变速箱壳体零件的铣面专用夹具设计【有PROE图】-[机械毕业设计论文]
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变速箱
壳体
零件
专用
夹具
设计
proe
机械
毕业设计
论文
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文档包括:
说明书一份。18页。5800字左右。
PPT答辩稿一份。
PRO-E装配图一份。
图纸共10张，如下所示
A0-装配图.dwg
A2-夹具体.dwg
A3-双头螺杆.dwg
A3-可调支柱.dwg
A3-定位块.dwg
A3-移动压板.dwg
A4-圆柱销.dwg
A4-定位插销.dwg
A4-定向键.dwg
A4-菱形销.dwg
- 内容简介：
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各位老师、同学 大家上午好！ 题目：变速箱壳体铣面夹具设计 014届毕业设计 学 院： 工 学 院 姓 名： 贺 先 学 号： 20101137 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 机制 104班 指导教师： 樊十全 一 “工欲善其事，必先利其器”，这是我国历史上劳动人民在生产斗争中对工具重要性所做出的结论。在现代化生产中，夹具（工艺设备）的作用也是如此。 机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用：第一，缩短辅助时间，提高生产效率，降低加工成本。第二，保证加工精度，稳定加工质量。第三，降低对工人的技术要求，减轻工人劳动强度，保证生产安全 等 。由此可知，机床夹具的设计和运用是改良工艺技术的重要途径之一 。 二、设计任务 本次设计的题目为 题目：变速箱壳体铣面夹具设计 也就是设计一个变速箱壳体铣面手动可调夹具，壳体为铸件，材料为铸铁 ， 要求 要求年生产能力为 5000件 为中批生产。 具体如图下（ 1）： 图（ 1） 三铣床夹具的主要类型与特点 床夹具的主要类型 铣床专用夹具主要用于加工零件上的平面、沟槽、缺口、花键，直线成型面和立体成型面等，由于在铣削加工中，多数情况是夹具好工作台一起做送进运动，而夹具的整体结构又在很大程度上取决于铣加工的送进方式，因此铣床夹具可分为直线送进式，圆周送进式和沿曲线靠模送进式三种类型。 床夹具的特点 第一，铣削通常为断续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时可能变化，因此夹具整体应有足够的刚度和强度；第二，夹紧装置应有足够的刚度和强度，保证必须的夹紧力；第三，夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大；第 四 ，夹具结构应使切屑和冷却液能顺利排出，必要时应开排屑孔 等等。 四对加工工件进行工艺分析 在铣削端面前，变速箱的上下表面已加工好，俩定位孔也保证了精度。具体为上下表面加工精度为平面度 表面间的距离为 俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至 铣削侧端面前根据所给任务的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为 五定位方案设计 件与夹具体的定位 工件与夹具体的定位是通过定位块简介来实现的。定位块是通过本身的下面与夹具体的地面贴合和四个内 6角圆柱头螺钉、村套与底板镶嵌而实现定位的。而定位块与工件的定位，以定位块上表面限制工件 方向的转动；以工件上内孔 1作为轴线的定位基准，圆柱销 1限制 方向的移动俩个自由 度。菱形销 2则限制 外菱形销与圆柱销的中心连线必须和菱形销长轴垂直，从而达到完全定位，我们称这种定位为一面二销定位。 具体与机床的定位 夹具体与机床的定位是通过俩个定向键与 六角圆柱体螺钉以及 成定位。 如图（ 2）所示 图（ 2） 六、定位误差分析与计算 在机械加工中，产生加工误差的因素很多 ， 工件逐个在夹具中定位时，各个工件的位置不一致的原因主要是基准不重合，而基准不重合又分为俩种情况：一是定位基准与限位基准不重合产生的基准位移误差；二是定位基准与工序基准不重合产生的基准不重合误差。 位误差计算 图（ 3） 对于一面俩销的定位，如下图（ 3）是俩销反向移动 查 机床夹具设计手册 表 1 基准位移误差： 基准转角误差： 同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有 基准位移误差： 基准转角误差： 其中式中为第一定位孔的公差，为圆柱销的公差 为第一定位孔的公差，为圆柱销的公差 为第一定位孔与圆柱销间的最小间隙 m Lm ia t a 211 m 111 Lm ia t a 2211 1D2D1d2d 为第一定位孔与圆柱销间的最小间隙 为第二定位孔与圆柱销间的最小间隙 为转角误差 同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有 基准位移误差： 基准转角误差： 而基准不重合误差为 = = 圆柱销与定位孔 1的配合为 ,菱形销与定位孔2间的配合为 ,都是为过盈配合又因为圆柱销的尺寸为 菱形销的尺寸为 ( m 111 Lm ia t a 2211 重合 1d67带入基准误差公式得 = = 则定位误差 = + = = = =综上可知，这次的定位方案符合要求 m 重合 Lm ia t a 211 620 3 七、夹紧方案设计 我们所加工的工件需六点定位，工件三个方向都要被夹紧，若三方向分别设置夹紧机构，则夹具复杂且操作不便，为简化操作，其结构由底板、可调支柱，压缩弹簧，移动压板、平垫圈，双头螺杆等组成。在工件夹紧前，先旋松平底螺母，使压板松动向左右移动，再将工件放置在加工位置出，而后定位之后，再将移动压板放置正确位子，最后再拧紧螺母即可。 按照工件的尺寸，可设压板的长、高、宽分别为 1602544由撑杆和支柱杆的尺寸大小，可选 其中夹紧图（ 4）如下 图（ 4） 八、切削力的计算 我们此次加工面为平面，工件材料为铸铁 故查现代机床夹具设计表 4 切削力 P= 同理其中由一直条件查表 4 =294, 为在高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数； 为铣削深度， 为每齿进给量， mm; 为用高速钢铣刀铣削时 ,考虑工件材料机械性能笔筒的修正系数。其中 = pa 另外查 材料力学 笔记其中为取700 查 金属切削手册 表 999 铣削直径 00 齿数取 10，工件铣削深度 0削宽度 0 将以上数据带入切削力公式得 P= 带入数据得得 P= 1554N 紧力的计算 按照我们的设计的工件和夹具的特点， 查 机械夹具设计手册 可得其受力分析图（ 3） 图（ 3） 由理论力学力矩知识可知：选的力矩 方向为正方向得 + =0 其中 f=u 即得： = 其中 L、 H、 其中 L= H= L= PM 查 现代机械机床夹具设计 表 4= x x 其中 为考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数 其值取 为加工性质系数 精加工其取值为 为刀具钝化系数 其取值为 为切削特点系数 断续切削其值为 为夹紧的稳定性系数 手动夹紧其值为 为手动夹紧时的手柄位置 K 54321 K 0 为仅有力矩使工件回转时，工件与支承面接触的情况系数 接触点稳定其值为 另外刀具铣削力 机械夹具设计手册 和相应计算可知切削力 550N 代入安全系数公式可知 K= x x = = 带入夹紧力公式可得 = 64321 = = 我们此次采用的夹紧方式是螺旋夹紧机构，查 机械夹具设计手册 表 140用力为 100 =7950N 由此可知 , 因此夹紧机构满足加工所需夹紧力，故此设计是可行的。 5 48 2 7 5.2 十、夹具体设计 夹具体是夹具的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件、机构和装置等。设计时应满足以下基本要求： 1、应有足够的强度和刚度； 2、结构简单，具有良好的工艺性； 3、尺寸要稳定； 4、便于排屑。 由此，根据所铣削工件的尺寸、俩面一销的定位方案和刀具的对刀方式与夹紧力的作用点和方向以及其他组成部分的结构形式等来确定夹具体的形式和结构，则推知夹具体的尺寸长为 430 200，厚24图（ 4）所示 图（ 4） 十一 、 夹具精度计算以及减少误差的方法 夹具的精度计算 机床夹具是用于保证工件相对于刀具的正确位置的，而产品的加工精度主要取决于机械加工过程中工件与刀具之间的相对位置，所以夹具精度直接影响产品的质量。夹具设计中，为了保证制造精度，必须将工件定位在一个合适的位置，并在一个或多个加工工序中保持位置不发生变化，首先应选择好定位表面，其次应考虑定位点的合理分布。定位件的位置不准确，必然造成工件定位和方位的变化，进而引起工件产生几何误差，因此设计时必须认真分析、综合考虑各个方面因素。又因为工件加工时，各项误差都是独立的随机变量，所以总加工误差 , 另外夹具的精度必须满足 其中是定位误差： = 是基准位置误差： = 是塞尺的制造误差： = 是对刀块工作表面至定位元件的尺寸公差： = 其中他们之间的关系如图（ 5） 图（ 5） 2222 wDGG 带入公式得 由此可知我们所设计的夹具满足以上要求 . 第一，在机床上找正夹具的位置； 第二，定位件装在夹具体上以后再最后加工定位件的工作表面； 第三，夹具安装在机床上以后再加工定位件的工作表面。 22 十二、夹具的工作原理简介 接下来我们来简述一下夹具的工作原理：夹具体首先固结在机床上，并用底面安装定向键用于与铣床工作台定位；其次，通过定位块分别与夹具体和工件固结，形成一面；然后通过菱形销和圆柱销将工件固结在定位块上，期间，菱形销与圆柱销的中心连线应垂直菱形销的长边，从而形成一面俩销的定位原则；再通过旋动螺母来左右移动夹板来对工件形成夹紧，通过前者的定位和后面的夹紧从而达到了装夹；最后，开始对工件进行铣切加工。由此我们这次设计的夹具的 6） 图（ 6） 十三、总结 这次的毕业设计论文是我们大学阶段的最后一次考试，也是我们大学四年学习的的一次理论到实践的一次检验。从一开始的选题、认识题目原理、去图书馆查找资料、绘图、修图、再向老师请教、与同学交流、再反复如此几次，也有挑灯夜战的苦读，但每次克服困难的过程就是我们收获和成长的过程。 在这次设计过程中，我对机械设计的基础知识系统的复习和巩固了一遍，也了解了许多我以前不懂的专业知识和课外知识，特别地这次历时一个多月的毕业设计让我提高了以前让我望而却步的 富了我的学习经历，我也进一步的熟悉了 次毕业设计使我收获颇丰，我从一开始一看题目就一片空白到后来自己能独立完成这次设计，让我更懂得了没有做不出来的事，只有不想做的事。但这次设计也暴露出来我的许多不足，例如，我不能很好的把之前学过的许多之前有机的窜起来、联系起来运用；分析问题不太全面，容易心浮气躁等。因此，我希望通过这次的毕业设计的经历能让我在以后的工作和生活中不断进步 致谢 此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师樊十全 ,感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助 ,也要感谢刘世安和占旺龙中途对我及我周围的同学朋友，感谢他们提出宝贵的意见和建议。另外，我还要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业基础知识，这也是毕业设计得以完成的基础。 虽然大学即将结束 ,但学习是人一生的事 ,在以后的工作中 ,我一定努力学习 ,不辜负老师同学对我的期待 ,也为社会做出自己的一份贡献。 编 号 20101137 江西农业大学 工学院 毕业设计材料 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 贺先 材 料 目 录 序号 附 件 名 称 数量 备注 1 毕业设计论文 1 2 10 二 一四 年 五月 题 目 变速箱壳体铣面夹具设计 科 毕 业 论 文（设 计） 题目 ： 变速箱壳体铣面夹具设计 学 院： 工学院 姓 名： 贺 先 学 号： 20101137 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 2010 级 指导教师： 樊十全 职 称： 副 教授 二 0 一四 年 五 月 1 目录 摘要 . 2 一、前言 . 4 二、设计任务 . 4 三、铣床夹具的主要类型和设计特点 . 5 床夹具的主要类型 . 5 床夹具的设计特点 . 5 四、对加工零件的工艺分析 . 6 五、定位方案设计 . 6 板 与工件的定位 . 6 床与底板 的定位 . 6 六、定位误差分析与计算 . 7 位误差分析 . 7 位误差计算 . 7 七、夹紧方案设计 . 9 八、切削力计算 . 10 九、夹紧力计算 . 11 十、夹具体的设计 . 12 十一、技术条件制定 . 13 十二、夹具精度计算以及减少 误差的方法 . 14 夹具的精度计算 . 14 少误差分析 . 15 具精度的小结 . 15 十三、夹具工作原理的简介 . 15 十四、总结 . 16 参考文献 . 17 2 摘要 我们 此次实际的是用于铣削变速箱壳体的专用夹具，考虑到变速箱的形状，我们采用一面两销的定位方案，并通过拧紧和旋松螺母来实现夹具的装配和拆卸，这种设计操作简单，使用方便。 其中我们所设计的夹具它的定位元件为菱形销、圆柱形以及以及定位块的四个凸面，而加工零件的定位表面为与菱形销和圆柱形配合的俩个孔以及加工元件的底面。 关键词 ： 一面两销 ;变速箱 ;铣削 ;夹具 ;定位元件 3 e is of a we a to is to we of of a 4 一、前言 “ 工欲善其事，必先利其器 ”， 这是我国劳动人民的历史重要性的斗争的工具生产的结论。在现代生产中 ,夹具的作用 (设备 )。 无论在传统的制造业中 ,现代制造系统中 ,机床夹具是非常重要的 ,它在机械加工、焊接、热处理、检验、装配过程 ,为了安装加工 ,拥有正确的 定位 ,良好的产品质量 ,确保零件和提高生产效率 ,工艺设备所使用的夹具。在机器上的工件 ,必须使用夹 具装夹工件。工件装好 ,是确定相对于工件在机床上的位置正确。这一过程被称为 定位 。工件夹 ,对工件产生力量 ,让位于具有良好的位置将可靠的夹紧工件 ,这一过程称为夹紧。从夹紧的 到定位 ,整个过程 ,称为夹紧 。 在加工过程中 ,工件几何精度取决于机床的相对位置 ,严格地说 ,只有在机床、夹具、刀具 ,相对正确的关系工具 ,夹具和工件 ,表面加工精度之间的相对位置。显然 ,机床夹具的基本要求是正确的 ,牢牢地固定在一个给定的工件的位置。因此 ,除了保证机床夹具的制造精度应该够了 ,还应该是生产足够的刚度来抵抗变形和振动。机床夹具在机械加工中起着 非常重要的作用 :第一 ,缩短辅助时间 ,提高生产效率 ,降低加工成本。第二 ,保证加工精度 ,加工质量稳定。第三 ,减少工人的技术要求 ,降低劳动强度 ,保证安全生产。第四 ,扩大机床的过程 ,实现 “ 一台机器可以 ”; 第五 ,在自动化生产和组装线 ,容易平衡生产节奏 ,等。因此 ,机床夹具的设计和使用修改后的技术的重要方法之一。 二、设计任务 题目：变速箱壳体铣面夹具设计 也就是设计一个变速箱壳体手动可调 铣面 夹具，壳体为铸件，材料为 求年生产能力为 5000 件，为中批生产 。 具体如图下（ 1）： 5 图（ 1） 三、铣床夹具的主要类型和设计特点 床夹具的主要类型 铣床专用夹具大部分运用在 加工零件上的平面、沟槽、 花键 、 缺口 ，直线成型面和立体成型面等，由于在铣削加工中，多数情况是 工作台 好 夹具 一起做 进给运动，而夹具的整体结构又 主要 取决于铣加工的 进给 方式，因此铣床 专用 夹具可分为直线 、靠模 和 圆周进给 式三种类型。 床夹具的设计特点 第一，铣削 一般 为断续切削，且加 工 的 余量 比较 大，切削力较大 而且 方向 周 6 期性 变化，因此夹具整体应有 一定 的 强度 和 刚度 ， 另外 夹具的重心应尽可能 的 低；第二，夹紧 的 装置 应该要有一定 的 强度 和 刚度，确保必要 的夹紧力 ，并有较好的自锁性 ，一般铣床夹具不便采用偏心夹紧机构，粗铣更是这样 ；第三，夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大；当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点；第四，为了确定 和 调整铣刀 和 夹具 的相对位置 关系，应该 正确 选取 对刀 的 装置，对刀装置 也应设置在易观察 和 便用塞尺 的位置，并设在铣刀开始切入工件 的一端；第五，夹具结构应使切屑和冷却液能顺利排出，必要时应开排屑孔；第六，为了调整和确定夹具和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有俩个定向建，定向建与工作台 T 形槽宜用单面贴合；精度高的 甚至 重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。 四、对加工零件的 工艺分析 在 平 铣削端面前，变速箱 壳体 的上下表面已加工好，俩定位孔 同样确保 了精度。具体为上下表面加工精度为平面度 糙度为 表面间的 间距为 俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至 在铣削侧端面前 依据 所给 设计 的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为 五、定位方案设计 板 与 工件的定位 底板与工件的定位是依据定位块简介来 完成 的。定位块是通过自身的端面 与底板 的 端面 贴合和四个内 6 角圆柱头螺钉、 底板 与 村套配合 而 完成 定位的。而定位块与工件的定位，以定位块上表面限制工件 Z 方向的移动、 X 方向方向转动以及 Y 方向的转动；以工件上内孔 1 作为轴线的定位基准，圆柱销 1 限制 X 方向的移动及 Y 方向的移动俩个自由 度。菱形销 2 则限制 Z 方向的转动的自由度。另外菱形销与圆柱 销的中心连线必须和菱形销长轴垂直，从而达到完全定位，我们称这种定位为一面二销定位。 床 与 底板 的定位 机床 与 底板的定位是由 T 形槽 与 俩个定向键、 T 形螺杆 以及 六角圆柱螺 7 钉 与压板将夹具固定在机床上， 从而 完成 所需 定位。 如图（ 2）所示 图（ 2） 六、定位误差分析与计算 位误差分析 工件逐个在夹具中定位时，各个工件的位置不一致的原因主要是基准不重合，而基准不重合又分为俩种情况：一是定位基准与限位基准不重合产生的基准位移误差；二是定位基准与工序基准不重合产生的基准不重合误差。 位误差计算 对于一面俩销的定位，如下图（ 3）是俩销反向移动 8 图（ 3） 查机床夹具设计手册表 1 基准位移误差： m 基准转角误差： L m t i 211 同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有 基准位移误差： m 111 基准转角误差 ： L m t m i 2211 其中式中1d为圆柱销的公差，1D为第一定位孔的公差 ； 2d为圆柱销的公差，2D为第二 定位孔的公差 ； 圆柱销与第一定位孔间 最小间隙 为 圆柱销 与 第二定位孔间 最小间隙 )(转角误差 同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有 基准位移误差 ： m 111 基准转角误差： L m t m i 2211 9 而基准不重合误差为重合=1d=位孔 1 与 圆柱销 配合为67定位孔 2 与 菱形销 配合为67属于 过盈配合，又因为的尺寸为 菱形销 圆柱销 的尺寸为 入基准误差公式得 m =定位误差 = 重合= L m t i 211 =x = 综上可知， 我们 这次的定位方案符合 设计 要求。 七、夹紧方案设计 我 们所 要加工的工件需要六点定位，工件三个方向都要被夹紧，如果工件 三方向分别设置夹紧机构，则夹具复杂且操作不便，为简化 加工时的 操作，其结构由底板、可调支柱，压缩弹簧，移动压板、平垫圈，双头螺杆等组成。在工件夹紧前，先旋松平底螺母，使 移动 压板松动向左右移动，再将工件 放置在加工位置出，而后定位之后，再将移动压板放置正确位子，最后再拧紧螺母即可。 根据 工件的 实际 尺寸，可设压板的长、高、宽分别为 1602544由 双头螺杆 和的 可调支柱尺寸大小，可以 选 用 螺母为压紧螺母。 10 其中夹紧图（ 4）如下： 八、切削力 计算 我们此次加工面为平面，工件材料为铸铁，故查现代机床夹具设计表4切削力 P=同理其中由一直条件查表 4得 294, 在高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数；每齿进给量， B 为铣削宽度， mm;z 为铣刀齿数；虑工件材料机械性能笔筒的修正系数。其中 外查材料力学笔记其中b为取 700金属切削手册表 999 9取 铣削直径 d 为 100数取 10，工件铣削深度0削宽度取 80 将以上数据带入切削力公式得 P=有 P=294x x x x 554N 11 九、夹紧力 计算 按照我们的设计的工件和夹具的特点，查机械夹具设计手册可得其受力分析图（ 5） 图（ 5） 由理论力学力矩知识可知：选 其中 f=kW=中 K 为安全系数， P 为切削力 u 为夹紧元件与工件间的摩擦系数 L、 H、 l 为工件的大致受力尺寸 其中 L=现代机械机床夹具设计表 4 安全系数 K= 0K x 54321 x 6K 其中0其值取 K 为加工性质系数 精加工其取值为 12 2K 为刀具钝化系数 其取值为 3 断续切削其值为 4K 为夹紧的稳定性系数 手动夹紧其值为 其值操作方便为 件与支承面接触的情况系数 接触点稳定其值为 另外刀具铣削力 P 查机械夹具设计手册 和相应计算可知切削力 P 大概为1550N 代入安全系数公式可知 K=0入夹紧力公式可得 kW= 4 5 48 2 7 x 们此次采用的夹紧方式是螺旋夹紧机构，查机械夹具设计手册表 140用力为 100N 时螺母的夹紧力0W=7950N 由此可知0,因此夹紧机构满足加工所需夹紧力，故此设计是可行的 十、夹具体 的 设计 固定在夹具连接各种设备和组件的基础上 ,整体而言 ,最大的最复杂的 ,具有特定形状和大小取决于各种设备夹具布局和夹具和机床和加工过程中 ,夹具夹紧力、切削力和振动的影响 ,因此夹具必须有足够的强度和刚度。切削力生成的加工过程中 ,夹具的一些将会下降 ,减少累积过多会影响工件的定位和夹紧的可靠性 ,因此 ,夹具设计 ,必须考虑结构促进排泄。此外 ,经济的特定结构的混凝土结构和操作 ,方便拆卸 等。以下是夹具体的设计的基本要求 : 第一，保证再加工过程中不允许产生变形和震动，应有足够的强度和刚度，从而 13 保证不因夹紧力、切削力等外力作用下而产生不允许的变形和振动； 第二，在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单、体积小、质量轻等； 第三，对铸件要进行时效处理，对于焊接夹具体要进行退火处理以清除内应力； 第四，为防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他装置中而影响工件的正确定位和夹具正常工作。 由此，根据所铣削工件的尺寸、俩面一销的定位方案和刀具的对刀方式与夹紧力的作用点和方向以及其他组成部分的结构 形式等来确定夹具体的形式和结构，则推知夹具体的尺寸长为 430 200，厚 24图（ 5）所示 图 (5) 十一、技术条件制定 的垂直度要求 准 C 与基准 D 的公共连线的平行度要求为 14 十二、夹具精度计算以及减少误差的方法 夹具的精度计算 机床夹具是用来确保正确的工件相对位置的工具 ,和主要取决于产品的加工精度和工件之间的相对位置的工具 ,在加工过程中 ,夹具精度直接影响产品的质量。夹具设计 ,为了保证工件的制造精度定位 ,必须在正确的地方 ,并保持一个或多个处理的立场没有改变 ,第一选择良好的定位面 ,第二考虑合理的锚点的位置。定位定位不准确 ,工件定位和方向变化的必然结果 ,使工件的几何误差 ,从而使各种因素的综合分析必须精心设计。由于工件 ,错误是独立的随机变量 ,所以整体的加工 误差。 2222 ,另外夹具的精度必须满足 其中定位误差：基准位置误差： 是塞尺的制造误差： S = 是对刀块工作表面至定位元件的尺寸公差： G =其中他们之间的关系如图（ 5） 图（ 5） 15 带入公式得 22 由此可知我们所设计的夹具满足以上要求 . 少误差分析 第一，在机床上找正夹具的位置； 第二，定位件装在夹具体上以后再最后加工定位件的工作表面； 第三，夹具安装在机床 上以后再加工定位件的工作表面。 具精度的小结 为更高的加工精度 ,精度分析应给予。机床夹具是五
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