JH125摩托车右曲轴零件机械加工工艺及铣花键夹具设计-[机械毕业设计论文]
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JH125摩托车右曲轴零件机械加工工艺及铣花键夹具设计-[机械毕业设计论文],jh125,摩托车,曲轴,零件,机械,加工,工艺,花键,夹具,设计,毕业设计,论文
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题 目 : 托车右曲轴零件制造工艺及工装夹具设计 姓 名 : 专 业 : 车 辆 工 程 班 级 : 指导教师 : 重庆机电职业技术学院 摩托车制造工艺规程卡片 产品型号 件图号 13212 2 页 产品名称 摩托车 零件名称 曲柄 第 1 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 模锻件 毛坯尺寸 115 毛坯 件数 150 万 每台 件数 1 备注 设备的技术标准按 序 号 工 序 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铣花键 将零件首先放在夹具上对零件采取是顶针与套筒的配合进行夹紧 1 1 火 花键轴铣床、 001 专用夹具、 01 、 20K 0 2 钻深孔 顶针配套夹具对刀仪深度、塞规 1 2 专机深孔专机、 002 顶针配套夹具、 02、 20K 钻斜油孔及径向孔 采用 切入磨床并与砂轮平衡架 分尺 0 25/1 3 3 专用机、 3、 003 专用夹具、 03 、 0 切入磨床 采用 切入磨床对零件进行加工 1 4 8 切入磨 床 E、 8004 专用夹具、 35 20K 5 立式加工 中心 将零件放入立式的平圆磨床并用气枪吹掉多数 的金属切屑并对零件的精度检验 1 5 式加工中心、 005 专用夹具、 05 10 9 6 精镗销孔 销孔精镗专用机床 1 6 销孔精镗专用机床、 006 专用夹具、 06 、 20K 制 日期 06/5/10 审核 日期 会签 日期 重庆机电职业技术学院 摩托车制造工艺规程卡片 产品型号 件图号 13212 2 页 产品名称 摩托车 零件名称 曲柄 第 2 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 模锻件 毛坯尺寸 115 毛坯 件数 150 万 每台 件数 1 备注 设备的技术标准按 序 号 工 序 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 7 滚丝机 在滚丝机下对零件滚丝 1 7 丝机、 007 专用夹具、 005 2 1 8 高频淬火 在高频淬火机上配有专用夹具 ,将几个工件的曲柄外圆同时放在 V 形块上 ,采用气动 ,将工件推如淬火机内进行高频淬火 ,采用高周波 1 8 高频淬火机、专用夹具 08 V 形块 3 2 9 探伤 采用专业的探伤设备进行探伤 1 9 专用设备 2 1 10 平衡实验 利用平衡仪检验如若不合格用铜制榔头敲打在进行第二次检验 1 10 平衡仪、榔头 3 2 11 检验 检验并挂上合格证 1 11 外径千分尺、卡规综合位置检具、 游标卡尺、塞规、 3 2 12 生产管理 对 零件的编号进行统计与登记并交付发动机装配车间 . 1 12 5 4 编制 日期 审核 日期 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 1 铣花键 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 花键轴铣床 01 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 01 专用夹具 切削油 20K 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 将零件首先放在 : 自动花键轴铣床上对零件铣削 花键铣刀 高度规 2 2 20 键环规卡规 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日 期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 钻深孔 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻深孔专机 02 1 夹具编号 夹具名称 冷 却液 02 顶针配套夹具 切削油 20K 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 将零件放入 式钻床再对零件进行钻削 加长的麻花扩孔钻 61 2. 将零件放入 式钻床再对零件进行铰削 对刀仪 深度塞规 30 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 3 钻斜油孔及径向油孔 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 专用机 3 003 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 03 专用夹具 切削油 0 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 采用 切入磨床 进行磨削 麻花钻 2 将 磨 好 的 零 件 用 量 具 卡 规分尺 0 25/综合位置检具游标卡尺塞规 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 4 磨零件的斜油孔 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 切入磨床 8 004 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 35用夹具 切削油 20K 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 采用 切入磨床对零件进行加工 砂轮平衡架 50 3 规、 千分尺 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 5 磨零件的端面 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 05 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 05 专用夹具 切削油 20K 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀 次数 工时定额 机动 辅助 1 将零件放入立式的平圆磨床 硬质合金刀 刮刀 134 9 1 2 并用气枪吹掉多数的金属切屑并 对零件的精度检验 外径千分尺 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 6 精镗销孔 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 销孔精镗专用机床 06 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 06 专用夹具 切削油 20K 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 采用 床对零件 镗销孔 麻花钻 5 1 采用 床配以专用夹具用 的麻花进镗行扩钻 气动量仪 刮刀 粗糙度检测仪 编制 日期 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 7 滚丝机滚丝 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 滚丝机 07 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 07 专用夹具 切削油 20K 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 在滚丝机下对零件滚丝 滚刀 50 2 1 螺纹环规检验 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 8 高频淬火 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编 号 同时加工件数 高频淬火机 0808 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 08 专用夹具 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 在高频淬火机上配有专用夹具 ,将几个工件的曲柄外圆同时放在 V 形块 3 2 采用气动 ,将工件推如淬火机内进行高频淬火 ,采用高周波 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加 工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 9 探伤 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 专用设备 009 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 09 专用夹具 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 采用专业的探伤设备进行探伤并 进行探伤后的处理 2 1 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 10 平衡实验 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 平衡仪、 009 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 09 专用夹具 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 将零件放入平衡仪检验如若不合格用铜制榔头敲打在进行第二次检验 平衡仪 榔头 1 1 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托车 零件名称 右曲轴 第 11 页 1 7 . 4 5 4 5 31 52 4 5 工序号 工序名称 材料牌号 机加 11 检验 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 1 将零件的尺寸以及精度的要求按照图纸的要求检验并填合格证 2 1 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 重庆机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 13212 12 页 产品名称 摩托 车 零件名称 右曲轴 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 12 45 钢 毛坯种类 毛坯尺寸 每坯件数 每台件数 锻造 115 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削速度 m/s 走刀量 mm/r 吃刀深度刀次数 工时定额 机动 辅助 生产管理 对零件的编号进行统计与登记并交付发动机装配车间 . 4 1 编制 日期 06/4/25 审核 会签 日期 毕业设计 (论文 )开题报告 论文题目: 姓名: 学 号: 专 业: 指导教师: 填表 时间 毕 业 论 文 开 题 报 告 1本课题的研究意义 摩托车作为人们从事各 项社会活动的重要交通工具,以越来越广泛地被人们使用,对交通工具的快速性、机动性和可靠性的要求也越来越高。 我国摩托车工业还处于发展阶段,虽然企业每年推出的新品数量年年增加,但产品档次却一直停留在中低档;虽然每年申报的专利数量越来越多,但发明专利数量、实用专利数量却很有限。在摩托车行业发展的初级阶段,以靠引进国外技术、资本、知名品牌为手段来提升自身的技术能力、抢占市场此,企业只有不断地提高自己的研发能力,拥有自己核心技术和产品,才能保证在今后的市场竞争中立于不败之地,推动持久发展。 机械制造业是一个国家技术进 步和社会发展的支柱产业之一,无论是传统产业,还是新兴产业,都离不开各种各样的机械装备。而加快产品上市时间 T( 提高产品质量 Q(降低成本 C(加强服务 S(制造业追求的永恒主题。随着现代科学技术的进步,特别是微电子技术、计算机技术、信息技术等与机械制造技术的深度结合,机械制造工业的面貌发生了很大变化。数控机床、加工中心、柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造、敏捷制造等不断出现的新的先进制造技术和新的先进生产模式,增强了企业的生产能力和市场 适应性,产品结构走向多样化,产品性能大幅度提高,机械制造业现出激烈的国际性竞争的高速发展势态。 摩托车工业是 我国超常发展起来的一个新型产业 ,在其快速发展的过程中也出现了一些问题 这主要表现在产品的品种档次和技术含量与急剧增长的生产量相比不协调,没有形成自主的产品开发能力,因此加快人才的培养提高产品的技术含量,是我们急待解决的问题。作为机械方面的摩托车的发展已经进入了技术科技含量相当高的时代 纳米时代,新型摩托车的开发程序需经过规划设计,度验及生产准备,开始生产等阶段,这一整套的程序。对未来摩托车的要求,车体轻型仪,悬挂装置的可变调节,控制电子化等腰三角形,摩托车的总体布置应符合“人机工程” 空气动力学,美学采用现代设计理论的方法,系统工程,价值工程,反求工程式等。 2 本课题的创新点及解决方法 曲轴零件制造工艺及工装夹具设计主要是对曲轴的加工以及对零件所采用夹具进行设计,创新点采用了专用夹具,采用一是采用气动夹紧装置对零件进行固定,适当提高压缩空气的工作压力(由 )至 以增加气缸推力 3 主要研究内容 对 轴零件的加工以及工装夹具的设计,本次设计铣花键对 零件的加工工序的安排,工艺安排等问题。 4 与本课题相关的主要参考文献(列出作者、论文名称、期刊号、出版年月参考文献应在 5 篇及以上) 摩托车结构设计主编:董敬, 1997 年 5 月第一版 摩托车中级维修技术主编: : 刘昌林 机械制造技术基础主编:魏康民 2004 年 8 月第一版 机床夹具设计机械工业出版社 薛源顺 机械制造工艺学北京理工大学出版社 工信义 金属切削速查速算手册机械工业 出版社 主编:陈宏钧 副主编:马素敏 金属切削机床夹具设计手册机械工业 出版社 机械加工工 艺手册 机械工业出版社 金属工艺学重庆大学出版社主编张杰 金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社 指导教师意见: 指导教师: 年 月 日 院部意见: 院部负责人: 年 月 日 重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 1 毕业设计(论文) 题 目 托车右曲轴零件制造工艺及工装夹具设计 姓 名 专 业 班 级 指导教师 设计任务书 设计课题 :托车右曲轴零件制造工艺及工 装夹具设计 重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 2 设计题号 :21 课题各称 : 托车曲轴零件制造工艺及工装夹具设计 夹具题号 :21工花键 设计要求 :设计右曲轴零件制造工艺及工装夹具。生产纲领 150万件 /年。 主要设计内容:零件图一张;毛坯图一张;机械加工工艺规程卡片一套;夹具装配图一张, 0 号;夹具零件图若干张;设计说明书 10000 字以上;专业外文资料及相应的中文翻译 2000 字以上。 目录 庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 3 . .序尺寸、毛坯尺寸的确定 . . . . 言 毕业设计是培养工科学生的一个实践性教学环节,它是在学完整个学科后所必需要完成的结业内容,并是在做过课程设计的基础上进行的 毕业设计的主要目的是:培养学生综合运用所学的基础理论课、重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 4 技术基础课、专业课知识和技能分析与解决本专 业范围内的一般工程技术问题的能力,培养学生建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规范和方法;通过毕业设计进一步巩固、扩大和深化学生所学的基本理论、基本知识和基本技能,提高学生设计、计算、制图、编写技术文件、正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作的能力;培养学生严肃认真,一丝不苟和实事求是的工作作风,树立正确的生产观点、经济观点和全局观点,从而实现学生向工程技术人员的过渡。 本次毕业设计的实际设计程序,针对学生在设计中常出现的问题给予指导。考虑到机电职业技术学院和辅导老师不能给予的参考资料,适当 地编入一些设计的必需的资料,它也可以供学生毕业后从事技术工作时查阅。编写是从中培养学生的综合职业能力出发,以工艺为主线,从工艺角度来进行技术改进,在原有的基础上进行创新。 本次设计是在课程设计的基础上进行的,在原有基础上进一步的加深,让同学们自觉的进行学习,并在规定的时间内完成,锻炼自学能力及自我适应能力,为以后的工作打下基础。 本次设计重点有零件分析、零件工艺规程设计、技术设计、改进分析及夹具设计等方面的分析。提高设计思维,开拓创新意识。为以后社会实践作一个有利的基础训练。 毕业 设计说明书 毕业设计题目 : 托车右曲轴零件制造工艺及工装夹具设计 (加工右曲轴的花键的夹具的设计 ) 一 零件的分析 1. 1 零件的作用 : 曲轴是承受连杆传来的力 ,并变成绕其自身轴线的力矩扭矩 ,重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 5 然后传给传动系 ,同时还驱动配气机构和其他辅助装置 ,发动机在工作时 ,曲轴受到旋转质量的离心力 ,周期变化的气体压力和往复惯性力的共同作用 ,使曲轴受到弯曲和扭转载荷 ,为保证工作可靠 各工作表面要耐磨而且润滑良好 曲轴零件的作用在发动机内部与左曲轴结合对连杆与其连接进 行在汽缸内进行燃烧 推动 零件有销孔 直油孔以花键作为连接作用 . 件的工艺分析: 曲轴零件的主要加工的工序: ( 1) 对该零件销孔加工 ( 2) 钻深孔(直油孔) ( 3) 钻油孔及径向油孔 ( 4) 铣花键 ( 5) 淬火以及对表面的磨削加工 由以上分析可知 ,都于这两组加工表面而言 ,可以先加工右曲轴的表面 ,用专用夹具加工滚齿机铣削花键 应对零件的刚度 重平衡等进行严格的控制 . 曲轴要求用强度 ,冲击忍性和耐磨性好的材料制造 ,一般都采用碳钢或中碳钢合金钢模锻为了提高其耐磨性 ,其主轴 颈和曲柄销表面均需淬火 ,或氮化处理 ,再经过精磨以达到较高的光结度和精度 . 曲轴材料必须满足以下要求 : (1) 具有较高的疲劳强度 (2) 必要的轴径表面硬度以及较好的循环韧性 (欠摩擦所消耗的功 )和淬透力 . (3) 考虑工艺性 ,资源和经济性 常用的材料为优质炭素钢及合金钢 ,对于 托车可采用 45 钢 45钢 :正火 82088屈服强度50对称弯曲疲劳极限20对称拉压疲劳极限901 对称扭转疲劳极限201 摩托车发动机大都采用锻造曲轴 . 二 零件的主要技术要求分析 定零件的生产类型 生产纲领的确定 )1( 式中 :零N:零件的生产纲领 :零件的备品率一般情况下为 %5%3 Q:产品 的生产纲领 :零件的平均废品率 n :每一产品中包含该零件的数量 题目已经给出“设计左曲轴零件加工工艺及工装夹具,生产纲领 150 万件 /年”,属于大批量生产。 影响毛坯选择的因素通常包括 : 1. 零件材料的工艺性及对材料组织的要求 . 重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 6 2. 零件的结构形状和外行尺寸 . 3. 零件对毛坯精度 ,表面粗糙度和表面层性能及要求 . 4. 零件生产纲领的大小 . 5. 现有生产能力和发展前途 . 2. 2 毛坯的种类 由于该零件的轮毂尺寸不大 ,生产类型为大批量生 产 ,又考虑零件的加工条件较高 ,为了保证加工质量 ,提高生产率 ,降低成本 ,减少工人的劳动强度 ,确定采用锻造 045件的热处理 曲轴的材料为 45 钢 ,属于调质钢 ,故用调质处理 ,调质即淬火后的高温回火 ,调质处理后材料内部应力集中 ,组织均匀 ,零件具有较高的强度和良好的塑性与韧性 ,即具有良好的饱和机械性能 . 准的选择 (1) 粗基准的选择 :对于本次设计 曲轴零件的加工而言 ,以右曲轴的最大外圆作为粗基准是完全合理的 . (2) 精基准的选 择 : 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题 ,当设计基准与工序基准不重合时 ,应该进行尺寸的计算 . 订工艺路线 : 曲柄的加工过程中 ,各加工工序的组合基本上是按照工序分散的原则进行的 . 由于曲柄的形状复杂 ,要加工表面不便于集中加工 ,为了适应大批量生产的快节奏 ,必须在各工序采用高效率 的专用机床和夹具 ,以提高生产率 ,保证加工质量 ,使各工序的时间相对平衡 ,按一定的节拍组织流水生产。虽然现代的发展偏向于工序集中 ,但工序分散在大批量生产中仍应用很广泛。 由于是 曲轴零件的生产为大批生产 以专用工夹具 初此以外还应该使零件的制造更加方便 度达到零件的所需的要 ,曲轴零件应进行与左曲轴连接和连杆的接合 行度、同轴度等 . (1) 主要的工艺路线方案一 : 火 专机 3 切入磨床 8 销孔精镗专用机床 (2)主要工艺路线方案二 : 3 3. 专机 切入磨床 8 庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 7 销孔精镗专用机床 (3)工艺路线方案二者的比较与分析 :方案一的 8 步工序应该在提前几步以 曲轴为轴为基准 (中心轴线 )以至于左右配合时保证同轴度等 与 3 应该对调一下长能保证斜油孔与深孔的配合间隙 工序 1:车端面 式车床(数控); 工序 2:车 工序 3:钻中心孔 工序 4:粗车各级外圆 工序 5、半精车各级外圆: 工序 火 工序 专机 序 3 工序 切入磨床 8 工序 销孔精镗专用机床 工序 序 工序 工序 工序 (4)以上的加工方案是综和我所设计的工艺规程的工序方案所综和拟订的对工序的一些细节问题详见工序卡片 (如切削液、定位基准等 ) 火 专机 3 切入磨床 8 销孔精镗专用机床 以上的工序才
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