锅炉用旋转接头配合零件的工艺分析及数控程序的编制-[机械毕业设计论文A2006]
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- 关 键 词：
-
锅炉
旋转
接头
配合
零件
工艺
分析
数控
程序
编制
机械
毕业设计
论文
a2006
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份42页,15000字左右.
任务书一份.
图纸共9张:
A3-CIM602总装配图.dwg
A3-CIM602壳体.dwg
A3-CIM602壳体毛坯图.dwg
A3-CIM D602空心轴.dwg
A3-CIM D602空心轴毛坯图.dwg
A4-CIM D602过渡套.dwg
A4-CIM D602过渡套毛坯图.dwg
A4-CIM D602静环座.dwg
A4-CIM D602静环座毛坯图.dwg
- 内容简介：
-
院毕业论文 (设计 )任务书 学生姓名 号 院 系 业 机电一体化技术 毕业论文 (设计 )题目 四个配合小零件的工艺分析及程序的编制 指导教师 称 副教授 课题综述 (包括本课题的意义及工作内容，课题工作的总体安排及进度，课题预期成果 ) 1. 课题意义： 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。现在不仅能够生产车、钻、镗、铣类及磨削和其它类型的数控机床，而且还可以生产各种加工中心、车削中心、柔性制造单 元、组合柔性制造单元等高性能、高自动化的数控机床和柔性制造系统。我国数控机床的品种已有 200多个，产量已达到年产 10000台的水平。特别是在通用微机数控领域，以 经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。 我的毕业设计题目为 机械零件加工的工艺分析和加工程序的编制 ，通过对数控机床加工的 零件为例进行设计 ,来加深自己对数控机 床的了解，为以后自己进入机械厂这样的工作单位打下基础。 2. 课题主 要 内容 及设计方案 ： 在数控机床上加工零件时，机床的运动和辅助动作的实现均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。编写加工指令的过程就称为编程。所谓编程，就是把加工零件的工艺过程、工参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运动或终断信息来控制机床的各种运动。 在 设计 过程中熟悉加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数 。 3. 课题工作的总体安排及进度： 毕业设计（论文）时间： 2007 年 9 月 15 日 5 月 10 日； 2007 年 9 月 20 日前教师做好指导毕业设计选题的准备工作； 2007 年 9 月 26 日前做好毕业设计的动员与选题发布工作； 2007 年 9 月 27 日 31 日：调研，毕业设计任务书定稿； 2007 年 11 月 1 日 30 日：整理资料，撰写并提交开题报告； 2008 年 1 月 1 日 15 日： 项目总体设 计； 2008 年 1 月 16 日 25 日：编写程序、调试程序，项目设计、分析，计算，编程，实验等； 2008 年 2 月 26 日 6 日： 按论文规范要求撰写毕业设计论文，并完成毕业设计初稿； 2008 年 3 月 7 日 24 日：修改、完善毕业设计及论文，并准备毕业论文答辩 ; 2008 年 4 月 25 日 31 日：毕业论文答辩，并撰写毕业论文个人小结（不少于 800 字） ; 2008 年 5 月 1 日 5 月 10 日：毕业论文成绩及相应材料整理归档。 设计说明书一份；任务书一份；图纸一 份。 执行任务书日期 2007 年 9 月 27 日 指导教师 (签名 ) 送交论文 (设计 )日期 2008 年 4 月 24 日 教研室主任 (签名 ) 注： 1、任务书由指导教师填写 院毕业设计报告 (论文 ) 1 大 学 毕业设计报告 课题名称 ：机械零加工的工艺分析和加工程序的编制 专 业： 班 级： 名： 李艳波 指导老师： 许为民 院毕业设计报告 (论文 ) 2 摘 要 随着现 代 机械业的发展，旋转接头已经普遍应用于各个 邻域 ，本产品主要用于冶金业是专为钢铁行业连铸机设计，产品 的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体 ，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。特别是随着我国各行业的迅速发展，旋转接头将得到越来越广泛的应用。为了杜绝流体的跑 、冒 、 滴 、 漏 、 防止对环境的污染，节约能源和物料，改进设备运转状况和操作条件，减轻工人的劳动强度。 院毕业设计报告 (论文 ) 3 of to is is of or a of of to to of is on s of be In to of of 院毕业设计报告 (论文 ) 4 目 录 第一章 绪论 . 错误 !未定义书签。 第二章 零件的工艺分析及程序编制 . 错误 !未定义书签。 体总装配图 . 错误 !未定义书签。 壳体的加工（数控车削的加工） . 错误 !未定义书签。 零件图的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 零件的装夹方案 . 错误 !未定义书签。 刀具的选择 . 错误 !未定义书签。 切削用量的选择 . 错误 !未定义书签。 零件的加工顺序和进给路线 . 错误 !未定义书签。 数控加工工艺卡片的拟订 . 错误 !未定义书签。 程序的编制 . 错误 !未定义书签。 过度套的加工（数控车削的加工） . 错误 !未定义书签。 零件图的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 零件的装夹方案 . 错误 !未定义书签。 刀具的选择 . 错误 !未定义书签。 切削用量的选择 . 错误 !未定义书签。 零件的加工顺序和进给路线 . 错误 !未定义书签。 数控加工工艺卡片的拟订 . 错误 !未定义书签。 程序的编制 . 错误 !未定义书签。 空心轴的加工（数控车削的加工） . 错误 !未定义书签。 零件图的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 零件的装夹方案 . 错误 !未定义书签。 刀具的选择 . 错误 !未定义书签。 切削用量的选择 . 错误 !未定义书签。 零 件的加工顺序和进给路线 . 错误 !未定义书签。 数控加工工艺卡片的拟订 . 错误 !未定义书签。 程序的编制 . 错误 !未定义书签。 静环座的加工（数 控车削的加工） . 错误 !未定义书签。 零件图的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 零件的装夹方案 . 错误 !未定义书签。 刀具的选择 . 错误 !未定义书签。 切削用量的选择 . 错误 !未定义书签。 零件的加工顺序和进给路线 . 错误 !未定义书签。 数控加工工艺卡片的拟订 . 错误 !未定义书签。 程序的编制 . 错误 !未定义书签。 设计小结 . 错误 !未定义书签。 参 考 文 献 . 错误 !未定义书签。 大 学 毕业设计报告 课题名称 ：机械零加工的工艺分析和加工程序的编制 专 业： 班 级： 名： 李艳波 指导老师： 许为民 院毕业设计报告 (论文 ) 2 摘 要 随着现 代 机械业的发展，旋转接头已经普遍应用于各个 邻域 ，本产品主要用于冶金业是专为钢铁行业连铸机设计，产品 的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体 ，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。特别是随着我国各行业的迅速发展，旋转接头将得到越来越广泛的应用。为了杜绝流体的跑 、冒 、 滴 、 漏 、 防止对环境的污染，节约能源和物料，改进设备运转状况和操作条件，减轻工人的劳动强度。 院毕业设计报告 (论文 ) 3 of to is is of or a of of to to of is on s of be In to of of 院毕业设计报告 (论文 ) 4 目 录 第一章 绪论 . 1 第二章 零件的工艺分析及程序编制 . 2 体总装配图 . 2 壳体的加工（数控车削的加工） . 3 零件图的工艺分析 . 4 零件的装夹方案 . 4 刀具的选择 . 4 切削用量的选择 . 5 零件的加工顺序和进给路线 . 5 数控加工工艺卡片的拟订 . 6 程序的编制 . 7 过度套的加工（数控车削的加工） . 14 零件图的工艺分析 . 15 零件的装夹方案 . 15 刀具的选择 . 15 切削用量的选择 . 16 零件的加工顺序和进给路线 . 16 数控加工工艺卡片的拟订 . 17 程序的编制 . 17 空心轴的加工（数控车削的加工） . 23 零件图的工艺分析 . 24 零件的装夹方案 . 24 刀具的选择 . 24 切削用量的选择 . 25 零 件的加工顺序和进给路线 . 25 数控加工工艺卡片的拟订 . 25 程序的编制 . 26 静环座的加工（数 控车削的加工） . 32 零件图的工艺分析 . 33 零件的装夹方案 . 33 刀具的选择 . 33 切削用量的选择 . 34 零件的加工顺序和进给路线 . 34 数控加工工艺卡片的拟订 . 34 程序的编制 . 35 设计小结 . 40 参 考 文 献 . 41 院毕业设计报告 (论文 ) 1 第一 章 绪论 本产品（旋转接头）主要用于冶金工业，此产品专为钢铁行业设计，产品 的作用是将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。 本产品的特点 由于设备的振动和空心轴的摆动使惯用的软填料密封效果降低。其次，工业生产中使用条件变的越来越苛刻。为了满足安全可靠的生产要求。愈来愈趋向采用机械密封结构的旋转接头。另外 ，生产自动化的范围迅速的扩展，采用机械密封结构的旋转接头基本不用维护，旋转接头承受的压力、温度和转速等参数均高于填料密封结构，而泄漏损失非常小。所以，它的密封性能超过了一般的填料密封。 此接头还以体积小、重量轻、安装使用的检修方便，对配用设备的强烈振动和摆动不敏感（泛指球面磨擦付结构的旋转接头），防止和减少流体泄漏，节约能源（节煤、电、油等）和流体介质等引人注目。在改善环境卫生，建设文明企业，提高劳动生产率方面也具有重要意义。 院毕业设计报告 (论文 ) 2 第二章 零件的工艺分析及程序编制 体总装配图 中心距2 0 0 8 年 4 月李艳波江苏信息学院年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计6 0 2总 装 配 图技术参数:最 大 转 速 : 1 0 0最 高 温 度 :180 最 大 压 力 : 质 :水 、 冷 却 液序号 代号 名称 规格 材料 数量1 C I M 6 0 2 0 0 1 壳体 2 形 圈 3 形 圈 4 602 002 弹簧 15 602 003 弹簧垫 6 602 004 四氟垫圈 P T F E 17 形 圈 8 性圆柱销 3锈钢 29 602 005 静环 110 602 006 垫圈 P T F E 211 602 007 前垫圈 112 用挡圈 47 不锈钢 213 602 008 轴 114 602 009 密封过渡套 1院毕业设计报告 (论文 ) 3 壳体的加工（数控车削的加工） 图（ 1品的零件图 未 注 标 注 ： 0 . 5 45 其 余 ：2- ? 3 深 4中心距 ? 412 414- ? 9通中心距 ? 842 0 0 8 年 4 月李艳波62年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计壳 体 江苏信息学院 0 8 年 4 月李艳波江苏信息学院年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计壳体毛坯图其 余 ：未 注 标 注 ： 0 . 5 45 62院毕业设计报告 (论文 ) 4 零件图的工艺分析 该零件表面是由圆弧、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件为铜（ ,热处理和硬度要求。 通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。 其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其 基本尺寸即可。 加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 零件的 装夹方案 先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的 加工 刀具的选择 产品名称或代号 01 件名称 壳 体 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径（ 1 5度合金外圆粗车刀 1 粗加工外圆表面 5度合金外圆精车刀 1 精加工外圆 表面 9A 面钻头 1 钻 的通孔 7A 面钻头 1 钻 的通孔 8 1 攻 产品名称或代号 01 件名称 壳 体 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径（ 1 5度合金外圆粗车刀 1 粗加工外圆表面 5度合金外圆精车刀 1 精加工外圆表面 孔粗镗刀 1 粗镗内孔 孔精镗刀 1 精镗内孔 外圆车槽刀 1 切外圆表面的槽 院毕业设计报告 (论文 ) 5 6 内孔车槽刀 1 切内孔表面的槽 7 3B 面中心钻 1 在 8 6B 面钻头 1 钻 的通孔 9 3 A 面中心钻 1 在 切削用量的选择 轮廓粗车时选背吃刀量为 1车时选背吃刀量为 镗孔时的背吃刀量为 1镗孔背吃刀量为 0.3 粗车外圆时的转速 S=800r/车外圆时的转速 S=1200 r/用公式 V=000算出切削速度 :粗车外圆 100和精车外圆 100时的切削速度分别为 251m/ 377m/粗车 60 外圆和精车 60 外圆时的切削速度分别为 150m/ 226m/镗 47 和精镗 47 的内孔时的切削速度分别为118m/ 177m/镗 精镗 内孔时的切削速 度分别为80m/20m/ 先查数控加工工艺书表（ 5表（ 5粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为 F= F=镗和精镗时的每分钟进给量分别为 F= F=mm/槽时的进给量 F=mm/A、B 面点孔时的进给量 F=20mm/ 8 和 通孔时的进给量 F=30 mm/丝 =100 mm/ 零件的 加工顺序和进给路线 按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分 先夹住毛坯的 B 端 61作为粗加工基准，来加工外圆 100作为精加工基。 工序 1 先加工毛坯 101到尺寸 100。 工序 2 用 3 工序 3 用 9的通孔。 工序 4 用 7的通孔。 工序 5 用 攻丝攻 现在用已加工好的 100的圆柱面作为精加工基准来 院毕业设计报告 (论文 ) 6 工序 6 用外圆粗车刀先粗车外圆留 工序 7 用外圆精车刀加工外圆到 规定的尺寸要求。 工序 8 用粗镗刀粗镗内空留有 工序 9 用精镗刀精镗内孔达到规定的尺寸要求。 工序 10 用外圆割槽刀精切宽为 工序 11 用内孔割槽刀精切宽为 工序 12 用 3面的中心孔。 工序 13 用 6端外圆上 6通孔。 数控加工工艺卡片的拟订 单位名称 江苏信息学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 01 壳 体 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 爪卡盘 控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /轴转速/(r/进给速度 /（ mm/ 背吃刀量 /注 1 粗车外圆 500 自动 2 精车外圆到 1000202 25200 动 3 点中心孔 3 1200 20 动 4 钻 9 9 800 30 8 自动 5 钻 7面通孔 7 800 30 8 自动 6 攻 00 100 8 自动 单位名称 江苏信息学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 01 壳 体 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 爪卡盘 控中心 1 粗车外圆 500 自动 2 精车外圆到尺寸5700202 25200 动 院毕业设计报告 (论文 ) 7 3 粗镗内孔 020 自动 4 精镗内孔到尺寸 0000 动 5 割 5000 自动 6 割 500 动 7 点 3 1200 20 5 自动 8 钻 6端 的 通孔 6 800 30 5 自动 程序的编制 零件名：壳体 材 料： 坯： 101 61圆 ) 刀 具： 圆粗车刀） 圆精车刀） 孔粗镗刀） 孔精镗刀） 2 2 3 6面钻头） 3 9 7 程 序 : ( （粗车外圆） 800； 院毕业设计报告 (论文 ) 8 9； 精车外圆） 03 42 9； 点端面中心孔（ A） 40 1200； 8； 20 20 9； 钻 9的孔） 院毕业设计报告 (论文 ) 9 800； 08； 30 9； 钻 7孔） 800； 8； 30 9； (攻丝 200； 8； 100 09； 院毕业设计报告 (论文 ) 10 （ （粗车外圆） 40 03 8； 100 0 42 0 9； 精车外圆） 03 8； 100 09； 院毕业设计报告 (论文 ) 11 粗车内孔） 3 8； 300 0 41 0 9； 精车内孔） 3 8； 300 9； 精车外槽） 3 8； 1000 院毕业设计报告 (论文 ) 12 9； 精车内槽） 3 8； 1000 1000 院毕业设计报告 (论文 ) 13 09； (侧面点中心孔 ) 40 1200； 8； 20 9； ； 侧面钻 6） 40 800； 8； 2000 88； 9； % 院毕业设计报告 (论文 ) 14 过度套的加工 （数控车削的加工） 图（ 1品的零件图 2 0 0 8 年 4 月李艳波年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计密封过渡套江苏信息学院1未 注 倒 角 ： 0 . 5 45 其 余 ：工结束后进行毛刺处理。 工 后 进 行 表 面 处 理 。其 余 ：未 注 倒 角 ： 0 . 5 45 2 0 0 8 年 4 月李艳波1年月日签名更改文件号处数标记第 1 张共 1 张比 例重 量数 量标 记日 期批 准审 定标准化工艺审核制图设计密封过渡套毛坯图江苏信息学院院毕业设计报告 (论文 ) 15 零件图的工艺分析 该零件表面是由内孔、圆柱等表面组成。其中多个尺寸有较强的精度和表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为 1 通过以上分析，可以采取以下两点工艺措施。 其公差数值较小，故编程时不必取均值，而全部取其基本尺寸即可 。 加工过程中应进行刀具圆弧补偿，以保证轮廓曲线的准确性 。 零件的装夹方案 先用三爪自定心卡盘（采用软爪）夹住毛坯的 加工 刀具的选择 产品名称或代号 件名称 密封过渡套 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径（ 1 5 度合金外圆粗车刀 1 粗加工外圆表面 5 度合金外圆精车刀 1 精加工外圆表面 孔粗镗刀 1 粗镗内孔 孔精镗刀 1 精镗内孔 1 切外圆表面的槽 6 1 钻外圆上 6的通孔 产品名称或代号 件名称 密封过渡套 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径（ 1 5 度合金外圆粗车刀 1 粗加工外圆表面 5 度合金外圆精车刀 1 精加工外 圆表面 院毕业设计报告 (论文 ) 16 3 孔精镗刀 1 精镗内孔 31 钻 的孔 切削用量的选择 轮廓粗车时选背吃刀量为 1车时选背吃刀量为 镗孔时的背吃刀量为 1镗孔背吃刀量为 0.2 粗车外圆时的转速 S=800r/车外圆时的转速 S=1200 r/用公式 V=000算出切削速度 :粗车外圆 59和精车外圆 59时的切削速度分别为 148m/ 222m/镗 32 和精镗 32 的内孔时的切削速度分别为 80m/ 120m/镗 精镗 内孔时的切削速度分别为81m/22m/ 速度的选择 先查数控加工工艺书表（ 5表（ 5择 粗车外圆和精车外圆时的每分钟进给量分别为 F= F=镗和精镗时的每分钟进给量分别为 F=0.1 mm/槽时的进给量 F=mm/ 的孔时的进给 量 F=50 mm/ 零件的加工顺序和进给路线 按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分 先夹住毛坯的 A 端 59作为粗加工基准，来加工外圆 50作为精加工基。 工序 1 先加工毛坯 52到尺寸 工序 2 用粗镗刀进行加工 孔。 工序 3 用 钻头来钻 工序 4 用精车刀把外圆精加工到 5
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