炉管焊接技术交底单

技术交底单专业炉管焊接工程名称500104T/A常减压蒸馏装置项目编号施工图号2004JR39/3施工班组塔2班主要执行情况SH30851997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件质量控制及技术要求T5炉管焊接要求1、工艺简介本次炉管设计最高温度400，压力13MP。炉管主要为材质为T51CR5MO,炉管规格主要为1528、21910、27312、32512及少量其它规格管线。焊接时采用与母材化成分和力学性能相应的焊材（焊丝为H1CR5MO、焊条为R507）进行氩电联焊，即氩弧焊打底打底时管内充氩保护、手工电弧焊填充盖面相接合的焊接方法，并采取严格的焊前预热和焊后热处理工艺。2、焊接工艺特点21炉管1CR5MO属于中合金钢，其焊接性与低碳调质钢相近似。焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。22过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。23焊接前应用磨光机除尽焊接坡口表面及其两侧氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平处。处理完后应仔细进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷24炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，应在胎具上进行。相焊件对中后，应均匀点焊，点焊采用非工艺性点焊，即所点焊的焊缝只是临时点固，正式焊接时将点焊处用砂轮机磨掉。3、焊前预热31炉管和管件施焊前，采用火焰加热进行预热。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢且均匀，防止局部过热。预热温度的测量，宜采用触点式温度计，测点应均匀分布。32预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100MM的区域。加热区以外的100MM以外的范围内，应予以保温。33碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。1CR5MO钢预热温度为250350，当焊接环境温度小于0时，预热温度取上限；钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度取下限。4、焊接41炉管及管件的焊接，应采用多层多道接方法。详见工艺作业指导书。42焊接铬钼钢材质的焊口时，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。氩弧焊打底时，管内应充氮气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约10小孔以排气和泄压，用胶布密封。打底前密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大流量冲气12MIN，然后密封排气孔，撕开一小段胶布开始焊接。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充46个流量氩气保护。对于较长管焊缝，在离焊口两端约150处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约1分钟后方能继续施焊。43底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300350、时间为5MIN的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。44多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。45焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。铬钼钢炉管及管个表面不得有电弧擦伤技术交底单专业炉管焊接工程名称中国石油长庆石化公司500104T/A常减压蒸馏装置项目编号施工图号2004JR39/3施工班组塔2班主要执行情况SH30851997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件质量控制及技术要求炉管焊接要求等缺陷。焊接完后应采取温度为300350、时间为5MIN的后热处理，然后保温缓冷至室温。5、焊接检验和焊后返修51焊接完毕对焊缝均应进行目测或用放大镜进行外观检查，其表面质量应符合下列要求A、焊缝的外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；B、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。C、焊缝表面的咬边深度不得大于05MM，焊缝两侧咬边总长度不得超过总长度的10，否则，应进行修磨或补焊，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。52对接焊缝应在24小时后进行100RT无损检测。检测应符合JB473094钢制压力容器无损检测的规定，合格等级级。53不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修一次不合格时，由焊接技术员指定焊工进行返修，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术负责人批准后，方可实施。返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。6质量保证措施61凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）2002号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。焊工应全面掌握各部位的焊接程序及要求。62焊接完毕请及时按要求做好自检记录63施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对四小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打底时,预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污直至露出金属光泽。64焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。并及时做好焊缝自检、互检记录。焊缝表面不得有裂纹、未熔和、气孔、凹陷、夹渣及熔和性飞溅等缺陷。炉管焊接时不允许咬边。主要安全事项1焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品。2所有操作人员严格按各工种安全操作规程进行作业。备注技术交底人接收交底人技术交底单专业热处理工程名称中国石油长庆石化公司500104T/A常减压蒸馏装置项目编号施工图号2004JR39/3施工班组炉1班、炉2班主要执行情况SH30851997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件质量控制及技术要求炉管焊缝热处理1、炉管焊缝无损检测合格后方可进行焊后热处理。焊后热处理采用电加热方法。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不小于两点。2、热处理的加热范围，应为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25MM的区域，加热区以外的100MM范围应予以保温。3、焊后热处理参数A、升温过程对300以下可不控制。B、升温至300以后加热速度应不大于220/H，加热至750780时恒温05小时。C、恒温后的冷却速度应不大于270/H。温度小于300时自然冷却。4、焊后热处理曲线图75078005H300H5、硬度测试焊后热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的10，所测硬度值应HB241。对于硬度不符合要求的焊缝视为热处理不合格，不合格的焊缝应重新做热处理。6、施工时均为先进行无损检测后进行热处理，故应对所有进行过热处的焊口做10的超声波检测，以无裂纹为合格。7、每道焊口完后请完成焊后热处理报告和硬度试验报告主要安全事项1焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品。2所有操作人员严格按各工种安全操作规程进行作业。备注技术交底人接收交底人技术交底单专业炉管焊接工程名称中国石油长庆石化公司500104T/A常减压蒸馏装置项目编号施工图号2004JR39/3施工班组炉班主要执行情况SH30851997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件质量控制及技术要求T520炉管异种钢焊接要求1、工艺简介本次炉管设计最高温度400，压力13MP。炉管异种钢焊接主要为材质为T51CR5MO弯头与20钢炉管的焊接,炉管规格主要为1528、21910。焊接时采用低强匹配（焊丝为H08MN2SIA、焊条为J427）进行氩电联焊，即氩弧焊打底打底时管内不充氩保护、手工电弧焊填充盖面相接合的焊接方法，并采取严格的焊前预热和焊后热处理工艺。2、焊接工艺特点21炉管1CR5MO属于中合金钢，其焊接性与低碳调质钢相近似。焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。22过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。23焊接前应用磨光机除尽焊接坡口表面及其两侧氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平处。处理完后应仔细进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷24炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，应在胎具上进行。相焊件对中后，应均匀点焊，点焊采用非工艺性点焊，即所点焊的焊缝只是临时点固，正式焊接时将点焊处用砂轮机磨掉。3、焊前预热31炉管和管件施焊前，仅预热T5侧炉管，预热采用火焰加热进行预热。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢且均匀，防止局部过热。预热温度的测量，宜采用触点式温度计，测点应均匀分布。32预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100MM的区域。加热区以外的100MM以外的范围内，应予以保温。33碳钢与铬钼钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。1CR5MO钢预热温度为250。4、焊接41炉管及管件的焊接，应采用多层多道接方法。详见工艺作业指导书。42焊接铬钼钢材质的焊口时，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。43底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300、时间为5MIN的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。44多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。45焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。铬钼钢炉管及管个表面不得有电弧擦伤技术交底单专业炉管焊接工程名称中国石油长庆石化公司500104T/A常减压蒸馏装置项目编号施工图号2004JR39/3施工班组炉班主要执行情况SH30851997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件质量控制及技术要求T520炉管异种钢焊接要求等缺陷。焊接完后应采取温度为300、时间为5MIN的后热处理，然后保温缓冷至室温。5、焊接检验和焊后返修51焊接完毕对焊缝均应进行目测或用放大镜进行外观检查，其表面质量应符合下列要求A、焊缝的外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；B、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。C、焊缝表面的咬边深度不得大于05MM，焊缝两侧咬边总长度不得超过总长度的10，否则，应进行修磨或补焊，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。52对接焊缝应在24小时后进行100RT无损检测。检测应符合JB473094钢制压力容器无损检测的规定，合格等级级。53不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修一次不合格时，由焊接技术员指定焊工进行返修，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术负责人批准后，方可实施。返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。6质量保证措施61凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）2002号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。焊工应全面掌握各部位的焊接程序及要求。62焊接完毕请及时按要求做好自检记录63施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登