煤矿首采工作面验收报告

贵州省平坝县骆子洞煤矿首采工作面验收报告平坝县骆子洞煤矿安全生产技术室平坝县乐平乡骆子洞煤矿首采工作面验收报告参加验收人员名单序号姓名职务专业签字备注1投资人采矿组长2矿长采矿副组长3工程师测量成员4安全矿长采矿成员5生产矿长采矿成员6机电矿长机电成员7工程师测量成员8工程师通风成员9工程师采矿成员目录第一章概况1第一节工作面位置及井上下关系4第二节煤层5第三节煤层顶底板5第四节地质构造7第五节水文地质8第六节影响回采的其它因素10第七节储量及服务年限10第二章采煤方法11第一节巷道布置11第二节采煤工艺13第三节设备配置15第三章顶板管理18第一节支护设计18第二节工作面顶板管理21第三节顺槽及端头顶板管理24第四节矿压观测28第四章生产系统29第一节运输系统29第二节通防与监控系统30第三节排水系统38第四节供电系统41第五节通讯照明系统42第五章劳动组织和主要经济技术指标44第一节劳动组织44主要经济技术指标表46工作面质量规定47第六章灾害预防及避灾路线48第七章安全技术措施49第一节一般措施49第二节顶板管理51第三节防治水54第四节“一通三防”55第五节运输管理56机电管理66火工品及井下放炮管理71第八节其它76第一章概况第一节工作面概述首采工作面位于井田的西南部，井下标高在1310米1388米，井是标高为1430米1502米之间；井上为长青植被覆盖山丘，回采后，对井上植被无影响。1181综采工作面是一次采全高综采工作面。本面开采M8层煤。工作面走向长640M，倾斜长100M，平均开采厚度22M，工作面面积为140800M2，储量约为21万吨。第二节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三顶、底板名称岩石名称厚度M特征老顶砂岩或砂、泥岩35M致密、坚硬直接顶凝灰质、粉砂岩及细砂岩0517M灰色，层理较发育，性稍脆，易垮落。直接底粘土岩02M灰色，层理较发育，性稍脆，易垮落老底泥质粉砂岩38M致密、坚硬附图18号煤层综采面地层综合柱状图第三节地质构造本面总体构造形态为缓倾斜单斜构造，倾角59左右。局部有小褶曲，造成两道略有起伏。本面无岩浆岩侵入现象，无陷落柱存在。第四节水文地质（一工作面充水性因素分析1、含水层根据各含水层的赋存特征分析，影响工作面安全开采的主要含水层是煤顶板砂岩含水及地表通过地质构造、节理裂隙渗透水。因井上为山丘无积水，因此渗水量较少。但含水层具有富水不均匀性，局部可能还有部分水量。（二）涌水量预计根据以上充水性因素分析以及相邻已开采工作面开采实践经验，预计本面最大涌水量5M/H，正常涌水量3M/H左右。（三）防治水措施1、建立畅通的排水系统，在轨顺和运顺分别安装一路排水管路，各水仓处分别安装两台排水能力分别不低于20M/H、扬程30M的水泵。2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两道畅通。3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。影响回采的其它因素骆子洞煤矿属低沼气、低二氧化碳矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层自然发火期为60（3）天，有自然发火倾向。第五节储量及服务年限一、储量工业储量1006402214520416万二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限可采推进长度/月设计推进长度640/5281212个月其中，月设计推进长度的计算为月设计推进长度月生产天数每天正刀循环总数循环进尺正规循环系数30405580528M第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况本工作面是根据设计批准，计划2011年投入生产,开采M8煤二、采煤工作面轨道顺槽首采工作面左侧顺槽为轨道顺槽,沿煤层底板布置，并敷设轨道铁轨型号15KG/M。轨道顺槽采用局部锚网支护。巷道采用矩形断面,净宽3M,局部24M；净高30M，主要用于该工作面的回风和运料。轨道顺槽内布置有乳化泵站等设备。三、采煤工作面运输顺槽首采工作面右侧顺槽为运输顺槽,沿煤层底板布置。运输顺槽采用锚网支护。采用矩形断面,净宽30M,净高2M,局部为净高24M,净宽3M。主要用于该工作面的进风和运煤。运输顺槽内布置有转载机和胶带输送机。四、采煤面切眼切眼沿煤层底板布置。初掘时为梯形断面,采用局部锚网梯和铁棚复合支护,11矿用工字钢棚支护（刷大部分也为钢棚支护）,工字钢棚棚距06M。第二节采煤工艺一、采煤工艺、采煤方法单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板本工作面煤层厚度平均22M，煤机可采高度153M，支架高度1228M，工作面有效采高控制在2028M；煤机滚筒截深为063M，确定循环进尺为055M，煤机割煤高度22M，一次采全高，煤厚大于采高时，沿顶撇底。、回采工艺双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀，螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤；液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区，为综采工艺。4、工序安排煤机上（下）行割煤移架推溜。在外部运输条件允许的前提下，适当加快煤机运行速度，提高工作面生产能力。二、落煤方法1、采煤机的进刀采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35M，进刀深度055M。具体操作如下（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，距煤机10架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于15M，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15M的弯曲段至35M处，使得采煤机达到正常截割深度（即055M）。按要求推移刮板运输机至平直状态。（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图4采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割。采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。三、生产能力生产能力工作面每天4个循环，正规循环率85，面长L100M，采高H22M，循环进尺A055M，日循环个数B4个，割煤回收率K095，煤容重Q145则日割煤量LHABKQ700T循环产量LHAQK175T月产量7002819600T。第三节设备配置一、采煤机采煤机选用MG150/350WD型，功率350KW，采高1632M，额定电压1140V，生产能力200T/H，截深063M，牵引速度05M/MIN二、液压支架的主要技术特征1液压支架型号ZY240012/26型支撑掩护式液压支架额定供液压力315MPA高度最低1200MM；最高2800MM宽度最小1420MM；最大1580MM额定初撑力2400KN额定工作阻力2400KN对底板比压平均值17MPA平均支护强度078MPA支护面积6622单体液压支柱型号DZ26DZ315DZ25DZ18伸缩行程800MM额定工作载荷25T额定工作液压318KG/C油缸直径100MM泵站压力315MPA初撑载荷118157T底座面积109C3金属铰接顶梁“一”字型铰接顶梁型号HDJB1000；HDJB600；金属双楔铰接顶梁规格HDJS1000；三、运输设备1刮板运输机刮板运输机型号SGZ630/320双中链1电机功率2160KW2运输能力400T/H3链速093M/S4长度100M5中间槽尺寸1500630252MM2桥式转载机一部，其型号SZZ630/150，设计长度120M，其它技术参数为1电机功率75KW2运输能力200/H3链速10M/S4中间槽尺寸150O764270MM4可伸缩带式输送机一部，型号为SJD80，技术参数为1电机功率240KW2运输能力400T/H3带宽800MM4带速25M/S3辅助运输设备选用15吨的矿车和叉车,牵引设备选用JD114型调度绞车，其主要技术参数如下1型号JD1142静拉力98KN3绳径125MM4绳速2672M/MIN,平均44M/MIN5绳容量400M6滚简直径550MM7外形尺寸1100765730MM附图5综采工作面设备布置示意图第三章顶板管理第一节支护设计1、支护设备综采工作面选用ZY240012/26两柱支撑掩护式薄煤层液压支架,共71架,。从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为171号支架。根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZY240012/26型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。通过对比、验算，证明选用ZY240012/26型支架能满足要求。二、乳化液泵站（一）泵站及管路选型、数量乳化泵选用MRB200/315型两台。喷雾泵选用MRB40/20型清水泵一台,装备三泵两箱高压输液管路选用高压胶管，耐压45MPA以上。主要技术参数如下乳化泵、清水泵型号MRB200/315公称流量200L/MIN公称压力315MPA电机功率125W（二）泵站设置位置泵站安设在轨道顺槽距离采煤面150200米的位置。（三）泵站使用规定要保证泵站压力为30MPA，乳化液浓度35。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。预计工作面矿压参数参考表表六工作面条件支架适应条件采高221228M倾角1200120煤厚1928M1228M煤硬度091最大40底板比压10MPA12MPA支护强度044（MPAM2）05（MPAM2）序号项目单位同煤层实测本面选取或预计直接顶厚度M0653320老顶厚度M10101顶底板条件直接底厚度M02022初次垮落步距M2525来压步距M28502850最大平均支护强度KN/M2162224最大平均顶底移近量MM1001201203初次来压来压程度明显明显来压步距M12161216最大平均支护强度KN/M21624最大平均顶底移近量MM1001004周期来压来压程度明显明显最大平均支护强度KN/M216245平时最大平均顶底移近量MM1001006直接顶悬顶情况M007底板容许比压MPA20208直接顶类型类339老顶级别级10巷道超前影范围M2020第二节工作面顶板管理本工作面的顶板管理采用全部跨落法。工作面中配置71架ZY240012/26两柱支撑掩护式薄煤层液压支架,对工作面顶板实行全支护法管理。一、正常工作时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤移架移运输机；采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒35架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，工艺为移架割煤移运输机，移架步距06M。移架顺序为1、采煤机向下（上）端正常割煤时,滞后煤机后滚筒35架移架顶板破碎时可紧跟前滚筒移架。2、采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚筒35架移架顶板破碎时可紧跟前滚筒移架。工作面支护要求1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于24MPA。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过10M，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。5、工作面生产以前要编制初次放顶的专项措施。二、特殊时期的顶板管理一来压及停采前的顶板管理1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在轨道、运输顺槽挂牌标明来压位置。3、工作面支架以及轨道、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。4、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,由于本工作面在开拓时，运顺破顶板较多，运顺超前上金属菱形网，防止出现端头冒顶。5、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。二过断层及顶板破碎时的顶板管理加强过断层及顶板破碎回采时的顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板。1当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、片邦、破碎、压力大等严重情况，必须加强临时超前支护，工作人员进入机道进行接顶和进行临时支护时，工作面采煤机、面刮板输送机等设备，开关要停电打闭锁，并设专人观察顶板和煤壁，护好帮，执行好敲帮问顶制度，确认安全后方可工作，否则，严禁进入。2处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域逐渐向孬的区域进行维护，严禁空顶作业。3进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。4进行顶板维护时，现场要有专人指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持“有人作业，有专人观察顶板”的原则，维护顶板时，应闪开维护人员在特殊应急情况下，能够及时撤离的通道。5进行维护工作时，左右15M不得有与维护工作无关的工作，统一口号，递料、装顶维护等动作，要协调一致，需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。6确保顶板维护区域的液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，达到初撑力；顶板维护后，接顶要严密。7当需要维护的顶板处高度较大时，工作人员维护必须使用脚手架，脚手架的搭设要牢固可靠，稳固有力，不影响进行其它工作。8采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。第三节顺槽及端头顶板管理一、工作面轨道、运输顺槽的超前支护要求1两巷均采用“一”字型铰接顶梁配合单体液压支柱支护，走向打两排支柱，使用“一”字型铰接顶梁走向铰接，下棚巷道时，替换工字钢棚支护顶板，锚杆巷道时，直接支护顶板；超前巷道维护倾向跨度30米，走向距离从煤壁算起20米，柱距10米，若超前维护以外的巷道出现棚梁变形时，可打点柱支护或套棚支护（见工作面平面布置图及巷道支护剖面图）。2支护要求、上下巷替棚时，一定要坚持先支后回的原则，铁棚同顶梁间距大于10米时，及时加挂铰接顶梁支护顶板，严禁空顶作业。、支护质量应符合如下标准要求A、支柱应纵横成线，左右偏差不大于50毫米。B、支柱应支到实底，并做到迎山有力。C、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，保持平直，铰接率应达到100，不得出现连续不铰接的顶梁，严禁使用失效的支柱和损坏的十字梁。3顺槽超前支护的长度从工作面煤壁起，往外不得少于20M，单体液压支柱必须上好防倒安全杆。4超前支护以外的巷道出现工字钢棚梁变形时应及时打点柱支护，棚腿损坏时要及时更换。详见附图六综采工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）。3、单体液压支柱参数型号DZ315；伸缩行程800MM公称流量110L/MIN公称压力20MPA额定工作载荷25吨额定工作液压318KG/CM2油缸直径100MM泵站压力315MPA初撑载荷118157吨底座面积109CM24、金属铰接顶梁“一”字型铰接顶梁型号HDJB1000；5、支护质量控制标准1支柱纵横成线,偏差小于L00MM。2支柱应支到实底,并做到迎山有力（迎山角度为20左右）。单体液压支柱初撑力不小于115MPA，班班进行二次注液，并有现场检测手段。3铰接顶梁之间要用圆柱销联好,并保持平直。4所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。5两巷的支撑高度不得低于18M,行人道宽度不得小于10M,单体支柱活柱行程不得小于150MM。6两巷单体支柱均穿铁鞋支护，铁鞋规格45号钢，直径250MM。二、工作面端头的管理1当工作面端头支架与巷道外侧的间距大于05米时，在距端头支架不大于05米，不小于03米处，使用双楔铰接顶梁配合液压单体支柱，超前支护距工作面煤壁不少于三梁，单体液压支柱支在双楔铰接顶梁下，靠采空区侧第三个牙磕处，一梁一柱，柱距10米，铰接率确保达到100。2金属双楔铰接顶梁支护时，必须由两人进行操作，一人托梁，一人插圆销，在铰接插好圆销后，先打后侧的弧形楔，待顶板用护顶材料穿好，再打紧前弧形楔；需要迎头密集支护时，单体液压支柱间距03米，每棵密集支柱跟一棵戗柱。3端头尾应支设切顶密集支柱，每一密集支柱跟一戗柱，丛柱净宽300MM。4端头尾切顶排必须及时回撤，最大拖后量不得超过后部运输机老塘侧10M。回撤顺序为先远后近，先老塘后煤帮；回柱前要先清理加固好安全退路，并确保退路安全畅通。回料时要二人配合作业，一人观察顶板及四周安全情况，另一人回料。5严格执行好“敲帮问顶”制度和“先支后回”制度。顶板破碎或压力较大时，必须打好临时护身柱，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。6回撤端头单体支柱时，必须实行远方卸载回料，并使用千不拉将卸载的支柱拉出，严禁人员进入老塘内取料或作业；回出的支柱、顶梁等要及时运出，严禁堵塞退路。7工作面机头回料时，工作面转载、面溜必须停电闭锁，确认后方可进行作业。三、支护材料使用数量、备用数量1工作面正常需要单体液压支柱189棵，铁鞋189个，一字顶梁110块，计算其备用量1891019棵，计20棵。2备用材料的存放地点，应保持距工作面50100M之间，材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有10M以上宽度的人行道。第四节矿压观测一、矿压观测内容综采工作面的矿压观测研究内容主要有支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板的活动规律、来压特征，工作面支架受力特点。超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测方法1、工作面的矿压观测1支架阻力观测利用圆图压力自记仪分别在工作面上、中、下部均匀布置8条观测线,观测支架前、后柱工作阻力的变化情况。测线布置上、下端头的支架各1条、中间基本支架6条,即分别布置在3、20、35、50、65、71、支架上。2统计观测沿工作面采煤机移动方向每隔5架作为一观测剖面,矿压部门每天班统计一次端面顶板的破碎及煤壁的片帮情况包括梁端距、片帮、冒高超过05M以上的区域及顶板破碎情况,同时统计支架安全阀开启量率和支架因顶板压力损坏的部件等。三、支护质量监测每旬由生产技术部不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次,对存在的问题,由综采队立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。第四章生产系统第一节运输系统一、运输设备及运输方式1运煤设备及装、转载方式采煤机组割装底煤和前部运输机前移配合装运底煤；破碎并垮落到支架掩护梁，刮板运输机平行运煤,集中到转载机和胶带输送机上通过溜煤眼运出2辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用15T矿车或叉车、JD114、绞车，通过轨道顺槽运进工作面。二、移溜方式采用推移刮板运输机的方式，推拉溜步距06M，弯曲段长度不小于20M，推拉方向为自下（上）而上（下）。1、采煤机向下（上）端正常割煤时,按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推拉刮板运输机，至距离采煤机后滚筒20M处。2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将刮板运输机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁,成一条直线。三、煤炭的运输综采工作面综采工作面运输顺槽溜煤眼胶带运输机道地面四、辅助运输系统路线地面车场综采工作面轨道顺槽综采工作面。第二节通防与监控系统一、通风系统（一）风量计算1、按沼气二氧化碳涌出量计算按沼气二氧化碳涌出量计算需风量为54M3/MIN。2、按工作面温度计算Q60VSK602253111491M3/MIN3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量QPI4N；M3/MIN式中4每人每分钟应供给的最小风量M3/MIN；N采掘工作面同时工作的最多人数，取100人。QPI4100400M3/MIN。4、按风速进行验算（1）按最低风速025M/S即15M3/MIN计算，工作面最低风量为Q采I15S采I1553180M3/MIN（2）按最高风速4M/S（即240M3/MIN）计算，工作面最大风量为Q采I240S采I2405311275M3/MIN通过验算可以看出，804911275M3/MIN5、因此，根据上述原则确定工作面实际需要风量为491M3/MIN。（二）通风路线新风副井（进风井）进风通道运输巷工作面乏风工作面轨道轨槽主井（回风井）地面。二、防治瓦斯1、瓦斯检查工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔35小时检查一次,每班至少检查两次。瓦斯检查点分别设在工作面回风出口以外10M处、回风隅角。瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面50M附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。2、瓦斯监测1加强对工作面瓦斯的监测,在距回风出口5LOM处安装安全监测系统的瓦斯传感器,甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。瓦斯报警浓度1、断电浓度15、复电浓度不大于10,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔7天调校一次。2监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。3当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。三、综合防尘系统（一）防尘供水系统进风巷工作面运输顺槽运输顺槽各转载点及其它防尘设施。回风巷地面水源（静压水池）工作面回风巷回风巷各防尘设施及工作面泵站；运输顺槽供水管路选用直径54MM的水管,每隔50M设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给防尘水幕和各转载点供水。轨道顺槽供水管路选用直径54MM的水管,每隔50M设一通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给泵站及工作面喷雾头和除尘水幕供水。（二）防尘方式1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器。2、煤层注水（1）超前工作面,由两顺槽每隔1015M向煤壁打深孔注水。钻孔直径65MM，钻孔长度608OM,钻孔沿煤层打，终孔点距一分层假顶152OM。采用静压注水,水压不小于2MPA。（2）在工作面煤壁外40100M向煤层注水。3、采煤机内外喷雾要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2MPA,外喷雾压力不小于15MPA,雾化程度高,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。4、架间自动喷雾降尘（1）供水采用25MM的高压胶管。（2）动作方式均采用自动化控制方式,实现架间自动喷雾降尘。（3）喷嘴布置工作面至少每5架安装一道架间喷雾装置，煤机割煤时下风口至少有两道喷雾帘同时开启，移架时应开启喷雾帘。工作面应至少每天冲刷一次煤尘。（4）喷雾要求架间喷雾喷嘴迎风喷雾。（5）工作面煤机割煤时,下风口20M范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。6、转载点的喷雾（1）工作面两部运输机机头及转载机头各设一组喷雾头。（2）运顺皮带机机头设一组摩擦喷雾装置7、顺槽防尘水幕在工作面轨道顺槽设两道喷雾帘净化风流，每道喷雾帘设四个喷头，喷雾时能覆盖全断面；在工作面运输顺槽各转载点设喷雾设施，以减少扬尘，在运输顺槽距工作面50M处设能覆盖巷道全断面的喷雾帘一道，第二道喷雾帘设在距第一道50M处，确保正常使用；在转载机外20M范围内安设一道触控式自动喷雾装置。8、顺槽煤尘冲刷对工作面回风顺槽每天冲刷一次,进风顺槽每周冲刷一次,工作面、支架阀组及其它部位每班冲刷一次，耗水量按巷道表面积2L/M2计算。9、个体防护进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。10、定期对工作面进行测尘，做好原始记录。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施工作面采用“”型通风方式，为上行通风，由于该工作面为综采面，且受开采上限的制约，当工作面推到一定距离，出现初次来压之后，采空区瓦斯涌出量会明显增加，使瓦斯浓度相应增高，易造成上隅角瓦斯积聚，故采取以下措施。1工作面通风系统必须合理、稳定，确保工作面的供风量，定期对工作面进行测风，若发现风量不符合规定要求时，应及时处理；定期对工作面周围的通风设施进行检查，并确定完好可靠。2在工作面上隅角和运输顺槽风流中设瓦斯检查点，每班二次正常检查，主要检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体的浓度及工作面的温度。3在工作面上隅角和采煤机附近悬挂便携式瓦斯仪，对瓦斯浓度进行连续监测，当瓦斯浓度超过1时，应撤出工作面所有人员，并切断电源，汇报矿调度室，待处理完后方可恢复生产。4在工作面距上隅角10M处的支架空档处，设一挡风障，以冲淡上隅角处的瓦斯浓度。工作面隔爆水棚位置，在工作面轨道顺槽和运输顺槽各设置两处隔爆水棚，第一道均设在距工作面位置200M处；第二道均设在距工作面位置500M处。5工作面每处隔爆水棚的需水量，按辅助水棚200L/M2计算，每处棚区的用水量为1520L。6水棚安装技术要求水棚排间距12M，水棚距巷道轨面大于18M，棚区长度大于20M，水棚距顶板、两帮的间隙大于100MM。7选用40L/个吊挂式水袋，每排按二个水袋设计，得棚区实际长度为35M。四、防治煤层自然发火技术措施（一）综合防灭火方式1、利用KJ76N监测系统对工作面回风顺槽安设甲烷传感器监测沼气，若人工取样发现有自燃隐患征兆时，再安设一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器进行环境监测，以加强灾害预测预报的能力。1利用KJ76N型矿井安全监测监控系统中在井下变电所设立监测网络分站，在轨道顺槽设瓦斯及温度等传感器，距工作面10M范围内。2监测内容及动作值为瓦斯1；一氧化碳00024；二氧化碳15；温度26；风速4M/S。3利用KSS200束管监测系统，沿运输顺槽布设单管，取样器设在工作面上隅角附近，对工作面气体含量定期抽样分析，及时掌握工作面气体变化情况。2、采取人工取样，对工作面环境进行监测，取样周期为四天取样一次，取样时同时测量取样地点的温度，取样后要及时用气象色谱仪进行气体分析，分析数据及时上报通防科及相关领导。3、每班由瓦斯检查员对工作面进行包括瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气的气体及温度的检查，检查情况写入瓦斯检查牌板，并汇报。4、对监测数据进行及时分析，发现温度上升明显，有芳香族碳氢化合物、回风流中一氧化碳超过00024或某点的一氧化碳增加较快时，要及时组织撤人、防灭火等。5、工作面煤的自燃发火期为6个月，在正规的回采期间应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间要加大综合防灭火措施。6、对工作面密闭的同时，两道密闭内必须予留注浆管，进行预防性灌浆。7、调整通风系统，建立较为稳定的工作面停采线均压系统。二监测系统充分利用安全监测系统和束管监测系统,进行预测预报工作。工作面经过的每一个联络巷和溜煤眼都要及时封闭,并在所有联络巷密闭内安装束管,进行监测；工作面生产时始终在工作面运输顺槽内安装沼气和风速探头；在距工作面回风口以里面10M范围内,安装一氧化碳、温度、传感器进行环境监测,加强灾害的预测预报能力。对监测系统和束管监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过00024或增加较快时，要及时组织进行撤人、防灭火等。（三）特殊时期的防灭火要求1本工作面煤的煤层自然发火期26个月，在正规的回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。2工作面结束生产后的其它工作期间,风量降至300M3/MIN以下。3调整通风系统,建立较为稳定的一采区停采线均压系统。第四节供电系统一、供电系统综采工作面设备分为二组供电,一组为移动变电站，一组为固定变电站。综采工作面供电系统示意图工作面主要电器设备表（表九）二、照明系统及有关配置综采工作面轨道顺槽由移动变电站的照明综保引出照明线路向照明灯供电；运输顺槽由皮带机头处照明综保引出照明线路向运输顺槽和皮带机头的照明灯供电，工作面照明每5架安设一组，运输顺槽皮带机道每50M安设一组照明。第五章劳动组织和主要经济技术指标劳动组织一、作业方式综采工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，一个圆班由两个生产班和一个检修班组成。每天检修时间保持6个小时以上。工艺过程割煤移架推溜劳动组织综采工作面每班有两名带班工长负责组织生产，配有质量验收员、采煤机司机、支架工、维修工、面溜、转载工等相关工种的操作人员若干名，全队合计60人。综采工作面人员配备见劳动组织图表设备名称型号设备台数电机功率额定电压移动变电站YDSLC0118001140采煤机MG350WB13501140刮板运输机SGZ630/320116021140转载机SZZ630化泵MRB200/31521251140皮带运输机SDJ801402660第二节主要经济技术指标综采工作面的主要经济技术参数主要经济技术指标表序号名称数量序号名称数量1面推进长度64012月产量2万吨2面长10013可采期10个月3煤层倾角小于12014坑木消耗2M3/万吨4煤容重145T/M315正规循环率大于905煤硬度小于2516日出勤606煤层厚度平均22M17出勤率807割煤高度22M18工作面效率116T/工8地质储量204万吨19截齿消耗100个/万吨第一生产班第二生产班检修班合计工长2226质量验收员1113采煤机司机2226支架工4439清理工2213维修工2257面溜、转载工2226泵站工1113电工1124油质管理员111干部1114合计202020609可采储量198万吨20循环产量175T10回收率大于9721日产量700T第二节工作面质量规定项目小项名称单位质量规定标准备注支架直线误差毫米50支架中心距误差毫米100与面溜垂直误差度5与面溜倾斜度度5工作面支护端面距毫米340超前支护米20超前支护直线毫米50高度米18宽度米10上下出口柱距米10最大控顶距米384323最小控顶距米324移架放顶放顶步距米06宽度米30人行道宽度米10材料巷人行道高度米18宽度米30人行道宽度米10运输巷人行道高度米18乳化液配比35泵站压力MPA30液压参数液压支架初撑力MPA24单体液压支柱初撑力MPA115第六章灾害预防及避灾路线综采工作面在回采期间，要严格执行本规定的通防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路1当工作面出现瓦斯、煤尘、火灾事故时，靠近轨道顺槽的所有人员应按以下路线撤离工作面运输顺槽运输下山机车平巷副平硐地面；2当工作面发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，靠近运输顺槽侧的所有人员应按规定佩戴自救器，沿以下路线撤离工作面运输顺槽运输下山机车平巷副平硐地面。3发生水灾的避灾路线1、综采工作面运输顺槽或轨道顺槽运输下山机车平巷副平硐（主井）地面。2综采工作面运输顺槽或轨道顺槽回风上山风井地面。3二、其它1工作面出现灾害事故时，能采取措施处理的必须进行处理，要防止灾情进一步扩大，不能处理时应尽快向调度室汇报。2工作面出现灾害事故时，应按照避灾路线尽快撤离灾区，躲入安全地点，必要时尽快升井。3发现有人遇险能采取救援措施时，必须救援；人员处于灾区的回风侧不能按避灾路线及时撤离时，应及时佩带自救器，背离灾区，尽快撤到安全地点，并设法与调度室或其它人员联系寻求进一步救援。第七章安全技术措施第一节一般措施1、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。2、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。3、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。4、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。5、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。6、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。7、为防止大块煤进入运输系统,溜煤眼上口必须加一个孔径不大于400400MM的方孔篦子,溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏,进入栅栏工作时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。保险带生根牢固可靠。8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。9、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员必须及时组织人员落实整改。10、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。11、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。12所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。13生产部采煤矿压组要配合采煤区队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表、圆图仪必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。第二节顶板管理一、工作面装顶1、当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、抽条、片邦、破碎、压力大等严重情况，必须加强临时超前支护，装顶工作要由班工长统一指挥。2、装顶前，应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。3、处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域逐渐向孬的区域进行维护，严禁空顶作业，空帮作业。4、装顶前，应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。5、进行维护工作时，左右15M不得有与维护工作无关的工作。装顶时，不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。8、需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。9、装顶时，液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。10、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。二、两巷维护（一）回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。2、上下两顺槽回料与切顶线相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回料。上下端头不得出现空载顶粱。3、面前回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,顶板破碎时，可用水平销配合顶梁支护、挂好防飞链,移架支护后方可回顶梁。4、维护工在前移抬棚时,应提前打紧所有水平销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移活动排头架。5、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。6、放顶线打好密集支柱,一般不少于2棵,人要站在受力方向的反方向。7、回料时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。8、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。（二）超前回棚1、回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。2、要坚持支一棚顶梁,回一棚工字钢棚。3、在用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个2M的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。4、支棚后,要及时打好贴帮柱,背好帮。5、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体支柱应放正放牢,清理好道路。6、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或下抬棚维护好。7、换棚时，必须有三人以上进行操作。8、工作面及两巷压力较大时,工字钢防崩爪措施如下运输顺槽棚头至转载机头外10M人行道侧每棚工字钢下紧靠牙口用完好单体迎山打一颗点柱,达到初撑力后系牢绳。轨道顺槽棚头至整个电站工字钢牙口用规格300020030MM的木板护牢,每块木板护五棚工字钢,用铁丝系牢固,木板必须把牙口护严。绑木板时,脚手架要牢固,并严密注视工字钢牙口,发现异常立即闪开。9、如巷道冒顶,装顶时按第七项“工作面装顶”措施执行。10、需站在脚手架上工作时,脚手架要牢固。三、初采及初次放顶措施1工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。2将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。3检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。4工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。5检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。6工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。7初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。8初次放顶期间，控制采高在2224M，沿底留顶，放顶煤，严禁超高。9三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。10初次放顶期间，严格控制割煤速度在2M/MIN以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。11初次放顶期间，应加强工作面支护，保证支架初撑力达到规定要求。12当采空区顶板冒落高度达到采高的15倍、长度达到工作面长度的23以上时，视为初次放顶结束。第三节“一通三防”1、加强通风管理，确保工作面的风量达到650M3/MIN，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20，二氧化碳不高于05，其他其体浓度符合规程规定。3、各班工长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。4、各班工长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。6、对工作面的注水要按规定进行检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或采取其他补救措施。第四节运输管理一、起吊运输重物及大件1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,无滑动部位,不超高超宽。3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。4、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。5、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100200MM,无误后再起吊。6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏或碰伤人员。8、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。10、用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或承受力点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊。11、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。12、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须由工长或组长绕一指挥。二、运输机、转载机1、开机前,应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。2、面溜、转载起动后,要注意观察其运行状态,观察其运行是否平稳,声音是否正常,运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺,牢固可靠。3、面溜、转载运行时,司机不得离开岗位,若要离开必须停机闭锁。4、面溜、转载电机和减速箱的通风和冷却系绕要保持良好,电机减速箱工作温度不得超过75。5、运行中的面溜、转载设备严禁人员跨越。人员在面溜、转载内作业时要停机闭锁并派专人看管。6、运输机或转载机一般不得重载停车,严禁大块煤、矸通过采煤机或有大块煤、矸影响运输或需要破碎时,应停机进行处理。7、人员在检查、维修刮板运输机时,应首先用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。8、处理面溜、转载事故或更换面溜、转载设备时,要执行停电挂牌制度。在打开上盖前必须确认停电后方可开盖。维修检查运输机底链时,一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入工作。9、刮板运输机和转载机链子松紧合适，必须用本面闸盘紧链器紧、掐链子,不准使用单体支柱紧、掐链子。10、推移转载机前首先要清除机道上的浮煤、浮矸和杂物,检查有无障碍物,并将电缆管子吊挂好,仔细检查生根和锚链装置,在确保生根拉坏时所能波及范围内无人后方可拉移。11、拖移时,应保持转载机两边千斤顶受力均匀,供液时要慢慢供液,一旦出现拉移困难时要停止推移,问题查清并解决后再推移。12、转载机拖移到位后要做到平、正、稳、直。13、推移转载机,面溜司机要注意观察机尾情况,转载司机要注意观察机头情况,转载机两旁不得有人,到位后要立即停止供液。14、转载机在打生根前,要查明顶板,在确保顶板完整、工字钢棚支护良好、撑棍齐全的情况下方可打生根。L5、打生根时,人员不得站在生根下供液,要有专人站岗,防止冒顶或倒棚伤人，二生根要生在顶板上,不得使周围工字钢棚受力。16、生根打好前仔细检查其自锁装置,不得使用内窜或漏液的立柱做生根。17、在用运输机运料、工字钢和立柱时,要由工长统一指挥,将所运物料固定好,并派专人在运行路线上看管闭锁,取料时要停机闭锁专人看管。超长超重物料不得用运输机运送。18、在转载机尾倒数第35节处，人员能通过溜槽上设一过桥,以便设备运转时人员通过。三、胶带输送机（一）开机前的注意事项1、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保护装置,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。2、检查清扫器的磨损情况,应确保