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制定
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分度
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夹具
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!【包含文件如下】【机械设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[5800字，19页]【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
上模板.dwg
中心轴a3.dwg
分度盘毛坯图a2.dwg
分度盘零件图a2.dwg
回转盘.dwg
夹具体零件图a3.dwg
夹具装配图a1.dwg
导向套.dwg
挡圈.dwg
端盖.dwg
工艺过程卡.doc
全套工序卡.doc
设计说明书.doc[5800字，19页]
目录
序言 3
一 零件的分析 4
1.1零件的作用 4
1.2零件的工艺分析 4
二 工艺规程设计 6
2.1确定毛坯的制造形式 6
2.2基面的选择 6
2.3制定工艺路线 6
2.4机械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定 7
2.5确定切削用量及基本工时 8
三．专用夹具设计 13
3.1研究原始质料 13
3.2定位基准的选择 13
3.3钻削力及夹紧力的计算 13
3.4误差分析与计算 14
3.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 15
3.6 确定夹具体结构和总体结构 16
3.7夹具设计及操作的简要说明 17
总结 18
参考文献 19
序言
大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计》《机械制造基础》《工装设计》都已经结束了。机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此。它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。
一 零件的分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是分度盘(见图)，其主要作用，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
1.2零件的工艺分析
1）该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2）工序安排以台阶面和Φ206的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3）分度盘大端面对Φ56H6孔中心线有垂直度要求；A平面的平面度公差为0.005mm，Φ148对Φ56H6孔的同轴度公差为0.005mm，外圆台阶面对Φ90mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ206mm外圆与Φ56h6mm孔有同轴度要求；8XΦ12.5和16XM6有位置度要求可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
- 内容简介：
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机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 2 粗车 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 乳化液 爪自定心卡盘 工 序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗车端面，外圆，台阶面 三爪卡盘，车刀，游标卡尺 400 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 3 粗车 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 乳化液 爪自定心卡盘 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗车左端面 三爪卡盘，车刀，游标卡尺 400 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 4 半精车 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 乳化液 爪自定心卡盘 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 半精车端面外圆，台阶面 三爪卡盘，车刀， 游标卡尺 400 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 5 精车 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 乳化液 爪自定心卡盘 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 精车左端面 三爪卡盘，车刀，游标卡尺 400 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件 名称 分度盘（一） 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 6 精车 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 乳化液 爪自定心卡盘 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 精车端面，外圆，台阶面 三爪卡盘，车刀，游标卡尺 400 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 7 钻 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻孔 7 10 钻床专用夹具，麻花钻 7 10，游标卡尺 735 编制（日期） 审 核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 8 插键槽 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 插床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 插键槽 专用夹具，插刀，游标卡尺 735 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌 号 金工 9 钻 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 钻床专用夹具，麻花钻 标卡尺 735 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零 （部）件名称 分度盘（一） 第 9 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 钻 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 41 钻床专用夹具，麻花钻 11，游标卡尺 735 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 10 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 11 钻 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 6 7 钻床专用夹具，麻花钻 6，麻花钻 7，游标卡尺 735 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 11 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 12 攻 40坯 种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 攻 纹 钻床专用夹具，丝锥，游标卡尺 735 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 5 12 页 产品名称 零（部）件名称 分度盘（一） 第 12 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 13 锪 40坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻造 206 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 用夹具 乳化液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 锪 16 钻床专用夹具，锪刀，游标卡尺 735 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 制定分度盘加工工艺，设计钻 4 孔的钻床夹具 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2016 年 月 日哈尔滨理工大学课程设计说明书 2 目录 序言 . 1 一 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 二 工艺规程设计 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选 择 . 4 定工艺路线 . 4 械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定 . 5 定切削用量及基本工时 . 6 三专用夹具设计 . 11 究原始质料 . 11 位基准的选择 . 11 削力及夹紧力的计算 . 11 差分析与计算 . 12 套、衬套、钻模板设计与选用 . 13 定夹具体结构和总体结构 . 14 具设计及操作的简要说明 . 15 总结 . 16 参考文献 . 17 序言 大学临近尾声，我们很多的基础课，比如机械原理机械设计机械制造基础工装设计都已经结束了。机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此。它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中 锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 2 一 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是分度盘 (见图 )，其主要作用， 分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘 (包括电感分度盘和光栅分度盘 )。按 其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。 件的工艺分析 1）该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 2）工序安排以台阶面和 206的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准， 工艺基准的统一。 3）分度盘大端面对 56中心线有垂直度要求； A 平面的平面度公差为 148 对 56的同轴度公差为 圆台阶面对 90圆轴心线有垂直度要求； 206圆与56有同轴度要求； 8 16位置度要求可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 3 图 1度盘零件图 哈尔滨理工大学课程设计说明书 4 二 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 根据材料 40产类型为大批大量生产及 零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度 5 。 2）分度盘 2066保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确，合理， 可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 选择 206 为粗基准 2 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序 基准不重合时应该进行尺寸换算。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案 工序号 工序名称 工 序 内 容 1 正火 2 车 粗车端面，外圆，台阶面 3 车 粗车左端面 哈尔滨理工大学课程设计说明书 5 4 车 半精车端面外圆，台阶面 5 车 精车左端面 6 车 精车端面，外圆，台阶面 7 钻 钻孔 7 10 8 插 插键槽 9 钻 钻 10 钻 钻 41 11 钻 钻 6 7 13 攻 攻 纹 14 锪 锪 16 15 磨 去毛刺、倒角 械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定 根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为 206 90 154 148） 毛胚加工表面直径为为 220， 206 90 的表 154 148 表面粗糙度为 2车余量 表工艺手册表 车余量 工艺手册表 . 分度盘的毛坯图 哈尔滨理工大学课程设计说明书 6 图 2坯图 定切削用量及基本工时 (1)粗车端面，外圆，台阶面 （ 1）确定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量为8毛坯长度尺寸方向的加工余量最大为 5有 3个加工余量给另一端，且 同时倒圆角 两次加工， 2）确定进给量 f，根据切削用量简明手册表 625件直径为 87f=r 按 f=r（参考书 1表 （ 3）切削速度：按切削手册表 削速度的切削公式为（寿命选 T=60 则 vv 式中， 242， m=切削手册表 以 v c = 2 ）确定主轴转速 000 = 95 r/25r/机床说明书，与 328r/接近的机床转速为 280r/30r/按加工要求，闲选取 560r/以实际切削速度为 5）计算切削工时，按工艺手册表 L=240952， 0， 0 i= 2）粗车左端面 哈尔滨理工大学课程设计说明书 7 1）背吃刀量：单边余量 Z=4用二次切除。 2）进给量 ：根据切削手册表 用 f=r 3) 计 算 切 削 速 度 ： 见 切 削 手 册 表 可 得 ）确定主轴转速 000=95 r/31r/机床选取 n=450r/以实际切削速度为 V=10001000 45095 r/）检验机床功率：主切削力 切削手册表 示公式计算 CF a v 795， 计算得： 以 2795 2 915,06N 故切削时所耗功率 4106 床说明书可知， 电动机功率为 主轴转速为 450r/，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 6）切削工时 t=1 ；式中， L=1740 t=3)车 87圆倒角 取 f=r 见切削手册表 12.5 m ，刀尖圆弧半径 r =削速度 哈尔滨理工大学课程设计说明书 8 vv v =242， m=2， T=60， y v = K m = K V = 代 入 数 据 ， 可 计 算 得 ： n=000=416r/机床说明书选取 n=450r/此时 v=123mm/削工时 t=1 式中 L=12120 则可得 ： t= ： 通过 1中表 得： 进给量： f =(mm/r 又 l/d=修正系数为 f=( mm/r 根据 床说明书，选择 f=r. 通过 1中表 结合表 得： 切削速度： 其中： 4.44.00 2.0m , 7.0通过 1中表 得： 钻头的耐用度 T=15正系数为 1 则可得出： 结合 1中表 )/47.0(m 综上可得： m 7 0 00vn s 机床主轴转速取 m 0 哈尔滨理工大学课程设计说明书 9 故实际切削速度为： 钻孔工时： 通过 1中表 得： 1 4 0 3 4 2 3 . 62 3 . 3 0 . 0 8 5 5wl l 钻轴向力、扭矩及功率的计算 通过 1中表 结合表 得： 轴向力中， 600 Z ， y 则， 15 扭矩中， C ， Z ， y 则， 功率 钻 4 孔 钻 4 孔 选用机床为 臂机床，刀具选用 柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 得钻头直径小于10钻孔进给量为 则取 确定切削速度， 根据机械加工工艺手册第 2卷表 削 速 度 计 算 公 式 为 m （ 3 查得参数为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 哈尔滨理工大学课程设计说明书 10 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为1000 v=确定切削时间（一个孔） t = 28 哈尔滨理工大学课程设计说明书 11 三 专用夹具设计 为 了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具 究原始质料 利用本夹具主要用来钻圆周面上 4个 7的孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高产品生产率和降低劳动强度，提高企业经济效益。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 90为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用卡紧机构进行卡紧。 削力及夹紧力的计算 钻该孔时选用：钻床 具用高速钢刀 具。 由参考文献 5查表721 可得： 钻削力公式： 10D2 p 式中 D=7 f=r 查表821 得： 90(29 则 ： N) 实际所需夹紧力：由 参考文献 5表1212得： 12 有：安全系数 6543210中：60 的安全系数，见 参考文献 5表 121 可得： 所以 ) 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 12 1 ，2 查参考文献 51 2 26 可知压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： )( 210 考文献 5可查得： 010592 29其中： L=)(80=) 由上述计算易得： 0 因此采用该夹紧机构 工作是可靠的。 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指 定可靠的卡紧力。 差分析与计算 该夹具以底面、孔为定位基准， 参考文献 5可得： 圆柱位销的定位误差 ：由于是孔的误差引起取 = 夹紧误差 ： m ax 其中接触变形位移值： 1( )( )y aZ l 查 5 表 1 2 15 有 C n 。 . 28jj y 哈尔滨理工大学课程设计说明书 13 磨损造成的加工误差： 夹具相对刀具位置误差： 5）分度误差 -( +2+e） +( +2+e） 所以 F=2( +2+e） 2. 回转分度误差查机床夹具设计知 a=4 f/4+24R 误差总和： 套、衬套、钻模板设计与选用 工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。 为了 减少辅助时间 采用 可换钻套 ，以来满足达到 孔 的 加工的要求。 表 d D t 基本 极限偏差本 极限偏差 0 1 + + 6 9 尔滨理工大学课程设计说明书 14 1 + 8 3 6 9 8 12 16 3 4 7 +0 4 5 8 11 5 6 10 13 10 16 20 6 8 +2 +5 8 10 15 18 12 20 25 10 12 +8 22 12 15 22 +6 16 28 36 15 18 26 30 18 22 +0 34 20 36 22 26 35 +9 26 30 42 46 25 6 30 35 +8 52 35 42 55 +9 30 56 67 42 48 62 66 48 50 70 74 模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。 定夹具体结构和总体结构 对夹具体的设计的基本要求 （ 1） 应该保持 精度和稳定性 在 夹具体表面重要的面，如安装 接触 位置，安装表面 的 刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体， 夹具体应该采用铸造 ，时效处理，退火 等处理方式 。 （ 2）应具有足够的强度和刚度 保证在加工过程中不因夹紧 力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。 （ 3）结构的方法和使用应该不错 夹较大的 工件的 外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。 再满足功能性要求（ 刚度和强度 ）前提下 ，应能减小体积减轻重量， 结构应该 简单。 （ 4）应便于铁屑去除 在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，哈尔滨理工大学课程设计说明书 15 也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多 ，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在 夹具体上面 。 （ 5）安装应牢固、可靠 夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。 加工过程中，夹具必承受 大的 夹紧力切削力，产生冲击和振动， 夹具 的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成 的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便 排出铁屑 。 具设计及操作的简要说明 本夹具用于在钻床上加工孔。工件以端面、一孔、一销为定位基准，在定位环上实现完全定位，采用手动螺旋压板机构夹紧工件，该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。拧紧开口垫圈旁的螺母，可以使工件与分度机构 贴紧，拧紧另一个螺母整个装配体就夹紧了，这样就可以开动机床进行第一个孔的加工，先钻孔然后换刀具进行铰孔，这样一个孔就加工好了，旋转螺套，使分度盘与加具体之间有空隙，这样拔出对位销就可以旋转分度盘，旋转到下一个孔，松开对位销反转螺套直到不能再转，这样就可以进行加工第二个孔 . 此次设计是对零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工 10 孔工序中，选一面销的定位方式 ，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 16 总结 整个课程设计的过程让我真的学到了太多，而且不仅仅限于有限的知识。当我快要完成老师下达给我的任务的时候 ,我仿佛经过了一次翻山越岭 ,登上了高山之颠 ,顿感心旷神怡 ,眼前豁然开朗 . 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练 ,这是我们迈向社会 ,从事职业工作前一个必不可少的过程 .“千里之行始于足下” ,通过这次课程设计 ,学会脚踏实地地迈开这一步 ,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。 说实话 ,课程设计真实有点累。然而 ,当我一着手清理自己的设计成果 ,仔细回味这两周的心路历程 ,一种少有的成功喜悦即刻是我倦意全消。虽然这是我刚学会走完的第一步 ,使我人生中的一点小小的胜利 ,然而它令我感到自己成熟许多 ,这个痛并快乐的过程让我很满足。 通过课程设计 ,使我深深体会到 ,做任何事都必须耐心、细致。课程设计过程中 ,许多计算有时不免令我感觉心烦意乱 ,有几
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