机床刀架座零件机械加工工艺规程及专用镗孔夹具工装设计-[机械毕业设计论文A1119]
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机床
刀架
零件
机械
加工
工艺
规程
专用
镗孔
夹具
工装
设计
毕业设计
论文
a1119
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,24页,11700字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.
图纸共5张:
A0-刀架座.dwg
A0-镗床夹具.dwg
A0-镗床夹具底座.dwg
A1-镗床夹具支座.dwg
A4-工卡片[22张].dwg
- 内容简介：
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南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 1 - 前言 在机器的生产过程中，对于那些将原材料转变为产品的直接有关过程，如毛坯制造、零件的机械加工、热处理、机器装配等，统称为制造工艺过程。 机械产品的制造工艺包括零件加工和装配两个方面，其指导思想是在保证质量的前提下达到高生产率、经济性。零件机械加工工艺过程就是根据零件的结构特点和技术要求，以及所用的毛坯、射干难产数量、现有生产条件和科技进步等原始数据和资料加以综合分析研究，采用相应的加工方法和设备（机床和工装），并按照规定的加工步骤，直接改变毛坯形状、尺寸、表面质量和材质，使毛坯逐步成为符 合零件图样要求的合格零件的过程。把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来用于指导和组织生产，便成为工艺规程。 工艺规程设计就是追求在可靠的保证产品质量的前提下，不断地最大限度地提高生产率，尽可能地节约耗费、减少投资和降低制造成本，以及减轻生产工人劳动强度和改善劳动环境。上述目标往往是相互矛盾的，所谓指定先进合理的工艺规程就是使这些矛盾在一定条件下的战士统一和平衡。市场变化、科技进步和资金投入（如更新设备）等都会使这些矛盾发生变化，必须通过“改进”或“改造”达到在新的条件下新的更高层物料 输送和储存装置、上下料和物料交换等。工艺装备需要经过设计制造或配套组合后待用，应作到根据生产计划适时供应，避免待具停产的统一和平衡。 工艺装备是指工艺过程中所必须使用的各种生产装置，如刀具、夹具、量具、辅具、现象的发生。 本文主要是对刀架零件的工艺 设计和夹具的设计。夹具设计主要对机床的专用夹具设计 ,可以提高劳动生产率 ,以减轻工人的劳动强度 ,适用大批量生产线的要求。 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 2 - 第一部分 零件的分析 技术要求 : (1)铸件应消除内应力。 (2)未注圆角为 (3)铸件表面不得有粘砂 ,裂纹等缺陷。 (4)未注明倒角为 (5)去毛刺 ,锐边倒钝。 (6)涂漆按 (7)材料 一 . 零件的分析 箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系传递运动或动力。因此，箱体的加工质量加工直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。孔的加工精度直接影响刀具的安装精度，所以一定要 加工好孔。 二 . 零件的工艺分析 有零件图可知 ,其材料为 材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性 ,实用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为上下平面、前后平面、四个定位平面 (四个定位平面主要用于其它工序的定位及装配时的定位 )和下平面、前后平面上的 7锥销孔和 25及前平面上的三个同轴孔 111、 、 ，和四个 62、 2106 同轴孔。其中加工四个定位平面是以前后平面两孔 11162工前后平面、上平面是以四个定位平面来实 现定位的 。镗前后平面的孔及钻六个平面上的孔均以四个定位平面和前后两平面来实现完全定位。 各加工表面及孔之间有一定的位置要求 ,主要是 : 1. 后平面对于孔 垂直度公差为 2. 111孔轴心线对于 62、 88和 106公共轴心线、 52的平行度公差为 111垂直公差为 5. 前后两平面的平行度为 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 3 - 6. 螺纹孔 直度为 第二部分 工艺规程设计 一 . 确定毛坯的制造形式 根据零件材料 定毛坯为铸件 ,根据生产要求其生产类型为成大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的前后面上的三个大径孔需铸出，故还应安放型芯。此外 ,为消除余应力 ,铸造后应安排人工时效。 二 . 定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的、重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得一提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1. 粗基准的 选择 对于本刀架座零件而言 ,考虑到以下几点，选择箱体零件的重要孔 (19588毛坯孔与箱体外壁作粗基准。 (1) 保证个加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀； (2) 装入箱内的旋转零件 (如齿轮、轴套等 )与箱体内壁有足够的间隙； (3) 能够保证定位准确夹紧可靠。 最先加工的是用作精基准的四个小平面。用两浮动圆锥销插入 111和 62毛坯孔中限制自由度，用一个支承钉支承在箱体的一个侧面上以实现完全定位。 2. 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题 。对于刀架座 ,四个定位平面和 、 88是装配基准，有是设计基准，用它作精基准 ,能使加工遵循“基准重合”的原则。其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 三 . 制定工艺路线 根据各加工表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下 : 上平面和下面凸台为铣 ; 底、前后左右平面为粗铣 111mm、262106各孔为粗镗 7级 铰 ;螺纹孔为钻孔 时还有几个要钻深孔 的，用专用的机床进行加工。因前、后面有较高的平行度要求 , 111与孔有较高的同轴度要求 ,故它南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 4 - 们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或两同轴孔同时加工出来，以保证其位置精度。 根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则 ,将前后平面、上平面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。每一阶段中又首先加工前、后平面 ,后再镗两面上的 111622106孔 ,其它螺纹孔等次要表面放在最后加工。 在实际生产过程中，根据车间 的生产条件及生产需要，对某些工序可进行必要的调整。由于是成批生产，在保证加工质量的同时，为了提高生产率 ,某些工序加工中所用机床进行改进。比如钻三面上的孔和攻螺纹 ,都采用了多轴式动力头。通过对动力头的改进，可以同时加工不同面上的多个孔 ,大大提高了生产效率，同时也保证了各孔之间的位置要求。铣前后两平面时 ,采用龙门双柱铣床，既提高了加工效率同时也保证了两平面间的位置精度要求。 在上述工艺路线中，精铣前 、 后两平面放在镗孔后面时 ,因为在镗孔时要以这两平面定位 ,所以会影响镗孔的加工精度，同时对于批量生产，为了提高加工效 率将此工序紧放在粗细之后。 拟订加工工艺路线如下： 拟定加工工艺路线 序号 工 序 名 称 工 序 内 容 工艺装备 1 铸 铸造 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效 4 涂装 非加工表面涂防锈底漆 5 铣 以底面定位，装夹工件，粗铣上面 铣 以上平面为定位，装夹工件粗铣 精铣底面，保证高度尺寸 340715 7 铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，粗铣 精铣左右两平面的凸台，保证宽度 390土台高度 3 铣 以底面定 位，按线找正，装夹工件，粗铣 精铣前后两平面，保证宽度 203平行度 钻 钻底面 7钻 25，都铰至图样要求尺寸，锪 6 8 12销锥孔。 昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 5 - 10 镗 以底面定位装夹工件，按分割面高度中心线找正镗杆中心高度。按线找正孔的位置，粗镗 111 瓜两凹平面。 用工装 11 镗 定位装夹同工序 10，半精镗 111mm、寸，半精刮两凹平面 用工装 12 镗 以底面及上三孔定位，后端面定向，装夹工件，镗另四孔 622106时半精镗至图样要求的尺寸。粗刮两凹平面。 用工装 13 镗 以底面及上三孔定位，后端面定向，装夹工件，在镗床装一般钻刀，钻 181镗 半精镗 524 镗 用专用夹具夹持，镗 34油孔。 用工装 15 钻 钻攻刀架座上平面上的 17 10 底孔深 12（不透）螺纹孔。 6 钻 钻攻刀架座后平面上的 1225058442孔深 15 35纹孔和 3 7 钻 钻攻刀架座前平面上的 7 10孔深 15透）螺纹孔、 202孔 。 8 铰 定位装夹同工序 17，扩孔至 至图样的要求33050 19 钻 钻刀架座前平面上 230钻攻 425 2 2 0 钻 钻攻刀架座右平面上的 4 10孔深 15 G/8 深 10（油塞）、 孔，钻 53050 21 钻 钻深孔 攻 42G/8深 10（油塞）、14 深 200 孔口 深 14 用工装 22 钳 清洗、去毛刺倒角 23 检验 检查各部分尺寸 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 6 - 在上述工序方案中 ,时效处理主要是为了消除内应力 ,涂底漆是为了防生锈。 在该方案中先加工精基准面即四个定位平面，后加工其它表面和孔 ,遵循了基准统一和先面后孔、先主要表面后次要表面的原则。同时也符合加工的实际条件，大大提高了加工效率。 四 . 选择加工设备及工艺装备 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜采用以通用机床为主 ,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主 ,辅以少量专用几床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递均由人工完成。各机床间配有辊道 ,以 便传送工件。 1. 铣四个定位平面。 以 111 62虑到工件的定位夹紧方案、夹具结构设计及工件的加工工艺等问题 ,采用卧式铣。选择 加专用夹具。 2. 粗、精铣前后平面。 以四个定位平面和前面上加工的平面为基准。选用 3. 粗、精铣下平面。 以四个定位平面为基准。选用 4. 粗、精镗孔。 以四个定位平面和前平面为基准。选用 5. 在六个平面上钻孔。 以后平面和后平面上 111、 62孔为 基准。选用三面 52轴特种钻床加专用夹具。 6. 铰孔及锪沉孔并倒角。 以后平面及 111、 62孔为基准。选用 7. 在三个平面上攻丝。 以后平面及 111、 62孔为基准。选用三面 34轴特种攻丝机加专用夹具。 8. 钻孔并攻丝。 以后平面及 111、 62孔为基准。选用 9. 锪内平面。 以后平面为基准。选用 紧采用气动压紧装置。 详见附表“机械加工工艺过程综合卡片” 。 五 . 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时（采用查表兼计算法）。 完善工 艺工程卡，按标准步骤来，同时写好工序卡，下面我们才好来计算和确定加工余量、切削用量及基本工时 查实用机械制造工艺设计手册表 工余量 寸公差为 照实用机械制造工艺设计手册 1至 2，确定各工序尺寸及余量为： 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 7 - 毛坯： 349铣： Z=4 铣前： 345铣： Z=4铣： Z=1 铣前： 399铣： Z=3铣： Z=2两次铣） 铣前： 铣： Z=3铣： Z=1 铣前： 212铣： Z=3铣： Z=1 铣前： 铣： Z=4铣： Z=1. 内圆表面 11机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 3以其孔毛坯名义直径为 107 照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 107 镗： 2Z=精镗： 111 2Z= 95昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 8 - 查机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 3以其孔毛坯名义直径为 190 1照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 190 镗： 2Z=精镗： 195 2Z= 35机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 3以其孔毛坯名义直径为 230 照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 230 镗： 2Z=精镗： 235 2Z= 2机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 2以其孔毛坯名义直径为 60 照机械制造工 艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 60 镗： 2Z=精镗： 62 2Z=5)8机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量 寸公差为 以其孔毛坯名义直径为 85 照机械制造工艺设计简明手册8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 85 镗： 2Z=精镗： 88 2Z=6)06机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 寸公差为 以其孔毛坯名义直径为 102 照机械制造工艺设计简明手册8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 102 镗： 2Z=精镗： 106 2Z= 7） 52机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 2寸公差为南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 9 - 以其孔毛坯名义直径为 36 照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 36 镗： 2Z=精镗： 52 2Z=序 20：铣上平面 。 工件材料： 造。 加工要求：一次走刀，在平面上加工 10 30 20 25证尺寸 机床： 立式铣床 刀具：镶齿三面刃铣刀（ 7953用 125Z=8的铣刀。 辅具： 40的铣刀杆 量具：对刀塞尺 刀具材料： 已知毛坯的加工余量为 Z=4次粗铣完成。查阅有关资料，由平面的的粗铣余量Z=4为一次粗铣完成，即 侧采用相同的切削用量。取： f=fzz=3mm/r, v=50m/ 所以由 n=000，得出 n=95r/ 切削工时 t= 3954 6 0624 4 8 根据实际情况，只需检验有较大平面一端的切削消耗功率。 由切削手册，铣削功率的计算公式为： 机床的切削功率表可 知，双轴龙门铣床的最大切削功率为 =以机床的功率足够，可以正常加工。 工序 25：粗铣底平面 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 10 - 加工要求：粗铣后需精铣。底平面为 300 470，保证高度尺寸 。 (单位： 机床 ： 立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀。参数同为 125z=8。 刀具材料 : 具：对刀塞尺 量具：游标卡尺 已 知毛坯的加工余量为 Z=3铣后还需精铣完成。两侧主轴采用相同的切削用量，查 阅 有 关 资 料 ， 由 两 个 平 面 的 的 粗 铣 余 量 Z=3取：r, z = 34=r。 v=80m/ 所以由 1000 ，得出n=46r/ 切削工时 t= 6062448 3检验机床功率： 由切削手册，硬质合金圆柱铣刀铣削灰铸铁的铣削功率的计算公式为： 49.1 =中， 削深度， d铣刀直径， 齿进给量， mm/z； z铣刀齿数。 由机床的切削功率表可知，龙门双轴铣床的最大切削功率为 =以机床的功率足够，可以正常加工。 工序 30：精铣底平面。 1加工条 件与粗铣底平面相同，保持尺寸： 2计算切削用量： 已知毛坯的加工余量为 Z=1侧主轴采用相同的切削用量，查阅有关资料，由两个平面的的精铣余量 Z=1用一次走刀，即 ： r, z =34=r。 v=80m/ 所以由 1000 ，得出 n=46r/ 切削工时 t= 6 0624 4 8 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 11 - 由于精加工的切削功率比粗加工的要小得多，所以只需检验粗加工时的功率（如工序10所示），粗铣时可以正常加工，则精铣时也能达到要求。 工序 35：粗铣左平面 加工要求：粗铣后要精铣 ,平面尺寸为 80 56 25 300 保持尺寸： 加工机床 ： 立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀。参数同为 125z=8。 量具：极限卡规（量规） 208+刀塞尺，卡规 164+计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=4用一次走刀，即 平面的粗铣切削深度 4： z， f= z=3mm/r, 由铣削速度表，取 v=65m/ 所以由1000，得出 n= 切削工时 t= 6 0624 4 8 (工序 40：精铣左平面 1加工条件与粗铣左平面相同。 保证宽度 凸台高度 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=1阅有关资料，由平面的的精铣余量 Z=1：f=r, f= z=2mm/r, v=70m/ 所以由1000，得出 n= 50 r/ t= 25046062448 序 45：粗铣右平面 加工要求：粗铣后要精铣 ,平面尺寸为 80 1005 300 保持尺寸： 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 12 - 加工机床： 立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀。参数同为 125z=8。 量具：极限卡规（量规） 208+刀塞尺，卡规 164+计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=2用一次走刀，即 平面的粗铣切削深度 2： z， f= z=3mm/r, 由铣削速度表，取 v=65m/ 所以由1000，得出 n= 切削工时 t= 6 0624 4 8 (工序 50：精铣右平面 1加工条件与粗铣右平面相同。 保证宽度 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=1阅有关资料，由平面的的精铣余量 Z=1：f=r, f= z=2mm/r, v=70m/ 所以由1000，得出 n= 50 r/ t= 25046062448 序 55：粗铣前平面 加工要求：粗铣后要精铣 ,平面尺寸为 384 340 保持尺寸： 加工机床： 立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀。参数同为 125z=8。 量具：极限卡规（量规） 208+刀塞尺，卡规 164+计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=4用一次走刀，即 平面的粗铣切削深度 4： z， f= z=3mm/r, 由铣削速度表，取 v=65m/ 所以由1000，得出 n= 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 13 - 切削工时 t= 6 0624 4 8 (工序 60：精铣前平面 1加工条件与粗铣前平面相同。 计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=1阅有关资料，由平面的的精铣余量 Z=1：f=r, f= z=2mm/r, v=70m/ 所以由1000，得出 n= 50 r/ t= 25046062448 序 65：粗铣后平面 加工要求：粗铣后要精铣 ,平面尺寸为 384 340 保持尺寸： 加工机床： 立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀。参数同为 125z=8。 c 量具：极限卡规（量规） 208+刀塞尺，卡规 164+计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=4用一次走刀，即 平面的粗铣切削深度 4： z， f= z=3mm/r, 由铣削速度表，取 v=65m/ 所以由1000，得出 n= 切削工时 t= 6 0624 4 8 (工序 70：精铣后平面 1加工条件与粗铣后平面相同。 保持尺寸： 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 14 - 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=1阅有关资料，由平面的的精铣余量 Z=1：f=r, f= z=2mm/r, v=70m/ 所以由1000，得出 n= 50 r/ t= 25046062448 序 75：铰孔锪沉孔并钻孔 加工要求：钻 24 一个、 18 6 个、 17 1 个；在底平面上铰 铰 25 铰 18 机床：摇臂钻床 具：可翻转夹具，可以通过翻转零件加工前平面和上平面上的孔。 刀具： 铰刀 25 Z=10， 1把； 倒角钻 25 90 ，一把； 铰刀 18 Z=8，一把； 埋头扩孔钻 25 Z=4，一把； 钻头： 18 钻头： 12 由切削手册，铰 25 v=30m/f=1mm/r, n=000=434r/铰 25 v=30mm/f=1mm/r, n=000=434r/切削手册，铰 18 v=30m/f=1mm/r, n=000=434r/昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 15 - 精铰 18 v=30mm/f=1mm/r, n=000=434r/ 6 8 12销锥孔。 工序 80：粗半精镗 111 195 235加工要求：从后面粗镗 及同轴的 证上述尺寸公差，采用一根镗杆上装两把镗刀的方法，第二把 镗刀将孔半精加工到 111 机床： 具：装夹式可调单刃镗刀 材料 : 硬质合金（ 根据加工情况，镗杆采用阶梯形式，并与机床主轴采用浮动连接。 (如下图 ) 辅具：刀杆套 111 195 235动接头一个 由切削手册，粗镗时，根据镗削余量 Z=6边），采用一次走刀，即 v=42m/f=以 n=000= 3切削工时的计算： t=030 =检验机床功率： 由机械加工实用手册，硬质合金镗刀镗削铸铁时的镗削力，功率及镗刀耐用度的计算图：当 f=v =42m/向切削立 切削立 削功率 参考机床的功率，镗削功率小于机床的最大功率，可以加工。 工序 85: 粗半精镗 622- 88 1061加工条件 加工要求：从后面镗 63 105及同轴的 2- 87证上述尺寸公差。采用一根镗杆上装两把镗刀的方法第二把镗刀精加工孔至尺寸 642- 88 106昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 16 - 采用阶梯镗杆，镗杆与机床主轴采用浮动连接。 机床： 具：装夹式可调单刃镗刀。材料为硬质合金（ 辅具：镗杆，延伸轴 2切削用量的 选择： 由切削手册，根据镗削余量 Z=6（双边） ： f= v=40m/ 所以 n=000=130r/切削工时的计算： t=030=序 90：钻 36半精镗 521加工条件 加工要求：从前面先钻 36 21孔，再粗半镗 52证上述尺寸公差。采用一根镗杆上装两把镗刀的方法，第二把镗刀将孔精加工到 52采用阶梯镗杆，镗杆与机床主轴采用浮动连接。 机床： 具：装夹式可调单忍镗刀 材料 : 硬质合金（ 辅具：镗杆，延伸轴，钻头 2切削用量的选择： 由切削手册，根据镗削余量 Z=6边），取 v=50m/ f=所以n=000=130r/ t=030=序 95：粗半精镗 341加工条件 加工要求：从左面镗 33用一根镗杆上装两把镗刀的方法，南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 17 - 第二把镗刀精镗孔至尺寸 34样采用阶梯镗杆，镗杆与机床主轴采用浮动连接。 机床： 具：装夹式可调单刃镗刀。材料为硬质合金（ 辅具：镗杆，延伸轴 2切削用量的选择： 由切削手册，根据镗削余量 Z=6边），取 V=40m/f=所以n=000=130r/ 3切削工时的计算： t=030=序 100：钻孔并攻丝顶面的孔 钻孔动力头同时钻 7个 深 12钻 个深 10丝头在检查面上攻 1个深 102加工机床： 摇臂钻床 加工刀具：钻头 80 丝锥 1， 2把； 4技术要求： 1孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于 5计算切削用量： 由切学手册，根据 加工方式（采用动力头），得出切削用量如下：加工 1个深12 f=r v=14m/ n=000=535r/检查面上攻丝时 ,由于两个螺纹的直径相同 ,因此 ,取相同的切削用量 ,由切削手册 ,取 f=1mm/r, v=3m/n=000=95r/序 105：钻孔并攻丝后面的孔 钻孔动力头同时钻 4 个深 15 12 个深 150个深 18个通孔、 个深 35个锥销南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 18 - 孔（配作）。攻丝头在检查面上攻 个深 122 个深 1210 0个深 15个深 12 2加工机床： 摇臂钻床 加工刀具：钻头 80 钻头 101； 钻头 117； 钻头 65 钻头 125； 钻头 117； 丝锥 1， 1把； 丝锥 1 把； 丝锥 1 把； 丝锥 1把； 4 技术要求： 1孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于 名义位置向任一方向的偏移不大于 工序 110：钻孔并攻丝前面的孔 钻孔动力头同时钻 个深 15个通孔、 个锥销孔（配作）和 3个 20 丝头在检查面上攻 个深 1510 个深 20纹，铰 3- 20 样的要求尺寸 3 2加工机床： 摇臂钻床 加工刀具：钻头 117； 钻头 117； 钻头 20 315 丝锥 1 把； 绞刀 21 205 工序 115：钻孔并攻丝左面的孔 钻孔动力头同时钻 个深 15个深通孔、 30 技学院学士学位论文 - 19 - 孔 1 个通孔、 1 个深 15丝头在检查面上攻 个深 10、 螺纹。 2加工机床： 摇臂钻床 加工刀具：钻头 80 把； 钻头 30 400 把； 钻头 125； 钻头 117； 丝锥 1， 1把； 丝锥 1把； 丝锥 1 把； 1孔的轴线以其名义位置向任一方向的偏移不大于 工序 120：钻孔并攻丝右面的孔和锪沉孔并钻 孔 钻孔动力头同时钻 4个深 1530 个通孔、 35 个通孔、 1 个深 15丝头在检查面上攻 个深 12螺纹，锪内平面 2- 11 7 摇臂钻床 钻头 75一把 ; 钻头 35 400一把 ; 钻头 200一把 ; 锪钻 11, 一把 ; 丝 锥 1把 钻头 30 400把 ; 工序 125：钻深孔并攻丝 深孔钻钻 一个深 个深 20个深 175个深 195个深 244个通。再扩深孔 12 00丝头在检查面上攻 个深 104 纹。 枪钻 深孔钻头 一把； 丝锥 1把； 南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 20 - 丝锥 1把； 第三部分 夹具设计 机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它能够保证加工质量、提高生产率降低成本、扩大机床工艺范围、减轻工 人劳动强度保证生产安全等优点。 机床夹具的基本组成部分包括 : 1. 定位元件或装置 用以确定工件在夹具中的位置。 2. 刀具导向元件或装置 引导刀具或用以调整刀具相对于夹具的位置。 2. 夹紧元件或装置 用以加紧工件。 3. 连接元件 用以确定夹具位置并与机床相连接。 4. 夹具体 用以连接夹具各元件及装置。 5. 其它元件或装置。 机床夹具包括通用夹具、专用夹具、通用可调整夹具和成组夹具、组合夹具及随行夹具。对于大批量生产来说 ,在保证加工质量的同时，为了提高劳动生产率 ,降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经 过与指导老师协商，决定设计第 80 道工序 粗、半精镗同心孔 235+时也可以应用到第 85 道工序上。镗床夹具将用于 式镗床。刀具为装夹式可调刀刃镗刀 ,同时镗 235+ 一镗床的夹具设计 (一 ) 问题的提出 本夹具主要用来镗刀架座 111 195 235三个同轴孔。这三个同轴孔是在最后的装配中刀具轴的装配孔，有一定的尺寸及同轴度要求。同时考虑到加工效率 ,因此采用一根镗杆上装两把镗刀，一把粗镗，另外一把半精镗。 (二 )夹具设计 定位基准的选择 由零件图可知，设计人员在设计刀架座时在前后左右四个平面都要加工， 由于底面的粗糙度为 以当作一个精基准，用一螺栓定位，和一锥销销定位，限制了六个自由度。使工件牢牢的定位在机床上，同时精度也可以达到要求。由于刀架座是一个较重的大工件，为了提高生产效率，同时也为了降低工人的劳动强度 ,在设计中将工件靠近支承板南昌航空大学 科技学院学士学位论文 - 21 - 时采用了气动。 2. 夹紧机构的确定 考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，设计使用螺栓夹紧和定位销就可以了。 刀具：装夹式可调单忍铣刀。由 切削手册 ： 单刀的切削力 :见机床夹具设计手册表 1其中 : 3.0f 以 641(N) 当用三把刀具时 , 实7923(N) (1) 定位元件尺寸公差的确定 夹具的主要定位元件为一个 销和一个螺栓还有底平面，刀架座上的底平面是工序 30精铣和一个定位销锥孔和 25的孔是在工序 75 中铰和半精镗过的，因此可以作为精基准。 (2) 根据零件图上的要求，三孔的同轴度公差为 4；圆度公差为 些技术要求都由镗杆和镗模来保证。 5. 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在夹具设计时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序由于是粗加工，切削力较大， 为了夹紧工件，势必要增大刀架座的直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，首先设法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择刀架座的拉力配有压板的夹紧机构；本夹具
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