通信塔检验规程

广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检验规程目录目录1前言23原材料检验46下料7制孔、切角、制弯89焊接10清根、铲背、破口11试组装12镀锌13包装、标记、运输14前言主题内容适用范围本规程规定了广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品质量检测。引用标准GY6589广播电视钢塔桅制造技术条件YD/T7571995微波铁塔技术条件CECS802006塔桅钢结构施工质量验收规程GB502052001钢结构工程施工质量验收规范GY50712004钢塔桅结构防腐蚀设计标准GB/T7001988碳素结构钢GB/T6991999优质碳素结构钢GB/T15911994低合金高强度结构钢GB/T4701997锌锭GB/T327791花纹板GB/T201182006一般用途钢丝绳GB/T59762006钢丝绳夹GB51171995碳钢焊条GB51181995低合金钢焊条GB/T124702003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T81101995气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB/T52931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB97871988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7092006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T173951998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T57802000六角头螺栓C级GB/T412000六角螺母C级GB/T952002平垫圈C级GB/T309812000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T309822000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T12282006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T12292006钢结构用高强度大六角头螺母GB/T12302006钢结构用高强度垫圈GB/T12312006钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T139122002金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T9851988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T9861988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T198042005/ISO139201996焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T2222006钢的成品化学成分允许偏差GB/T200662006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法GB/T23112002金属布氏硬度试验GB/T23012004金属洛氏硬度试验GB/T434021999金属维氏硬度试验如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。检测1检测工序原材料、下料、制孔、切角、制弯、焊件、清根、铲背、铲坡口、试组装、镀锌、包装、运输和贮存2检测原则A工序检验必须坚持首件必检与三检原则，并做好记录，防止批量零部件出现废品和不良品。B对主要工序、主要构件要进行抽检，做好抽检记录。C对检测过程中的发现的不合格品，检验员要及时按检验制度提出处理方法。原材料测试方法与参照标准铁塔所用钢材的型号和质量,应符合设计图纸或有关（协议加工合同）规定的要求，并有制造厂家的质量证明书或销售单位的材质证明书；一、外形检验1、对每批进厂的原材料,按相同规格、材质，由检验人员任意抽取6点用卡尺进行外型尺寸测量；2、进厂的钢材应进行检查,其检查重点如下A、质量是否与出厂证明书和供应方在钢材上所加的标志牌相符合B、钢材外观检查发现有裂纹、夹层、锈蚀严重等缺陷时，应另外堆放，通知生产人员禁止使用并办理退货手续；3、检测工具钢卷尺、卡尺；4、各种材料检验检验项目及尺寸允许偏差范围A、角钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表角钢规格边宽（MM）边厚（MM）L20L560804L63L901206L100L1401807L160L2002510B、钢板厚度允许偏差应符合下表规定热轧钢板厚度允许偏差钢板厚度（MM）455555757513133434404050允许偏差（MM）040504060408060807080809C、槽钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定热轧槽钢截面尺寸允许偏差表允许偏差MM型号高度腿宽度腰厚度5815150481420051418202506D、钢管的外径及壁厚的允许偏差应符合下表规定外径MM壁厚MM级别最大值最小值最大值最小值S1150751506S2100512504S3075031004E、焊条外形尺寸的偏差应符合下表规定夹持端长度MM偏心度MM长度MMD40D50D2532MM与40MMD50210301535754注1、焊芯和药皮不应有影响焊条质量的缺陷。2、焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。其长度不应大于焊芯直径的二分之一或16MM两者的较小值。F、螺栓与螺母外形尺寸偏差符合下表规定M8M12M16M20M24M30规格项目MAXMINMAXMINMAXMINMAXMINMAXMINMAXMINDD858742127113167153208419162484231630842916K567549257957051075925134116159119751765E14219852617329539555085螺栓S1300125718001757240023163000291636354645M7964122104159119169223202264243E14219852617329539555085螺母S13125718175724231630291636354645二、钢材的试验1、化验室负责抽样化验,化学成分达到要求时方可使用。2、检验设备化学碳硫联测分析仪、光电分光光度计、电光分析天平；力学液压式万能试验机、洛氏硬度计；3、材料取样方法与试验项目A、钢材试验按钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB297598的有关规定取样；B、钢材试验的机械性能和化学成份应分别符合碳素结构钢GB70088和低合金高强度结构钢GB/T159194的要求；见下表化学成份拉伸试验SISP屈服点S，N/2抗拉强度B，N/2伸长率5，牌号等级CMN不大于161640161640A014022030065005B01202003007000450045C018004Q235D0170350800300352352253754602625A0045B004021C0200035D0030Q345E018100160055002534532547063022C、螺栓力学性能检测允许偏差（见下表）最小抗拉载荷（粗牙螺纹）KN硬度HRB4868级别规格4868MINMAXMINMAXM815422M10244348M12354506M16659816M18806115M20103147M22127182M24148212M30236337M36343490719589995下料工序测试方法与参照标准1、检测选用料的规格是否符合工艺文件要求；2、检测式具角尺、卡尺、钢卷尺；3、角钢与钢板下料尺寸应符合下表要求；切断的允许偏差序号项目允许偏差MM示意图1长度L或宽度B202切断面垂直度PT/8303角钢端部垂直度P3B/100304、气割的构件允许偏差同422之规定，但尚须保证以下质量要求A切割表面应光滑无沟槽，个别情况出现的沟槽深度不大于05MMB切割各种型钢，如工字钢、槽钢和大角钢时，不允许有局部损坏，特别是在受力处不准割成缺口；C切割完后构件上的毛刺和氧化铁必须清除；5、打号应满足下列质量要求A铁塔构件应按工程代号、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识；B钢字要排列整齐，字头的规格为12X8MM，深度0510MM之间；C钢字排列位置同一号的构件，钢字应打在同一端部，便于确认；D打钢字必须避开孔位、焊接部位，以防被冲钻掉或被焊接覆盖；制孔、切角、制弯工序测试方法与参照标准1、检验每组料是否与工艺文件要求的制孔方向、位置、孔径、样式（对划、单划）切角与制弯的形式、尺寸是否符合工艺要求；2、检测工具钢卷尺、卡尺、角度尺；3、检查内容与允许偏差见下表；制孔的允许偏差序号项目允许偏差示意图1非镀锌件D08D0502D1D012T2孔径镀锌件圆度DMD123孔垂直度S003T20多排孔07接头处074准距A1A2其他105排间距离S10同组内不相邻两孔距离S107同组内相邻两孔距离S205相邻组两孔距离S3106不相邻组两孔距离S415端距和边距SD157端边距切角边距SR15SDDGG注1序号1、2偏差不允许同时存在；注2冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行；4、构件制弯检测项目与偏差见下表制弯允许偏差序号项目允许偏差示意图1曲点（线）位移S20钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小15L/1000B507L/100050B1005L/10002制弯F非接头角钢100B2003L/1000注1零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70。注2B为角钢肢宽焊接工序检测方法1、焊缝质量在外观上应符合下列要求；A焊缝外观，焊缝具有光滑的细鳞形表面，无折皱断焊，焊口部位平滑连接；B焊缝应细密无裂纹，夹渣等缺陷；C基本金属咬肉深度，当钢材厚度在10MM及10MM以下时，咬肉深度不得大于05MM,累计总长度不得超过焊缝长度的20当钢材厚度在10MM以上时咬肉深度不得大于1MM，累计总长度不得超过焊缝长度的25；2、检测工具焊缝检验尺、放大镜、深度尺、卡尺、钢卷尺；3、焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过下表的要求；焊接件组装允许偏差序号项目允许偏差示意图主材201重心Z0腹材252端距SD303无孔接点板位移E304跨焊缝的相邻两孔间距S105搭接的构件同心孔中心相对偏差K10B50106搭接间隙MB5020有孔20T接板倾斜距离F无孔50有孔107T接板位移S无孔504、焊接结构件，搭接处除按设计要求焊接外，其余必须焊接密封，绝对不允许有气孔；5、按图纸检查焊接件样式、控制尺寸是否符合要求；清根、铲背、破口工序检测方法1、根据工艺文件检验包钢材料的清根、铲背或破口制作；2、检测工具R规、角尺；3、检测项目与偏差值见下表试组装工序检测方法1、试组装采用卧式组装，检查螺栓通过情况，防止用小螺栓穿大孔；2、检查构件就位情况，构件切角是否小或漏切角，下料尺寸有无错误及板边大等情况；3、主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺测量（如底开）；镀锌工序检测方法1、检测工具及物品锌层测厚仪、锤击试验仪及硫酸铜溶液；2、检测项目与方法外观镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；锌层厚度镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度不低于65微米；镀锌件厚度大于5毫米时，锌层厚度不低于86微米；均匀性用硫酸铜溶液浸蚀四次看是否不露铁；附着性经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。包装、标记、运输和贮存工序检测方法1、包装的一般规定A、角钢的包装长度、捆扎道数及重量（不超过3吨）