制冷作业检修规程

真空泵检修维护规1范围本规程适用于溴化锂制冷机组的真空泵2设备规范21泵的技术规范型号PVD一360制造编号NB28A一00109加油量17L使用油类型ULVOILR一4冬季用ULVOILR一7夏季用极限真空度为67102PA三角带型号A52622电机的技术规范电压380V频率50HZ极数4极功率075KW额定电流19A转速500RPM3维护检修31应根据真空泵的使用状况，定期进行以下内容的检修。311定期更换真空泵泵油通过油位计观察油的污浊程度，并更换泵油。定期换油可保持泵的性能并延长泵的使用寿命。如果在泵油中混入大量的水分等异物的情况下继续运转真空泵，极限压力就会出现异常，并使泵的使用寿命缩短。参照泵油更换312真空泵运转时，如果泵油油面低于油位计红色圆点的下线，应立即补充泵油直至油面升至油位计红色原点的上线。313确认轴密封部、气镇阀关闭时的阀座以及其它部分是否漏油和漏气。314确认气镇阀在使用过程中能否正常发挥作用。315确认吸气口的滤网是否被堵塞或是否附有脏物。316确认螺栓、螺母是否松动。317确认有无异常声音和异常的振动。318更换泵油如果泵的极限压力升高，或泵油污浊，应更换泵油。泵油中混入低沸点异物水、溶剂等，或贮油器底部有泥状物淤渣淤积时，如果更换一次泵油后泵的极限压力仍没有恢复正常，则需更换多次泵油。A取下放油螺塞放出泵内的油，并在放油螺塞开启的状态下用手转动或让泵运转10秒钟左右，放出泵内的残油。B关闭放油螺塞从排气口注入定量的新泵油。C泵油非常污浊时应注入新泵油，并起动真空泵清洗泵的内部。根据污浊程度可重复使泵多次。32如果泵油相当污浊且贮油器底部淤积有油渣，更换泵油后极限压力仍居高不下，这时需进行拆卸清洗，检修标准为321运行几小时后，泵内油温升到60C65C超过此温度为不合格。322加油时油面超过油位计5MM6MM，运转时油面在油位计以上。323带的张力为，用手按住皮带以外的中央，应用5MM10MM的度，皮带不得太松。324真空度5103TORR麦氏真空计测量325缸内清洁无污物，不得有锈迹。33使用过程中的特殊注意事项33L如果有大量的水分等异物被吸入水分后仍继续使用真空泵，可能会使轴承或使弹簧折断。泵内吸入酸，陛等的化学药剂时，泵即使只停止运转一个晚上，也可能致使泵内生锈或无法运转，因此，吸入化学药剂后应立即更换泵油。332混入泵油后破坏泵油润滑能力的溶剂等异物被吸入泵内后，可能会发生轴烧着等故障，这时需更换泵油。333如果1333PA10TORR以上的吸入压力持续一小时以上，或因连续运转泵油损耗严重，泵油不足会使其它零件磨损严重，可能发生轴烧坏等故障，因此不可忘记补充泵油。注本泵全部使用ISO公制螺纹第6部分溴化锂制冷系统设备检修维护规程1范围本规程适用于溴化锂制冷系统设备的检修。2系统设备技术规范21冷冻水系统。21，L泵型号ISG200150400流量400M3/H，扬程H05MPA212电机型号Y280M4额定电压380V额定电流1643A额定功率90KW22供热系统221换热器型号SWIC30工作压力小于10MPA制热量3500KW23冷却水系统231泵的型号12SHM19型转数1470R/MIN流量792M3/N扬程H194M232电机型号Y250M4额定电压380V额定功率55KW额定电流1025A24凝结水回收器241泵的型号ISR5032250流量1030M3/H扬程80M242电机型号Y160M12额定电压380V额定电流218A额定功率11KW转速2930R/MIN25定压补水泵251泵的型号50DLX流量126M3/H扬程61M252电机型号L32S4额定电压380V额定功率55KW额定电流116转速2900R/MIN3检修的一般规定31检修前全体检修人员必须做到311认真学习电业安全生产工作规程的有关部分，全面了解和掌握检修工作及准备。312工作的注意事项；熟悉本规程提出的各项技术标准和要求；认真学习和熟知并严格遵守“两票三制”；313全面的了解和掌握部件的构造、工作原理，解体、组装顺序、方法和注意事项。对于安装和上次检修的技术记录，设备的技术状况要做到心中有数。32检修工作的要求321各部件及部套和设备的解体和复装工作应取得工作负责人的同意后方可进行，每一部件、部套和设备从解体到组装的全部过程，应由专人负责进行到底，如遇特殊情况确需更换专责人时，原专责人须向新专责人全面交代清工作情况。322所有设备的部套，在解体和复装过程中须做详细检修记录，对检修中出现的问题、发现的缺陷、更换的零部件、以及缺陷、隐患的消除情况、特别是大型或重要零部件或部套的更换及有关的更新改造等情况，更应有完整和详细的检修记录。323对各系统及部件，在解体、检修清理及复装前后，其开口及裸露在外的孔口、管口的更换及有关的更新改造等情况，更应有完整和详细的检修记录。323对各系统及部件，在解体、修清理及复装前后，其开口及裸露在外的孔口、管口等，必须按如下规定进行封闭。3231各容器，在检修过程中隔夜或停止工作后及时将入孔盖及法兰和有机玻璃监视窗等临时封闭；工作结束并经验收后要立即进行查封并紧固好盖板螺钉。3232解体及复装后裸露在外的法兰管门、孔门等必须用白布或再生布包裹绑扎，对于不易包裹绑扎的孔口亦可使用白胶布贴封。3233设备内部的的孔口要用适当大于孔口的板材进行遮档，以防杂物落入。3234严禁使用棉丝、破布或纸团及其他物品等塞入开口部分进行封闭。3235检修过程中，各作业组在每天收工前或一项工作结束后，应及时清点工具及设备零件，打扫检修场地卫生，保持检修场地的整齐清洁，以利检修工作顺利进行。324各设备及部套在解体前后根据检修的要求和需要，进行检修前后的认真测量并填入检修记录卡片。对于可调整的螺钉、螺母、连杆等也应进行准确的测量和记录。325所有设备和部套，除制造厂规定不得拆开或解体的部分外，均要进行解体清理、检查、测量、复装和必要的调整。326各部套、部件的解体、清理、检查、测量等项工作最好在工作台上进行，如在地面上进行时须铺上木板或橡胶板。停止工作时，要求不能放入零件箱的壳体或大部件等用布盖好。327部套、部件的解体，应根据本规程的规定或制造厂图纸要求，解体前在各相对应位置打好钢字头，对需要准确对正位置的地方可划线作记号以上要求如原有记号不必再做同类构造的零部件同时拆开时使用的钢字头或记号应能区别，禁止在零件的工作面上打记号。328拆下的零部件要稳妥放置，应分别放置于专用的零件箱内，尤其是高温高压部分的台金钢零部件的螺栓、螺钉、螺母等更须认真保管好，严禁与其它零部件混放，以免复装时搞错。细小的零件如销钉、垫圈等最好进行包扎，螺母装在螺杆上，对于精密零部件应特别注意保护，要避免推压、碰撞，并须用干净的布包裹。329所有系统的零部件清洗或清理完毕后应无油垢、铁锈、毛刺、焊渣、油漆等杂物。3110零部件解体后，应根据下列规定进行检查；对于缺陷要认真予以消除。32101各部件的相对位置应与制造厂图纸核对是否正确。32102铸造壳体应无裂纹、砂眼等缺陷。32103零件的滑动与装配部分应无裂纹、伤痕、锈蚀、磨损、毛刺及凹凸不平等缺陷32104所有的螺钉、螺母应无咬扣不满幅、不满扣等情况，另外螺纹应无断丝、倒牙等缺陷，螺纹表面应光滑无毛刺，螺母与螺钉或螺栓的配合不松旷、不紧涩，用手能旋转乏底。32105滚动轴承的内外套轴承架应完好，滚子及滚道表面光滑，无锈蚀裂纹，无明显旷松和卡涩。32106高键的销孔表面应光滑无毛刺，销轴与轴孔的配合应不松旷不紧卡。32107重要零部件的技术数据要进行认真细致测量并填入检修记录卡片，如所测数据与要求相差过大应汇报班组或车间。3211所有设备，部套在复装时必须遵照下列规定32111各零部件，管道阀门壳体等应用压缩空气吹扫，内部无杂物。32112滚动轴承等处应涂黄油润滑。32113各装配位置均应按拆前标记回装；以防装错，根据解体时的记录和制造厂图纸进行复装和必要的调整，并有完整无误的技术记录。32114各连接部分及固定部分的销钉、保险垫圈应有足够的厚度，翻边后不得有裂纹，开口销弯折后应无裂纹；开口销不得用铁丝、铜丝或铁钉代替。32115检修中更换的零部件，在加工工艺和材质上，应符合厂家图纸的要求使用前应进行材质检验严防错用。对自检部件同时注意其使用的热处理不合格的不准使用。32116各活动、滑动部件组装时在全行程中正确灵活，各齿轮、手轮转动应灵活，零部件间动作应正确。32117复装完毕后应细致检查是否有漏装的零部件。所有零部件应妥善保管。发现丢失，应设法找回，防止丢入设备中。32118复装过程中，检修工作负责人及检修人员必须严格遵守三级验收制，在验收复装的同时，必须将检修记录卡片、检修记录及验收单同时交付验收，对于拆卸解体封闭的设备开口、管口、孔口等处，在验收前先检查，确信无误后交付验收复装。32119各法兰、接头丝堵等接合面垫的规格，种类、材料、厚度等应符合厂家图纸或有关规定要求。321110在紧固法兰时。螺栓应对称旋紧严防紧偏造成泄漏。321111零部件组装好后，各连通部分及孔眼应正确并畅通。33检修工作结束检修工作结束后应立即清理现场，将用具、器材放在指定地点，妥善保存。4基本测量41轴弯曲的测量测量轴弯曲需在常温下进行，并绘制弯曲曲线。以确定弯曲位置和弯曲度的大小。方法是沿整个轴长装若干只百分表，表距依轴几何尺寸而定，并测出表距值；各表跳杆应垂直装于轴中心的同一平面内，跳杆断面圆周光滑无损伤；测量前，各表调成同一读数，轴端面分成八等份，并逆旋方向顺序编号作为测量读数位置图1盘轴一周，各表应回原始读数，便可进行测量工作。记录各表读数，将每只表八个读数相对180两读数相减除以2，即得轴的一个横断面的四个弯曲值读数大的一侧即为轴横断面弯曲方向。其余各表弯曲值按同样方法计算。然后以轴中心为横座标，把在同一纵断面的弯曲值画在纵座标上，连接各点即得弯曲曲线和该纵断面的最大弯曲位置及弯曲值。其余三个纵断面的弯曲线也可按上述方法做出。图1弯曲度的测量42靠背轮找中心421概述转动设备找中心是一项很重要的工作。中心正确与否，直接关系到设备的安全运行。因此找中心必须认真细致，使其达到标准范围内。靠背轮找中心的目的，在于使各转子中心线成为一条连续的平缓曲线。由于靠背轮端面垂直于轴线，若中心不对靠背轮端面会不平行，出现张口，圆周错开。如图2所示。图2示意图图3测量示意图靠背轮找中，需用田找中心工具，测量其相对位置的平面间隙B即面距和圆周间隙即圆距如图3所示。根据测量结果，通过计算、调整，使其四个位置的面距和间隙相对的相互均等。422在下列情况下进行转动设备的找中心工作A设备振动大，为查找振动原因。B设备检修中心变动后。423方法、步骤及注意乎项A方法可根据靠背轮的结构情况和对轮所处位置及工具准备情况选用以下方法1利用卡子及塞尺找中心。面距、圆距都用塞尺2利用卡子及千分表找中心。面距、圆距都用千分表3利用卡子及千分表、塞尺找中心。面距用塞尺，圆距用千分表为消除靠背轮瓢偏度和晃度对中心的影响，两转子均要同步或异步转动，使读数时表能回到对轮上的指定点。B准备工作1测量工作准备准备好找正用的卡子、塞尺、千分表及表架，将卡子装到基准侧靠背轮上，或将表架装到基准侧靠背轮上。2准备好盘车用的工具。3准备好记录表格和笔。C步骤1将对轮“0”字对准翻转到上方，作为0顺转动方向顺次转90、180、270，同时用塞尺测量每一位置上的圆距A和上、下、左、右四个位置的面距如下图4所示，并进行记录，最后回到原位，进行测量比较。两次测数应一致。否则应查找原因，可能的原因是漏加塞尺片数或加错；卡子刚度不够易变形，或在转动中或在测量时碰了卡子；靠背轮测量处不平整；同步转动时，传动销子、铜棒别劲。查找原因后，进行清除再重新进行测量。图5示意图图6示意图2将0、90、180、270每一测量点四次测得的面距数相加，并除以该点的测量次数，求出平均值，即B1B1IB1IIB1IIIB1IV/4，此平均值即为端面上找中心结果，圆距不需平均，将面距的平均值及圆距填入一个圆内如图5所示为了能够明确了解找中心情况，将找中心结果进行化简，面距及圆距四个数中最小的一个数，分别去减面距圆距的四个数，最小一数即为0，将0及三个余数填入一个圆中，如图6所示即为化简后的结果。D注意事项1找中心用的卡子有足够的刚性，当塞尺塞入螺栓与靠背轮间时，不应发生弹性变形。2卡子、千分表及表架应牢固地装于靠背轮。3如下图所示，将卡子牢固装于靠背轮上后，调整好测量用的螺丝与靠背轮之间隙A不可调得太小，应在081MM左右，如太小，在转动测量时，可能因靠背轮圆距偏差太大，而使靠背轮碰了测量用螺丝，致使卡子移动。4串入靠背轮内的销子或铜棒，每转动一个角度后，应顺转动方向撬动一下从动转子，使之能轻轻转动一下，不别劲，靠背轮处于自由状态互不影响，然后才能进行测量和读数。5使用塞尺测量时，塞入的松紧度及用力大小应掌握一致。不应一次松一次紧致使测量数误差很大。E转子移动量的计算根据简化后的测量结果，算出中心偏差，如中心偏差太大，超过标准应进行调整。1圆周偏差上下偏差AALA2/2左右偏差AA2A4/22面距偏差上下偏差BB1B2B为正数，则为上张口，B为负数，则为下张口。左右偏差B1B1B443幌动度的测量零件圆周上的不圆程度叫做幌动度。测量零件圆周的晃动度，将百分表装于零件圆周表面上部，把圆周划分为68等份，逆旋转方向顺序编号，如图7所示，将百分表跳杆垂直对准编号1，并把百分表读数调到50，然后盘动转子依次测量各点读数，直到回到标号“1”处为止。百分表在标点L处的两次读数必须相等，证明百分表在测量过程中位置没错动；最大幌动度在对应点读数差为最大值的两点处。圆周上百分表指示的差值，即为幌动度。44飘偏度的测量端平面与轴线的不垂直程度叫做飘偏度。测量飘偏度应装两块百分表，分别垂直装于相对180度端平面外沿同半径上，放置两块表的目的在于消除转子回转沿轴向移动引起起的误差。如图8所示，将两块百分表分别放置在1和5的位置上，如将表正、负指示方向留好相当量后，将表针定在刻度50上，盘动转子一圈后两块表的指示仍相同，否则说明表有问题或装置不好，应找出原因直至两表指示盘动转子一圈后仍应相同。而后盘动转子一圈并做好记录。图7晃动度测量示意图图8飘偏度的测量例设A、B两百分表按上述要求放置，记录数据如下位置编号ABAB155050026495343746504484749251424646249512734846284555831560600飘偏度最大的AB最小的AB/2按上表测量值计算飘偏度73点；最大的AB2最小的AB二4则飘偏度二24/23如果确能保证转子不轴向移动，如在转子上沿轴向施加一定压力，并大于转子盘动时的轴串动分力，也可装一只百分表测量，如转子转动一圈后百分表指示仍恢复原位，则说明转子没有产生轴向位移，这样只需要计算百分表所测量的最大值减最小值的平均值即可。5泵的检修51冷却水泵的检修511概述SH型泵系单级、双吸、泵壳中开之离心泵。供汲送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本型泵的性能范围扬程自9米至140米时，流量自126米2/时至12500米2/时，液体的最高温度不得超过80适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排捞等用。512泵型号的意义如10SH13A10吸水口直径被25除的整数值即该泵吸水口直径为250毫米；SH双吸的单级卧离心清水泵SHL中“L”为滑动轴承改为滚轴承的标志；13比转数被10除的整数值即该泵的比转数为130A叶轮直径车小后的规格标志。513结构说明SH型泵的结构图见9图，吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂直位置。泵盖用双头螺栓和圆锥定位螺栓固定在泵体上，可以便于揭开检查水泵内全部零件，无需拆卸进水、排出管路及电动机或其他原动机，因此检修极为方便。从传动方向看去，水泵均为逆时针方向旋转。SH型泵的主要零件有泵体1、泵盖2、叶轮3、轴4、双吸密封环5、轴套6、轴承体14。泵体1，为铸铁制成。与泵盖构成叶轮的工作室，进、出水流道的法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。管头最低处制有放水的螺孔。泵盖2，为铸铁制成。在上部制有安装水封管及放气管的螺孔。叶轮3，为铸铁制成。其形状是对称的，在两壁间有扭曲的叶片。液体从两侧面进入叶轮。制造时经过静平衡试验。轴4，为优质炭素钢制成。轴的中央是轩轮，用键、轴套和两边的轴套螺母固定。轴的右端是安装联轴器的，水泵通过弹性联轴器由电机直接传动。在联轴器端不允许用皮带传动。若需用皮带传动时，必须另设支架支持皮带轮。双吸密封环5，为铸铁制成。防止水泵中高压水漏回进水部分。在吸密封环上制有突起的半圆环，嵌在泵体内，用来固定双吸密封环。为易损零件，磨损后可用备件更换。轴套6，为铸铁制成，作固定叶轮位置及保护填料室内轴的磨损之用。为易损零件，磨损后可用备件更换。SH型泵有两个支承两个支承都采用单列向心球轴承，装在轴承体14内，靠近联轴器一端的统称轴承甲部件。另一端称轴承乙部件，用黄油润滑。由于叶轮是完全对称的，在理论上水泵不产生轴向力，但在制造上很难做到水泵两侧的水流通过部分及密环处间隙完全一样，因此水泵有轴向力产生的可能，产生的轴向力及振动力由轴承乙部件中的单列向心球轴承承受轴封采用机械密封。514装配A装配顺序1在泵体1上装好固定泵盖、轴承体、填料压盖的以及螺栓及所有管螺孔所配带的四方螺塞。2在轴中央的键槽内，放入键22顺推上叶轮3，装上密封纸垫，套上轴套6，拧上左右思套螺母12，再套上填料套7，填料环9及填料压盖11，把双吸密封环5套上，装上轴承挡套19及轴承端盖20和纸垫，把单列向心球轴承16压装在轴的的两端，然后把轴承体14装到轴承16上。3把装好的轴即转子部件放到泵体1上，使双吸密封环5放入体槽内，并把轴承体放到泵体两端支架的止口上，盖上轴承体压盖15，套上弹簧垫圈拧紧螺母，装上固定螺钉13，用轴套螺母12调整叶轮中心对正泵体中心，然后用钩扳手拧紧轴套螺母12在填料室内装入填料8，填料环9。4在泵体上铺一层青壳纸，把装好四方螺塞及双头螺栓21的泵盖2盖到泵体上，装上圆锥定位螺钉，拧上螺母，装好填料压盖11。5在轴的联轴器端放入键，顺键压入联轴器18。6在泵盖2上装上水封管10。B整体组装转子各零部件组装顺序与解体时相反，轴套的两侧锁母暂不紧固将组装好的转子就位，用两侧锁母调整水轮与泵壳对中，并与拆时进行比较，作好记录，应转动均匀灵活，用塞尺测水轮口环径向间隙，应四周基本均匀。中分面加青稞纸，吊上泵盖，紧固结合面螺栓。515检修质量及标准A清理、检查水泵各零部件。水轮应无裂纹、损伤及严重汽蚀，盘根套应光滑、无重磨痕，轴承应转动灵活，无磨损，无麻点，冷却水、密封水、抽空气孔均畅通。B测泵轴弯曲值，不得大于003MM。C转子组装，注意装配顺序和拆卸的数据，严防零部件漏装。测组装好的转子各处图9SH型水泵结构图1泵体2泵盖3泵轴4叶轮5双吸密封环6轴套7填料套8水封管9填料10填料环1L填料压盖12轴套螺母右13轴承体14固定螺栓15轴承体压盖16联轴器部件17圆螺母18轴承盖甲19轴套螺母左20轴承挡圈21轴承盖乙22端盖晃度，轴套处033MM，水轮口环处005MM，对轮003MM对轮瓢偏003MM，水轮瓢偏005MM。D用压铅丝法测泵盖对密封环的配合间隙，一般应有0003MM间隙。E非传动端轴承轴向间隙010MM00MM，传动端轴承轴向两侧均有2MM3MM。F对轮找中心圆周010MM，平面差006MM。对轮轴向间隙3MM5MM。52冻水泵521概述IS型泵系单级单吸离心式清水泵。运用于工业、矿山、城市给水、农田排灌等，输送80C以下的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。性能范围按设计点流量6340MM3扬程5125M型号说明IS6550160A叶轮经第一次切割叶轮名义直径MM泵出口直径MM泵进口直径MM采用ISO国际标准的离心清水泵522结构说明IS型泵等同采用国际标准IS028581975轴向吸入离心泵16BAR标记、额定性能点和尺寸设计的，其结构如图10所示。主要由泵体1，泵盖2，叶轮3，轴4，密封环5，轴套8及悬架轴承部件12等零部件组成。IS型泵为水平方向吸入，中心垂直向上吐出，泵为后开门结构。检修时可不动泵体及吸入、吐出管路，就可以检修。为了平衡轴向力，叶轮及克体泵体和泵盖前后均设有密封环，叶轮后盖上有平衡孔，以平衡轴向力少数低扬程，小口径泵无后口环。泵的轴封为机械密封。泵通过弹性联轴器与电机联接。泵的轴向，从驱动端看为顺时针方向旋转。图L0IS型泵结构示意图1泵体；2泵盖；3叶轮；4，轴；5密封环；6叶轮螺母；7制动垫圈；8轴承；9填料压盖；10填料环；11，填料；12悬架轴承部件523性能表表1性能表功率KW泵型号流量M3/H扬程L/S扬程M转速R/MIN轴电机效率必须蚀余M重量KG125347201132260201123111629000841155820631745016055420IS50321256156414500120755220721253473220235420117325281723522010830124290014122502063174802807548205916470240754620IS50321654156145002007544207612534750354554820117325443044462010830138290025444420631741250511142205916411044114020IS5032205415951450037075382081524装配与拆卸A装配1泵组装时应将其零件清洗干净，去毛刺。所有配合止口及接合平面应重点清理干净，磕碰划伤处必须修平。轴承体内贮油腔必须清理干净，以保证轴承润滑油的清洁度。2将密封环分别装在泵体和泵盖上，钻孔、攻丝，并拧入螺钉。3将滚动轴承装到轴上可将轴承放入油内加热至100左右，然后将装好轴承的轴装入悬架体内，装上两端轴承压盖和纸垫，轴承压盖回油槽应在下方。4将挡水圈和填料压盖装在轴上，把O圈放入轴套槽内并涂少量黄油后装在轴上。把填料及填料环装入泵盖填料腔内，应将填料适量打扁，以便于装入轴上，放好制动垫圈后拧紧叶轮螺母并将制动垫圈一边翻起，紧贴叶轮螺母。5将装好的转子及泵盖装在泵体。6将透气塞、油标、丝堵等堆件装入相应的部位。B泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。525安装和校正A清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。B用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。C用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。D水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。E清理底座的支持平面泵底脚及电机底脚的平面并把泵和电机安装到底座上去。此项工作也可以在底座找平前进行。F联轴器之间应保持定的间隙，一般为2毫米。检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。G测量联轴器的外圆上下，左右的差别不得超过01MM，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过03MM。526检修工艺及质量标准A水轮无腐蚀、裂纹、磨损等缺陷，水轮装在轴上应牢固、不松动，晃度大于10MM，瓢偏度不大于00LMM。B泵轴光滑无损伤沟痕、裂纹，弯曲不大于004MM，轴颈椭圆度及锥度均不得大于002MM。C密封环安装牢固，无松动，密封环径向间隙为030MM050MM，轴向1MM15MM。D轴套无磨损，端面光滑无沟痕，装在轴上晃度不大于0，04MM。E机械密封动环和静环表面应光洁，不得有划伤，其弹簧紧力应合适，不得太松或太紧，各密封垫圈应完好。F轴承压盖间隙为020MM030MM范围内。G对轮找中心，两对轮轴向间隙3MM6MM，圆周误差不大于010MM，平面误差不大于005MM。H组装时轴套与叶轮之间的聚四氟乙烯垫应完好。53凝结水回收泵的检修同冷冻水泵54DL系列泵包括定压泵和热泵的检修541概述ADL系列泵系立式、单吸多级、分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的以下的液体之用。B泵为立式安装，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小的特点，主要应用于城镇供水系统。C本系列泵有六种型号40DL、50DL、65DL、80DL、100DL和150DL，泵型号意义如65DL5DL立式多级分段式离心泵65进水口直径毫米5叶轮数量D本系列泵所采用的产品标识是冀保RK0400005003E本系列泵所执行的技术标准是IB/TQ80989立式多级泵型式与基本参数GB565985多级离心泵技术条件。F泵的旋转方向，从电机端往下看泵为逆时针方向旋转。542结构说明ADL型泵为立式结构，结构如图11。其吸入口位于进水段上泵的下部，吐出口位于出水段上泵的上部均呈水平方向布置。可根据使用扬程的需要增减水泵级数。根据安装使用不同，出水段可旋转90度、180度、270度等四个方位，以调整吐出口的安装位置。BDL型泵的主要零件有进水段、中段、出水段、填料体、叶轮、导叶、出水段导叶、轴、轴承、轴套、密封环、叶轮挡套、平衡套、联轴架等。1进水段、中段、出水段、填料体、导叶、出水段导叶均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。2叶轮为铸铁制成，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴向力由轴上端的向心推力球轴承来承受。3轴为优质碳钢制成，中间装有叶轮、叶轮挡套、平衡鼓和轴套，用键和轴套螺母固定在轴上组成为转子部件。轴的一端装有下轴套，与塑料轴承相配合，另一端装台有向心推力球轴承，借以支承转子部件，其上安装联轴器部件与电机直接连接。4在进水段、中段上分别装有密封环，用以减少高压式漏回进部分，密封环磨损后可以更换。平衡鼓、平衡套两者组成泵的平衡装置，磨损后可以更换。5轴套为优质碳钢制成，位于填料室处，起护轴作用。为防止大量液体流失，轴封不仅能用软填料而且可与机械密封互换。当用软填料密封时，轴套磨损后可以更换。6轴封为机械密封时，采用平衡室内的压力水进润滑冷却，泄流水由橡胶管引入进水管。7轴封为填料密封时，出水段上的3/8”软管接头，用于把填料体漏出的水通过软管排放到地沟里，以保持泵周围场地的整洁。8泵上端轴承采用钙基黄油润滑。543泵的装配与拆卸A部件组装1将密封环装到进水段上，然后将防砂管插入进水段孔内，将水中轴承装入水中轴承套内，并装在进水段上。2将密封环装到中段上。3将导叶套装到导叶上，然后将导叶装到所有的中段上去。4将平衡套压在出水段上，并装上出水段导叶。5在填料体上拧好双头螺栓，装上填料和填料压盖。6装好灌水回水管部件。7在轴上嵌上短键，将下轴套穿入装上，并用档圈和螺栓压紧固定之，将两半卡环放在轴上，装上卡环套死。8将电机联轴器装到电机上。B总装1将轴穿入进水段，并将键放在轴键槽内顺轴装上第一级叶轮和叶轮挡套。2将已装好导叶的中段顺轴装在进水段上，再装上第二级键、叶轮和叶轮挡套，重复以上步骤，直至将所有键、叶轮、叶轮挡套和中段装完。3将出水段装在中段上，再装上平衡鼓。4将填料体顺轴装在出水段上，用拉紧螺栓将进水段、中段、出水段和填料体紧固在一起。5在轴上嵌上短键，装上轴套。轴封为机械密封时，应连同轴套装好，然后穿在轴上，并用密封压盖固定之。6装入挡水套，将轴承盒装在填料体上，并用螺栓紧固。7装上向心推力球轴承，并套上轴承垫圈，再装上第二个向心推力球轴承，并用螺母紧固。8往轴承盒内注入适量黄油，并将纸垫套布轴承盖上，将轴承盖装到轴承盒上，并用螺栓紧固。再装上泵联轴器，并用手盘动转子，检查转子是否灵活。9将联轴架对装在填料体上，用螺栓紧固之，并在联轴架上安装好电机。10在泵上装好灌水闸水管部件，如轴封为机械密封，还应装上机械密泄水用的泄流软管。11装上联轴器柱销和填料。装好放气旋塞、黄油杯和所有的丝堵。12泵的拆卸按上述相反步骤进行。544检修标准及要求A总体拆装1拆卸电机地脚螺栓及泵对轮销钉，移开电机，用百分表测量泵平衡盘与上次修后记录做比较。2拆开泵进、出口法兰，泵地脚螺栓，冷却密封水管，压力表管等，将泵体吊出。3拆开轴承室及平衡室，拆下平衡盘，装上专用轴套，测泵轴总窜。4松开拉紧螺栓，卸下平衡管等。5把出水段，各级中段及叶轮逐次拆开，注意各结合面的相互位置要事先打上标记。B检查、清理和测量。1清扫检查泵轴，测泵轴弯曲值，不得大于004MM。2检查导叶衬套、口环固定情况，并测量各级叶级叶轮口环及导叶套间隙，口环间隙在035MM050MM导叶套间隙在030MM040MM范围内。3检查各部件汽蚀腐蚀，磨损情况，确定应更换零件。4检查平衡盘及于衡板磨损情况，必要时上车床车光研磨或更新。其表面应光洁无损伤，泄水套间隙应在030MM045MM，平衡板的套筒部分与出水段泵壳的配合，间隙应在0MM003MM，平衡板的端面与壳体应接触密实无间隙。5用红丹粉着色检查轴肩、叶轮轮股面、平衡盘、轴上定位面之间的接触情况，并结合解体时有无冲蚀，进行对研，而后小装转子，测水轮口环处晃度，不大于006MM、瓢偏不大于006MM，测平衡盘瓢偏，不大于003MM，测对轮晃度值，不得大于005MM瓢偏值不大于003MM。6轴承室应清洁无垢，呼吸孔畅通，轴承滚道钢柱应无麻点，磨损和锈蚀，冷却水室应清洁无杂物，严密无渗漏。7密封水、平衡管路，盘根冷却水室应畅通无垢。8中段之间的密封胶圈原则上要求每次大修更换。9对轮找中心，端面偏差不大于005MM，端面偏差不大于008MM，对轮间距离为36MM。1进水段2中段3密封环4叶轮挡套5叶轮6平衡鼓7平衡套8出水段9机械密封10填料体11轴套12挡水套13轴承盒14推力球轴承15轴承盖16连接架17连接器18水中轴承套19水中轴承20下轴套21卡环22卡环套23导叶管24导叶25叶轮密封环26出水段导叶27灌水回水管28填料压盖29电动机图11DL型结构示意图61工作原理“热高”C系列热交换器热水器由三个主要部分组成见图12。图12热交换器结构示意图611带顶端盖和底端盖的壳体。612组装在蒸汽立管上的盘管。613需求积分预测器温度控制单元。614冷水或其它被加热的流体从底端盖上的入口接头和分流管进入热水器，并碰击转向器。转向器使冷水均匀地进入客体底部。然后，冷水向上流过盘管加热表面，并得到加热，热水则经顶端盖上的热水出口输出。615蒸汽从底端的入口进入，送入蒸汽主管，而后同时平行地分送至各组盘管。冷凝后的冷凝水则经冷凝水立管从底端盖上的冷凝水出口流出器外。6。16如上所述，冷水是从下向上流经热水器并得到加热的。此外，由于热水的密度小于冷水。在热水器中将因对流作用而向上游移。其结果是，最热的水总是聚集在热水器顶部，也就是在热水器出口和预测器感温管的入口处。热水从热水器顶部进入感温管的开口端，而冷水则从分流管以与热水器负荷热水需求量成比例的流量进入感温管。冷、热水在感温管中混合得出于均温度，此温度必定低于热水器顶部的热水温度。617感温元件“读出”任何一瞬间感温管内水的平均温度并向控制阀发出信号，按需要对控制阀在全开或全闭之间进行调节，以保持所需的热水输出温度。如果热水器没有热水需求或负荷，则感温元件读出的只是热水器出口处的温度，若此水温已是要求温度甚至更高要求，则发出信号关闭控制阀。618当有热水需求时，冷水经过分流管进入，在感温管中与热水混合，使感温元件温度降低，使蒸汽门开大。62检修以下为热水器不正常工作的可能产生原因及其纠正方法。621温度计或压力表指示错误。用已知读数正确的表进行核对。622冷水压力低。必要时，检查并纠正送往热水器的水压。623冷水静压太高。对水压进行必要的调整，使之低于安全阀的整定压力。624被加热的水预热温度太高。降低预热温度，使其至少比热水器热水出口温度低。625控制阀旁路管如有安装截止阀漏，将此阀关紧。626热水系统缺乏膨胀能力。在靠近热水器的热水输出管道上插装一个膨胀水箱。627吸收震动的能力不够。在热水和冷水系统中都插装减震器水击消除器以消除震动波。628一次流体控制阀未打开，按控制阀的说明书进行检查。629温度控制热元件位于热水器的顶端盖中，与自含式或自力式控制阀连接失灵，参照温度控制器或控制阀的说明书进行检修。6210预测器系统运作不当，检查并确保感温元件不失灵见上述5210，进行必要的修理。6211超温限制系统失调或某些部件失灵，按“操作程序”节OP7检查系统的设定值，检查和修理或更换有毛病的部件。6212热水器盘管或立管有渗漏，导致水从壳体渗入加热盘管系统或从盘管系统向壳体渗漏蒸汽，为证实这种渗漏，可将一次流体供应关断，并将一次流体出口管路卸开须注意烫伤。起初，应有冷凝水从盘管系统排出，但过一、二即停止。如果继续有水流出，说明有水从有压力的壳体渗进了加热器的盘管内，拆开检查，进行修理如可以修理或更换。再按下述“拆卸和重新装配节将热水器重新装配好。6213热水器盘管结垢。按下述“用热震法除垢”节对热水器进行除垢6214热水器在高于设计容量下使用。对此问题，请与就近的“热高”办事处联系，听取他们的意见。6215蒸汽压力过低，检查控制箱前的压力表，如指示压力低，调整蒸汽供应压力至需要值。如果蒸汽供应管路中有堵塞，则虽然负荷低时似乎压力正常，但当盘管需要大量蒸汽时，压力将大幅度下降。如果蒸汽压力正确，在热水器出口水温降低日扒复合压力表上的读数应达到盘管所需的蒸汽压力。若情况并非如此，则应将查控制阀的运作。6216检查冷凝水回水管道上的止回阀是否运行不正常，修理或更换止回阀。6217蒸汽供应管道没有适当疏水。按有关规定加装疏水器。6218没有安装冷凝水回水管道，使冷凝水重力自由排放，或者冷凝水止回阀漏或失灵。必要时，应按安装节重新安排冷凝水回水管道。检查止回阀，更换已漏或适龄的止回阀。同时，检查冷凝水排放管，应确保其畅通无阻。第7部分空调检修工艺规程1范围本规程规定了我厂空调机，特别是制冷压缩机的检修标准。项目、检修工艺、质量要求、检修后的试验条件。本规程适用于我厂空调机的检修工作。2引用标准制造厂说明书3制冷设备的修理制冷设备经过一定时间运行后，各运动部件和摩擦部件都会出现相应的磨损和疲劳，有的间隙大，有的丧失工作性能，致使零件的表面几何尺寸与机件间的相应位置发生变化，超出了设备出厂要求尺寸和公差配合。由此而引起制冷设备的运行费用增加、耗能增加，制冷效率下降，从而不能满足要求。因此当制冷设备运转一定时期后，必须进行计划修理，以使设备恢复原来的精度和制冷效率，满足生产工艺的需要。31计划修理内容311小修冷冻机运行7001000小时左右，应进行小修内容如下。311L截止阀及冷冻机气阀组，拆卸清理阀组，更换已损坏和磨损的阀片等，并对阀片讲行严密性实验。排除所有截止阀杆漏泄处。3112气缸清洗并检查汽缸壁光洁度，检查卸载机构的严密性和活性。检查汽缸余隙。3113连住大头瓦检查连杆螺栓及开口销的牢固性。3114润滑系统，更换曲轴箱冷冻油，清理曲轴箱及油过滤器，疏通管路，调节油压。3115冷冻机体检查地脚螺丝松动情况并施紧。机体各连接面是否严密。皮带松动情况，清理叹气过滤网。312中修当冷冻机运行25003000小时以后，应进行中修。中修除要进行小修内；还要包括以下工作内容。3121冷冻机汽阀及截止阀检查调整阀片升高行程，研磨吸排气座。消除阀片不严之处，更换已老化的阀簧。检查截止阀是否关闭严密，必要时更换阀芯巴氏合金，排除阀门阀杆漏泄现象。3122汽缸与活塞测量活塞环锁口间隙，以及活塞环轴向、径向间隙，必要时更换活塞环。检查活塞销的间隙及两端固定卡簧的可靠性。3123连杆及连杆大头瓦检查连杆大头瓦结合部位。测量配合间隙，需要时进行调整和刮研。3124轴封检查和调整轴封器各零件的配合情况，清理轴封、疏通油路。更换轴封胶圈。3125润滑油系统清理油系统，检查和调整油泵配合间隙。3126卸载机构检查或更换顶杆，将卸载机构与油量分配阀之间的油管对换，以使各汽缸磨损均匀，并试验其灵敏性。检查油活塞与油缸的间隙。3127其它检查联轴器传动部分，检查氟油分离器自动回油阀，更换氟干燥过滤的干燥剂等相应的中修。31，3大修对冷冻机进行全部分体，除完成中修内容外，还包括如下内容。3131汽缸与活塞测量活塞磨损程度，必要时进行更新或加大活塞及活塞环。修复活塞销，更换连杆小头轴瓦，检查汽缸或汽缸套的椭圆度，圆锥度或更换汽缸套。3132冷冻机汽阀及截止阀检查修复更换阀组合件，并保证其良好的工作性能。安全阀定压加铅封。修理吸排止阀、旁通阀、油压调节阀、更换阀门填料。3133曲轴及主轴承测量曲轴柄销的偏摆度、平行度，主轴径的椭圆度、圆锥度及裂纹，沟槽等情况，以便修理更换。修理或更换前后主轴承，或重新浇注巴氏合金。3134连杆和大小头轴瓦检查连杆大小头轴瓦孔的平行度并加以修复。检查连杆大小头轴瓦磨损情况或更换标准瓦。3135轴封检查动、静密封环和橡皮胶密封圈与轴封弹簧性能，并研磨密封面或者更换。3136润滑油系统修整和更换油泵齿轮轴。检查轴泵齿轮与油泵腔配合间隙，必要时更换油泵齿轮。3137卸载机构检查顶杆的磨损情况或更换顶杆，更换顶杆小弹簧和开口销，检查油活塞和弹簧，并试验其灵活件及严密件。3138其他检查所有测量仪表并校验；清除冷冻机汽缸冷却水垢；检修系统所有阀门并试压，检修保温管道及绝热材料的寿命并重新保温，清除辅助设备表面铁锈，吹除内部污物油腻。32制冷系统修理的基本操作当制冷系统需要进行计划修理，或者冷冻机、辅助设备、阀门发生故障需要检修时，为了减少环境污染，都必须将制冷剂从系统中或者某一个局部取出或转移到某一容器中去贮存。在检修结束后，还需对检修部位试压或抽空，以排除检修部位的空气，遇到这一类问题，就必须对有关阀门进行有秩序的开闭。321制冷系统的取氟制冷系统中取氟基本操作方法有两种一种是将液态制冷剂直接灌入钢瓶，它抽取部位选在贮液器或冷凝器出液阀与节流阀的液体管道上。另一种方式是将制冷剂以过热蒸汽形式直接压入钢瓶，与此同时对钢瓶进行强制冷却，促使进入钢瓶的制冷剂以过热蒸汽形式直接压入钢瓶中，它抽取部位选在冷冻机排出端。两种方法相比，前者取出制冷剂速度快，但不能取干净。后者抽取速度慢，但能把系统中制冷剂抽尽。前者用于大容量系统，后者用于小容量的制冷系统。无论采用哪种方法，其抽取原理都是靠压力差进行的。除上述基本方法外，对于因冷冻机本身结构特点而不能抽取制冷剂时如半封闭，全封闭，就必须用另一台冷冻机来协助完成抽取制冷剂的任务。3211制冷系统取氟步骤32111将氟冷冻机排气阀和冷凝器出液阀开足，此时氟截止阀处多用既关闭，取下堵头，在多用孔处接好取氟管一般用61铜管做成或接取氟带子。32112用系统中的氟把取氟管中的空气赶跑待用。32113接好冷却水管氟瓶淹没在水中，水温不能高于冷凝器冷却水温度，降低氟瓶压力。32114打开氟瓶阀，逐步关小冷凝器出液阀，则氟里昂液体在压力差的作用下进入氟瓶。如果氟液体进入氟瓶有困难，可按正常启动的程序启动制冷系统，关小冷凝器的冷却水，提高冷凝器内压力，此时氟制冷剂将迅速进入氟瓶。32115随着系统内氟里昂的减少，高压力就会降低；因此在B处取氟将会十分困难，可以换在A处取氟。利用A处取氟，应调整冷冻机吸入截止阀之大小，以排气压不超过LMPA为宜。32116当系统中的压力为“0”MPA时，系统中的制冷剂已基本抽毕。留下的只是少量的制冷蒸汽，这时可以停机，关闭氟瓶阀。32117停机之后，观察排气压力表、吸气压力表指示值的回升情况，如压力表回对至“0”MPA以上，就要更新打开氟瓶阀，启动冷冻机抽取，如果压力不回升，这说明系统内没有液态制冷剂了。3，212从制冷系统中取氟注意事项A氟制冷装置一船均有电磁阀及高低压继电器。在抽取制冷剂过程中，电磁阀应从电路上采取措施，市它在冷冻机停机的情况下畅通。而低压继电器，应先将触点接至短路，以免抽制冷剂时，因吸气压力下降，继电器动作停机，影响冷冻机连续运转。B对于直接蒸发表面的冷却器，在抽取制冷剂过程中，蒸发温度较低，制冷剂不易流出，应将通风机启动。这时冷库应将冷库门打开，让其温度升高，以助抽降取制冷液。322开启式冷冻机修理前的操作3221首先检查冷冻机各连接处是否严密，然后关闭吸气阀，开启汽缸冷冻水。3222启动冷冻机，侍曲轴箱呈真空时停车，关闭排气阀。如果曲轴箱达不到真空，或者停车后曲轴箱压力很快回升，这说明吸气腔窜气严重。这时关闭吸排气截止阀，将曲轴箱内的制冷剂放掉。3223确认冷冻机无制冷剂时，可以分解冷冻机。若制冷系统大修，则冷冻机就用不着上述程序，待系统制冷剂抽取完毕后，直接可以拆卸。331冷冻机零部件的检修前测量。331检查汽缸余隙将适度的保险丝放置在活塞顶部，前后左右共四处。点装好排汽阀组，安全压板弹簧，盖好汽缸盖，转动飞轮12圈。然后取出保险丝，用外径千分尺测量其厚度，取其四点平均值即为活塞死点间隙。然后与说明书或检修质量标准要求死点间隙相比较，找出偏差修理时处理。332活塞与汽缸的间隙用塞尺测量活塞与汽缸配合面上、中、下三部位的间隙。测量时仍然分四点进行。为精确起见，当上述测量完毕之后，将活塞全部取出，再做一次测量，并记录测量数据。以供分项参考。3321汽缸或气缸套的椭圆度和圆锥度是用外径千分表，分上、中、下三个部位进行测量。3322经过上述测量，即可确定活塞和汽缸是否需要检修或更换。若汽缸或汽缸套磨损比原汽缸标准尺寸大015MM025MM时，必须进行检修。或者活塞与汽缸的间隙超过05MM06MM也应进行检修。当活塞最大磨损在03MM035MM时，应换活塞。3323检修时如果汽缸尺寸加大，则活塞、活塞环也相应加大。一般情况下，加大的数值以025MM为加大一级，05MM为汽缸加大二级。33231检查活塞环将活塞连杆组取出汽缸之外，用塞尺直接测量活塞环与环槽的轴向间隙。而活塞的锁口也称搭口间隙是活塞环放入相当于汽缸公称直径的量规按基孔制二级精度的公差制造中，用塞尺测量。在运行过程中，活塞环丧失工作性能是常见的毛病之一。活塞一般不进行修理，当有下列情况之时进行更换。A活塞在作状态时的锁门间隙，超过0004D02直径D小于120MM和超过0004D十03直径D大于120MM时，应进行修理和更换；B活塞环高度轴向磨损超过015MM；C活