电气开关柜装配与调试

电气开关柜装配与调试电气开关柜装配与调试项目1常见的高低压开关柜及用途开关柜的定义开关柜（又称成套开关或成套配电装置）它是以断路器为主的电气设备；是指生产厂家根据电气一次主接线图的要求，将有关的高低压电器（包括控制电器、保护电器、测量电器）以及母线、载流导体、绝缘子等装配在封闭的或敞开的金属柜体内，作为电力系统中接受和分配电能的装置。开关柜防护要求中的“五防”防止误分误合断路器、防止带电分合隔离开关、防止带电合接地开关、防止带接地分合断路器、防止误入带电间隔。高压开关柜的定义高压开关设备主要用于发电、输电、配电和电能转换的高压开关以及和控制、测量、保护装置、电气联结（母线）、外壳、支持件等组成的总称。高压开关柜的分类1按断路器安装方式分为移开式（手车式）和固定式（1）移开式或手车式用Y表示表示柜内的主要电器元件如断路器是安装在可抽出的手车上的，由于手车柜有很好的互换性,因此可以大大提高供电的可靠性，常用的手车类型有隔离手车、计量手车、断路器手车、PT手车、电容器手车和所用变手车等，如KYN28A12。（2）固定式用G表示表示柜内所有的电器元件如断路器或负荷开关等均为固定式安装的，固定式开关柜较为简单经济，如XGN210、GG1A等。2按安装地点分为户内和户外（1）用于户内用N表示表示只能在户内安装使用，如KYN28A12等开关柜；（2）用于户外用W表示表示可以在户外安装使用，如XLW等开关柜。3按柜体结构可分为金属封闭铠装式开关柜、金属封闭间隔式开关柜金属封闭箱式开关柜和敞开式开关柜四大类（1）金属封闭铠装式开关柜（用字母K来表示）主要组成部件（例如断路器、互感器、母线等）分别装在接地的用金属隔板隔开的隔室中的金属封闭开关设备。如KYN28A12型高压开关柜。（2）金属封闭间隔式开关柜（用字母J来表示）与铠装式金属封闭开关设备相似，其主要电器元件也分别装于单独的隔室内，但具有一个或多个符合一定防护等级的非金属隔板。如JYN212型高压开关柜。（3）金属封闭箱式开关柜（用字母X来表示）开关柜外壳为金属封闭式的开关设备。如XGN212型高压开关柜。（4）敞开式开关柜，无保护等级要求，外壳有部分是敞开的开关设备。如GG1AF型高压开关柜常见高压开关柜产品（1）产品KYN28A12KYN28A12型户内金属铠装抽出式开关设备主要用于发电厂、工矿企事业配电以及电力系统的二次变电站的受电、送电及大型电动机的起动等。实行控制、保护、实时监控和测量之用。有完善的五防功能,配用浙开VS1ZN63A12真空断路器，也可配由ABB公司生产的VD4真空断路器、由上海富士电机开关有限分司生产的HS型ZN8212真空断路器、中外合资厦门华电开关有限分司生产的VEP型（ZN9612）真空断路器，目前在12KV市场上使用量很大。（2）产品XGN3712XGN3712箱型固定式金属封闭开关设备,是用于310KV三相交流50HZ作为单母线和单母线分段系统接受与分配电能的装置，特别适用于频繁操作的场所。主要用于发电厂、工矿企事业配电以及电力系统的二次变电站的受电,送电及大型电动机的起动等实行控制、保护、实时监控和测量。柜体为全组装式结构,有完善的五防功能,配用固定式ZN63A12VS1真空断路器或ABB公司生产的固定式VD4真空断路器。上隔离用GN3012型,下隔离用GN1912型,接地开关用JN1512W,大电流柜的上隔离开关可用GN2512型（3）产品XGN212（Z）XGN212（Z）固定式高压开关柜（简称开关柜）（图34外形图）适用于310KV三相交流50HZ系统中作为接受与分配电能之用，并具有对电路进行控制、保护和检测等功能。特别适用于频繁操作的场所，其母线系统为单母线，并可派生出单母线带旁路和双母线结构。经过多年的改进完善，产品最大额定电流可做到4000A；可在海拔4000M以下正常运行。本开关柜既可采用ZN28A12分体式真空断路器，还可配用ZN28D12、VS112、ZN1212、ZN6512等整体式真空断路器；隔离开关主要采用旋转式GN3012D，大电流柜也可采用GN2512，GN2212等隔离开关。由于该产品电流等级大，母线结构多样，所以在变电站得到广泛应用。（4）产品GG1A12（F）GG1A12F固定式高压开关柜（图511结构简图）适用于310KV三相交流50HZ系统中作为接受与分配电能之用，并具有对电路进行控制、保护和检测等功能。适用于频繁操作的场所，其母线系统为单母线及单母线分段。本柜体为焊接式结构,有完备的机械“五防”功能,经过多年的生产,积累了丰富的技术及运行经验,不断改进柜体断电流可做结构,完善产品性能，现如今柜体最大额定电流可做到4000A,开断电流最大到40KA，本开关柜除了配ZN28A12型真空断路器外，还可配用VS112等机构一体化式真空断路器；隔离开关可采用GN1912、GN2212、GN2512等多种隔离开关。由于该产品电流等级大，母线结构多样，停电检修操作方便,柜内空间大,所以在许多变电站得到了广泛应用。（5）HXGN1112环网柜HXGN1112箱型固定式交流金属封闭环网开关设备（以下简称环网柜）（图312环网柜外形）内配FN16A12真空负荷开关及其组合电器。产品具有满容量开断性能好、转移电流高、可频繁操作、操作力小（电机仅为30W）等特点，受广大用户欢迎。产品经过7年的生产和不断的改进完善，产品质量稳定、外型美观，销量一直较好。（6）HXGN2612环网柜HXGN2612（F）箱型SF6交流金属封闭环网开关设备（以下简称环网柜）,是吸收国外先进技术，结合我国供电要求，自行设计、研制成功的。该产品经型式试验和长期的试运行考核，性能指标达到了IEC298交流金属封闭开关设备和GB3906335KV交流金属封闭开关设备标准，并满足二部要求的可靠的防误操作功能，防护等级达到了IP2X。本产品具有体积小、重量轻、操作简便、操作力轻、使用安全、维护方便等特点，是城市电网改造和建设需要的新一代高压电器产品。低压开关柜的定义一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造厂家负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。低压开关柜的分类全型式试验的低压柜（TTA）按符合标准程度分部分型式试验的低压柜（PTTA）全型式试验的低压柜（TTA）符合一种确认的型号或系列的低压成套开关设备和控制设备，它与已通过验证认为符合标准IEC4391的定型成套设备相比，不存在可能会影响性能的差异。部分型式试验的低压柜（PTTA）一种低压成套开关设备和控制设备，它既包含通过型式试验的设备，也包括未经型式试验的设备，而后者是从符合有关试验的通过型式试验的设备派生（例如通过计算）出来的。固定式PC或MCC回路按结构分抽出式PC或MCC回路配电用馈电柜PCCPOWERCONTROLCENTER按用途分控制用马达控制柜MCCMOTORCONTROLCENTER补偿用如无功功率补偿柜电容器柜）低压开关柜的功能和用途1、电能分配转换、马达控制、无功功率补偿等之用2、保护人身防止触电直接和间接接触3、保护设备防止免受外界环境影响（1）溅水（2）挤压（3）振动（4）电磁波辐射4、防止动物进入蛇,鼠,鸟目前市场流行的几种高压成套开关设备和控制设备GG1A、JYN系列、KYN系列、GBC系列等。（1）GG1A（F）Z12高压开关柜使用于312KV三相交流50HZ单母线旁路系统作为接受与分配电能的固定式开关设备。柜内装设真空断路器或真空断路器与操作机构为一体的组合电器，具有灭弧能力强，点寿命和机械寿命长，无火灾和爆炸危险等优点。特别适用于城乡电网，工矿企业频繁操作，投切电容器组和高层建筑等场合。该柜具有性能可靠结构简单维护方便，“五防“功能齐全是城乡电网建设中较为理想的高压开关设备。型号说明（2）JYN35型开关柜系三相交流50、60HZ，额定电压35KV的单母线及母线分段系统的户外成套配电装置。适用于各电厂、变电站及飞机场、码头、厂矿企业、宾馆及其它商用、民用建筑等户内外供电系统，作接受、分配电能和监测、保护网络之用。符合标准本产品符合国际标准IWC（国际电工技术委员会）29890交流金属封闭开关设备或控制设备国家标准GBC390691335KV交流金属封闭开关设备。（3）KYN2812GZS112型户内金属铠装抽出式开关柜系310KV三相交流50HZ单母线及单母线分段系统的成套配电装置。主要用于发电厂、中小型发电机送电；工矿企事业配电；电力系统二次变电所受电、送电；大型高压电动机起动等。实行控制、保护、检测之用。本开关柜满足IEC298、GB3906等标准要求，可配用ABB公司的VD4真空断路器，也可配用VS1真空断路器。型号说明（4）GBC405手车式高压开关柜系三相交流50HZ单母线户内内成套配电装置，配用ZN12405ZN23405真空断路器，具有体积小，重量轻等特点采用模块式结构，检修极为方便，手车上亦可配各种型式的操作机构。主要应用于发电厂变电站及工矿企事业等变电场所使用。目前市场上流行的几种型号低压配电柜GCS、GGD、GCK、MNS、等低压配电柜。（1）GCS型低压抽出式开关柜适用于发电厂、变电所、石油化工部门、厂矿企业、高层建筑等低压配电系统的动力、配电和电机控制中心、电容补偿等的电能转换、分配与控制用。在大单机容量的发电厂、大规模石化等行业的低压动力控制中心和电机控制中心等电力使用场合时能满足与计算机接口的特殊需要。型号说明（2）GGD型交流低压配电柜适用于发电厂、变电站、厂矿企业等电力用户的交流50HZ，额定工作电压380V，额定工作电流至3150A的配电系数，做为动力、照明及配电设备的电能转换、分配与控制之用。型号说明（3）GCK1、GCL1、GCJ1系列适用于交流50HZ，额定工作电压380V660V的低压配电系统中，作为受电、馈电、母联、照明、电动机控制及功率补偿之用，它包含动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）之功能，满足工矿企业、高层宾馆、机场、医院等供配电及动力控制之用。型号说明（4）MNS型低压抽出式开关柜适用于三相交流50、60HZ，额定电压660V，额定电流4000A以下的三相四线制及三相五线制电力系统，作为接受电能和分配电能之间。广泛应用于发电厂、变电所、厂矿企业和高层建筑的动力配电中心PC和电动机控制中心MCC。本产品符合GB7251、ZBK36001、IEC4391（1992）标准。产品的安装应按照配电设备的一般安装方法进行，基础槽钢和采用螺栓固定方式时的螺栓由用户自备，主母线连接时，必须使搭接面贴合、平整、否则松开并柜螺栓再进行调整。产品的安装与使用1、产品的安装应按照配电设备的一般安装方法进行，基础槽钢和采用螺栓固定方式时的螺栓由用户自备，主母线连接时，必须使搭接面贴合、平整、否则松开并柜螺栓再进行调整。2、产品安装后投入运行前需做检查和试验，检查柜表面复盖材料（如喷塑）有否损伤，柜内是否干燥、整洁；检查柜内是否有异物（如扳手、电焊条），每个螺丝紧固有无松动、碰撞现象，机械联锁是否可靠，动作是否准确；检查开关整定电流、仪表的刻度、互感器的配电与极性是否符合要求。最后用1000兆欧表测量绝缘电阻值，应不低于1兆欧，用临时电源试送电，电动合分，指示应准确无误。3、投入运行后应保持日常维护，定期观察母线的发热情况，发现温升偏高或异常声响时应查明原因。视运行环境因素，每25年进行一次清理工作及保养工作。4、使用注意事项（1）MNS系列柜原则上为不靠墙安装，正面操作、双面维修的低压配电柜，若需靠墙安装，应进行特别说明。柜的维修通道及柜门必须是考核合格的专业人员方可进入及进行操作、检查及维护。（2）空气断路器、塑壳断路器经过多次分合闸，特别是经过短路分合后，会使触头局部产生碳类物质，使触头电阻增大，应按断路器使用说明书进行维护及检修。（3）经过安装和检修后，必须严格检查各隔室之间、功能单元之间的隔离状态确已恢复，以确保装置良好的功能分隔性，防止出现故障扩大。项目2典型开关柜电气图阅读将若干个回路组合装配成低压开关柜，单线图示意低压进线变压器1低压进线变压器2平面布置示意图识图配线电路图是用图形符号并按工作顺序，详细表示电路、设备或成套装置的全部组成和连接关系，而不考虑实际装置的一种简图。目的是便于详细理解作用原理，分析和计算电路特性。开关柜中，连接完成主要功能的电路叫主电路，连接完成辅助功能的电路叫辅助回路。直接起动电路图接线图正反转控制电路图自耦降压起动电路图星三角起动电路图项目3开关柜的设计低压配电柜设计应符合哪些标准答IEC4391（低压成套开关设备和控制设备）、GB7251（低压成套开关设备）、ZBK36001（低压抽出式成套开关设备）开关柜的基本结构为保护人身和设备安全，将开关柜独立划分成几个隔室的不同方式1、母线室包括水平母线室与垂直母线室2、功能单元室开关隔室3、电缆出线室包括电缆室4、二次设备室各个隔室分布位置如下图所示低压开关柜的主要组成部分及作用1、柜体开关柜的外壳骨架及内部的安装、支撑件2、母线一种可与几条电路分别连接的低阻抗导体，可分为主母线水平母线）和配电母线（垂直母线）。主母线为连接一条或几条配电母线和或进线和出线单元的母线，配电母线为框架单元内的一条母线，它连接在主母线上，并由它向出线单元供电。母排位置相序对应关系母线安装相互位置相别漆色垂直水平引下线A相黄上远左B相绿中中中C相红下近右3、功能单元完成同一功能的所有电器设备和机械部件（包括进线单元和出线单元）各个部分组成如下图所示开关柜的主要技术参数1、额定电流通常同进线开关大小相同2、额定电压/额定绝缘电压690/1000V3、进出线方式（进线方式上进线、下进线、侧进线、后进线；出线方式前出线（可进行靠墙安装）、后出线（不可进行靠墙安装）4、额定短时耐受电流ICW/1S5、柜体内部功能区域的划分隔离方式6、外壳防护等级7、安装地点及方式8、外形尺寸同用户现场面积有关9、颜色及表面处理10、接地系统其中，内部隔离方式分为以下4类1无内部隔离2母线与功能单元隔离3母线与功能单元隔离4母线与功能单元隔离功能单元之间互相隔离功能单元之间互相隔离出线端子与功能单元隔离出线端子与功能单元隔离出线端子之间隔离防护等级外壳、隔板及其他部分防止人体接近带电部分和触及运动部件以及防止外部物体侵入内部设备的保护程度。防护等级简称定义IP1X防止直径大于50MM的物体1防止直径大于50MM的固体进入壳内；2防止人体某一大面积部分（如手）意外触及壳内带电部分或运动部件IP2X防止直径大于125MM的物体1防止直径大于125MM的固体进入壳内；2防止手触及壳内带电部分或运动部件IP3X防止直径大于25MM的物体1防止直径大于25MM的固体进入壳内；2防止厚度直径大于25MM工具或金属线触及柜内带电部分或运动部件IP4X防止直径大于1MM的物体1防止直径大于1MM的固体进入壳内；2防止厚度直径大于1MM工具或金属线触及柜内带电部分或运动部件IP5X防尘1能防止灰尘进入达到影响产品的程度；2完全防止触及柜内带电部分或运动部件IP6X尘密1完全防止灰尘进入壳内；2完全防止触及柜内带电部分或运动部件项目4典型开关柜的安装装配目的装配对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。装配设备和工具1、设备母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。2、工具螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。装配规范1、在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。（1）整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装。表1IP防护等级定义IPIII0无无150MM手背垂直滴水2125MM手指15325MM工具淋水410MM金属线溅水5防尘,金属线喷水6尘密猛喷水7短时浸水8长时浸水（2）结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。（3）门应能在大于90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法手执门锁轻轻推拉，移动量不超过15。（4）门与门及门与框架之间的缝隙检验门与门之间的缝隙均匀差小于1000为10，大于1000为15，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000为15，大于1000为20。（5）壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。（6）壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。（7）产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。2、元器件装配工艺及要求（1）产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。（2）元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。（3）产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。（4）所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。（5）所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。（6）保证一、二次线的制作和安装距离。（7）同一批次相同产品的装配应一致。（8）所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。（9）辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。（10）满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。表2电气间隙和爬电距离电气间隙（）爬电距离（）额定绝缘电压UIV63A及以下大于63A63A及以下大于63AUI60353560UI3005668300UI660810101253、紧固件的使用（1）元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度25牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。（2）用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。4、一次绝缘软母线（1）一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。（2）软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。（3）软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏。（4）根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接，可不用接线鼻，4MM2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。（5）根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过（152）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。（6）将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。（7）尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1。导线芯伸出铜管部分长度在12之间，且不应有明显的不整齐现象。（8）软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。（9）一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。（10）绑扎线的每扎距离保持在150左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎后，接头应留在不可见部位。（11）注意事项A导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。B线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。5、TYM母排载流量选择。见表4表4TYM母排载流量规格载流量规格载流量规格载流量1531702606141336061819203223280617133806220825327621006200531006257430438526081754360822654045072808212738082736405568210082484310083191505698212082761312083524506775260102078360102679606913280102517380103240806120121001029313100103776100614692120103329312010422210081689120819496010119780101543100101875120102152注扁平放置时,W小于等于60MM载流量按表数值减少5W大于60MM以上时减少8TMY40（1）当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表6示规定。表6PE线最小截面相线线芯截面S（MM2）PE线最小截面S（MM2）相线线芯截面S（MM2）PE线最小截面S（MM2）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4注1）用于TNC系统的PEN截面积不小于10MM22）在成套柜内PEN不需要绝缘。（2）母排连接螺丝要求。表7母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。表7铜排规格螺丝规格孔数孔径备注120164171001441580124136010124211（13）5012,10,82213,119408219308219258219注意1）直线连接与垂直连接的不同2）元器件本身有连接排及孔径的，随其要求。A两排撘接面积应符合载流要求。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。B矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架或隔板时，三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。C加工母排前有的要考虑穿互感器等的要求，保证互感器方便查看变比，接线；方便固定，拆装和维修。D螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽25牙。E钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1MM以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。F母线的绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和机械应力的冲击要求。绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出表8规定表时，中间应加固定支撑件。表8母线固定支撑的间隔母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离303005060060900G母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力。如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新调整好，然后再进行装配。（3）母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。图样上有标注的，按图样要求选用。图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。（4）不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。（5）元件容量的确定如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。（6）电路选择导线颜色的规定，见表9。表9序号电路颜色A相黄线1交流三相电路B相绿线C相红色零线或中性线淡蓝色安全用接地线（PE线）黄绿双色正极棕色直流电路负极蓝色2接地中间线淡蓝色说明母排表面应涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。（7）母排的排列应符合表10的规定要求表10相别垂直排列水平排列引上线A上后左B中中中C下前右中性线再下再近再右接地线（PE）最下最近最右正极上后左负极下前右说明1、方向定位以屏的正视方位为准，母联柜及其它装有特殊电器设备的柜，当母线按此相序排列确会造成母线配制困难时，其相序排列，允许不按表列规定。2、KYN系列高压柜统一规定最上最后的为A相,前部的为B相最下的为C相。3、PE排喷漆黄条宽150MM，绿色宽30MM。（8）连接至元器件的母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。（9）连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。（10）制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。（11）根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面进行搪锡处理（有的要压麻点），搪锡宽度应比搭接部位多20MM以上。（12）母排安装连接前应刷去接触面的污物，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下也应使螺母处于维护侧。（13）母排连接处的任何侧面用厚度005MM，宽度10MM的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽50MM以上者，不得超过5MM；对于母排宽50MM以下者，不得超过4MM。（14）一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内，边角一律钝化成R角，不得有毛刺及尖端现象。（15）母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10MM不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过3MM，并无脱漆现象。包绝缘套管的连接处两侧相距10MM不套。（16）对高压热缩套管要求，10KV见表11规定,35KV见表12规定。表1110KV母线用热缩管尺寸收缩前尺寸收缩后尺寸壁厚壁厚收缩前后标称内径比标称内径普通型增强绝缘型标称内径普通型增强绝缘型适用母线规格20/10201201401023030020/1530/15301201401523030030/2040/20401201402023030040/3050/25501401502526030050/3560/30601501603027030060/4570/35701501603527030070/5080/40801501604027030080/5590/45901501604527030090/65100/5010015016050270300100/75120/6012016018060280320120/85150/7515016018075280320150/105200/100200160180100280320200/140注1标称长度为1000MM,2000MM和连续长度。注2适用母线规格中，分子表示适用的矩形母线的宽度，分母表示适用的圆形母线的直径。表1235KV母线用热缩管尺寸收缩前尺寸收缩后尺寸壁厚壁厚收缩前后标称内径比标称内径普通型增强绝缘型标称内径普通型增强绝缘型适用母线规格20/10202001044020/1530/15302001544030/2040/20402002044040/3050/25502202545050/3560/30602203045060/4570/35702203545070/5080/40802204045080/5590/45902204545090/65100/5010024050500100/75120/6012024060500120/85150/7515024075500150/105200/10020024100500200/140注1标称长度为1000MM,2000MM。注2适用母线规格中，分子表示适用的矩形母线的宽度，分母表示适用的圆形母线的直径。（17）一次电气设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表13的规定。表13电压等级（KV）电气间隙（MM）爬电距离（MM）裸露带电体至金属封板或金属门04及以下125200510152872KV10013012KV12515524KV200210405KV300330（18）对于包热缩套管后的电气间隙规定12KV为8MM；24KV为14MM；405KV为24MM。（19）带电体对绝缘体距离12KV/30MM；24KV/60MM；405KV/60MM。（20）高压柜的安装必须符合“五防”要求防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂合接地线接地开关；防止带接地线开关合闸；防止误入带电间隔。（21）注意事项A、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。B、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。C、低压主母线间电气间隙规定为20MM6、二次配线工艺配线前，先根据图纸给元器件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。（1）根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。（2）低压过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用25MMBVR黄绿线，高压则需6MM铜编留有适当余，保证活动门开启到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线或铜排或铜编如GGD刀开关手柄旋转的孔座，高压互感器的底座，双电源的底座，万能断路器的框架，避雷器底座，互感器的星点，浪涌保护器的出线等等。（3）PE的连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串联后接至PE排）。（4）电压回路导线截面选用15MM2，电流回路选用25MM2的导线（有特殊要求的计量回路等除外），弱电信号线路一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必须就近良好接地。特殊情况按要求选用，但应符合相关认证要求。（5）放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100150MM的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。元器件自带引线的（如电铃，排风扇等），必须安装端子，引线通过端子与外线联接。（6）二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。（7）布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈，U型护条等。（8）导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料见表14，缠绕管捆扎线束时，每节间隔510MM，力求间隔一致。缠绕管的接头处留在不可见部位。表17名称型号规格适用导线束的外径（9）活动线束多时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。（10）线束固定点的间距水平不得大于300MM，垂直不得大于400MM。（11）活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。（12）每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。（13）导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后烫锡插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。（14）当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1020MM，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为1020MM。（15）各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。承载电流的接线鼻子线一律用“O”型类封口的，不得使用开口鼻子。（16）端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。（17）端子排必须有序号标识。（18）当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0510MM，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1020MM。（19）二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为25牙。（20）二次线与母排相接时，应在母排相接处钻5MM的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。不便并螺帽的地方可钻32的孔，攻丝，用M4螺栓。（21）号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。（22）号码管统一套至线鼻颈位置，号码管的粗细根据导线而定，长短根据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。（23）号码管在导线连接后距接线端子距离为1020MM，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。（24）分路线束1分路到元器件的线束，一般按水平居二个元器件中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应略带弧形，裕度连接。同屏内的各种元器件接线的弧形，应力求一致，线束配置应横平竖直、整齐美观,参考图1图3，使二次线制作规范。如图PCG1661210根线PCG112122020根线塑料缠绕管PCG120202830根线2分路到双排仪表的线束，可用中间分线的布置。3）分路到单排仪表的线束的布置。4）分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束，原则上按横向对称行走，但如位置上限制时，允许直向对称行走。5）特殊要求除外。（25）注意事项A线束应尽可能远离发热元件敷设（如电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。B线束接入发热元件时，在15W以上（含15W），应剥去2050MM绝缘层，并套上瓷珠。C在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。D加热器周围空间不小于50MM,加热器上方不小于200MM，且加热器的电源进线端朝下，电源线远离加热器。装配精度的保证1、互换装配法定义装配中各个零件不需选择和挑选，就能自如地进行符合装配精度的装配。要求零部件合格，加工精度高。特点装配方法简单、利于协作生产。2、分组装配法为了既保证零件的装配精度高，又能控制因此而产生的高造价，所采用的一种适当扩大精度公差，然后分组配合。（活塞与缸体属此类）3、修配法装配精度要求高而分组法又不便或无法实施的装配（一般不用于协作批量化生产）如气门的配合研磨。4、调整法选定一个适当尺寸的调整件或采用可动调整件在加入装配尺寸内来补偿其装配精度尺寸，比如各种调节垫片螺纹连接件的装配1、主要技术要求获得规定的预紧力，保证螺钉、螺母不产生偏斜、弯曲、滑丝等，防松可靠。2、重要螺纹连接采用限力矩扳手或测力扳手来控制拧紧力矩的大小。3、成组螺纹连接时，为保证各被紧固件具有相等预紧力，使连接件均受压，紧密贴合，必须按一定顺序分几次拧。小型配电箱的安装1、居民住宅用配电箱的组成。一个配电箱应包括底板、单相电度表、插入式熔断器、单相空气开关、线槽等部分。其主要结构有上、中、下3层。如图2、安装步骤及要求按配电箱结构和元器件数目确定各元器件的位置。用螺钉固定各电器元件，要求安装牢固，无松动。按线路图正确接线，要求配线长短适度，不能出现压皮、露铜等现象；线头要尽量避免交叉，必须交叉时应在交叉点架空跨越，两线间距不小于2MM。配线箱内的配线要通过线槽完成，导线要使用不同的颜色。3、室内配电箱组合配电箱的结构。如图组合电箱的使用成套电控柜的装配1、控制柜电气原理图2、电器元件的选择各种低压电器型号及连接导线线径的选择，应根据电子工艺实习所用电动机铭牌数据和用电设备的多少来确定。实习所用电机功率选择22KW，其他用电设备主要是电烙铁、照明灯和测量仪表，功率都不是太大，因此主回路导线选用BV2525MM2单股铜线，控制回路导线选用BV1。熔断器FU1、FU2、FU3、FU4、FU5、FU6用于对电动机进行短路保护，熔体额定电流应不小于电动机额定电流的1525倍，机电设备实习所用电机一般空载启动，系数可取15。因此，熔断器可选用RL11510A。自动空气开关的额定电压和额定电流应不小于电路工作额定电压和最大工作电流，热脱扣器的整定电流应与所控负载的额定电流一致，对于多台电机，DZ系列自动开关电流脱扣器的瞬时脱扣整定电流IZ也应按下式整定。IZK（IQMAX电路中其他工作电流）其中，K可取1517，IQMAX为最大一台电动机的启动电流。此系统中空气开关应选取DZ10100330，过流脱扣器整定电流为20A。交流接触器的选择应根据主回路中负载的额定电流和额定电压，交流接触器主触点的额定电流应不小于负载回路额定电流，额定电压应不小于负载额定电压，本系统交流接触器型号为CJ1010、220V，热继电器型号为JRL6B203，热元件整定电流为325A，整定为电动机的额定电流44A。开车按钮SB3、SB4和停车按钮SB1、SB2的型号均选用LA1911，另外，开车按钮选用绿色，停车按钮选用红色，信号灯型号选用AD11220V、红色。3、电器元件的排列电器元件排列的原则是排列均匀、整齐、美观，主回路接线最短。4、柜体设计拟采用高宽厚600500200MM3的柜体。柜体可用2MM的铁板制作，底部要留有导线进口与出口，为节约材料，也可做成无底的；内板尺寸为5204806MM3，采用绝缘树脂板制作。5、元器件的安装根据图纸安装电器元件和接线。6、整机调试对照接线图检查接线是否完全正确，接地线安装是否牢靠，各按钮、接触器、热继电器等是否安装牢固。然后，合上QF，用万用表欧姆挡测试L1、L2、L3之间的电阻和L1、L2、L3与N之间的电阻及各输出端子之间的电阻是否为无穷大，以此来判断是否有短路情况发生。用兆欧表测试各输出端子与控制柜外壳之间的绝缘电阻应大于5M。7、通电试车合上电源开关，按下SB3，指示灯HL1应亮，用万用表测试每相相电压及线电压是否为220V和380V，按下SB1后，指示灯HL1应熄灭，且各相相电压及线电压应为0V；按下SB4后，指示灯HL2应亮，同时测试各相相电压、线电压应为220V和380V，按下SB2后，指示灯HL2应熄灭，且各相相电压及线电压应为0V。如存在故障应首先切断电源检修。安装地点及安装方式室内安装施耐德配电柜均为室内安装安装地点分类室外安装靠墙安装安装方式分类离墙安装螺栓固定施耐德配电柜均要求采用螺栓固定固定方式分类电焊固定装配工艺要求1所有的紧固件不得有松动现象2各门及活动件转动必须灵活3保证带电体之间及带电体对地的空气绝缘距离4保证隔离断路器传动部件的灵活可靠性5保证联锁的安全、可靠性，保证“五防”功能的完善6文明施工，不得造成元器件的损坏7产品出厂前须清扫各部位尘土，特别是绝缘材料表面的污浊项目5典型开关柜的调试检修后调整及试验开关设备大修后应进行检修调整、整体传动和修后试验。断路器整体传动，应分、合闸操作各3次无异常。修后试验应按照电力设备交接试验规程要求执行。对于检修调整，断路器类设备本体通常要对触头行程及超行程调整、进行接触电阻测试，结果应符合制造厂技术要求。对于SF6断路器及GIS还应对SF6气体泄露进行检测，对密度继电器进行校验。对真空断路器还应测量真空灭弧室的真空度、导电回路电阻及进行分闸状态下耐压试验。断路器类设备操动机构通常应进行机械特性试验、分、合闸动作电压、机构压力下降动作值试验、防跳、非全相试验等试验。对气动机构还应进行气压泄漏、机构操作压力降、补压时间、自动排污阀等试验。对液压机构还应进行油压泄漏、机构操作压力降、补压时间、防慢分等试验。对弹簧机构还应进行储能时间测试、未储能闭锁试验。对电磁操作机构只进行分、合闸动作电压试验。隔离开关的修后调整主要对导电回路电阻、主隔离性能进行测试，应满足制造厂技术要求。对户外隔离开关还应增加对接地刀操作性能测试、刀闸合入死点、三相不同期检查。高压开关设备试验项目及方法本节将要着重介绍高压断路器的一些主要的交接和试验和预防性试验项目一、GIS局部放电量测试局部放电是指发生在电极之间但并未贯穿电极的放电，它是由于设备绝缘内部存在弱点或生产过程中造成的缺陷，在高电场强度作用下发生重复击穿和熄灭的现象。它表现为绝缘内气体的击穿、小范围内固体或液体介质的局部击穿或金属表面的边缘及尖角部位场强集中引起局部击穿放电等。这种放电量是很小的，所以它的短时存在并不影响到电气设备的绝缘强度。但若电气设备绝缘在运行电压下不断出现局部放电，这些微弱的放电将产生累积效应会使绝缘的介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大，最后导致整个绝缘击穿。用传统的绝缘实验方法很难发现局部放电缺陷，并且1MIN交流耐压试验还会损伤绝缘，影响设备以后的运行性能。随着电压等级提高，这个问题更为严重。虽然局部放电会使绝缘劣化而导致损坏，但它的发展是需一定时间的，发展时间与设备本身的运行状况及据不放电种类，与其产生的位置和设备的绝缘结构等多种因素有关。因此，一个绝缘系统寿命与放电量的关系分散性很大，这也是该项测试技术有待研究的一个课题。总的来讲，对一个绝缘系统的好坏判断是其局部放电越小越好，对于各种电气设备，现行标准规定局部放电量水平主要是考虑了现行普通工艺条件下，及其保证设备在正常运行条件下的使用寿命。对于新设备来讲，放电量应不超过规定值，但超过了标准也不能说不可运行。据大量试验证明可这样认为超过标准1倍的放电量对设备的影响还是不大的；超过标准14倍时需分析原因及监视运行。而超标达10倍或更多，则设备就可能存在眼中的隐形故障，一般都会在2个月或2年之间暴露出来，并且各种隐性故障往往是其他绝缘试验（包括交流一分钟耐压）检查不出来。因而，测试电气设备的局部放电特性是目前预防电器设备故障的一种好方法。据局部放电产生的各种物理、化学现象，如电荷的交换，发射电磁波、声波、发热、产生分解物等，可以有很多测量局部放电的方法。总的来说可分为电测法和非电测法两大类。利用测超声波检测技术来测定局部放电的位置及放电程度，这种方法较简单，不受环境条件限制。但灵敏度较低，不能直接定量。超声波测量方法常用于放电部位确定及配合电测发的补充手段。但声测法有它独特的优点，即它可在试品外壳表面不带电的任意部位安置传感器，可较准确的的测定放电位置，且接收的信号与系统电源没有电的联系，不会受到电源系统的电信号的干扰。二、断路器的机械特性试验（一）机械操作试验高压断路器的运行经验