CA6140拔叉（一）零件的加工工艺及铣断夹具设计
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ca6140
零件
加工
工艺
夹具
设计
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!【包含文件如下】【机械设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[11000字，39页]【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
A3-毛坯图.dwg
压板.dwg
叉口铣断装配图.dwg
心轴.dwg
零件图.dwg
工序卡.doc
工艺过程卡.doc
设计说明书.doc[11000字，39页]
1 绪论 4
2 拨叉CA6140的加工工艺规程设计 5
2.1零件的分析 5
2.1.1零件的作用 5
2.1.2零件的工艺分析 6
2.2确定生产类型 6
2.3确定毛坯 6
2.3.1确定毛坯种类 6
2.3.2确定铸件加工余量及形状 6
2.3.3绘制铸件零件图 7
2.4工艺规程设计 7
2.4.1选择定位基准 7
2.4.2制定工艺路线 8
2.4.3选择加工设备和工艺设备 9
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 10
2.5确定切削用量及基本工时 12
2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 12
2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 14
2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 15
2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 16
2.5.6工序6：粗铣a、b面 17
2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 18
2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 19
2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 20
2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 21
2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 22
2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 23
2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 23
2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 25
2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 26
2.夹具结构设计 26
2.1定位机构 27
2.2夹紧机构 28
2.3机床夹具的总体形式 30
2.4.1确定夹具体： 31
2.4.2确定联接体： 31
2.4.3夹具体的总体设计图: 32
2.5绘制夹具零件图 32
2.6 绘制夹具装配图 33
3.定位误差设计 36
3.1误差分析 36
3.2定位误差的计算 37
结论 39
致谢 39
参考文献 40
- 内容简介：
-
机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部） 件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 1 粗铣 25坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切 削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣 25间距为 80 两块镶齿套式面铣刀 (间距 80)d=200,Z=20 245 154 1 制 （日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 2 粗铣 25坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 专用铣夹具、 硬质合金端铣刀 d=400,Z=14 300 377 1 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 3 钻 25坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 22的通孔 专用钻夹具、通用麻花钻 22 195 14 2 1 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 4 扩 25坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 扩孔至 用钻夹具、锥柄扩孔钻 57 制（日期） 审核（ 日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 5 铰 25坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备 编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 铰通孔到 25用钻夹具、锥柄机用绞刀 00 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 6 粗铣 a、 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣 糙度达到 254 专用铣夹具、硬质合金端铣刀， d=400,Z=14 300 1 粗铣 粗糙度达到 256 专用铣夹具、硬质合金端铣刀， d=400,Z=14 300 1 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 7 粗铣 60的两面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备 编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣 60糙度到 块镶齿套式面铣刀 (间距 14)d=200,Z=20 245 1 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料 牌号 8 精 铣 60的两面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 精铣 60糙度到 面间距到 12块镶齿套式面铣刀 (间距 12） d=200,Z=25 310 1 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更 改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 9 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 9 粗镗下端60坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗镗下端孔到 59 硬质合金镗刀 1000 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 10 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 10 半精镗下端孔到 60坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 半精镗下端孔到 60糙度到 质合金镗刀 1000 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 11 页 车 间 工 序号 工序名称 材料牌号 11 粗铣 16坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣槽到 14 错齿三面刃铣刀 D=80， Z=14， L=14 95 24 1 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 12 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 12 半精铣 16坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 半精铣槽到 16齿三面刃铣刀 D=80， Z=14， L=16 95 24 1 制（ 日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 13 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 13 钻 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 175 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 15 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 15 铣开 60坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 铣开 60中齿锯片铣刀 D=80,Z=32,L=4 80 4 1 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零 （部）件图号 共 15 页 产品名称 零（部）件名称 叉 第 14 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 14 攻 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸 件 212 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 攻 细柄机用丝锥 (130 9 2 1 制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 第 1 页 产品名称 零（部）件名称 叉 共 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 212毛坯件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 粗铣 25两面间距为 80 用铣夹具 2 粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 用铣夹具 3 钻 25 用钻 夹具 4 扩 25 用钻 夹具 5 铰 25 用钻 夹具 6 粗铣 a、 糙度达到 254， 256 用铣夹具 7 粗铣 60使两面的间距为 14 用铣夹具 8 精铣 60使两面的间距为 12糙度为 用铣夹具 9 粗镗下端 60 用镗 夹具 10 半精镗下端孔到 60糙度达到 用镗 夹具 11 粗铣 16 用铣夹具 12 半精铣 16 用铣夹具 13 钻 直于 25 用 钻 夹具 14 攻 用 钻 夹具 15 铣开 60 用铣夹具 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期）、 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 1 绪论 . 3 2 拨叉 加工工艺规程设计 . 4 件的分析 . 4 . 4 . 4 定生产类型 . 4 定毛坯 . 4 . 4 . 5 . 5 艺规程设计 . 6 . 6 . 6 . 8 序尺寸及公差的确定 . 8 定切削用量及基本工时 . 10 ：粗铣 25. 10 ：钻 25. 12 ：扩 25. 13 ：铰 25. 14 ：粗铣 a、 . 15 ：粗铣 60. 17 ：精铣 60. 18 ：粗镗下端 60. 18 序 10：半精镗下端孔到 60. 19 序 11：粗铣 16. 20 序 12：半精铣 16. 21 序 13：钻 . 22 序 14：攻 . 23 序 15：铣开 60孔 . 24 . 25 位机构 . 25 紧机构 . 26 床夹具的总体形式 . 29 定夹具体 ： . 30 定联接体 ： . 30 具体的总体设计图 : . 31 制夹具零件图 . 31 制夹具装配图 . 32 . 35 差分析 . 35 位误差的计算 . 36 结论 . 38 致谢 . 38 参考文献 . 39 1 绪论 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类 文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 2 拨叉 加工工艺规程设计 件的分析 题目所给的零件是 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和 扭矩的作用。 零件的材料为 心铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 中心圆孔 (2) 22 的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为 (3) 键槽 中心孔有 为 (4) 半孔 与中心孔有 的位置关系，其宽为 与中心孔有 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求 采用常规的加工工艺均可保证。 定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 定毛坯 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 125页表 1用各个加工面的铸件机械加工余量均为 3 图 零件毛坯图 艺规程设计 粗基准的选择 以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹具 ,并尽 量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 表 工序号 工序内容 工序一 钻、扩、铰 25工序二 粗铣 a、 b 面，使粗糙度达到 a 面到 25， 56 工序三 粗铣、半精铣 16工序四 粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 12序五 粗镗下端圆孔的内孔到 59半精镗此孔 到 60序六 铣开下端圆孔 工序七 钻 直于 25工序八 攻 工序九 钳工打毛刺 工序十 检验 表 工序号 工序内容 工序一 粗铣 25两面间距为 80 工序二 粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 工序三 钻 25工序四 扩 25工序五 铰 25工序六 粗铣 a、 粗糙度达到 5， 56 工序七 粗铣 60两面的间距为 14 工序八 精铣 60两面的间距为 12糙度 序九 粗镗下端孔 工序十 半精镗下端孔到 60糙度达到 序十一 粗铣 16续表 序十二 半精铣 16槽 工序十三 钻 直于 25工序十四 攻 22 的螺纹 工序十五 铣开 60工序十六 钳工 打毛刺 工序十七 检验 工艺立方案的比较与分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合 适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。 机床的选择 工 序 1、 7、 8、 11、 12、 15采用 工序 2、 6采用 工序 3、 4、 5、 13、 14 采用 工序 9、 10采用 选择夹具 该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 选择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 25 7H ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 选择量具 加工的孔均采用极限量规。 其他 对垂直度误差采用千分表进 行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 表 济度、粗糙度 工序号 工序内容 加工余量 经济精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗铣 253 0 粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 3 钻 252 1 1 4 扩 25 铰 25 粗铣a、 粗铣a 面 3 (距中心孔 ) 铣b 面 36(距中心孔 ) 7 粗铣 602 3 精铣 601 612 粗镗下端孔 0 半精镗下端孔 续表 1 粗铣 16槽 4 2 半精铣 161 3 钻 1 1 14 攻 22 的螺纹 15 铣开 604 定切削用量及基本工时 ：粗铣 25机床： 卧式铣床 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15200D ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度3pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸 可知 42l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 工序 2：粗铣 平下端孔侧面的工艺凸台 机床： 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 粗铣 a 面 铣削深度 :3a 齿进给量据机械加工工艺手册表 0 . 1 5 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 工序 3：钻 25工件材料为 ，硬度 200的直径为 25差为 面粗糙度 加工机床为 式钻床。钻头为22准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。 确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28查出0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，查 式 钻 床 说 明 书 ， 取0 /f m m r 。 根 据 参 考 文 献 2 表 28 钻 头 强 度 所 允 许 是 进 给 量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力 m a x 15690（由机床说明书查出），根据参考文献 2，表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 2 2 1 9 5 / m i / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， 切削工时 被切削层长度 l ： 78l 刀具切入长度 1l ： 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i 4 3 1 9 5 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 工序 4：扩 25加工机床为 式钻床。 扩孔钻为 准高速钢扩孔钻； 确定扩孔切削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 2， 表 28 f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取 f =r。 确定切削速度 v 及 n 根据表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工时 被切削层长度 l ： 78l 刀具切入长度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间27 8 3 3 0 . 5 4 m i 5 7 2 7 5 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 工序 5：铰 25加工机床为 式钻床。 铰刀为 25准高速铰刀。 确定铰孔切削用量 确定进给量 f 根据表 281 . 3 2 . 6f m m表，按该表注4，进给量取小植。查 明书，取 f mm r 。 确定切削速度 v 及 n 由表 28 8 m 。由表28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 ) 9 1 . 5 / m i nm m m r 查 明书，取 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工时 被切削层长度 l ： 78l 刀具切入长度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间37 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i 6 1 0 0 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 工序的加工机动 时间的总和是1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i ：粗铣 a、 机床： 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 粗铣 a 面 铣削深度 :3a 齿进给量据机械加工工艺手册表 0 . 1 5 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 粗铣 b 面 同样的铣削深度 每齿进给量据机械加工工艺手册表 0 . 1 5 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ， 取 300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 32l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 工序 7：粗铣 60机床： 卧式铣床 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 14)，材料： 15200D ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实 际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 82l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m i l lt f 查参考文献 1，表 步 辅助时间为： ：精铣 60机床： 卧式铣床 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 )，材料： 15200D ，齿数 Z=25，为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 . 2 6 0 3 0 5 . 7 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 310 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 5 . 5 / 9 3 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 82l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 200l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 8 2 2 0 0 2 0 . 3 1 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 工序 9：粗镗下端 60机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度毛坯孔 径0 54d 进给量 f ：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 切削深度为此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 4 9 . 2 6 / m i 1 4 5 4 ， 按照参考文献 3表 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 5 4 1 0 0 0 2 . 8 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 12l 刀具切入长度 1l ：12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 2 6 . 3 3 4 0 . 1 1 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 0工序 10：半精镗下端孔到 60床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ： 参 照 参 考 文 献 3 表 取3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 . 9 / m i 1 4 5 9 ，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ，： 9 1000 1000 1000 60m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 12l 刀具切入长度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 2 2 . 8 7 4 0 . 1 2 6 m i l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 2 6 0 . 2 3 6 m i 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 1工序 11：粗铣 16机床： 卧式铣床 刀具：错齿三面刃铣刀 切削深度7pa 据 参考文献查 1表 ： 刀具的直径 D=80具的齿数 Z=14，刀具的宽度 L=14 查 2表 进给量 0 /fa m m z,根据 参考文献 3表 30 32 查得切削速度24 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 5 . 5 4 / m i 1 4 8 0 ， 按照参考文献 2表 95 / 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 9 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 0 6 1 4 9
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