MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺程序及数控编程-[机械毕业设计论文A2001]
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- 关 键 词：
-
mg132320
采煤
牵引
机壳
加工
工艺
程序
数控
编程
机械
毕业设计
论文
a2001
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,67页,26600字左右.
任务书一份.
工艺卡片一份.
翻译一份.
图纸共3张:
A0-采煤机左牵引部机壳(第一张).dwg
A0-采煤机左牵引部机壳(第二张).dwg
A0-采煤机左牵引部机壳(第三张).dwg
- 内容简介：
-
第 1 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 0 铸 铸 1 5 钳 按图领工艺用块，按图焊好 机 1 10 划 一、划检毛坯各部尺寸： 机 1 二、以电机 孔为准，照顾 面、内腔，各台 面位置正确，各孔及加工部位加工余量均匀够 干、划下列各尺寸线： 1、 1416 （ 1540）注意照顾 2、 940 3、 643 0 、 62 518 0 、 200 4、 650 及工艺用块线 5、 310周边 6、 120周边窗口形线 （注意窗口位 置保证 不在焊缝上） 7、 205 面铣线 8、 75 尺寸 第 2 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 三、各行孔、孔线 四、检查线必须划出。 15 刨 按线 找正刨 机 1 1、 1416 面刨留余量 4 2、 650 上面刨留余量 4，底面及工艺块也刨留余量 4 3、 940 “ A”面刨留余量 4 16 划 三处方孔形线（俯视图） 机 1 20 铣 拉直找正，按线粗铣： 机 1 1、 940 铣留余量 4 2、 310 周边铣留余量 2 深浅尺寸面铣留余量 4 3、清沙窗口，按图要求铣好（俯视三处，主视一处） 4、 62 B”面铣留余量 4 5、 370 刀检铣好 6、 643 面铣留余量 4 7、处 222 刀检铣好， 490 刀检铣好， 190 刀检铣好 第 3 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 8、 205 铣留 4 9、 75 铣留 4 25 划 划镗孔用线 机 1 1、 350孔孔线 F F 2、 375孔孔线 F F 3、 3 115 孔线 F F 4、 160线 F F 5、 45线 F F 6、 165孔孔线 F F 7、 60 线 F F 8、 2 105线 H H 9、 65线 C C 10、 2 120 30 镗 主视图底面坐于工作台上，按“ A”面拉直 机 1 按线粗镗： 1、 375孔 （ 1） 375成 367 第 4 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零 件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 （ 2） 377 镗成 367 （ 3） 377成 367 （ 4） 370成 362 （ 5） 370 镗成 362 （ 6）刀检镗好 （ 7） 60镗成 52 （ 8） 430成 422 （ 9）行孔各尺寸端面均镗留余量 4 2、 350孔 （ 1） 350 350 均镗成 342 （ 2） 348成 340 （ 3） 72 镗成 64 其余各孔调个镗 （ 4）行孔各尺寸端面均镗留余量 4 （ 5）行孔刀检镗好 二、工件转 180 ，按 350找正，粗镗： 1、 160 （ 1） 160成 152 第 5 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 （ 2） 125成 117 （ 3） 95成 87 （ 4）行孔各尺寸端面均镗留余量 4 （ 5） 160 面 镗 留 2 45孔 （ 1） 45镗成 37， 35 钻扩成 27 （ 2） 行孔 刀检镗好 3 165孔 （ 1） 165成 157 （ 2） 130 镗成 122 （ 3） 160成 152 （ 4）行孔各尺寸端面均镗留余量 4 （ 5） 刀检镗好 4 60孔 （ 1） 60 镗成 52 （ 2） 70 钻镗成 62 第 6 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 5 105孔 H H （ 1） 2 105成 97 （ 2） 155 镗成 147 （ 3） 行孔各尺寸端面均镗留余量 4 （ 4） 行孔刀检镗好 6 115孔 （ 1） 115成 107（下侧 115调个镗） （ 2） 165 镗成 157 （ 3）行孔各尺寸端面均镗留余量 4 7 65孔镗好 （ C C） 三、转动工作台， 2 120成 2 112 35 焊 铆 40 钳 时效 机 1 第 7 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 45 划 一、划检工件各部尺寸 机 1 二、以电机孔为准，照顾 面、内腔及各台面位置 正确，各行孔、加工面、加工余量均匀够干，划下列 尺寸线 1、 1416 （ 1540） 注意照顾 2、 940 3、 643 62 0 4、 650 及工艺用块线 5、 310 周边线 （ L 向） 6、 100 尺寸 7、 205 8、 75 50 刨 按线找正刨 机 1 1、 650 上面刨好 2、“ A” 面刨好 3、 1416 面刨留余量 2 55 铣 主视图上面坐于工作台上，按“ A”面拉直找正， 机 1 按线铣： 第 8 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 1、 650 下面及工艺用块铣好 2、 643 、 100 尺寸及 62 “ B”面铣好 3、 940 面铣好 4、 320周边及深浅尺寸铣好。（ L 向） 5、 205 面铣好 6、 75 面铣好 60 划 1、 1416 面线 机 1 2、 290口行线 （ M 向） 3、 270口行线 （ M 向） 4、 130、 80 槽缺口线 5、 5 32、 5 及钻空刀线 65 镗 主视图示底坐于工作台上，按 643 下面拉直 机 1 找正，按线铣： 1、 1416 面铣好 2、 5 32 槽底钻好 70 铣 主视图底面坐于工作台上，按 1416 面及 机 1 第 9 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 643 面拉直找正，按线铣： 1、 290口铣好。（包括深浅 尺寸） 2、 270口铣好。（包括深浅尺寸） 3、 138 面铣留余量 2， 105 铣好 4、 130 80 缺口铣好 5、 100 刀检两处铣好 K K 6、 370 刀检铣好 主视 7、 490 刀 检铣好 8、 5 32、 5 槽铣好 9、两处 220 刀检， 190 刀检铣好 75 镗 主视图示底坐于工作台上，按 1416 面及 机 1 643 下面，拉坐标： 1、 350孔 （ 1） 350成 （ 2） 348 镗成 （ 3） 350 镗好 50、 60 尺寸镗好 （ 4） 446 镗好 第 10 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 （ 5） 72 镗好 （ 6）行孔刀检镗好 二、工作台转动 1800，拉直、找正，按 350 孔找正镗： 1、 160孔 （ 1） 160成 （ 2） 125成 （ 3） 95成 （ 4）行孔各尺寸面均镗留余量 1 （ 5） 160 面镗留 2、 45孔 （ 1） 45成 （ 2） 35成 （ 3）行孔各尺寸面均镗留余量 1 （ 4）所有刀检均镗好 3、 165孔 （ 1） 165成 第 11 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 （ 2） 130 镗 好 （ 3） 160成 （ 4）行孔各尺寸面均镗留余量 1 （ 5）所有刀检镗好 4、 60孔 （ 1） 60成 （ 2） 70 镗 好 （ 3） 行孔各尺寸面均镗留余量 1 三、工作台转动 1800，按 60找正镗 375孔 （ 1） 375成 （ 2） 377 镗好 58 （ 3） 370 成 ， 373 镗成 （ 4） 镗好 ， 95 尺寸镗好 （ 5） 210 及相应的锥斜面镗好 （ 6） 所有刀检镗好 （ 7） 430 镗好， 25 面镗留余量 1 第 12 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 2、 115孔 （ 1） 115成 ， 镗留余量 1 （ 2） 130 镗 好， 、 尺寸镗好 四、工作台转动 1800 ，拉直找正，按 115 （已半精镗）孔找正镗： 1、 115孔 （ 1） 2 115成 （ 2） 130 镗好 （ 3） 200 镗好 （ 4） 165 镗好 （ 5） 行孔其余各尺寸面均镗留余量 1 2、 2 105孔 （ （ 1） 2 105成 （ 2） 116 及 100 好 （ 3） 155 镗好 （ 4）行孔其余各尺寸面均镗留余量 1 （ 5） 检镗好 第 13 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 五、工作台转 90 1、 2 120 （ 1） 2 120成 （ 2） 深浅尺寸镗好 六、 5 60 窝锪好（注意保证 58 尺寸） 80 钳 1、将加工中引起的 飞边毛刺除去 机 1 2、清净各腔铁屑及杂物。 85 镗 主视图示底面坐于工作台上，按 643 面 机 1 及 1416 面拉直找正。按图纸要求： 拉坐标精镗好下列各行孔 1、 350孔，（ 90上面各孔调个精镗） 2、工作台转动 1800 ，找正拉直 按 350找正，精镗好 第 14 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 剩余各孔及尺寸面。（含 138 面） 3、 45孔精镗好 4、 165孔精镗好 5、 60孔精镗好（ 367侧各孔 调个找正镗） 6、工作台转动 1800 ，拉直、找正，按精镗后 的 60找正， 375孔精镗好 （ 100 缺铣好） 7、 70镗好， 孔钻好 （ 8、 115孔（上侧 2 个调个镗）镗好 9、 工作台转动 1800 ，拉直、找正，按精镗后 的 115找正，精镗好 115孔 10、 2 105孔精镗好 （ H H） 第 15 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 11、工作台转 90 ，按 1416 面拉直镗： 2 120镗好 12、 8 32 钻好 并锪窝 13、 2好， 2- 60 窝锪好 （注意 53 尺寸） 14、 3 32 钻好，划平 50 15、 4 32 钻好并锪窝 二、工件重新装卡， 1416 面坐于工作台上， 按 643 面及 450 面拉直找 1、拉坐标精镗好 2 70 （ L 向 86 划 2 个 32 槽线 机 1 87 铣 2 个 32 槽线 机 1 90 划 一、主视图 机 1 1、 4 2、 2 第 16 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 3、 375横向中心线 4、 350横向中心线 5. 二、 M 向 1、 4 2、 6 3、 6 （ 4、 6 （ 5、 10 6、 160横向中心线 （ 三、其它视图 1、 2 2、 孔 3、 （ 95 钻 一、俯视 机 1 1、 2 第 17 页 共 18 页 冷加工工艺过程卡片 产品型号 20件图号 18品名称 采煤机 零件名称 机壳 序号 工序 工 序 内 容 车间 设备 工 艺 装 备 工等 工时 单件 备注 夹具 刃具 量具 辅具 2、 孔并锪窝 3、 套好并锪窝 二、 M 向 1、 4孔 2、 6孔 3、 6孔 4、 6孔 5、 10孔 上胎 （ 1） 4底孔 三、主视图及其它视图 1、 4套好 2、
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