13万吨年苯胺技改工程大件吊装施工方案

1、工程概述1113万吨/年苯胺技改工程，总计有三台超型设备，需动用300吨的汽车吊进行吊装，并用80吨的汽车吊进行溜尾，其中苯胺装置有两台（T241、R202），硝基苯装置有一台（E103）。其中T216设备就在R202设备旁，吊装完R202后顺便将T216吊装就位。由于T241整体重536T,高41M,300T的汽车吊整体吊不上去,因此决定采取分两段吊装为了确保T241顺利空中组对,并三台设备吊装安全有序的进行，特编制此技术措施。此措施为TCC苯胺08方案的补充技术措施12此三台设备吊装有关参数见下表2、编制依据21化二院提供的有关图纸22石油化工提供的吊装手册上下册23起重机械安全规程GB60678524大型设备吊装过程施工工艺标准SHJ5159025钢制压力容器GB1509826钢制塔式容器JB47109227化工塔类设备施工及验收规范HGJ2118528现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236983、施工程序（300T吊车为主吊车，80T吊车为辅助吊车）311设备组对工艺流程图施工准备T241下段就位T241吊起打上卡具测量垂直度焊接RT验收312吊车吊装设备吊装工艺流程图位号规格安装标高安装位置安装型式设备重量备注T241上段30002081028000KGT241下段30002010005M露天地面立式25600KGR20220002192505M露天地面立式34700KGE103230087541848M框架顶立式36450KGT21620001060005M露天地面立式16000KG3、施工程序32设备吊装顺序（吊车行走路线及站位示意图见后附图一）T241下段T241上段R202T216E1034、施工方法及技术措施41设备下段就位前已完成以下各项工作411设备下段已制造完毕并报验合格,基础验收合格，具备起吊安装条件412设备下段如下准备工作已经完成4121设备下段的2个管式吊耳焊接完毕管式吊耳用2199的无逢钢管20制作,管内焊接”十字形“加强筋加强筋用10的钢板Q235A制作焊接位置在对焊缝下300MM的圆周上,在直径两段对称焊接管式吊耳焊接在16MM，材质与筒体母材相同的护板上，护板焊接在设备筒壁上。设备吊装就位后去掉钢管吊耳,护板永久保留4122设备下部用于组对焊缝的临时剪刀撑制作完毕,数量为10个,装配在设备的扁钢鼻子主吊车进场主吊车就位吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车撤离设备吊点设置检查待吊设备进待吊设备进场确定方向场确定方向辅助吊车进场就位就位吊臂竖立系挂吊装索具设备方位及参数检查吊车吊装设备吊装工艺流程图上,剪刀撑用麻绳从上到下绑满剪刀撑内,与设备捆绑在一起。临时剪刀撑示意图如下（用20MM的圆钢制作，材质为Q235A）1L63636的角钢（数量005M10个）220MM圆钢剪刀撑数量35M10个320MM护拦数量1M10个说明图中阴影部分表示角钢与圆钢焊接成一整体剪刀撑上面铺满竹跳板,并与设备下段一起起吊剪刀撑与剪刀撑之间也用20MM圆钢连接，然后挂上安全网。4123用于安装剪刀撑的扁钢鼻子506,材质为16MNR，扁钢鼻子采取煨弯方式制作,已与设备焊接在一起永久保留在设备上,焊接在对接焊缝下13M的圆周上,沿圆周均匀布置扁钢鼻子示意图如下4124设备下段用于组对的眼睛板20MM厚钢板制作,至少8个,已均匀布置在焊缝下附近的圆周上组对完成后,用砂轮机磨掉,保证筒壁光滑4125组对卡具，至少8套已具备；扁楔、圆楔各16套等已具备。4126T241设备上下段已脱离现已焊接在一起,焊口已焊一层,用80T吊车配合设备的分段脱离工作,约05台班,然后用30T吊车配合80T吊车抬吊到基础附近,具备吊装条件42吊装前准备工作421吊装用的机索具已进行认真检查并准备好,其性能满足吊装要求422人员已配齐,指挥者及施工人员已经熟悉其内容423设备基础已中间交接合格并办理了中间交接手续,具备安装条件424设备已到现场,设备外形尺寸和管口方位等符合图纸要求,并办理了相关手续425行走场地处理吊车行走路线及装拆臂杆处场地应平整并用轧路机轧实,满足300T吊车进退场,300T吊车和80T吊车行走的需要426300T吊车站位处地基处理在T241、R202、E103吊车站位处，挖04M10M12M的坑,内填毛石至顶部以下10公分,轧实后上面在铺碎石,上面辅已30MM18M6M四块钢板作为路基板,便于安全吊装43先用80T吊车将T241下段吊装就位到设备基础上,吊装时用30T的汽车吊进行溜尾。80吊车站位回转半径7M，伸25M杆，能吊29吨（去掉吊具重量15吨,还能吊275256,符合起吊要求）杆伸25M后,起吊垂直高度为245设备高度20112213M,符合起吊要求44300T吊车进场到T241基础前,沿基础东西轴线方向站位,吊车回转中心位于2轴线上并距基础中心12M头朝南45300T吊车抬头后,利用80T吊车溜尾,将设备旋转直立,然后80T吊车的钢丝绳脱钩,接着300T吊车拎着T241上段设备吊前,眼睛板已焊接在对焊缝上面,并与下段眼睛板在一条垂直线上,以便设备组对,将其吊装T241下段上面46吊装理论数据如下300T吊车回转半径12M,杆伸52M,能吊35T,去掉吊具重量约3吨,能吊32吨285吨,允许起吊杆伸52M后垂直起吊高度为506M40912421M,符合起吊要求47T241上下段组对471T241组对时，其环焊缝的对口错边量气提再生塔为3MM。圆筒对接环向焊缝接头形成的棱角E，用长度不小于300MM钢直尺检查，其E值不得大于3MM。壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径DI的1，不得大于30MM。472T241垂直度20MM,用经纬仪在0、90两个方向上检查。48T241上下段组对焊接481筒体材质为16MNR,焊条选用J507RH焊接方法采取手工电弧焊，焊接时先焊基层一侧，清根后再焊复层一侧焊接过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧是应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。在保证焊透和熔合的良好条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。482焊接工艺规程见后附件三。483焊接顺序焊工A从1向4施焊；焊工B从下1向2方向施焊；焊工C从4向3施焊。焊工D从2向3施焊。见下附图484焊接完后,对该焊缝100RT检验,检验标准JB473094II级合格485T241安装找正后，进行1（体积）氨气法（C法）进行气密性试验，试验压力为0。37MPA。49吊装完T241后,吊车移位到R202处,沿基础东西轴线方向站位,吊车回转中心位于基础中心线上并距16M臂杆长度L为34M,起重量为495T,吊装R202,并用80T吊车溜尾理论数据测算如下起重量495吨3吨463吨347吨,能满足吊装要求垂直起升高度为323M219251223125M,能满足吊装要求410吊装完R202后接着吊装T216,然后300T吊车移位到E103处,沿基础南北轴线方向站位,吊车回转中心离E轴线4M,离3轴线8M,吊车回转半径12M,伸43M,起重量为46T,吊装E103,并用80T吊车溜尾411此三台设备由于T241采取了分段组对,因此规格、重量、安装高度已E103为最大，因此吊装强度及抗杆校核详细计算均以吊装E103设备为准，钢丝绳、卡环的选择也已吊装E103设备相同；如果吊装E103设备时，吊装强度及抗杆均能符合要求，钢丝绳、卡环的选择符合要求,那么吊装另外其余设备也就证明没有问题，能够安全吊装,安全使用412设备吊装计算负荷Q计QQK3645311394511434吨434KN其中Q设备重量,Q吊具重量,取Q3吨,K为不稳定系数413选用300T汽车吊吊装,回转半径为12M,臂杆长度L选43M,查表有效起重量为46吨434吨能满足吊装要求溜尾吊车选用80T汽车吊,回转半径5M,臂杆长度L选161M查表有效起重量为496T15T吊钩重量481吨434/2/0752894T其中075为吊装不均衡系数,能满足吊装要求（吊装示意图附后）414钢丝绳的选用4141主吊选用两根63711670MPA36钢丝绳,每根钢丝绳长度选12M,均采用2弯4股钢丝绳的夹角为60单根钢丝绳实际受力PQ计/8SIN60523/80866755KN查P许P破/K638KN/61063KN755,故选用的钢丝绳可靠4142溜尾选用两根63711670MPA30钢丝绳,每根钢丝绳长度选45M,钢丝绳弯成4股,捆绑式吊装单根钢丝绳实际受力PQ计/28523/82327KN查，P许P破/K638KN/61063KN755,故选用的钢丝绳可靠查P许P破075/K443KN075/8416KN327KN,故选用的钢丝绳可靠415吊装高度校核4151300T吊车的最大吊装高度计算H吊L2R0E21/2H1H2432121421/22563416725633787ME表示吊车回转中心与吊臂回转中心的偏心,取E14MH1表示吊车回转中心距离地面的高度,取H125MH2表示主吊钩高度,取H263M4152设备吊装高度计算见附图H设H0H1H287541848262984M其中H0表示设备整体高度,H08754MH1表示安装高度,H11848MH2表示吊装用索具高度,H233/226M4153H吊3787MH设2984M,所以吊装高度足够416抗杆校核4161设备筒体起升到安装高度时,上部中心最大直径处的高度H计算HH0H1H封875418480726534MH封表示封头高度,取07M4162最大直径处与臂杆中心的距离计算XSH吊H设/H吊12378723524/3787454M235MS为回转半径,27M为吊车臂杆的宽度一半12M与设备筒体半径115M之和因此,设备吊装时不抗杆417吊装卸扣主吊为32T两个,溜尾为20T两个418T241上部及R202、E103的吊装均采用设备本体吊耳，吊装时根据设备规格和重量选择作相配的延伸梁（即扁担），防止板式吊耳扭曲。根据设备重量，选用15910的无缝钢管，强度足够，最低起重量为80T。5、施工进度计划300T吊车进场吊装T241上段并配合组对吊装R202吊装T216吊装E103300T吊车退场主吊车300T的使用台班和费用以与甲方合同为准80T吊车进场吊装T241下段T241上段溜尾R202溜尾T216溜尾E103溜尾80T、30T吊车台班以现场实际发生台班为准300T吊车进场前,T241下段必须就位按计划300T吊车06年4月3日进场,4月3日开始吊装,06年4月5日吊装结束并退场,总计吊装时间为3天6、质量保证措施61设备组对严格按程序执行,焊工必须持证上岗,合格项目在有效时间范围之内62T241上段、R202、E103、T216设备吊装采用设备本体吊耳。63设备吊装时间性强，前后工序间应配合紧密，保证下部工作正常实施。64专业交叉作业时，对已安装的设备应采取保证措施。7、安全技术措施71凡参加本吊装作业的施工人员,均须熟悉起吊方法及工程内容,并按方案要求进行施工72在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责,在整个吊装要具体分工，明确职责，要切实遵守现场秩序，服从命令、听从指挥，任何人不得擅自离开工作73吊装时整个现场由总指挥调配，各分岗指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确，并对自己负责的范围内负有责任。74在施工全过程，要做好现场清理，清除障碍物，拉好警戒旗，并派人警戒，非本工程施工人员严禁入内。以利施工75凡进入现场人员要正规戴好安全帽，凡登高人员要进行身体检查合格，登高时要戴好安全带，并挂在安全可靠的地方。76不得从高空抛丢任何物件，高空作业工具要带安全绳，以防止掉下伤人。设备高空组对时需在临时平台周遍挂好安全网。77带电的电线要远离钢丝绳，以免联电损伤人。78设备吊装前要和气象部门联系，不得在大雨、大雾、夜间、5级风力以上进行吊装作业。79设备吊装前要组织有关单位根据方案要求进行全面检查，经检查合格后方可吊装。施工人员进入操作岗位后，要对本岗位进行自检，检查无误方可进行操作。在起吊过程重，未经现场指挥人员同意，不得在吊装重物下和受力索具附近停留或通过。吊车、钢丝绳、倒链及卡环等应按方案配置，满足使用要求；使用前应检查有无合格证明，核对其荷载，仔细检查有无损伤、断裂、断丝等缺陷，性能状况应良好。710吊装过程中如因故中断，必须采取合理措施进行处理，重物不得悬空过夜。711吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须安全可靠吊装前,对吊车站位点的地下情况,应认真核实其地基是否符合承载作业要求,对影响吊装的地基采取安全处理措施如铺垫钢板、毛石、枕木等。712吊装前应进行试吊,确保吊车支腿、钢丝绳及捆绑等无异常现象后方可正式吊装。吊装时，设备不论大小均应设置溜绳且应缓慢起吊，避免震动和摆动。713两台吊车共同吊装时,应作到吊装缓慢动作协调一致设备吊装过程中,应注意设备不与框架相碰,保护好设备714严格按厂方有关规章制度进行施工,做到文明施工8施工机械、计量具等一览表施工机具设备需用量计划表序号机具设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊300T台1外租2汽车吊80T台1外租3汽车吊30T台1现有4钢丝绳376M32现有5钢丝绳32/30M90现有6卡环32T/20T只4现有7组对卡具套8现有8硅整流电焊机GS500SS台4现有9焊条烘烤箱500台1现有10焊条恒温箱300台1现有11焊条保温桶SY350