机械设计课程设计

机械设计课程设计带式传送机目录一、传动方案拟定2二、电动机的选择3三、计算总传动比及分配各级的传动比4四、运动参数及动力参数计算4五、传动零件的设计计算5六、轴的设计计算17七、键联接的选择及计算30八、滚动轴承的选择及校核计算31九、减速器机体结构尺寸及附件32十、润滑密封设计34十一、联轴器设计34十二、零件图设计35十三、完成装配图36十四、设计小结36参考文献计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计二级圆柱斜齿轮减速器已知条件1运输带工作拉力F1400N；2运输带工作速度V24M/S；3卷筒直径D270MM；4滚筒效率NW096；4使用寿命10年；5工作情况两班制，每年300天,连续单向运转，载荷较平稳6制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产确定传动装置总体设计方案传动装置简图如下二、电动机选择1、电动机类型的选择Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择（1）工作机所需功率按下式计算F1400NV24M/SD270MMWFVP10其中，F1500N,V14M/S,代入，得960W53142WV2电机所需的输出功率为式中为电动机至工作机轴的传动装置总效率。WDP825095097323CRGB其中，V带传动的效率；滚动轴承效率6B；8级齿轮传动效率；联轴器效率9R950G；50C所以KWPWD248503因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可。由EDPD表查的55KW。EDP3、确定电动机转速经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比I24，二级圆柱直齿轮减速器传动比I840，则总传动比合理范围为I16160，电动机转速的可选范围为NI（16160）16982716827168R/MIN。W综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y132S12的三相异步电动机，它为卧式封闭0825KWPD24MIN/816904RDVW结构三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比1786920WMNI2、分配传动装置传动比IBGI式中分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取20，则减速器传动BI比为8550IB/根据各原则，查图得高速级传动比为，则267231II10/I四、运动参数及动力参数计算1、各轴转速取电动机为0轴，高速轴为1轴，中间轴为2轴，低速轴为3轴，各轴转速为电动机转速MINR传动装置的传动比方案电动机型号额定功率PEDKW同步转速满载转速电动机重量KG总传动比V带传动减速器1Y132S125530002900701712855电动机型号Y132S12I178231I267MIN/7169345I/021RRNMIN/7169234510IN/29I/3201RINRINM2各轴输入功率按电动机所需的工作功率计算各轴输入功率DPKWPKKWPCRGRBD583908131774653342103各轴转矩MNNPTNMNTM42195067832195054332110将以上计算结果整理如下表项目O轴I轴II轴III轴转速（R/MIN）290014504531316971功率（KW）4354133397381转矩（NM）143252722183672144传动比2032267KWPK583197435420MNTNT4216783251420效率096096096五、传动零件的设计计算51设计带和带轮1确定计算功率查课本表87得12156PAK,式中为工作情况系数，WKACA62为传递的额定功率,既电机的额定功率P2选择带型号根据，,可选用带型为A型带KPCA621A3选取带轮基准直径D查课本表86和表88得小带轮基准直径15157P，则大带轮基准直径MD901MDIBD18092124验算带速V在SMNVD/3/61069106530M/S范围内，带充分发挥。5确定中心距A和带的基准长度DL由于,所以07901801210齿轮端面与内机壁距离210机盖，机座肋厚M,1850,1791M轴承端盖外径2D（555）3D1轴922轴3轴122轴承旁联结螺栓距离S23端盖至箱体内壁的距离114旋转零件之间的距离125齿轮顶圆至轴表面的距离126大齿轮顶圆至箱底内壁的距离407轴承端盖凸缘厚度72附件包括窥视孔及窥视孔盖、通气器、轴承盖、定位销、启箱螺钉、油标、放油孔及放油螺塞、起吊装置。、窥视孔窥视孔用于检查传动零件的啮合、润滑及轮齿损坏情况，并兼作注油孔，可向减速器箱体内注入润滑油。、通气器使箱体内受热膨胀的气体自由排出，以保持箱体内外压力平衡，不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件处向外渗漏。、定位销对由箱盖和箱座通过联接而组成的剖分式箱体，为保证其各部分在加工及装配时能够保持精确位置，特别是为保证箱体轴承座孔的加工精度及安装精度。、启箱螺钉由于装配减速器时在箱体剖分面上涂有密封用的水玻璃或密封胶，因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖，旋动启箱螺钉可将箱盖顶起。、放油孔及放油螺塞为排放减速器箱体内污油和便于清洗箱体内部，在箱座油池的最低处设置放油孔，箱体内底面做成斜面，向放油孔方向倾斜12使油易于流出。九润滑密封设计由于是低速齿轮传动，所以用脂润滑SMV/4十联轴器设计为了补偿联轴器所连两轴的安装误差，选用弹性柱销联轴器，查表取，则计算转矩为51AKNMTACA72821403查表165得，型弹性联轴器符合要求公称转矩为,2LH315需用转速为，轴孔直径范围为，考虑MIN/560R，取联轴器豰孔直径为35MM，轴孔长度为D843182MM，J型轴孔，A型键，联轴器主动端代号。8235,LH十一、零件图设计（一）、零件图的作用作用1、反映设计者的意图，是设计、生产部门组织设计、生产的重要技术文件。2、表达机器或部件运载零件的要求，是制造和检验零件的依据（二）、零件图的内容及绘制1、选择和布置视图（1）、轴采用主视图和剖视图。主视图按轴线水平布置，再在键槽处的剖面视图。（2）、齿轮采用主视图和剖视图。主视图按轴线水平布置（全剖），反映基本形状；剖视图反映轮廓、辐板、键槽等。2、合理标注尺寸及偏差（1）、轴径向尺寸以轴线为基准标注，有配合处径向尺寸应标尺寸偏差；轴向尺寸以轴孔配合端面及轴端面为基准，反映加工要求，不允许出现封闭尺寸链。（2）、齿轮径向尺寸以轴线为基准，轴孔、齿顶圆应标相应的尺寸偏差；轴向尺寸以端面为基准，键槽尺寸应相应标出尺寸偏差。4、合理标注形状和位置公差（1）、轴取公差等级为6级，查表并求得形位公差，推荐标注项目有圆柱度、圆跳动度、对称度。（2）、齿轮取公差等级为8级。查表并求得形位公差。推荐标注项目有圆柱度、圆跳动度、对称度。5、合理标注表面粗糙度（1）、与传动件及联轴器等轮毂相配合的表面取16。、与滚动轴承相配合的表面，轴承内径D80MM取10、与传动件及联轴器相配合的轴肩端面取32。、平键键槽工作面取32，非工作面取63。、与滚动轴承相配合的轴肩端面，D80MM的取20（2）齿轮查齿轮表面粗糙度RA荐用值。、齿轮工作面、齿顶圆、与轴肩配合的端面取32。、轴孔取16、键槽取32（工作面）；125（非工作面）6、技术要求（1）、轴调质处理217255HBS（2）、齿轮相互啮合的齿轮，大的材料是45钢（调质），小的材料是40CR（调质）。十二、完成装配图（1）、标注尺寸标注尺寸反映其的特性、配合、外形、安装尺寸。（2）、零件编号（序号）由重要零件，按顺时针方向依次编号，并对齐。（3）、技术要求（4）、审图（5）、加深十三、设计小结机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程，它融机械设计、理论力学、材料力学、CAD实用软件、机械设计手册等于一体。经过这两个周的课程设计,我培养了自己的理论联系实际的设计思想了解了综合运用机械设计和有关先修课程的理论,熟悉了理论结合生产实际和解决工程实际问题的能力巩固、加深和扩展了有关机械设计方面的知识。这次的课程设计,综合运用了先修课程中所学的有关知识与技能,结合各个教学实践环节进行机械课程的设计,逐步提高了我的理论水平、构