636工序、单元工程施工质量验收评定表

水轮发电机组安装工程单元工程质量验收评定表（共有82个表）本部分系根据中华人民共和国水利部批准水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工程（SL6362012）编制。本标准适用于符合下列条件之一的水轮发电机组安装工程的单元工程施工质量验收评定。单机容量15MW及以上；冲击式水轮机，转轮名义直径15M及以上；反击式水轮机中的混流式水轮机，转轮名义直径20及以上；轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径30及以上。单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述规定的机组也可参照执行。评定表改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类；工序名称前加“”为主要工序。第六部分水利水电工程单元工程施工质量验收评定表（以下简称评定表）是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。工程竣工验收后，评定表归档长期保存。因此，对评定表的填写，作如下基本规定1单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写评定表。工序和单元工程施工质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。检验项目分为主控项目和一般项目。单元工程按工序划分情况，分为划分工序单元工程和不划分工序单元工程。划分工序单元工程应先进行工序施工质量验收评定。在工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上，进行单元工程施工质量验收评定。不划分工序单元工程施工质量验收评定，在单元工程中所包的检验项目检验合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。2工序和单元工程施工质量验收评定表及其备查资料的制备质量由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4210MMX297MM验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定及备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。3评定表应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。4文字。应按国务院颁布的简化汉字书写。字迹应工整、清晰。5数字和单位。数字使用阿拉伯数字（1、2、3、9、0）。单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示（如MPA、M、M3、T、）。6合格率。用百分数表示，小数点后保留一位。如恰为整数，则小数点后以0表示。例如950。7改错。将错误用斜线划掉，再在其右上方填写正确文字（或数字），禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或墨水涂墨等方法。例如表面有裂缝，抗压强度2538表头填写。单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。单元工程名称、部位填写该单元名称（中文名称或编号），部位可用桩号、高程等表示。施工单位填写与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称。单元工程量填本单元主要完成工程量填写本单元主要工程量。检验（评定）日期年填写实际4位数，月填写实际月份（112月），日填写实际日期（131日）。9质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。10检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合有关规定。纹233MPA。11设计值按施工图填写，实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。12评定表中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/”表示。13评定表表头至评定意见栏均由施工单位经“三检”合格后填写，“质量等级栏”由复核质量的监理人员填写。监理人员复核质量等级时，如对施工单位填写质量检验资料有不同意见，可写入“质量等级”栏内或另附页说明，并在质量等级栏内填写出正确的等级。14单元（工序）工程表尾填写。施工单位由负责终检的人员签字。如果该工程由分包单位施工，则单元（工序）工程表尾由分包施工单位的终检人员填写分包单位全称、并签字。重要隐蔽工程、关键部位的单元工程，当分包单位自检合格后，总包单位应参加联合小组核定其质量等级。建设、监理单位，实行了监理制的工程，由负责该项目的监理人员复核质量等级并签字。未实行监理制的工程，由建设单位专职质检人员签字。表尾所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由其他人代为签名，签名时应填写填表日期。15表尾填写单位是指具有法人资格单位的现场派出机构，若须加盖公章，则加盖该单位的现场派出机构的公章。单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称评定表1表61尾水管里衬安装单元工程质量验收评定表2表611尾水管里衬安装单元工程质量检查表3表62转轮室、基础环、座环安装单元工程质量验收评定表4表621转轮室、基础环、座环安装单元工程质量检查表5表63立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表6表631立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收检查表7表64立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量验收评定表8表641立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量检查表9表65立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量验收评定表10表651立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量检查表11表66立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表12表661立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量检查表13表67立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量验收评定表14表671立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量检查表15表68立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表16表681立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量检查表17表69立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量验收评定表18表691立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量检查表19表610立式反击式水轮机附件安装单元工程质量验收评定表20立式反击式水轮机安装工程表6101立式反击式水轮机附件安装单元工程质量检查表21表611贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量验收评定表22表6111贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量验收检查表23表612贯流式水轮机管形座安装单元工程质量验收评定表24表6121贯流式水轮机管形座安装单元工程质量检查表25表613贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表26表6131贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量检查表27表614贯流式水轮机轴承安装单元工程质量验收评定表28表6141贯流式水轮机轴承安装单元工程质量检查表29表615贯流式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表30贯流式水轮机安装工程表6151贯流式水轮机转动部件安装单元工程质量检查表31表616冲击式水轮机引水管路安装单元工程质量验收评定表32表6161冲击式水轮机引水管路安装单元工程质量检查表33表617冲击式水轮机机壳安装单元工程质量验收评定表34表6171冲击式水轮机机壳安装单元工程质量检查表35表618冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程质量验收评定表36表6181冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程质量检查表37表619冲击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表38冲击式水轮机安装工程表6191冲击式水轮机转动部件安装单元工程质量检查表39表620冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量验收评定表40表6201冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量检查表单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称评定表41表621油压装置安装单元工程质量验收评定表42表6211油压装置安装单元工程质量检查表43表622调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程质量验收评定表44表6221调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程质量检查表45表623调速系统静态调整试验单元工程质量验收评定表46调速器及油压装置安装工程表6231调速系统静态调整试验单元工程质量检查表47表624立式水轮发电机上、下机架安装单元工程质量验收评定表48表6241立式水轮发电机上、下机架安装单元工程质量检查表49表625立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表50表6251立式水轮发电机定子安装单元工程质量检查表51表626立式水轮发电机转子安装单元工程质量验收评定表52表6261立式水轮发电机转子装配单元工程质量检查表53表627立式水轮发电机制动器安装单元工程质量验收评定表54表6271立式水轮发电机制动器安装单元工程质量检查表55表628立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程质量验收评定表56表6281立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程质量检查表57表629立式水轮发电机机组轴线调整单元工程质量验收评定表58立式水轮发电机安装工程表6291立式水轮发电机机组轴线调整单元工程质量检查表59表630卧式水轮发电机定子与转子安装单元工程质量验收评定表60表6301卧式水轮发电机定子与转子安装单元工程质量检查表61表631卧式水轮发电机轴承安装单元工程质量验收评定表62卧式水轮发电机安装工程表6311卧式水轮发电机轴承安装单元工程质量检查表63表632灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程质量验收评定表64表6321灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程质量检查表65表633灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量验收评定表66灯泡式水轮发电机安装工程表6331灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量检查表67表634静止励磁装置及系统安装单元工程质量验收评定表68表6341励磁装置及系统安装单元工程质量检查表69表635励磁系统试验单元工程质量验收评定表70静止励磁装置及系统安装工程表6351励磁系统试验单元工程质量检查表71表636主阀及附属设备（蝴蝶阀）安装单元工程质量验收评定表72表6361蝴蝶阀安装单元工程质量检查表73表637主阀及附属设备（球阀）安装单元工程质量验收评定表74表6371球阀安装单元工程质量检查表75表638主阀及附属设备（筒形阀）安装单元工程质量验收评定表76表6381筒形阀安装单元工程质量检查表77主阀及附属设备安装工程表639主阀及附属设备（伸缩节）安装单元工程质量验收评定表78表6391伸缩节安装单元工程质量检查表79表640主阀及附属设备（附件和操作机构）安装单元工程质量验收评定表序号工程名称评定表80主阀及附属设备安装工程表6401附件和操作机构安装单元工程质量检查表81表641机组管路安装单元工程质量验收评定表82机组管路安装工程表6411机组管路安装单元工程质量检查表表61立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1单元工程划分每台水轮机的尾水管里衬安装宜划分为一个单元工程。2单元工程表是在各项目检查评定后由施工单位按监理复核的质量结果（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理单位复核评定。3尾水管里衬安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作，应提供安装前的设备检验记录，机坑清扫测量记录，安装质量项目（主控项目和一般项目）的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。4单元工程质量标准。单元工程安装质量检验项目质量标准1）合格等级标准主控项目检测点应100符合合格标准。一般项目检测点应90及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。2）优良等级标准在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90及以上符合优良标准。单元工程安装质量评定等级标准1）合格等级标准检验项目应符合单元工程安装质量检验项目质量合格等级标准。主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定。各项报验资料应符合本标准的要求。2）优良等级标准在合格等级标准基础上，有70及以上的检验项目应达到优良标准，其中主要项目应全部达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。表61立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日主控项目（个）一般项目（个）项次项目合格数优良数合格数优良数1尾水管里衬安装施工单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日监理单位意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日建设单位意见（签字，加盖公章）年月日注1主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2。10主控项目优良数一般项目优良数检验项目优良标准率检验项目总数注3对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。注4本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算依据。尾水管里衬安装质量标准质量标准合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D2（MM）项次检验项目D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000检验方法检验数量1肘管、椎管上管口中心及方位4681012356810挂钢琴线，用钢板尺对称位置不少于8个点主控项目2焊缝无表面裂纹及明显咬边缺肉PT/MT全部1椎管管口直径00015D00010D挂钢琴线，用钢卷尺按圆周对称不少于8个点2内壁焊缝错牙符合设计要求钢板尺全部3上管口高程0801201501802006010012015018水准仪、钢板尺对称位置不少于8个点4肘管断面尺寸00015H（B，R）00010H（B，R）00012H（B，R）00008H（B，R）挂钢琴线，用钢板尺检查进出口断面一般项目5下管口与混凝土管口平滑过渡目测全部注1D椎管管口直径设计值，MM；H断面高度，MM；B断面长度，MM；R断面弧段半径，MM。注2表中数值为允许偏差值，MM。表611立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期允许偏差（MM）合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D2（MM）检测值（MM）项次检验项目D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000123合格数优良数质量标准等级1肘管、椎管上管口中心及方位4681012356810主控项目2焊缝无表面裂纹及明显咬边缺肉1椎管管口直径00015D00010D2内壁焊缝错牙符合设计要求3上管口高程08012015018020060100120150184肘管断面尺寸00015H（B，R）00010H（B，R）00012H（B，R）00008H（B，R）一般项目5下管口与混凝土管口平滑过渡检查意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日注1D椎管管口直径设计值，MM；H断面高度，MM；B断面长度，MM；R断面弧段半径，MM。注2表中数值为允许偏差值，MM。表62立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1单元工程划分每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装宜划分为一个单元工程。2单元工程表是在各项目检查评定后由施工单位按监理复核的质量结果（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理单位复核评定。3转轮室、基础环、座环安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计诶要求做好加固工作，应提供的资料包括清扫与检验记录表，机坑测量记录表，焊缝质量检验记录，安装调整实测记录等资料。4单元工程质量标准。单元工程安装质量检验项目质量标准1）合格等级标准主控项目检测点应100符合合格标准。一般项目检测点应90及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。2）优良等级标准在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90及以上符合优良标准。单元工程安装质量评定等级标准1）合格等级标准检验项目应符合单元工程安装质量检验项目质量合格等级标准。主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定。各项报验资料应符合本标准的要求。2）优良等级标准在合格等级标准基础上，有70及以上的检验项目应达到优良标准，其中主要项目应全部达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。表62立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日主控项目（个）一般项目（个）项次项目合格数优良数合格数优良数1转轮室、基础环、座环安装施工单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日监理单位意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日建设单位意见（签字，加盖公章）年月日注1主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2。10主控项目优良数一般项目优良数检验项目优良标准率检验项目总数注3对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。注4本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算依据。转轮室、基础环、座环安装质量标准质量标准合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D2（MM）项次检验项目D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000检验方法检验数量1中心及方位23456152345挂钢琴线，用钢板尺对称位置不少于8个点现场不机加工005MM/M，最大不超过060004MM/M，最大不超过050径向测量现场机加工025020现场不机加工0304060203052安装顶盖和底环的法兰面平面度周向测量现场机加工03503平衡梁、方型水平仪或水准仪或全站仪一般不小于X、X、Y、Y4个点3转轮室圆度10设计平均间隙8设计平均间隙对称8个点主控项目4基础环、座环及转轮室同轴度1015202530812162024挂钢琴线、用测杆在基础环、座环出口及转轮室对应位置各8个点1高程3020水准仪、钢板尺12个点一般项目2各组合缝间隙符合GB/T8564的要求塞尺全部注表中数值为允许偏差值，MM。表621立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期允许偏差（MM）合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D2（MM）检测值（MM）项次检验项目D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000123合格数优良数质量标准等级1中心及方位23456152345现场不机加工005MM/M，最大不超过060004MM/M，最大不超过050径向测量现场机加工025020现场不机加工0304060203052安装顶盖和底环的法兰面平面度周向测量现场机加工035033转轮室圆度10设计平均间隙8设计平均间隙主控项目4基础环、座环及转轮室同轴度10152025308121620241高程3020一般项目2各组合缝间隙符合GB/T8564的要求检查意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日注表中数值为允许偏差值，MM。表63立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1单元工程划分每台水轮机的蜗壳安装宜划分为一个单元工程。2单元工程表是在各项目检查评定后由施工单位按监理复核的质量结果（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理单位复核评定。3蜗壳安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计做好加固工作；应提供清扫、拼装和挂装记录，安装调试记录，焊缝质量检验记录及水压试验报告等资料。4单元工程质量标准。单元工程安装质量检验项目质量标准1）合格等级标准主控项目检测点应100符合合格标准。一般项目检测点应90及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。2）优良等级标准在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90及以上符合优良标准。单元工程安装质量评定等级标准1）合格等级标准检验项目应符合单元工程安装质量检验项目质量合格等级标准。主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定。各项报验资料应符合本标准的要求。2）优良等级标准在合格等级标准基础上，有70及以上的检验项目应达到优良标准，其中主要项目应全部达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。表63立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日主控项目（个）一般项目（个）项次项目合格数优良数合格数优良数1蜗壳安装施工单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日监理单位意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日建设单位意见（签字，加盖公章）年月日注1主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2。10主控项目优良数一般项目优良数检验项目优良标准率检验项目总数注3对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。注4本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算依据。蜗壳安装质量标准质量标准项目检验项目合格优良检验方法检验数量1直管直段中心与机组Y轴线距离0003D0002D挂钢琴线、用钢卷尺上下端各1个点2直管段中心高程54水准仪、钢板尺1个点环境级级一次合格率85以上3焊缝射线探伤纵缝与蝶形边级级一次合格率85以上射线探伤按设计要求或GB/T8564环境B级B级一次合格率90以上4焊缝超声波探伤纵缝与蝶形边B级B级一次合格率90以上超声波探伤按设计要求主控项目5蜗壳水压试验（有要求时）符合设计要求打压全部1最远点高程1512水准仪、钢板尺每节1个点2定位节管口与基准线偏差54拉线用钢板尺2个点一般项目3定位节管口倾斜值54掉线锤用2个点钢板尺4最远点半径0004R0003R经纬仪放点每节1个点5焊缝外观检查符合GB/T8564的要求目测和钢板尺全部6混凝土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷煤油渗透试验全部注1D蜗壳进口直径，MM；R最远点半径设计值，MM。注2表中数值为允许偏差值，MM。表631立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期允许偏差（MM）检测值（MM）项次检验项目合格优良123合格数优良数质量标准等级1直管直段中心与机组Y轴线距离0003D0002D2直管段中心高程54环境级级一次合格率85以上3焊缝射线探伤纵缝与蝶形边级级一次合格率85以上环境B级B级一次合格率90以上4焊缝超声波探伤纵缝与蝶形边B级B级一次合格率90以上主控项目5蜗壳水压试验（有要求时）符合设计要求1最远点高程15122定位节管口与基准线偏差543定位节管口倾斜值544最远点半径0004R0003R5焊缝外观检查符合GB/T8564的要求一般项目6混凝土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷检查意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日注1D蜗壳进口直径，MM；R最远点半径设计值，MM。注2表中数值为允许偏差值，MM。表64立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1单元工程划分每台水轮机的机坑里衬接力器基础安装宜划分为一个单元工程。2单元工程表是在各项目检查评定后由施工单位按监理复核的质量结果（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理单位复核评定。3机坑里衬及接力器基础安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作；应提供拼装检验记录，重要焊缝检查记录，安装调整检测记录等资料。4单元工程质量标准。单元工程安装质量检验项目质量标准1）合格等级标准主控项目检测点应100符合合格标准。一般项目检测点应90及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。2）优良等级标准在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90及以上符合优良标准。单元工程安装质量评定等级标准1）合格等级标准检验项目应符合单元工程安装质量检验项目质量合格等级标准。主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定。各项报验资料应符合本标准的要求。2）优良等级标准在合格等级标准基础上，有70及以上的检验项目应达到优良标准，其中主要项目应全部达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。表64立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日主控项目（个）一般项目（个）项次项目合格数优良数合格数优良数1机坑里衬及接力器基础安装施工单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日监理单位意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日建设单位意见（签字，加盖公章）年月日注1主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2。10主控项目优良数一般项目优良数检验项目优良标准率检验项目总数注3对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。注4本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算依据。机坑里衬、接力器基础安装质量标准质量标准合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D2（MM）项次检验项目D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000检验方法检验数量1接力器基础法兰垂直度（MM/M）030025020方形水平仪2个点间隔90主控项目2接力器基础法兰中心及高程（MM/M）10152025301015152025挂钢琴线，用钢板尺各1个点1机坑里衬中心（MM）5101520481215钢板尺90交叉一般项目2机坑里衬上口直径（MM）58101235810钢卷尺不少于8个点3接力器基础与脊柱基准线平行度（MM）10152025301015152025挂钢琴线，用钢板尺各1个点4接力器基础中心至机组基准线距离（MM）3020用钢卷尺各1个点注表中数值为允许偏差值，MM。表641立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期允许偏差（MM）合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D2（MM）检测值（MM）项次检验项目D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000123合格数优良数质量标准等级1接力器基础法兰垂直度（MM/M）030025020主控项目2接力器基础法兰中心及高程（MM/M）10152025301015152025一1机坑里衬中心5101520481215（MM）2机坑里衬上口直径（MM）581012358103接力器基础与脊柱基准线平行度（MM）10152025301015152025般项目4接力器基础中心至机组基准线距离（MM）3020检查意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日注表中数值为允许偏差值，MM。表65立式反击式水轮机转轮装配安装单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1单元工程划分每台水轮机的转轮装配宜划分为一个单元工程。2单元工程表是在各项目检查评定后由施工单位按监理复核的质量结果（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理单位复核评定。3单元工程质量标准。单元工程安装质量检验项目质量标准1）合格等级标准主控项目检测点应100符合合格标准。一般项目检测点应90及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。2）优良等级标准在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90及以上符合优良标准。单元工程安装质量评定等级标准1）合格等级标准检验项目应符合单元工程安装质量检验项目质量合格等级标准。主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定。各项报验资料应符合本标准的要求。2）优良等级标准在合格等级标准基础上，有70及以上的检验项目应达到优良标准，其中主要项目应全部达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。表65立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日主控项目（个）一般项目（个）项次项目合格数优良数合格数优良数1转轮装配2单位质量允许不平衡量值3每小时漏油量施工单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日监理单位意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日建设单位意见（签字，加盖公章）年月日注1主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2。10主控项目优良数一般项目优良数检验项目优良标准率检验项目总数注3对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。注4本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算依据。转轮装配质量标准质量标准项次检验项目合格优良检验方法检验数量1分瓣转轮焊缝探伤级级一次合格率95以上超声波探伤全部止漏环止漏环安装面叶轮外缘10设计间隙8设计间隙引水板止漏圈工作水头小于200M法兰护罩（兼作检修密封）15设计间隙12设计间隙上冠外缘主控项目2转轮各部位圆度及同轴度工作水头不小下环外缘15设计间隙4设计间隙测园架均布不少于8个点上梳齿止漏环于200M下止漏环010MM008MM3转轮单位质量允许不平衡量值（GMM/KG）见本标准表45324转桨式转轮允许每小时漏油量（ML/H）见本标准表45331分瓣转轮焊缝错牙050MM050MM焊缝检验规24个点2分瓣转轮组合缝间隙符合GB/T8564的要求塞尺全部下凹值007MM/M006MM/M塞尺垂直方向48个点003MM/M最大值不超过006MM002MM/M最大值不超过004MM3转轮上冠法兰上凸值对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸4转轮叶轮最低操作油压15工作油压15工作油压动作试验2次一般项目5链接螺栓伸长值符合设计要求百分表或传感器全部注表中数值为允许偏差值，MM。表651立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期允许偏差（MM）检测值（MM）项次检验项目合格优良123合格数优良数质量标准等级1分瓣转轮焊缝探伤级级一次合格率95以上止漏环止漏环安装面主控项目2转轮各部位圆度及同轴工作水头小于200M叶轮外缘10设计间隙8设计间隙引水板止漏圈法兰护罩（兼作检修密封）15设计间隙12设计间隙上冠外缘下环外缘15设计间隙4设计间隙上梳齿止漏环度工作水头不小于200M下止漏环010MM008MM1分瓣转轮焊缝错牙050MM050MM下凹值007MM/M006MM/M2转轮上冠法兰上凸值003MM/M最大值不超过006MM002MM/M最大值不超过004MM一般项目3转轮叶轮最低操作油压15工作油压15工作油压检查意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日注表中数值为允许偏差值，MM。转轮单位质量允许不平衡量值质量标准合格优良最大工作转速（R/MIN）最大工作转速（R/MIN）项次检验项目125150200250300400125160200250300400检验方法主控项目单位质量允许不平衡量值（GMM/KG）550450330270220170385315231189154119用静平衡专用工具检查，整体出厂的转轮由制造厂检验，出具记录；现场组焊的转轮检验配重至符合标准注表中数值为允许偏差值，MM。表652立式反击式水轮机转轮单位质量允许不平衡量值单元工程质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期允许值合格优良最大工作转速（R/MIN）最大工作转速（R/MIN）检测值（MM）项次检验项目125150200250300400125160200250300400123合格数优良数质量标准等级主控项目1单位质量允许不平550450330270220170385315231189154119衡量值（GMM/KG）检查意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日注表中数值为允许偏差值，MM。转桨式转轮允许每小时漏油量质量标准合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D1（MM）项次检验项目D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000检验方法检验数量主控项目每小时漏油量（ML/H）571012154691114量杯秒表加压与未加压各1次注表中数值为单个桨叶密封漏油允许值。表653立式反击式水轮机机转桨式转轮允许每小时漏油量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期允许值合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D2（MM）检测值（MM）项次检验项目D130003000D166000D188000D110D110000D130003000D166000D188000D110D110000123合格数优良数质量标准等级000000000000000000主控项目1每小时漏油量（ML/H）571012154691114检查意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日注表中数值为单个桨叶密封漏油允许值。表66立式反击式水轮机导水机构安装单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1单元工程划分每台水轮机的导水机构安装宜划分为一个单元工程。2单元工程表是在各项目检查评定后由施工单位按监理复核的质量结果（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理单位复核评定。3单元工程安装检验验收时应提供各部件的圆度、水平度和间隙的安装测量记录等，并由责任人签认。4单元工程质量标准。单元工程安装质量检验项目质量标准1）合格等级标准主控项目检测点应100符合合格标准。一般项目检测点应90及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。2）优良等级标准在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90及以上符合优良标准。单元工程安装质量评定等级标准1）合格等级标准检验项目应符合单元工程安装质量检验项目质量合格等级标准。主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定。各项报验资料应符合本标准的要求。2）优良等级标准在合格等级标准基础上，有70及以上的检验项目应达到优良标准，其中主要项目应全部达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。表66立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日主控项目（个）一般项目（个）项次项目合格数优良数合格数优良数1导水机构预装2导叶局部立面间隙施工单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日监理单位意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章）年月日建设单位意见（签字，加盖公章）年月日注1主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2。10主控项目优良数一般项目优良数检验项目优良标准率检验项目总数注3对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。注4本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算依据。导水机构预装和安装质量标准质量标准合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D1（MM）项次检验项目D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000检验方法检验数量1各固定止漏环圆度5转轮止漏环设计间隙4转轮止漏环设计间隙拉钢琴线用测杆均布8个点主控项目2各固定0150200120158个点止漏环同轴度以上3导叶局部立面间隙见表46321底环上平面水平035045060030040050方型水平仪X向、Y向24个点2端部间隙按设计间隙控制塞尺全部一般项目3导叶拐壁连杆两端高差1010用钢板尺、方型水平仪检查全开和全关各1个点注表中数值为允许偏差值，MM。表661立式反击式水轮机导水机构预装和安装单元工程质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期允许偏差（MM）项次检验项目合格优良检测值（MM）合格数优良数质量标准转轮直径D1（MM）转轮直径D2（MM）D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000123等级1各固定止漏环圆度5转轮止漏环设计间隙4转轮止漏环设计间隙主控项目2各固定止漏环同轴度0150200120151底环上平面水平0350450600300400502端部间隙按设计间隙控制一般项目3导叶拐壁连杆两端高差1010检查意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日注表中数值为允许偏差值，MM。导叶局部立面间隙质量标准合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D1（MM）项次检验项目H600600H12001200H20002000H4000H4000H600600H12001200H20002000H4000H4000检验方法检验数量无密封条导叶005010013015020004008010012015主控项目局部立面间隙带密封条导叶015020012015不装，塞尺全部注表中数值为允许偏差值，MM。表662立式反击式水轮机导叶局部立面间隙单元工程质量检查表编号日期分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（MM）检测值合优质合格优良转轮直径D1（MM）转轮直径D2（MM）（MM）H600600H12001200H20002000H4000H4000H600600H12001200H20002000H4000H4000123格数良数量标准等级1无密封条导叶005010013015020004008010012015主控项目2局部立面间隙带密封条导叶015020012015检查意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。检验人（签字