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制定拨杆零件加工工艺,设计钻Φ12孔的钻床夹具

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夹具体.dwg
夹具体装配图.dwg
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制定 制订 零件 加工 工艺 设计 12 十二 钻床 夹具
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!【包含文件如下】【机械设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[7000字,29页]【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

设计说明书.doc[7000字,29页]

全套工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片.doc

夹具体.dwg

夹具体装配图.dwg

定位心轴.dwg

带斜面的活动V形块.dwg

拨杆零件图.dwg

钻模板.dwg

铸件.dwg

目录

序言 - 2 -

一 零件的分析 - 3 -

1.1 零件的作用 - 3 -

1.2  零件的工艺分析 - 3 -

二 工艺方案的分析及确定 - 3 -

2.1 确定毛坯的制造形式 - 3 -

2.2 基面的选择的选择 - 5 -

2.3 制定工艺路线 - 6 -

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 7 -

2.5 确定切削用量及基本工时 - 9 -

三 夹具设计 - 22 -

3.1 问题的提出 - 22 -

3.2 定位基准的选择 - 22 -

3.3 切削力和夹紧力的计算 - 22 -

3.4 定位误差分析 - 24 -

3.5 夹具操作的简要说明 - 25 -

总结 - 26 -

致谢 - 26 -

参考文献 - 27 -




序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

支架的加工工艺规程及其车Φ60孔夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。



一 零件的分析

1.1 零件的作用

我所选的题目是CA6140型车床上的拨杆零件。它位于车床上的变速机构中。主要用来换挡,使主轴的回转运动按照工作者的要求工作,从而获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12孔与操作机构相连接,通过φ22孔则是用于所控制齿轮所在的轴配合,通过φ12孔所受的力拨动φ22孔这端的齿轮变速,达到所需的作用。


内容简介:
哈理工荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 6 页 产品名称 零(部)件名称 拨杆 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 1 检验 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 工作台 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 1 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 用游标卡尺检验所加工铸件是否符合加工余量要求 游标卡尺 1 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签 字 日期 哈理工荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 6 页 产品名称 零(部)件名称 拨杆 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 2 检验 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 01 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 拨杆底面夹具 铣床 冷却液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 用夹具固定拨杆大小头两侧面,粗铣 40 的两端面, 余量为 2质合金端面铣刀,游标卡尺 300 75 2 1 2 用游标卡尺测量加工表面,精铣 40 孔 上下端面,表面粗糙度为 质合金端面铣刀,游标卡尺 300 75 2 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈理工荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 6 页 产品名称 零(部)件名称 拨杆 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 3 检验 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 001 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 拨杆专用夹具 铣床 冷却液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 用夹具固定拨杆大小头两侧面,粗铣 20 的两端面, 余量为 2质合金端面铣 刀,游标卡尺 300 75 2 1 2 用游标卡尺测量加工表面,精铣 20 孔 上下端面,表面粗糙度为 质合金端面铣 刀,游标卡尺 300 75 2 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文 件号 签字 日期 哈理工荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 6 页 产品名称 零(部)件名称 拨杆 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 8 钻削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 01 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 钻床专用夹具 序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 用钻床夹具固定拨杆大小头两侧面,以拨杆前面为定位基 准,钻 20 的孔 20 的高速钢钻头 40 1 3 2 2 用钻床夹具固定拨杆大小头两侧面,以拨杆前面为定位基 准,扩 22 的孔 22 的扩孔钻 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈理工荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 6 页 产品名称 零(部)件名称 拨杆 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 9 车削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 01 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 床专用夹具 冻 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 用钻床夹具固定拨杆小头侧面 ,以心轴定位,钻 12 的孔 硬质合金内孔车刀,游标卡尺 900 1 3 1 2 用钻床夹具固定拨杆小头侧面,以心轴定位,扩 12 的孔 12 的扩孔钻 900 75 1 2 1 3 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈理工荣成学院 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 6 页 产品名称 零(部)件名称 拨杆 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 钻削 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 01 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 钻床专用夹具 冻 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/
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