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车内球面工具主体零件的加工工艺，设计铣25H7槽的铣床夹具设计

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车内球面工具主体零件的加工工艺，设计铣25H7槽的铣床夹具设计.zip

说明书.doc---(点击预览)

工艺过程卡.doc---(点击预览)

工序卡全套.doc---(点击预览)

工序图

工序图.dwg

工序图1.dwg

工序图2.dwg

工序图3.dwg

工序图4.dwg

工序图5.dwg

工序图6.dwg

工序图7.dwg

压板.dwg

圆柱销.dwg

夹具体.dwg

对刀块.dwg

毛坯图.dwg

调节支钉.dwg

铣25槽夹具装配图.dwg

零件图.dwg

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关键词：: 球面工具主体零件加工工艺设计 25 h7 铣床夹具

资源描述：

!【包含文件如下】【机械设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[8000字，21页]【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

工序卡全套.doc

工艺过程卡.doc

设计说明书.doc[8000字，21页]

压板.dwg

圆柱销.dwg

夹具体.dwg

对刀块.dwg

工序图

毛坯图.dwg

调节支钉.dwg

铣25槽夹具装配图.dwg

零件图.dwg

前言 3

第1章零件的分析 4

第2章工艺规程设计 5

2.1确定毛坯的制造形式 5

2.2基面的选择 5

2.3制定工艺路线 5

2.4 确定切削用量及基本工时 6

第3章专用夹具设计 11

3.1 研究原始质料 11

3.2 设计要求 11

3.3 夹具的组成 11

3.4 夹具的分类和作用 12

第4章铣25mm槽夹具设计 14

4.1设计要求 14

4.2夹具设计 14

4.2.1 定位基准的选择 14

4.2.2 切削力及夹紧力的计算 14

4.3 定向键与对刀装置设计 15

4.4 定位误差的分析 17

4.5 夹具设计及操作的简要说明 18

结论 19

参考文献 20

致谢 21

前言

机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。

我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。

在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。

我此次毕业设计的题目是车内球面主体零件钻床夹具设计，在张学伟老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。

通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。特别是张学伟老师在工作中对我耐心辅导，有时甚至错过了午饭时间。他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。

由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。

第1章零件的分析

车内球面工具主体的加工表面可以分为三组：一是以燕尾凸台为加工的加工表面，二是以半圆筒两侧面为加工的表面，三是以半同筒的内部的加工表面。

半圆筒左右两侧面的垂直度公差为0.03，下表面粗糙度为3.2，上表面粗糙度1.6。

燕尾凸台两个侧面的M10之间的平行度是0.04，垂直度是0.03，还要刮前。

正面的埋头孔的孔间距达到60mm,右孔中心到右侧上表面为17.5mm。燕尾凸台高度的公差是

由以上的数据可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求。

内容简介：: 机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 7 页产品名称零（部）件名称车内球面工具主体第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 10 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 粗铣一侧端面专用夹具，硬质合金端铣刀，游标卡尺 330 75 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 7页产品名称零（部）件名称车内球面工具主体第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 15 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 粗铣另外一侧端面专用夹具，硬质合金端铣刀，游标卡尺 330 75 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 7页产品名称零（部）件名称车内球面工具主体第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 20 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 铣侧面专用夹具，游标卡尺，锯片铣刀 330 75 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 7 页产品名称零（部）件名称车内球面工具主体第 4页车间工序号工序名称材料牌号金工 25 钻坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 钻铰 20专用夹具，游标卡尺，麻花钻，铰刀 690 145 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 7 页产品名称零（部）件名称车内球面工具主体第 5页车间工序号工序名称材料牌号金工 30 钻坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 钻专用夹具，游标卡尺，麻花钻，丝锥 690 145 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 7 页产品名称零（部）件名称车内球面工具主体第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工 35 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 铣 60凹槽专用夹具，游标卡尺，立铣刀 585 146 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 7 页产品名称零（部）件名称车内球面工具主体第 7 页车间工序号工序名称材料牌号金工 40 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 铣 25槽专用夹具，游标卡尺，立铣刀 585 146 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称车内球面工具主体零（部）件名称车内球面工具主体共 1 页材料牌号坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 001 铸铸造 005 热退火 010 铣粗铣一侧端面机加工二用夹具，游标卡尺，端铣刀 015 铣粗铣另外一侧端面机加工二用夹具，游标卡尺，端铣刀 020 铣铣侧面机加工二用夹具，游标卡尺，锯片铣刀 025 钻钻铰 20孔机加工二用夹具，游标卡尺，麻花钻，铰刀 030 铰钻机加工二用夹具，游标卡尺，麻花钻，丝锥 035 铣铣 60凹槽机加工二用夹具，游标卡尺，立铣刀 040 铣铣 25槽机加工二用夹具，游标卡尺，立铣刀 045 钳去毛刺 050 检检验入库编制（日期）审核（日期）会签（日期）姓名、处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1 机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定图 5内球面工具主体零件的加工工艺，设计铣 25铣床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级：机械 13 学号： 1330060206 姓名：赫建初指导教师：陶福春机械工程系 2016 年 12 月 23 日2 目录前言 . 3 第 1 章零件的分析 . 4 第 2 章工艺规程设计 . 5 定毛坯的制造形式 . 5 面的选择 . 5 定工艺路线 . 5 定切削用量及基本工时 . 6 第 3 章专用夹具设计 . 11 究原始质料 . 11 计要求 . 11 具的组成 . 11 具的分类和作用 . 12 第 4 章铣 25夹具设计 . 14 计要求 . 14 具设计 . 14 位基准的选择 . 14 削力及夹紧力的计算 . 14 向键与对刀装置设计 . 15 位误差的分析 . 17 具设计及操作的简要说明 . 18 结论 . 19 参考文献 . 20 致谢 . 21 哈尔滨理工大学课程设计说明书 3 前言机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。我此次毕业设计的题目是车内球面主体零件钻床夹具设计，在张学伟老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。特别是张学伟老师在工作中对我耐心辅导，有时甚至错过了午饭时间。他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。哈尔滨理工大学课程设计说明书 4 第 1 章零件的分析车内球面工具主体的加工表面可以分为三组：一是以燕尾凸台为加工的加工表面，二是以半圆筒两侧面为加工的表面，三是以半同筒的内部的加工表面。半圆筒左右两侧面的垂直度公差为表面粗糙度为表面粗糙度燕尾凸台两个侧面的间的平行度是要刮前。正面的埋头孔的孔间距达到 60尾凸台高度的公差是可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求。哈尔滨理工大学课程设计说明书 5 第 2 章工艺规程设计定毛坯的制造形式零件的材料为 45钢。由于零件不算是比较的复杂，所以这里采用煅件，而且零件是中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择经分析这个零件图，粗基准选择燕尾凸台底面和半圆筒两个端面，因为从图中可以看出，燕尾凸台的高度，是以底面标出的，则是以底面为基准，圆筒左侧也是标出了数值。所以，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准：若零件有若干个不加工时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高度的不加工表面作为粗基准）选择这三个面，因为，这个零件基本每个面都要加工，而且也不是很好装夹，也只有这三个平面好装夹些，这样可以，限制 Z 、 X 、 Y 、 Y ，再用压钉压住半圆筒下面的底座部分，可以限制 Z 、 X 这六个自由度，以达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑准基重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。 001 铸铸造 005 热退火哈尔滨理工大学课程设计说明书 6 010 铣粗铣一侧端面 015 铣粗铣另外一侧端面 020 铣铣侧面 025 钻钻铰 20030 铰钻纹孔并攻丝 035 铣铣 60凹槽 040 铣铣 25槽 045 钳去毛刺 050 检检验入库根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：对于整个零件的尺寸 : 其长度为 227度 48度 96有粗加工，也有表精加工，所以双边加粗加工余量 2Z=5边粗加工余量 Z=2加工，表面的尺寸有， 227， 48， 96，而双边的只有96以，它的粗加工余量，是 2Z=4加工余量是 2z=1可以满足加工要求，而 34和 18是单边，它们的粗加工余量 Z=z= 34 的尺寸偏差对余量也满足。对于，燕尾凸台的宽度 44边的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量 2Z=5 内孔：其表面粗糙度要求也比较的高为是粗镗，后是精镗。所以粗加工的余量 2Z=加工余量 2z=可以满足加工要求。定切削用量及基本工时工序 1：铣端面参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v=20m/用高速钢立铣刀，在0数 z=5。则 000 =50201000r/选用据机床使用说明书，查表，取 125r/实际切削速度为 V=尔滨理工大学课程设计说明书 7 当 25r/，工作台的每分钟进给量=5 125mm/0mm/表知，刚好有0mm/削工时：由于铣刀的直径比工作表面窄，所以一刀就不可以铣完整个工作表面，于是可以用作图法得出铣刀的行程 2 =4l =240此，机动工时为 = 序 2：铣两端面，下端保证总长为 227端保证总长 96步 1:粗铣，齿（参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v=20m/用采用高速钢圆柱形铣刀 ,0数 z=4,则 50201000r/选用据机床使用说明书，查表，取 25r/实际切削速度为 V=1000 m 0 00 12550 m=25r/，工作台的每分钟进给量=4 125mm/0mm/查表知道，刚好有0mm/削工时：由于铣刀的直径比工作表面宽所以一刀就不可以铣完整个工作表面，于是可以用作图法得出铣刀的行程 21 +8 2=836=73 于是两端，所以 l =73 2=146此机动工时为： mt=40146 步 2:精铣，齿（参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v=45m/用采用高速钢圆柱形铣刀 ,0数 z=8,则 ns=000 =50451000r/尔滨理工大学课程设计说明书 8 现选用据机床使用说明书，查表，取 00r/实际切削速度为 v= 1000m 0 0 0 3 0 050 m = 00r/ ，工作台的每分钟进给量=8 300mm/92mm/削工时：行程和粗铣的一样，所以切削工时为， mt=192146 序 3:铣削外侧面工步 1:粗铣，齿（参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v=20m/用高速钢立铣刀，在0数 z=5。则 ns=000 =50201000r/选用据机床使用说明书，查表，取 25r/实际切削速度为 V=10001000 12550 mm/25r/，工作台的每分钟进给量=5 125mm/0mm/表知，刚好有0mm/削工时：由于铣刀的直径比工作表面窄，且是两面，所以一刀就不可以铣完整个工作表面，于是可以用作图法得出铣刀的行程 =330以得出切削工时是 50330 mm/步 2：精铣，齿（参考切削手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 v=35m/用高速钢立铣刀，在0数 z=8。则 ns=000 =50351000r/23r/尔滨理工大学课程设计说明书 9 现选用据机床使用说明书，查表，取 10r/实际切削速度为 V=10001000 21050 mm/ 10r/，工作台的每分钟进给量mf=8 210mm/表知，刚好有30mm/削工时：行程和粗加工一样， mt=130330 mm/序 4：钻孔 20的孔，工步 1:钻孔 20 孔，查相关的表知， f =r, 选用臂钻床，所以有： v1000=751000r/27r/机床选取65r/ 所以实际切削速度为： 1000 2657 vm/削工时： m t 由于是两个孔，所以，切削用时为 t 工步 2:扩 20 孔，查相关的表知，，，机床不变，所以有 : 000 = 1131000 r/7r/机床选取 85r/所以实际的切削速度为 1000 8511 vm/削工时：哈尔滨理工大学课程设计说明书 10 t =于是两个孔，所以，切削用时为 t 序 3:钻削燕尾凸台正面 8孔。查表知，, , 选用臂钻床，所以有 v1000=851000r/99r/机床选取70r/以实际切削速度为： m 0 0 0 1 7 08 =削工时： m t =序 5：铰孔查相关的表知， , ,机床不变， m 0 210001000 vn s 按机床选取 7 所以实际切削速度为： m 00 0 6710 切削工时： 0 m 0 t 哈尔滨理工大学课程设计说明书 11 第 3 章专用夹具设计究原始质料利用本夹具主要用来加工 25 夹具设计，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。计要求在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成 1、定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2、夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。 3、对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。 4、连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。 5、夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。 6、其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。具的组成 (1) 定位元件夹具上的圆柱销 5、菱形销 9 和支承板 4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。 (2) 夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等 )作用时不离开已经占据的正确位置。图 3(与圆柱销合成一个零件 )、螺母 7和开口垫圈 6就起到了上述作用。哈尔滨理工大学课程设计说明书 12 (3) 对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图 3组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。 (4) 连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图 3的底面为安装基面，保证了钻套 1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销 5的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。 (5) 夹具体夹具体是机床夹具的基础件，如图 3，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。 (6) 其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。具的分类和作用（ 1）按专业程度划分 1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。 2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。（ 2）按使用的机床分类哈尔滨理工大学课程设计说明书 13 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。（ 3）按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。夹具的作用： 1缩短辅助时间，提高劳动生产率夹具的使用一般包括两个过程：其一是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现，或者通过找正、试切等方法来实现，但速度稍慢；其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置 (如 V 形块等 )，因此能迅速实现。 2确保并稳定加 I 精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。 3降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。工件的装夹方法工件装夹的方法有两种：将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点： a、保证加工精度，稳定加工质量 b、缩短辅助时间，提高劳动生产率 c、扩大机床的使用范围，实现 “ 一机多能 ” d、改善工人的劳动条件，降低生产成本哈尔滨理工大学课程设计说明书 14 第 4 章铣 25夹具设计计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为铣床夹具铣 25 的专用夹具，本夹具将用于床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。具设计位基准的选择由零件图可知：在对铣 25 进行加工前，平面进行了粗、精铣加工，孔 22孔进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有：方案：选底平面、 22孔，即一面、心轴和棱形销定位，夹紧方式选用压板在心轴上夹紧。方案：选一面两销定位方式， 12孔、工艺孔用短圆柱销，12孔用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即为平面；两销为的 12短圆柱销和 12 的棱形销。削力及夹紧力的计算刀具：立铣刀（硬质合金）根据机械加工工艺手册可查得：铣削力计算公式为圆周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 709 . 8 1 9 6 . 7 p f e F zF z a a a Z d k式（ 3 查表可得：0 8d Z 92ea /fa m m z代入公式（ 3 0 . 7 5 0 . 8 79 . 8 1 9 6 . 7 1 . 5 0 . 0 8 9 2 6 5 0 1 . 0 6 =查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为： F / 0 尔滨理工大学课程设计说明书 15 0 . 8 0 . 8 3 9 2 9 . 5 1 3 1 4 4 N 0 . 7 5 0 . 7 5 3 9 2 9 . 5 1 2 9 4 7 . 5 N 6 3 铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即：（） 3144 104800 . 3 计算出的理论夹紧力数 F 即：取 k=2 2 1 0 4 8 0 2 0 9 6 0 查参考文献 51 2 26 可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： )( 210 考文献 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夹紧力：0 4 7 4 8 )夹具采用螺旋夹紧机构，由上述计算易得： W 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据 80定向键结构如图所示：哈尔滨理工大学课程设计说明书 16 夹具体槽形与螺钉图根据 a=25向键的结构尺寸如下：表定向键数据表 B L H h D 1h 夹具体槽形尺寸 2B 2h 公称尺寸允差 d 允差 4d 公称尺寸允差 D 25 0 25 6 15 6 24 + 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后加工，所以选用对刀块。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示：标记四周倒圆哈尔滨理工大学课程设计说明书 17 图平塞尺图塞尺尺寸为：表平塞尺尺寸表公称尺寸 H 允差 d C 3 位误差的分析该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示：由参考文献 5可得：两定位销的定位误差： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 且： L=得 0 3DW . 0 3 2JW 夹紧误差： co s)(m a x 其中接触变形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5 表 1 2 15 有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 哈尔滨理工大学课程设计说明书 18 磨损造成的加工误差：通常不超过夹具相对刀具位置误差：取误差总和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。 19 结论通过这次的毕业设计，我们系统地回顾了相关专业的大学，也深深意识到学习的重要性，认识到设计是一种学习的方式。在设计过程中，我们使用的系统设计方法和相关设计软件（如熟悉设计相关的信息（包括手册，标准和规范）和实证估计有了一定程度的提高，在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。通过这次毕业设计，机械制造过程更系统的了解一般的过程，学习和掌握整个设计过程中，有一个科学的设计方法是更严格的。毕业设计的基本理论知识，可以学习使用，定位和夹紧工件加工的正确的解决方案，选择合理的设计方案，进行必要的计算，效率高的项目的设计以满足高质量的要求，基于降低成本基本理论知识，进行必要的计算设计，高质量，高效率夹具，成本低。清晰的过程，了解情况之前，机床刀具和加工，毕业设计有很大的收获我的。但也有许多地方都在辛苦的工作。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通过这次的毕业设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。毕业设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。 20 参考文献 1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具， 1982. (1) 2 孙已德，机床夹具图册 M，北京：机械工业出版社， 1984： 20 3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册 M，贵阳：贵州任命出版社， 1983： 42 4 刘友才，机床夹具设计，北京：机械工业

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