检查吹灰器及吹灰管道完整，各吹灰器在退出位置，程控试验良好，具备投运条件；44111汽包、过热器、再热器各安全阀完整良好，无卡涩现象，排汽管、疏水管连接牢固畅通；44112就地水位计照明充足，保护罩牢固，水位指示刻度清晰正确；44113冷灰斗内部应无焦渣及杂物，落渣门齐全，开、关灵活，除渣设备处于良好备用状态，各灰斗放灰管畅通无堵塞；44114各辅机机械及驱动变速装置良好，轴承润滑油、冷却水正常,电机绝缘合格送电；44115检查燃油系统管道阀门完好无泄漏、敞口现象，各表计齐全，现场消防器材齐全；44116制粉系统管道完整，防爆门严密；44117热控各表计、保护电源投入，热工信号正常；44118水位电视、火焰电视投入，火检完好，冷却风管道完整畅通；44119DCS系统调试好，具备投运条件；44120按阀门检查卡全面检查系统。442锅炉启动规则4421备用锅炉的启动，必须接到值长的命令，方可进行。4422检修锅炉的启动，必须验收合格，分场主任批准并接到值长的命令，方可进行。4423点火前，班长通知司炉及公用系统值班工。司炉通知本炉值班工，按专责检查完毕，逐级汇报。4424司炉对检查结果有疑问时，应亲自查明。4425司炉启动转动设备前，应先通知有关专责值班工。4426接到设备启动通知的值班工，应站到事故按钮旁监视启动，待电机全速后进行启动后的检查，并汇报司炉。45启动前的准备工作451启动前的试验4511设备试验总则45111下列工作必须在运行副总的主持下，分场主任、专工参加下进行A机组大小修后的启动；B机组做超速试验；C机组甩负荷试验；D调速系统试验；E设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用；F锅炉水压试验；G汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验；H机组大联锁试验。45112所有设备的验收试验，相关人员必须在场，进行确认验收；45113设备试验方法分静态、动态两种，6KV以上辅机一般做静态试验，仅送试验电源，400V低压设备做动态试验，送动力电源；45114机组保护、联锁试验前，热工人员应满足有关条件后方可进行；45115各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、CRT画面状态显示正确；45116机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后方可允许设备试转；45117临修或设备系统检修，保护和联锁的元器件及回路检修后，必须进行相应的试验并检验合格；45118对运行中的设备进行试验时，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，做好事故预想；45119进行联锁试验前，应先进行就地和集控室手动启停试验并确认合格；451110试验结束，做好系统的恢复工作，分析试验结果，做好详细记录；451111试验后由热工人员恢复强制点，并可靠投入相应的保护、联锁，保护、联锁不得随意改动，否则应该经过规定的审批手续4512试验前的准备45121联系热工送上锅炉仪表、控制、保护、监测系统电源；45122送上锅炉A、B引风机、送风机、排粉机、磨煤机试验电源；45123送上锅炉A、B给煤机、A、B空气预热器（主、辅及盘车）、火检冷却风机、磨煤机润滑油泵、高压油泵、供油泵、空压机、输粉机、暖风器疏水泵及A、B组给粉机电源；45124检查上述设备达到良好备用状态。4513动力设备拉合闸试验45131分别启动A、B磨煤机各一台润滑油泵，调整油压025MPA,启动A、B高压油泵；45132检查各动力设备联锁开关在解除位置；45133分别启、停A、B空气预热器、A、B引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、及输粉机、火检冷却风机、供油泵、空压机、暖风器疏水泵；45134以上设备应均能合闸与跳闸，操作开关状态指示正确。4514事故按钮试验45141检查各动力设备联锁开关在解除位置；45142依次合上A、B预热器、引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机操作开关；45143用事故按钮停上述各设备；45144以上设备应均能跳闸，开、关状态指示正确，事故喇叭响，复位跳闸开关，事故喇叭音响报警消除。4515阀门挡板开关试验45151联系热工送上各电动阀门、挡板电源，阀门、挡板伺服机切换把手在“电动”位置；45152依次将所有电动阀门、挡板全开或全关；45153开关指示与实际开度和方向相符，开关指示正确、灵活无卡涩，并记录动作时间。4516送风机启动闭锁、出口联关及保位试验45161开启送风机出口门，启动送风机，送风机应启动不起来；关闭送风机出口门，开启送风机入口门，送风机应启动不起来；关闭送风机出入口门，启动送风机正常；45162启动A、B送风机，全开出、入口门，停止A送风机，A送风机出口门联关；45163停止B送风机，B送风机出口门保位；45164启动A、B送风机，全开出、入口门，停止B送风机，B送风机出口门联关；45165停止A送风机，A送风机出口门保位。4517引风机启动闭锁试验45171开启引风机入口门，启动引风机，引风机应启动不起来；关闭引风机入口门，启动引风机正常；45172启动A、B引风机，全开出、入口门，停止A引风机，A引风机出口门联关；45173停止B引风机，B引风机出口门保位；45174启动A、B引风机，全开出、入口门，停止B引风机，B引风机出口门联关；45175停止A引风机，A引风机出口门保位。4518对空排汽试验45181投入对空排汽连锁；45182由热工人员实现压力至1414MPA，对空排汽自动开启；45183由热工人员实现压力至1384MPA，对空排汽阀自动关闭。4519事故放水门试验45191投入事故放水门联锁开关；45192由热工人员实现甲乙侧电接点水位计汽包水位至150MM，事故放水门自动开启；45193由热工人员实现甲乙侧电接点水位计汽包水位至50MM，事故放水门自动关闭；45110动力设备联锁试验451101检查各动力设备联锁开关在解除位置，FSSS各级保护在解除位置；451102依次合上A、B引风机、送风机、排粉机、磨煤机，检查A、B给煤机控制器指令在零位，启动A、B给煤机，启动A、B预热器，分别投入以上各辅机联锁开关，全开A、B引风机、送风机出入口挡板，开启炉前燃油总阀；451103引风机跳闸，对应侧的送风机跳闸，B排粉机、B磨煤机、B给煤机、C、D层给粉机均跳闸；451104送风机跳闸，对应侧的引风机跳闸，B排粉机、B磨煤机、B给煤机、C、D层给粉机均跳闸；451105排粉机跳闸，对应侧的磨煤机、给煤机、给粉机均跳闸；451106磨煤机跳闸，对应侧的给煤机跳闸。45111磨煤机保护试验451111启动A润滑油泵，将油泵联锁开关切至A运行B备用位置，将润滑油压降至018MPA时，B润滑油泵应自启动，B油泵联动后油压035MPA时，B油泵自停；451112启动B润滑油泵，将润滑油泵联锁开关切至B运行A备用位置，将润滑油压