制定零件(图5-17)的加工工艺,设计铣槽20 x60铣床夹具
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制定
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零件
17
加工
工艺
设计
20
x60
铣床
夹具
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!【包含文件如下】【机械设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[3800字,13页]【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
全套工序卡.doc
设计说明书.doc[3800字,13页]
工艺过程卡.doc
夹具体04.dwg
芯轴.dwg
装配图.dwg
零件图.dwg
目录
序言 - 2 -
一 零件的分析 - 3 -
1.1 零件的作用 - 3 -
1.2 零件的工艺分析 - 3 -
二 工艺方案的分析及确定 - 4 -
2.1 确定毛坯的制造形式 - 4 -
2.2 基面的选择 - 4 -
2.3 制定工艺路线 - 5 -
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 5 -
2.5 确定切削用量及基本工时 - 6 -
三 夹具设计 - 8 -
3.1 设计主旨 - 8 -
3.2 夹具设计 - 8 -
总结 - 10 -
致谢 - 11 -
参考文献 - 12 -
序言
机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:
1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。
一 零件的分析
1.1 零件的作用
衬套轴是回转类零件,主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度,还有要有足够的刚度和耐磨性,以满足使用要求。
1.2 零件的工艺分析
带铜衬周套共有内孔和外圆二组加工表面,其相互有一定关联要求。分析如下:
1.2.1 以Φ50H9为中心的一组加工表面
这一组加工表面有:Φ50H9







- 内容简介:
-
机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 3 粗车 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗车左端面 专用夹具; 游标卡尺 560 2 车外圆 专用夹具; 游标卡尺 560 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 5 半精车 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 离心浇铸 专用夹具; 游标卡尺 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 6 半精车 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 车左端面 专用夹具; 游标卡尺 710 1 2 车外圆 专用夹具; 游标卡尺 710 1 3 车内孔 专用夹具; 游标卡尺 200 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 8 车 削 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工 时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 车 75 10沉孔 专用夹具; 游标卡尺 710 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 9 车 削 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 车 52 10沉孔 专用夹具; 游标卡尺 710 1 2 车油槽至尺寸 专用夹具; 游标卡尺 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 铣 削 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 铣 200+ 槽 专用夹具; 游标卡尺 65 16 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 14 钻削 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 2底孔 专用夹具; 游标卡尺 1051 1 2 扩 8孔至 用夹具; 游标卡尺 670 1 3 铰 8孔至尺寸 专用夹具; 游标卡尺 335 1 4 锪 120沉孔 专用夹具; 游标卡尺 170 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 12 钻削 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 2 15螺纹底孔 专用夹具; 游标卡尺 670 2 2 攻丝 专用夹具; 游标卡尺 170 2 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 11 钻削 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序 工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 30孔 专用夹具; 游标卡尺 670 1 2 铰 30孔至尺寸 专用夹具; 游标卡尺 335 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 13 钻削 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 100100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 2 20螺纹底孔 专用夹具 ; 游标卡尺 670 2 2 攻丝 专用夹具; 游标卡尺 170 2 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 com机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零(部)件图号 第 1 页 产品名称 带铜衬轴套 零(部)件名称 共 1 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 模锻 毛坯外形尺寸 100毛坯件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 01 下料 下料( 100 02 热处理 正火 热处理 03 粗车 粗车左端面及外圆 金工 用夹具;游标卡尺 04 粗车 调头,粗车右端面,外圆及内孔 金工 用夹具;游标卡尺 05 浇注 离心浇注铜衬套(铜层厚度 4 金工 用夹具;游标卡尺 06 半精车 车左端面,车外圆,车内孔 金工 用夹具;游标卡尺 07 半精车 车右端面,车外圆 金工 用夹具;游标卡尺 08 车 车 75 深 10沉孔至尺寸 金工 用夹具;游标卡尺 09 车 车 52 深 10沉孔至尺寸,车油槽 金工 用夹具;游标卡尺 10 铣 铣 200+ 槽 金工 用夹具;游标卡尺 11 钻 钻 30孔及铰孔 金工 用夹具;游标卡尺 12 钻 钻 2 15螺纹底孔,及攻丝 金工 用夹具;游标卡尺 13 钻 钻 2 20螺纹底孔,及攻丝 金工 用夹具;游标卡尺 14 钻 钻 2底孔,扩、铰 8孔,锪 120沉孔 金工 用夹具;游标卡尺 15 检验 终检 装 配 编制 (日期) 审核 (日期) 会签 (日期) 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2013哈尔滨理工大学课程设计说明书 机械制造技术课程设计说明书 设计题目: 制定零件(图 5加工工艺,设计铣槽 20专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 13 学 号: 1330060304 姓 名: 范学凤 指导教师: 张中然 机械工程系 2016 年 12 月 19 日 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 1 - 目录 序言 . - 2 - 一 零件的分析 . - 3 - 件的作用 . - 3 - 零件的工艺分析 . - 3 - 二 工艺方案的分析及确定 . - 4 - 定毛坯的制造形式 . - 4 - 面的选择 . - 4 - 定工艺路线 . - 4 - 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . - 5 - 定切削用量及基本工时 . - 6 - 三 夹具设计 . - 8 - 计主旨 . - 8 - 具设计 . - 8 - 总结 . - 10 - 致 谢 . - 11 - 参考文献 . - 12 - 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 2 - 序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: 造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 3 - 一 零件的分析 件的作用 衬套轴是回转类零件,主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度,还有要有足够的刚度和耐磨性,以满足使用要求。 零件的工艺分析 带铜衬周套共有内孔和外圆二组加工表面,其相互有一定关联要求。分析如下: 50中心的一组加工表面 这一组加工表面有: 50 75、 52、 旋线油槽槽和孔 2 10 的光孔等。左 端面的沉孔平面,必须与内圆垂直,其误差不得超过 0 以尺寸 95为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括:两端面、 95外圆、 20*1 长槽、顶部两个 纹孔和下部 2纹孔。端面 30。 二组加工面有一定的关联要求 ,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 4 - 二 工艺方案的分析及确定 定毛坯的制造形式 零件材料为 45,考虑零件在工作运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,长度较短,故选择圆钢毛坯,用锯床割断即可。粗加工内圈后,用离心铸造方法,将锡 青铜浇上去,然后进行精加工。 面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理,可以保证加工质量,提高生产效率。粗基准的选择 :对于一般的轴类零件而言,以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则(即当零件又不加工表面时,应以这些不加工的表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准,现取 77的外圆作为粗基准,利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。 精基准的选择 精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候 主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠 。因此要遵循以下几个原则: 复加工的原则 具简单 考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求现主要考虑基准重合的问题。当设计基准与哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 5 - 工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 工艺路线: 工序 1:金属型铸造。 工序 2:正火。 工序 3:钻 48 105头将 48的孔扩至 54 102的孔。 工序 4:车平两端面,粗车 95 工序 5:半精车 95 工序 6:铣 工序 7:钻 3 工序 8:钻 2至 8。 工序 9:去毛刺。 工序 10:终检。 工序 11:入库。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “轴套” 零件材料为 45 钢,生产类型为中批量,硬度210,轧制圆钢。加工余量的大小对工件的加工质量、生产率和生产成本均有较大影响。加工余量过大,不仅增加机械加工的劳动量、降低生产率,而且增加了材料、刀具和电力的消耗,提高了加工成本;加工余量过小,则既不能消除前道工序的各种表面缺陷和误差,又不能补 偿本工序加工时工件的安装误差,造哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 6 - 成废品。因此,应合理地确定加工余量。 确定加工余量的基本原则是:在保证加工质量的前提下,加工余量越小越好。 外圆的加工余量及公差 查机械加工工艺手册(以下称工艺手册)表 用圆钢的直径为 105削加工余量为: 粗车 半精车 于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 查 工艺手册表 断加工余量为 10面加工余量为 取毛坯长度为 105 毛坯为实心,内孔的精度为 ,参照机械制造工艺及装备设计指导手册(以下称指导手册)表 15定各工序尺寸及余量 1、 50内孔,车到位不留余量 2、车 75内孔,留余量 2铣削的加工余量及公差 铣削加工余量为: 粗铣 半精铣 于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加 工余量时应按调整法加工方式予以确认。 定切削用量及基本工时 工序 3:铣 面。上偏差为 偏差为 0。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 7 - 采用高速钢立铣刀,在 0数 z=5。则 w 000 = 50 20 1000 r/现选用 式铣床,根据机床使用说明书,查表,取 25r/实际切削速度为 V= 1000 w 1000 125 50 mm/当 25r/ , 工 作 台 的 每 分 钟 进 给 量 为 125mm/0mm/查表知,刚好有 0mm/切削工时:由于铣刀的直径比工作表面窄,且是两面,所以一刀就不可以铣完整个工作表面,于是可以用作图法得出铣刀的行程 30以得出切削工时 m 50 330mm/ 工步 2:精铣, 齿(参考切削手册表 3 切削速度: 参考有关手册,确定 v=35m/用高速钢立铣刀,在 0数 z=8。则 w 000 = 50 35 1000 r/23r/现选用 据机床使用说明书,查表,取 10r/实际切削速度为 V= 1000 w 1000 210 50mm/当 10r/,工作台的每分钟进给量 为 mf=210mm/表知,刚好有 30mm/削工时:行程和粗加工一样 m 130 330mm/尔滨理工大学课程设计说明书 - 8 - 三 夹具设计 计主旨 本夹具主要用来铣 面,加工到工序时,后面的工序与本工序并没有多大的技术要求。因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高生产率,降低劳动强度。 具设计 ( 1)问题的提出 为了提高劳动生产率,保证加工质 量,降低劳动强度,需要设计专用夹具,经过与指导老师协商,决定设计工序 6 铣削半圆筒外侧面的夹具。 本工序的加工要求为:保证侧面到中心距离为 34偏差 +偏差 + 未淬硬钢实心毛坯上铣削的经济精度为 2,表面粗糙度为 铣削夹具上加工时适当控制切削用量,可保证面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。 ( 2)夹具设计 1)定位方案及定位元件的确定与设计 1 定位方案的确定 根据工序加工的要求,我将定位方案确定如下: 以底面为主要定位基准,限制 3 个自由度 ,以圆柱销,限制 2 个自由度,已削边销,限制1 个自由度。本方案是按照基准统一原则确定的,有利于夹具的设计制造,装卸工件比较方便,夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。 2 定位元件的设计 由零件图可知,所铣的 20台面与零件中心孔轴线有尺寸要求,可以用中心凸台定位,限制1 个自由度,夹具的定位心轴限制
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