青银高速迁拓工程试验预制梁施工方案

青银高速迁拓工程一标预应力梁板预制施工方案、预制板工程概况1、概况夏堤河中桥与洪江河中桥梁板采用16M后张法预应力混凝土空心板，共168片。2、主要材料混凝土普通钢筋预应力钢绞线其他材料3、设计参数16M板混凝土标号为C50，采用152高强度钢绞线。16米后张法预应力砼空心板砼为C50砼预制板长1596米，封端混凝土采用C40砼，钢绞线采用高强度低松弛S1520MM钢绞线标准抗拉强度FPK1860MPA，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用153型、154型和155型圆型锚具、圆形塑料波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋筋钢筋根据设计图纸采用相应的级和级钢筋设置及设计检算情况。二、施工队伍的安排和施工机械的投入1、投入管理人员为技术负责人王红华施工现场负责人何勇辅助工30名组织机构现场生产负责人技术负责人质检员安全员技术员项目副经理项目总工项目经理材料员机械员仓管员钢筋班组模板班组砼班组2、施工设备投入该分项工程拟投入钢筋加工设备6套，50T龙门吊车2台，模板5套。计划每天生产25片梁板，理想状态下完成168片空心板需68天。施工设备计划表序号机械名称规格型号单位机械数量备注1钢筋切断机9T/03KW台42钢筋弯曲机GW40台13钢筋调直机FGQ50台14电焊机BX1400台65圆锯机MJ105A台36振捣器ZLY70台207模板套58千斤顶200T/30T台4/29铲车ZL50台210装载机LG933L台211混凝土罐车10M台212台座台2413龙门吊50T台214吊车25T台1三、施工进度计划安排本分项工程计划开工日期为2013年7月4日，竣工时间为2013年9月9日，平均按每天浇筑25片，并考虑到各个工序的流水作业及天气、机械故障等影响因素，共71天。四、施工准备技术准备组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。试验准备做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。材料准备物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进场前的检测检验工作，并将所有材料提取样品交与监理工程师平行检测后组织购买。施工机具和模板施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维护，确保施工期间机具完好；同时组织工人对模板进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。场地准备对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。五、施工方法1、台座设置对原地面进行清理、整平并用压路机压实，按设计图纸要求开挖传力柱、台座基坑，人工整平。放出传力柱、台座边线，绑扎钢筋、立模、灌注混凝土。台座的抗倾覆及抗滑和刚度及强度验算。在混凝土底模上铺设定型钢模板。修整传力柱端头，安装张拉横梁及安全锁。2、龙门吊设置2台龙门吊,其中1台起重能力20吨的龙门吊，用作移梁,一台起重能力20吨的龙门吊，用作混凝土吊装和支立模板，及架设钢筋。3、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行清洗，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用垫块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。4、芯模和侧模安装梁板模板包括外侧模、内模二部分。外侧模采用大块钢模，内模采用组合钢模，以利于内模拆除。外模龙骨采用1012槽钢桁架，底部设底托，用于模板高度调整，外模底部设置16对拉螺杆将外模锚固在台座上，顶部用16对拉螺杆及压芯模设施（20工字钢下焊20钢筋，钢筋长18CM）相间设置，间距2M，压芯模设施与侧模用法蓝螺丝连接牢固，防止砼浇注过程中内模上浮；内模龙骨采用可拆卸式型钢结构。模板安装图外模板采用定型专用钢模板，由4MM厚钢板面板和角钢支架组成。内模由数片小钢模拼装而成，以内框架支撑。为保证砼外表及内部的平整度，模板联结处采用企口缝。每次使用必须仔细清洗，涂抹脱模剂。侧模安装时模板上下采用12对拉螺杆连接牢固，间距150CM。芯模采用活页抽拉式芯模。5、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输至空心板预制场地，再采用混凝土泵车沿空心板长浇注空心板混凝土。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时安排专人配合混凝土泵车操作员，控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50CM。其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。6、拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。砼浇筑注意事项混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。7、预应力钢绞线张拉（1）预应力钢绞线张拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下1）、设备千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。2）、下料和穿索钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。3）、预应力张拉预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前，应检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。预制空心板预应力钢束必须待砼强度达到设计砼强度的85后，且砼龄期不小于7D，方可张拉。施工单位在时间具备时应设当增加龄期，提高砼弹性模量，减少返拱度。预应力钢束采用两段同时张拉，锚下控制应力为075FPK1396MPA。施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6以内，实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影响。预应力钢束张拉顺序为左N1右N2右N1左N2。（2）、张拉注意事项1）、两侧张拉要同时进行。2）、张拉脚手架要经常检查。3）、当实际伸长量与理论伸长量差值超过6时应停止张拉，分析原因后方可继续张拉。4）、夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。5）、应设置防护围栏，设置安全警示标牌。6）、严格按照施工规范和设计要求操作。8、压浆、封锚（1）施工准备。进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试；切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。（2）试抽真空。关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在006MPA01MPA，停泵1MIN保压不变，即可进行压浆。（3）拌浆。拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净；按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；（4）压浆。开启真空泵，当真空度维持在007MPA时，启动压浆泵进行压浆；浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵；观察废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门，并关掉压浆泵；打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加05MPA06MPA的压力持压3MIN，关掉压浆阀；拆除阀门等设备，并清洗干净。压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。压浆时做好记录。压浆按设计和规范相关要求进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以07MPA的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上10MM标准孔的筛式滤净器。（5）按要求封锚，到强度后即可起吊架设。后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1后张预应力空心板梁施工工艺框图。9、梁板安装16M预应力空心板梁，采用20T龙门吊吊装。板梁的安装方法（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。（3）、为保证梁体安装准确，在架梁之前预先将支座放置在划好的十字线上。（4）、龙门吊就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。详见梁体架设施工工艺框图10、梁板预制检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度在合格标准内32梁（板）长度（MPA）5，10尺量每梁（板）1干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20顶宽303宽度（MM）箱梁底宽20尺量检查3处1梁、板54高度（MM）箱梁0，5尺量检查2个断面1顶板厚底板厚5断面尺寸（MM）腹板或梁肋5，0尺量检查2个断面26平整度（MM）52M直尺每侧面每10M梁长测1处17横系梁及预埋件位置（MM）5尺量每件1六、质量和安全保证措施1、质量保证措施（1）张拉及压浆质量保证措施张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于2。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。预应力筋后张法检查项目如下项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率梁长方向301管道坐标（MM）梁高方向10每抽查30，每根查10个点同排102管道间距（MM）上下层10每抽查30，每根查5个点3张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（）6查张拉记录钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总15断丝滑丝数钢筋不允许查张拉记录检验合格后，应及时对孔道进行真空压浆。在压浆的同时每一工作班应留取不少于3组立方体试块，标准养护28天。压浆后应将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，浇筑封锚砼，封锚砼标号与构件砼相同。（2）建立质检体系全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。（3）强化质量意识，健全规章制度严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。（4）严格执行质保制度工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。（5）做好质量保证资料及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。2、安全保证措施（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；项目部管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。（6）卷扬机、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。（9）各种安全警示牌醒