活动钳钳块零件机械加工工艺及专用铣床夹具设计【有三维SW图】-[机械毕业设计论文]
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活动
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钳钳块
零件
机械
加工
工艺
专用
铣床
夹具
设计
三维
sw
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。40页。13500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
工序卡一套。
工艺卡一套。
图纸共11张，如下所示
A2-装配图.dwg
A3-4X1422.dwg
A3-夹具体.dwg
A3-定位元件.dwg
A3-定位挡销.dwg
A3-定位支撑.dwg
A3-定位键.dwg
A3-支撑钉.dwg
A3-毛坯图.dwg
A3-零件图.dwg
A4-压紧支撑.DWG
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 粗铣上钻孔表面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣两孔上钻孔面 专用铣夹具 ,圆柱形铣刀 , 游标卡尺 95 18 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 粗铣下端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣两孔下端面 专用铣夹具 ,圆柱形铣刀 , 游标卡尺 95 18 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 粗铣左凹槽端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能立式升降铣床 1 夹具编号 夹 具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣左凹槽面 专用铣夹具 ,圆柱形铣刀 , 游标卡尺 95 18 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 4 页 车间 工序 号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 钻底孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 20 专用钻夹具 , 直柄麻花钻头 游标卡尺 500 9 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 钻螺纹底孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 纹的底孔； 专用钻夹具 ,直柄麻花钻头 卡尺 630 0 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 钻螺纹底孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻另一 纹的底孔； 专用钻 夹具 ,直柄麻花钻头 卡尺 630 0 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 铣底面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 半精铣下表面 专用铣夹具 ,圆柱形铣刀 , 游标卡尺 500 89 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 扩孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩 20 专用钻夹具 标准高速钢扩孔钻，游标卡尺 200 . 63 28 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 9 页 车间 工序号 工序 名称 材 料 牌 号 金工 90 扩孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩 28 的孔； 专用钻夹具 ,麻花钻头 200 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 100 铰孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铰 20 专用钻夹具 标准高速铰刀，游标卡尺 105 . 8 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 110 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设 备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻螺纹 2 专用攻丝夹具 机用丝锥 螺纹塞规 200 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 12 页 第 11 页 车间 工 序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 120 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 74 64 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻另一个 纹； 专用攻丝夹具 机用丝锥 螺纹塞规 200 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 活动钳 零件名称 活动钳块 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 活动钳 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 铸造 铸 时效 热 涂底漆 表 10 铣 粗铣上表 面 金工 用铣夹具 圆柱形铣刀 游标卡尺 20 铣 粗铣下表面 金工 用铣夹具 圆柱形铣刀 游标卡尺 30 铣 粗铣 左端面 金工 用铣夹具 圆柱形铣刀 游标卡尺 40 钻 钻 20的孔 金工 用钻夹具 直柄麻花钻头 塞规 50 钻 钻一个 金工 用钻夹具 直柄麻花钻头 塞规 60 钻 钻另一个 金工 用钻夹具 直柄麻花钻头 塞规 70 铣 半精铣下表面 金工 用铣夹具 圆柱形铣刀 游标卡尺 80 扩 扩 20金工 用钻夹具 标准高速钢扩 孔钻 塞规 90 扩 扩 28的孔 金工 用钻夹具 直柄麻花钻头 塞规 100 铰 铰 20金工 用钻夹具 机用铰刀 塞规 110 攻 攻 一 个 金工 用钻夹具 机用 丝锥 螺纹塞规 120 攻 攻 另一 个 金工 用钻夹具 机用丝锥 螺纹塞规 130 钳 去刺 金工 手工 手工 140 检 检验入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相 关 资 料 题目： 钳块加工工艺及专用夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923823 学生姓名： 于 浩 指导教师： 陈伟明 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设 计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 钳块加工工艺及专用夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923823 学生姓名： 于 浩 指导教师： 陈伟明 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 25日 课题来源 无锡某企业实习 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） 科学意义 ：机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械作为国家发展概况反应的支柱性产业，在国民发展中起了越来越重要的作用，特别是高速发展的今天，在国与国竞争的今天，更是离不开机械加工行业，也就意味着需要大批的机械加工工艺的分析者和专用夹具的设计者！这个课题的研究是个 基础性研究，也是机械行业必不可少的一环！ 国内外研究概况 ：在中国，机械加工工艺分析及专用夹具设计是以机械制造中的工艺问题及夹具设计为研究对象的基础性学科，是机械制造专业的主要专业课。它主要研究各种机械的制造方法和制造过程，产品的质量及其控制，提高劳动生产率及经济效益的措施，机械制造工艺装备及其设计基础。在国外特别是德国，日本等机械行业较发达的国家机械加工工艺较国内更加趋向于严谨，适应，机械加工工艺分析更精细，夹具的设计业向更有针对性，用最少的材料实现最大的价值！更科学，机床的精度，实用性，复杂性也比 国内情况更好！ 水平和发展趋势： 在机械发展情况来看，国外较国内发展情况好，相比之下，国内的较粗放，国外较精细，科学，但发展趋势上来看，这个差距正在缩小，我国无论是机械加工工艺分析水平还是专用夹具的设计水平，都有着很好的发展。 应用前景： 机械行业是国民发展的支柱性产业，几乎渗透的社会生活的各个方面，是国家国家发展情况的重要方面，随着国民经济的发展，机械行业将拥有者更加广阔的前景！万丈高楼平地起，机械行业的发展离不开加工工艺分析专用夹具设计这些基础性产业！ 研究内容 1 钳块的技术要求 2 工艺分析及生产类型的确定 、确定毛坯、绘制毛坯图 、拟定工艺路线 、加工余量、工序尺寸和公差的确定、确定切削用量及基本工时 3 专用夹具设计 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 研究方法 ： 一方面根据任务书搜集各类参考书，根据老师的要求，按步骤走，同时找到一些以前和这个课题相关的设计，借鉴参考，在吃透课本知识的同时根据课题需要扩展延伸，熟练运用 G 画图软件，作为毕业设计的最基本的基础，对于机 械设计机械制造基础课程要格外关注。不懂不了解的地方及时询问老师，同学，或者到网上查阅。 技术路线： 针对这个设计课题要熟悉各种机械加工工艺技术的具体概况，在加工时会用到各种机床，材料，熟悉它们，懂得它们的作用，能作出什么样的工件，适合怎么样的加工等等！了解这些，为此次设计作为技术基础！ 实验方案及可行性分析 ：首先仔细阅读任务书，认真阅读图纸 确定毛坯、绘制毛坯图 、拟定工艺路线 、加工余量、工序尺寸和公差的确定、确定切削用量及基本工时 ，最后做一个专用夹具设计！ 研究计划及预期成果 研究计划： 第 1 2 周 查找资料、文献综述、开题报告 第 3 4 周 确定毛坯、绘制毛坯图 第 5 5 周 拟定工艺路线 第 6 9 周 加工余量、工序尺寸和公差的确定 第 10 14 周 确定切削用量及基本工时 及专用夹具设计 第 15 15 周 论文初稿 第 15 17 周 统调，论文复稿，编制产品使用说明书 第 18 18 周 毕业答辩 预期成果希望一切顺利，自己能顺利完成毕业设计！所设计的夹具能够顺利，高效的加工出活动钳块这个零件。 特色或创新之处 灵活运用各种软 件，能够借鉴过去的毕业设计，在其基础上发展，不完全依赖于老师的指导，充分发挥自我的灵活性！且计划详细，可行性高！ 务求稳扎稳打！ 已具备的条件和尚需解决的问题 具备足够的信息来源和技术支持，由强有力的老师指导 自己的专业知识需要加强，运用制图软件的能力需要加强。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 is of to of an of at is a in of to of of to of or in a of on of 1, NC by in s. He by a of in of if of is to a as as of so as as is it be in by is to of is a of on of of C, C in of at in of is to of to as of is 000r/of N of if N 52000) * is to be of In to Is 7007000) m/m/3006000), is in In of is a is of is in a NC of is a is a of 2, of NC ue to of of in of is 0% to is to of is of is in of to by of so of is of to is to of is is so is at as is is so of is of at to be of 3 In of of in of of is is be of to of of is to of is to be by be to In in NC in so is in of of is is 2, be on of in a of is to a in as a 500 m, 0 is of 4, of NC C is a of on of to NC do in 1) of in of on be to of a of to At to of to is of in of is of in of 2) of NC to in of 0000 r/as 0000to is it of of is of of of is of in to or is a to is on is of 3) of is is of to of of of to to to a As as to in to by is of of NC 4) as a to be to of of of is of of be In C in NC is in to be by in a a so to of of on of of of 5 to in in of as as 0 to on of 0s, of up 0000r/of of in in NC to of of of In of C up of of in in of is a in of In to of to of of a to At of to of in of is on of a of On on of on is of at is to or to of of of to to in on a we of we in to NC of a NC as of of is as at up of is is of a in In of is as in in 0s domes周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注1012年 11月 12日 2月 2日 老师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。 按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书 所学知识有限，只能完成一些零碎的东西,询问指导老师4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 通过实习了解熟悉部门的工作情况 经验的不足，需要时间的积累和与人的沟通11013年 1月 21日 日 指导毕业实习 和指导老师的交流完成毕业实习报告 对相关课题的了解不深，需查阅相关资料13 2013年 3月 4日 日 钳块加工工艺设计方案确定 分析产品图、分析设计工艺，优选确定设计工艺方案存在问题：缺乏实际操作经验，制定的设计方案不合理。改进方法：多去咨询老师了解实际生产过程，重新确立合理的设计方案。14 2013年 3月 11日 5日 确定加工材料和毛坯图 确定毛坯图，确定所需各种尺寸数据存在问题：材料力学性能不清楚，基础知识不扎实，不能针对加工工艺确定最好的毛坯改进方法：查阅多种参考资料，改进设计工艺。15 2013年 3月 18日 2日 加工工艺 完成对加工工艺的计算整合存在问题：不能顺利完成加工工工艺计算，对机床性能了解不清楚改进方法：多参考资料，询问老师，充分认识加工工艺所需的数据，公式，多查表16 2013年 3月 25日 9日 夹具设计 初步绘制夹具装配图存在问题：2寸不精确。改进方法：按机械制图要求改正不正确的画法，修改尺寸。17 2013年 4月 1日 日 各相关零件的设计及计算 查阅相关资料，对零件进行力学分析，并改进 有些细节方面不懂的地方，需向老师请教18 2013年 4月 8日 2日 确定总夹具装配图 查阅相关资料 绘制二维夹具图 存在问题：进方法：加强练习，不懂得地方向老师请教存档编码：无锡太湖学院 20013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：信机系 班级： 机械97 学生姓名： 于浩 课题（设计）名称： 钳块加工工艺及专用夹具设计 开始日期：2012年1 1月 12日周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注19 2013年 4月 15日 9日 用些细节方面不懂的地方，还需向老师请教20 2013年 4月 22日 6日 绘制据最终确定尺寸绘制老师检查图纸，修改细节问题21 2013年 4月 29日 日 说明书、摘要、小结 根据确定的加工工艺完成加工工艺说明书，绘制二维图存在问题：零件图的表达方案不合理，尺寸不符合实际需要，技术要求不规范。改进方法：修改零件图的表达方案，完善尺寸标注和技术要求。22 2013年 5月 6日 0日 检查、指导设计说明书、摘要和小结编写 完成设计全部说明书存在问题：零件图的表达方案不合理，尺寸不符合实际需要，技术要求不规范。改进方法：修改零件图的表达方案，完善尺寸标注和技术要求。23 2013年 5月 13日 7日 检查、指导设计说明书、摘要和小结编写 完成设计说明书、摘要和小结相关资料排版存在问题：零件图的表达方案不合理，尺寸不符合实际需要，技术要求不规范。改进方法：修改零件图的表达方案，完善尺寸标注和技术要求。24 2013年 5月 20日 5日 修改论文格式 通过老师检查发现格式不正确之处回去修改 按照学校给的样板自习修改格式说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。 编号 无锡太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 钳块加工工艺及专用夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923823 学生姓名： 于 浩 指导教师： 陈伟明 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 无锡太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 钳块加工工艺及专用夹具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 97 学 号： 0923823 作者姓名： 于浩 2013 年 5 月 25 日 I 无锡太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、题目 钳块加工工艺及专用夹具设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 随着社会的不断发展，机械行业蓬勃发展，自 动化程度变化很快，复杂程度也日益提高，不再像以前那样简单的几块金属就当作机械的时代，机械加工的效率的高低，自动化程度直接影响着一个国家机械工业的发展，为此，作为即将毕业的机械专业学生，掌握一定的机械加工工艺的编写技术是重中之重，这有利于加工经验的总结提高，且更直接的表现加工过程，同时设计出一套专门的夹具，有利于加工效率和加工精度的提高。检验自己四年专业知识的同时也提高了自己的学习能力。 特此，我选择了“钳块加工工艺及专用夹具设计这个课题”，我觉得它很切合实际，能够很好的锻炼和检验自己。也是一个基础性课题 ，不太复杂，但必须面面俱到。对自己 机械制造 这门课更是很好的巩固和提高。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 熟悉机械加工工艺的内容，具体步骤，掌握一定的机械加工知识，对铣床，车床，钻床有一定的 解，了解工厂生产概况。 熟悉掌握一定的机械分析能力，有独立制作加工工工艺的能力 掌握加工工艺流程，做到事无俱细。 掌握六点定位原理，有独立做机构分析的能力，对具体的定位零件要熟悉具体作用 对特定尺寸的钳块，要能独立的做出加工工艺和夹具设计，做出工艺卡 片定位分析。 四、接受任务学生： 机械 97 班 姓名 于 浩 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 7 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 摘 要 “钳块加工工艺及专用夹具设计 ”这个题目顾名思义，分为两个部分，一个是针对活动钳块的加工工艺，另一方面就是针对这个尺寸的钳块设计出一个专门的夹具，这要求我们四年所学知识的集中应用。 在这个设计中，首先明白钳块是什么？有什么作用？为此，我专门做了零件分析，它的特点，要求，需要加工的地方，以及技术要求等等，在加工材料方面我选择了灰口铸铁，因为它的力学性能好，价格不高，且容易获得，我根据目标零件的尺寸，我制订了 746432 的毛坯，再结合基面先行 ，先粗后精，先主后次，先面后孔的原则也为了减少装卸次数制订了如下加工工艺过程： 铸造 实效 涂底漆 粗铣上表面 粗铣下表面 粗铣左端面 钻 20 的孔 钻 纹孔的底孔 半精铣下表面 扩 20孔 扩 28 的孔； 铰20孔 攻 螺纹 在整个加工工艺中，面的加工我选择 床，对于孔的加工我选择了 床，对刀具的选择，主轴转速，进给速度，背吃刀量按照自己的思路，逐一做了列举计算，详细请看工艺分析过程和工艺卡片。 对于夹具的设计，应当满足 加工工件能够方便夹持，能够满足工件的大规模生产，且结构不太复杂，结合加工工艺对其做好夹紧力的计算，力学校核，和定位分析的基础上设计夹具，画出相应的二维三维图，整理好后请老师查阅。顺利完成毕业答 辩。 关键字： 工艺；夹具；计算；分析 as is is of on is of to a on of of of In is is I of of as as so in of of is to I to I 4 * 64 * 32 to in to - - - - - - 20 10 - - 20 28 - - 20- n of I 3040 of of to by to do be of is do on of on of D D 目 录 1 绪论 . 1 课题研究的内容和意义 . 1 内外的发展概况 . 1 课题应达到的要求 . 1 2 设计内容 . 2 件分析 . 2 件的工艺性分析和零件图的审查 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 3 艺分析及生产类型的确定 . 3 定毛坯制造形式 . 3 艺规程的作用 . 3 面的选择 . 4 工件表面加工方法的选择 . 4 定切削用量及基本工时 . 10 具设计 . 23 题的提出 . 23 位基准的选择 . 23 削力及夹紧力计算 . 24 具设计及操作简要说明 . 27 致谢 . 28 参考文献 . 29 附录 . 30 钳块加工工艺及专用夹具设计 1 1 绪论 课题研究的内容和意义 主要研究解决大批量钳块的加工工艺及设计相应的专用夹具，从而达到了加工工艺的合理性，且在专用夹具的使用中，使得钳块在加工过程中质量的稳定性和装夹的方便性得到了很好的保证。 通过设计实践进一步树立 正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 内外的发展概况 进入 21 实际以来 中国工程机械加工行业总体取得了长足的发展，机械行业总体呈上升趋势，加工工艺的编制和夹具设计方面正逐步由靠经验，靠手画图纸向逐步依靠先进技术，更加高效，更加节约的方向发展，已经基本实现电脑自动化操作，技术人员素质更高，所生产设计的零件也更加精密，但与国外比起来仍有较大差距，特别和德国，日 本等机械产业大国相比有着不小的差距，精密度，耐用度远不及外国，技术水平不及外国，没有打破外国对某些方面的技术垄断，设计思路也相对陈旧，这方面我国还有很长的路要走。 中国机械加工方面发展前途是光明的，我国拥有着丰富的矿产资源，为机械行业发展提供了良好的物质基础，随着我国大力实施科教兴国战略和人才强国战略，后备力量很雄厚，为机械发展提供了良好的智力支持和人才保障，但另一方面，也看到道路是曲折的，科技含量与外国还有着较大的差距，我们要不断利用自己的优势去缩小这个差距，机械行业作为基础性产业，很大方面体现着一个国家的 综合国力，在国际竞争中意义非凡，我国虽然起步晚，但是有着得天独厚的优势，发展起来，赶超欧美还是指日可待的。 课题应达到的要求 坚持从细节出发，在不断纠错中前进，本课题中主要解决的问题是对钳块加工进行材料的选择，加工工艺路线的制定分析，对数据的整合，对夹具定位的分析，对所需零件的选择，对图纸的设计，三维图的整理，一步一步做，不怕出错，在老师指导下一定可以顺利完成，不仅使加工的零件尺寸精度达到图纸要求，也要使加工路线简单明了，易于操作，夹具结构简单能够达到大量生产的目的，定位可靠，图纸清晰，直截了 当的表达所设计的夹具。 这个课题不仅仅是一次毕业设计，更是人生的一段宝贵财富，通过这次设计，在对自己四年专业知识检验的同时也对自己未来的人生发展有重要的意义，做到独立思考，勤奋努力，通过这次毕业设计，更要做好总结，对未来的发展起到了很重要的借鉴作用，最后希望自己通过这次设计能顺利毕业，拿到学位，对自己学生时代画上一个圆满的句号。 无锡太湖学院学士学位论文 2 2 设计内容 件分析 件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是零件的加工过程要求具有较高的表面粗糙度， 各装配基面的结构要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器的设备性能和装配精度。虽然零件的结构不是太较复杂，但为了提高加工效率，在加工时要采用专用的夹具进行装夹定 图 件图 钳块加工工艺及专用夹具设计 3 件的作用 题目给出的零件活动是钳块（图 它的主要的作用是用作为一个普通零件，在机械各行业都必不可少，起支撑，固定等作用。 件的工艺分析 如图 1示，零件更适合使用铣加工，结构简单，需加工的表面有： （ 1）零件的上下平面，长 74 28端面粗 糙度 （ 2）上端面向下至 22的台阶，保证粗糙度 （ 3）上端面 28 和 20两个中心孔，粗糙度保证 （ 4）两处螺纹孔 ,2 艺分析及生产类型的确定 定毛坯制造形式 零件的材料 虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一 起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 根据铸造的铸造件尺寸的大小和形状，且选用灰铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不是太高，结合生产效率和条件可选用砂型铸造 图 坯图 无锡太湖学院学士学位论文 4 艺规程的作用 规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。也就是把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来，便成为工艺规程。如机械加工工艺过程卡片，工序卡等等。生产中有了这种工艺规程，就有利于稳定生产秩序，保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产。工 艺规程是一切有关的生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则进行选择。 粗基准的选择 (1)用不加工表面作为组基准，以保证不加工表面有较高的位置精度，当工 件有几个不加工表面时，应选择其中与加工表面相对位置精度要求较高的不加工表面为粗基准 (2)应选择重要表面为粗基准，且保证各加工表面都有足够的加工余量 (3)应选择平整光洁表面作为粗基准，以使工件定位夹紧可靠 (4)粗基准一般不得重复使用 综上所述，选择工件最外侧的不加工表面，即 不加工表面作为粗基准 精基准的选择 （ 1）基准重合原则，即用设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差 （ 2）基准统一原则，以免产生基准转换误差 （ 3）互为基准，反复加工的原则 （ 4）应遵循自为基准原则，即当精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀时，常以加工表面自身为精基准 （ 5）应选择定位准确，夹紧可靠的表面作为精基准 精基准主要考虑基准重合问题，结合后面的计算部分具体分析 辅助基准 当难以用工件上本身的表面作为定位基准时，可在工件上特意制作出供定位用的表面，或把工件原有表面提高加工精度作为定位基准 工件表面加工方法的选择 该零件需要加工的部分有粗精铣零件的上下平面， 226 的阶梯 28 和 20两个孔，还有 两处螺纹孔 ,2 （ 1）零件的上下平面，上表面粗糙度未做要求采用粗铣 ,下表面粗糙度为 用粗铣半精铣的加工方法。 钳块加工工艺及专用夹具设计 5 （ 2） 226 的阶梯，表面粗糙度 用粗铣的加工方法。 (3)28 和 20两个孔 28 用钻孔 扩孔的方法加工， 20要求，所以钻孔 扩孔 铰孔的方法加工 (4)2攻螺纹的方法加工。 定工艺路线 加工阶段的划分 ： 当零件的加工质量要求较高时 ,往往不可能用一道工序来满足要求 ,而要用 几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力 ,零件的加工过程通常按工序性质不同 ,可以分为粗加工 ,半精加工 ,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工 上下 面 及侧面 。 粗加工所能达到的精度比较低 半精加工阶段：此阶段的主要目的事使主要表面消除粗加工后留下的误差，使其达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工。表面半精加工后， 粗糙度可达 面粗糙度 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 加工工序安排原则 基面先行：作为其他表面加工的精基准一般安排在工艺加工过程一开始就进行加工 先主后次：零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面质量要求高的表面），装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷。但一般应放在 主要表面加工到一定精度之后，最终精度加工之前进行。 先粗后精： 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗 铣 将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足 精铣 的余量均匀性要求，若粗 铣 后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精 铣 ，以此为精 铣做准备。 先面后孔： 对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于 本零件来说先加工上下各级需要 加工台阶面 ,再以此为基准加工其它各孔 。 工序划分的确定 无锡太湖学院学士学位论文 6 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。 辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛 刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等 制定具体工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领（ 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。 ）已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 综上所述，制定工艺路线如下： 工艺路线方案 一 工序 10 铸造； 工序 20 粗铣两孔上下端面； 工序 30 钻 20孔； 工序 40 扩钻 20孔至图样尺寸，并镗 28的孔至图样尺寸要求； 工序 50 粗铣左 凹槽 端面； 工序 60 钻 工序 70 攻螺纹 2 工序 80 检验。 工艺路线方案二 工序 10 铸造； 工序 20 钻 20孔； 工序 30 扩钻 20孔至图样尺寸，并锪 28 工序 40 粗铣上下左三个端面 工序 50 钻 工序 60 攻螺纹 2 钳块加工工艺及专用夹具设计 7 工序 70 检验。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：工艺方案一是先加工以孔为中心的一组表面，然后以些为基面加工孔；而工艺方案二则与此相反，先是加工孔，然后再以此孔为基准加工外表面。两相比较可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，这时的位置精度较容易保证，并且定位及装夹等都比较方便。同时，工艺方案二中的锪 28孔较工艺方案一中的镗 28孔，由于内孔的精度要求比较低，无论从工序的方便程度，还是定位等都来的方便，也减少了装 夹次数。因此决定将工艺方案作一定的调整。具体工艺方案如下： 最终工艺路线方案： 铸造 时效 涂底漆 工序 10 粗铣上表面； 工序 20 粗铣下表面； 工序 30 粗铣左 凹槽 端面； 工序 40 钻 20 的孔； 工序 50 钻一个 工序 60 钻另一个 工序 70 半精铣下表面； 工序 80 扩 20孔； 工序 90 扩 28 的孔； 工序 100 铰 20孔； 工序 110 攻一个 工序 120 攻另一个 工序 130 去刺； 工序 140 检验入库； 以上工艺过程详见 “机械加工工艺卡片”。 无锡太湖学院学士学位论文 8 6 确定机械加工余量及工序尺寸和公差 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： （ 1） 20钻孔 18 扩孔 Z(单边余量 )=孔 2 Z=体工序尺寸见表 1 表 120 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / 表面粗糙度/ 尺寸公差 /面粗糙度/ 钻孔 18 8 18 孔 10 孔 9 0 2） 28 的孔 扩孔 28 2Z=10体工序尺寸表 1 18 孔工序尺寸表 工序 名称 工序间余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / 表面粗糙度/ 尺寸公差 /面粗糙度 / 扩孔 10 0 3） 工件的上平面 粗铣上表面 2Z=2具体工序尺寸见表 1块加工工艺及专用夹具设计 9 表 1工上表面工序尺寸表 工序 名称 工序间 余 量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / 表面粗糙度/ 尺寸公差 /面粗糙度/ 毛坯 2 铣 2 0 4） 工件的下表面 粗铣下表面 Z= 半精铣下表面 2Z= 具体尺寸见表 1 1工下表面工艺尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / 表面粗糙度/ 尺寸公差 /面粗糙度/ 毛坯 0 铣 1.8 精铣 0.2 8 5） 工件左端面阶梯 粗铣左端面阶梯 2Z=1 具体尺寸看表 5 表 5 加工左端面阶梯工艺尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / 表面粗糙度/ 尺寸公差 /面粗糙度/ 毛坯 4 铣 1 3 锡太湖学院学士学位论文 10 （ 6）加工螺纹 钻 孔， 2Z= 攻螺纹 2Z=体尺寸见表 1 1艺尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 / 表面粗糙度/ 尺寸公差 /面粗糙度/ 钻孔 13 螺纹 12 0 确定切削用量及基本工时 铸造，时效略 工序 10 粗铣上 钻孔 表面 图（ 表面 1. 工件材料： 造。硬度 206. 加工要求：粗铣上表面即两个圆孔的上端面 表面粗糙度 . 机床： 金属加工工艺及工装设计 1表 4 4. 刀具选择： 速钢端铣刀 ,铣削宽度 0 60,深度 4刀具直径0择刀具前角 o 5后角 o 8，副后角 o =8，刀齿斜角 s=10 ,主刃 0。过渡刃 30 ,副刃 =5过渡刃宽 1z=6。 5. 切削用量 铣削深度：由于切削量不大在此选择切深为粗加工，一次走刀便可完成 每齿进给量：机床功率为 （ 510） 间，取圆柱铣刀（高速钢）作为刀具，加工材料为铸铁查表 1表 4 （ mm/z。取 z 切削速度：由于切削灰口铸铁铸铁，且为粗加工，也为了保护刀具，切削速度不应太大，查 1 表 4工材料为低中碳钢， 20620速钢刀具铣削速度钳块加工工艺及专用夹具设计 11 ss，取铣削速度s=21m/. 铣刀直径和工作台的进给量 查金属切削手册 (第三版 )2表 6铣刀直径 d=60知主轴转速和表中切削速度 计算 主轴转速的公式 cj ( 公式 m/主轴转速 计算值r/间的关 系 由公式（ 得 m 11000 rn j 按机床（ 取 得知 实际 主轴转速实际铣削速度公式： 1000 (公式（ 明了 实际 主轴转速r/实际铣削速度sv(m/间的关系 由公式（ m in/0 0 5r/公式 ( 公式（ 明的是工作台的分钟进给量 m/切削时工作台的每齿进给量 mm/z）齿数 际 主轴转速 间的关系 由公式（ m 4 295625.0 7. 切削工时 查 2 1l 2l 3l 无锡太湖学院学士学位论文 12 2l， 3l 是查 2所得，依据是切削用量和金属加工材料的硬度 得知 切削工时的公式 mm (由公式（ 得 m 2 0 粗铣两孔下端面 图（ 表面 1. 工件材料 ： 造 2. 加工要求：粗铣两孔的下端面。粗糙度 . 机床： 1表 4 4. 刀具选择： 速钢端铣刀 ,铣削宽度 0 60,深度 4刀具直径 0m 选择刀具前角 o 5后角 o 8，副后角 o =8，刀齿斜角 s= 10 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 =5过渡刃宽 1z=6。 5. 切削用量 铣削深度：由于切削量 不大在此选择切深为粗加工，一次走刀便可完成 每齿进给量：机床功率为 （ 510） 间，取圆柱铣刀（高速钢）作为刀具，加工材料为铸铁查表 1表 4 （ mm/z。取 z 切削速度：由于切削灰口铸铁铸铁，且为粗加工，也为了保 护刀具，切削速度不应太大，查 1 表 4 4工材料为低中碳钢， 20620速钢刀具铣削速度 ss 取铣削速度s=21m/块加工工艺及专用夹具设计 13 6. 铣刀直径和工作台的进给量 查 2(第三版 )表 6铣刀直径 d=60轴 计算 转速由公式（ m in/11000d 取 5 rn w 实际主轴进给速度由公式（ m in/ 当5r/ 工 作 台 的 分 钟 进 给 量 由 公 式 （ m i n/ 表7. 切削工时 查 2得 m mm 0 粗铣左 凹槽 面 图（ 凹槽 面 1. 工件材料： 造 2. 粗铣左端面阶梯粗糙度达到 . 机床： 能立式升降铣床（查 1表 4 4. 刀具选择 :速钢端铣刀。铣削宽度 0 60,深度 4刀具直 0择刀具前角 o 5后角 o 8，副后角 o =8，刀齿斜角 s=无锡太湖学院学士学位论文 14 10 ,主刃 30 ,副刃 =5过渡刃宽 1z=6。 5. 切削用量 铣削深度：由于切削量不大在此选择切深 a p =2为粗加工，一次走刀便可完成 每齿进给量：机床功率为 （ 510） 间，取圆柱铣刀（高速钢）作为刀具加工材料为铸铁查表 1表 4 （ mm/z。取 z 切削速度：由于切削灰口铸铁铸铁，且为粗加工，也为了保护刀具，切削速度不应太大，查 1 表 4 4工材料为低中碳钢， 20620速钢刀具铣削速度（ sm/s 取铣削速度s=21m/. 铣刀直径和工作台的进给量 查 2(第三版 )表 6铣刀直径 d=60算 主轴转速由公式（ m in/11000d 取 5r/际主轴进给速度由公式（ m in/ 当5r/ 工 作 台 的 分 钟 进 给 量 由 公 式 （ m i n/ 7. 切削工时 查 2得 m mm 0 钻 20 的孔 钳
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