解放牌汽车填料箱压盖零件机械加工工艺规程及钻，磨夹具设计-[机械毕业设计论文]
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解放
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零件
机械
加工
工艺
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夹具
设计
毕业设计
论文
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-
文档包括:
说明书一份，38页，11800字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
图纸共7张，如下所示
A0-机械加工工艺过程综合卡片.dwg
A0-钻工序夹具装配图.dwg
A1-工件图.dwg
A1-毛坯图.dwg
A1-磨工序夹具体.dwg
A1-磨工序装配图.dwg
A1-钻工序夹具体.dwg
- 内容简介：
-
毕业设计（论文）任务书 分 院 （系） 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 潘志伟 学 号 设计（论文）题目 填料箱压盖 工艺工装设计 内容及要求： 内容： 1、 填料箱压盖 零件图、 毛坯图 各 一张 2、制 定 加工 工艺 规程 （ 年产量 5000） 3、 设计 二 套专用夹具 4、设计说明书一份， 12000 字 要求：分析零件图明确加工表面精度及技术要求，编制工艺路线确定加工余量、切削用量、计算工时。能够独立完成本次设计任务，满足生产要求。 图纸总量达到 4 张 中包括 1 张 艺过程卡。 进度安排： 1、 3 周，指导老师下达任务书；学生填写开题报告表，绘制零件图 2、 3 周，分析零件加工的工艺方案，编制工艺规程，填写工艺卡片和工序卡片 3、 7 周，设计专用夹具 4、 3 周，撰写设计说明书及外文简要，答辩准备 6、 1 周，终期考核；毕业答辩（自述、教师提问、学生回答、审核设计图及说明书） 参考资料：机械制造基础、机械制造装备设计、机械加工工艺手册、夹具设计手册 附表三 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 填料箱压盖 工艺工装设计 课题来源 课题类型 指导教师 仲兴国（副教授） 学生姓名 学号 专业 设计的目的、要求 : 人类的生活无不与机械有关，现代社会的每一个人都随时随地都在享受机械所带来的恩惠。机械制造始终是人类物质生产的基础，这已是一个不争的事实。一个国家的生产技术水平的高低，在很大程度上取决于机械制造业所提供的装备技术水平的高低，可以说机械制造业发展的历史是人类技术进步的真实写照。 然而，机械制造业的发展要靠机械装备的 发展来推动它，因此要由技术装备精度高，品种多的各种各样的机器来实现机械工业的发达，由此来带动制造业的发展。从所周知，机械设备是有各种各样的零件组成的。因此，机械设备的质量、经济性以及是使用寿命都是由零件来保证的，而零件的质量是加工出来的。所以依据科学的原理，制定合理的工艺规程和设计制造出高校的专用夹具，是提高效率，保证质量的关键因素，这就是工艺学所要研究的问题所在！ 机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。然而，机械制造工艺学是以机械 加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪 30 年代初期， 40 年代发展成熟， 50 年代以来，机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进，使其发展到一个新的水平。 机械制造工艺学所涉及的行业和产品虽然繁多，但研究的工艺问题一般可分为质量、生产率和经济性这三个方面。 （ 1）保证和提高产品的质量 近代宇航，军工、电子工业和精密机械等的发展，对零件的精度和表面质量提出了越来越高的要求，促使各种新工艺和新技术相继出现，加工质量不断提高 。过去人们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下 围内的内部效应，即次表面特征对零件可靠性的影响。这方面尚需深入研究，采取相应措施，方能提高产品的使用寿命和可靠性。 （ 2）提高劳动生产率 提高劳动生产率方面：其一，提高传统的切削加工效率。如采用新刀具材料（如超高速钢、陶瓷刀片、人造金刚石、立方氮化硼等）来提高切削速度，或者采用强力切削、缓进给磨削等高效率工艺方法缩短加工时间。其二，是采用新的加工加工方法，以解决传统方法不能胜任的加工，如采用电加工、超声波加工、电子束加工和 激光加工等。其三，是实现自动化生产、最大限度的减少 加工的辅助时间和生产预备时间，如采用数控机床、自适应控制机床、数控加工设备、加工中心、柔性制造单元（ 柔性制造系统（ 计算机集成制造系统（ 无人化车间或工厂等。 （ 3）保证产品制造的经济性 产品的制造成本低，则经济性能好，要降低成本，必须节约与合理选择原材料，合理使用，维护和改进现有设备，研制高效设备。拟订工艺方案时，必须合理选择毛坯、加工方法、工装与设备等，并通过经济分析或论证来确定， 在保证零件技术要求的前提下，选择最经济的工艺方案。 产品的质量、生产率和经济性三者之间是相互联系和制约的，是工艺学主要研究的问题，所以在分析、研究和解决具体的工艺问题时，需要全面考虑妥善处理好它们之间的辨证关系。 综上所述，让我深深地明白了机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都离不开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。 所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这四年来所学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得到更大的提升。 设计 的思路与预期成果 : 我将分五步来完成本课题的设计与制作。 第一步：结合我的课题查阅相关的资料 我将在学校及公司资料室借阅大量与之有关的资料。来吸收相关的知识。利用当今网络资源广泛收集有用的资料。通过社会调查和人际交往来获得有关信息。 第二步：信息整理 通过第一步的准备。我将收集到大量而无序的信息。在这个阶段我将筛选和整理有用信息，使之系统法。 第三步：方案制订与分析 在这个阶段我将根据需要和我查的有关资料来制订工艺规程，工序计算以及夹具 原理方案。并通过验证对比选取最佳方案确定下来。 第四步：；图纸 制作 在这个阶段我将把我所构思的图纸逐步成形并最终定稿 。 第五步：实验总结，论文写作 通过以上工作。绘图 制作完成。最后将通过论文发布我的设计情况。 并计划取得以下成果： 1、 填料箱压盖 零件图、毛坯图各一张 2、制定加工工艺规程（年产量 5000） 3、设计二套专用夹具 4、设计说明书一份， 12000 字 总的工作任务，进度安排 : 第一至四周 调研，写开题报告 第五周 回校集中实习 第六至七周 借阅 ,熟悉资料 ,绘制 填料箱压盖 零件图 ,了解 填料箱压盖 的主要技术要求 . 第八至九周 对零件进行工艺分析 ,编制工艺过程卡片和指定工序的工序卡片 ,熟悉指定的工序在 填料箱压盖 加工中的作用和要求 . 第十至十二 绘制指定夹具的装配图 . 第十三周 绘制夹具零件图 第十四周 编写设计说明书 ,准备毕业答辩 . 完成设计 现有基础和具备的条件 : 1 已学机械夹具的理论基础知识； 2 部分设计参考图； 3 学校图书馆相关书籍、资料； 4 图 等相关知识； 5 可上网查阅相关电子文献； （ 1）夹具设计手册 （ 2）切削手册 指导教师意见： 1、设计思路正确，可以进入设计工作。 2、保证设计进度和设计质量。 指导教师签名： 20 年 月 日 课题类型： 1、 A 工程设计； B 技术开发； C 软件工程； D 理论研究 2、 X 真实课题； Y 模拟课题； Z 虚拟课题 1、 2 均要填，如 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 I 中文 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 填料箱压盖 加工工艺规程及其钻孔、磨平面 夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件 以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ： 填料箱压盖 ； 工艺工序 ； 夹具设计 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 文摘要 so on a in be to of of of of of as to of a of to in 阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 录 中文摘要 . I 英文摘要 . 绪论 . 1 课题背景 . 1 夹具的发展史 . 1 小结 . 2 2 零件的分析 . 3 零件 的 作用 . 3 零件的工艺分析 . 3 3 工艺规程设计 . 5 毛坯的制造形式 . 5 基准面的选择 . 5 粗基准的选择 . 5 精基准的选择 . 6 制订工艺路线 . 6 工艺线路方案一 . 7 工艺路线方案二 . 7 工艺方案的比较与分析 . 7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 确定切削用量及基本工时 . 9 数控程序编制 车削加工 . 23 4 夹具设计 . 28 钻床专用夹具设计 . 28 问题的指出 . 28 定位基准的选择 . 28 切削力及夹紧力的计算 . 29 定位误差的分析 . 30 夹具设计及操作的简要说明 . 30 磨床专用夹具设计 . 30 问题的指出 . 30 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 定位基准的选择 . 30 切削力和夹紧力计算 . 31 定位误差的分析 . 31 夹具设计及操作的简要说明 . 31 5 总结 . 32 致谢 . 33 参考文献 . 34 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 1 1 绪论 课题背景 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械 制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志 。 自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀 具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 阀体的加工工艺规程及其铣右端面 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广 。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 夹具的发展史 夹具在其发展的 200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床 工件 工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段 。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 2 效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。 小结 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到 极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的 50% 80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 3 2 零件的分 析 零件 的 作用 零件的制造工艺方法可以分为材料成形法，材料去除法以及材料累加法。根据零件的特性以及从经济性的角度分析，经过一系列的性能比较， 相对适合的材料，毛坏的成型方 法为铸造。 本设计是 首先对零件进行分析，确定零件加工的工艺规程，设计加工工序，然后根据要求设计夹具，最后做出工程图。 题目所给定的零件是汽车的 填料箱压盖 如图 示 ，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 图 料箱压盖 三维图 2 零件的工艺分析 填料箱压盖 的零件图中规定了一 系列技术要求，如图 ： ， 65轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为 65的轴，表面粗糙度为 尺寸为 80 的与 65相接的肩面 , 尺寸为 100)与 65同轴度为 尺寸为 60与 65同轴度为 0孔为中心的加工表面。 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 4 尺寸为 78与 60垂直度为 孔底面 ,表面粗糙度为 研磨。 3. 以 60孔为中心均匀分布的 12 孔 ,6 20 孔深 24 及4 加工可满足要求。 图 料箱压盖 零件图 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 5 3 工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量为 5000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保 证加工精度上考虑，也是应该的。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。 在没有要求保证重要表面加工余量均匀 的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。若既需保证某重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。 选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用某一粗基准。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，阀体零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。为了保证前后端面的位置精度的要求，选择阀体 底面作为作为粗基准，依照粗基准的选择原则 。 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） ,所以沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 6 本设计选择轴的 65 的外圆面作为粗基准。 精基准的选择 “基准重合”原则 应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。这样可以避免因基准不重 合而引起的误差。 “基准统一”原则 应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一”的原则。 这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。 “互为基准”原则 当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。 “自为基准”原则 在某些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。 此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统一就不一定符合基准重合等等。在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可 以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普 通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 7 和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺线路方案一 工序 铣削左右两端面。 工序 粗车 65， 85， 75， 155, 100外圆及倒角。 工序 钻 30孔、扩 32孔，锪 43孔。 工序 钻 620孔深 24的孔及攻螺纹 工序 精车 65外圆及与 80相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)。 工序 铣 60孔底面 工序 磨 60孔底面。 工序 镗 60孔底面沟槽。 工序 研磨 60孔底面。 工序 去毛刺，终检。 工艺路线方案二 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 65， 85， 75， 155外圆及倒角。 工序 钻 30孔、扩 32孔，锪 43孔。 工序 精车 65外圆及与 80相接的端面 . 工序 粗、精 、细镗 60)。 工序 铣 60孔底面 工序 磨 60孔底面。 工序 镗 60孔底面沟槽。 工序 研磨 60孔底面。 工序 钻 620孔深 24的孔及攻螺纹 工序 去毛刺，终检。 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工 12 孔后精加工外圆面和 60)。；方案二是使用车削方式加工两端面， 12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 8 中，综合考虑，我们选择工艺路线二。 但是仔细考虑，在线路二中，工序 精车 65外圆及与 80 相接的端面。 然后工序 钻 620孔深 24 的孔及攻螺纹。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序 车削左右两端面 。 工序 粗车 65， 85， 75， 155, 100外圆及倒角。 工序 钻 30孔、扩 32孔，锪 43孔。 工序 钻 620孔深 24的孔及攻螺纹 工序 精车 65外圆及与 80相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)。 工序 铣 60孔底面 工序 磨 60孔底面。 工序 镗 60孔底面沟槽。 工序 研磨 60孔底面。 工序 去毛刺，终检。 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 填料箱压盖 ”零件材料为 度为 41，毛坯质量约为 5产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）外圆表面 ( 65、 80、 75、 100、 91、 155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 84、 104、 160 的阶梯轴式结构，除 65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 要粗车就可满足加工要求 ,以 155 为例 ,2Z=5能满足加工要求。 （ 2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。铸件轮廓尺寸 (长度方向 100160长度方向偏差为 余量值规定为 .5 .0 3） 4332 、 内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求， 扩即可满足要求。 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 9 （ 4）内孔 60。要求以外圆面 65定位，铸出毛坯孔 30。 粗镗 2Z=镗 2Z=镗 60 2Z= 5） 60孔底面加工。 1. 研磨余量 Z=取 Z=. 磨削余量 Z= 取 Z=. 铣削余量 Z= 6）底面沟槽，采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度。 Z= 7） 6 孔及 2 6H 孔、 4 6H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。 1 6 孔 可一次性直接钻出。 2攻螺纹前用麻花钻直径为 钻孔 ，攻螺纹 确定切削用量及基本工时 工序：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量、加工条件。 工件材料： 造。 加工要求：粗车 65、 155端面及 65、 80、 75、 100， 155 外圆，表面粗糙度值 机床： 1 卧式车床。 刀具：刀片材料为 杆尺寸为 160 ,5 0=12 计算切削用量。 （ 1）粗车 65、 155两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3 毛坯长度方向的最大加工余量为 两次加工 ,。长度加工方向取 ，定进给量 6削时 T= M 切向方向所受力 : 6 71065 取 1.0f 416 )( 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为 ，而孔径尺寸 为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由 至 以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。 磨 床专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 在这里只 设计 了 工序 工序 磨 60内孔底面的专用夹具 。本夹具将用于 立轴矩台平面磨床 ，刀具 为砂轮 。 问题的指出 本夹具主要用来加工 60 内孔底面，由于工艺要求不高，因此，在本道工 序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 定位基准的选择 由零件图可知，要加工 60 内孔底面，原本只需限 制工件的 由于在孔内加工，为了不使加工影响其他表面，需要限制工件的 5 个自由度，且 60 内孔沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 31 底面对 60 内孔有垂直度要求，要求的加工精度较高，因此，应选择 65外圆和与 80外圆相连的台阶面作为基准进行加工。 切削力和夹紧力计算 本步加工可按 磨 削估算 夹 紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 轴向力 0 扭矩 04 1 算时可忽略。 夹 紧力为 f 取系数 2=实际卡紧力为 F=2*= 定位误差的分析 工件以台阶面和外圆面 定位，工件的设计基准为其轴线，故不存在基准不重合误差，误差即为 65 外圆面公差的一半。即 误差在允许的范围内，因此符合要求。 夹具设计及操作的简要说明 该夹具是以 端面和外圆定位基准加工 60 内孔 底面，可以用一带端面的定位套来定位，由于磨削时的夹紧较大，因此加了四跟柱以加强 其强度，本夹具通过楔块的移动使铰链轴带动螺栓下移从而带动压板下移压紧工件。铰链机构能迅速夹紧和松开，达到了提高生产力和降低劳动强度的目的，因此能满足要求。 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 32 5 总结 本文是针对如何提高 填料箱压盖 的加工质量以及如何缩短产品生产周期提出的基于 料箱压盖 的工艺规程及夹具设计。本文的重点是对 填料箱压盖 加工路线的确定，制定工序卡片，然后对钻 12孔以及磨 60 面进行专用夹具设计。最后对零件以及夹具零件进行工程图的绘制。在本次设计中，我主要从以下方面得到了收获： （ 1） 在工艺规程设计的方面，对基准面的 选择是十分重要的，正确合理的基准面对加工质量的保证，生产率的提高有很大的作用。最终经过多方面的比较最终确定零件的粗基准和精基准，在工艺路线的确定方面，我设计出了两个不同的方案，两个方案的不同之处在于对零件加工的顺序不一样，经过多方面的分析，我最终选择了工艺路线方案二，并对其进行了改进。 （ 2） 在确定工艺路线后，对工件的加工余量以及工时的确定也是十分重要的，我查阅了工艺手册及切削手册，对切削力进行计算，对工件的强度进行校核，最终确定零件的切削用量以及各工序的工时。 （ 3） 在进行对工序 4的加工 12孔进行专业夹具设计 ，由于 12 孔中 6平均分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，选择以 65外圆面作为定位基准。在选定定位基准后，夹紧方式的选择成了重点，考虑到夹具的体积和夹紧装卸的方便性，所以采用气动夹紧。最终确定夹具的结构。 （ 4） 在进行对 60内孔底面 磨销夹具设计中，采 用一带端面的定位套来定位，由于磨削时的夹紧较大，因此加了四跟柱以加强其强度，本夹具通过楔块的移动使铰链轴带动螺栓下移从而带动压板下移压紧工件。铰链机构能迅速夹紧和松开 ，达到了提高生产力和降低劳动强度的目的，因此能满足要求。 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 33 致谢 这次毕业 设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选
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