JK06铣加工零件的建模与数控加工-[机械毕业设计论文A2009]
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共22页)
编号：967074
类型：共享资源
大小：470.48KB
格式：RAR
上传时间：2017-01-01
上传人：木***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
jk06
加工
零件
建模
数控
机械
毕业设计
论文
a2009
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,22页,10400字左右.
任务书一份.
三维工件图.
图纸共2张:
A1-零件图.dwg
A4-工艺卡.dwg
- 内容简介：
-
毕业设计（论文）任务书 级 类 专业 市校 教学班 设计 (论文 )题目 件的建模与加工 学 生 姓 名 起 讫 日 期 设 计 地 点 指 导 教 师 职称 职称 指导小组组长 领导小组组长 分校教学负责人 市校教学 (务 )负责人 发放任务书日期 年 月 日 级 类 专业 市校 分 校 教学班 学生姓名 同课题人员 指导教师 职称 工作单位 指导教师 职称 工作单位 毕业作业（论文）题目 件的建模与加工 课题简介 ： 目的、意义：利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效 率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺 复合化加工 和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。本课题 件进行分析 , 并制定出合理的工艺路线及数控 工 程序 。 毕业设计课题审核意见： 毕业作业（论文）审题小组组长 （签名） 年 月 日 毕业设计课题复审意见： 毕业作业（论文）审题小组组长 （签名） 年 月 日 毕业设计（论文）任务的内容及要求 （包括原始数据、技术要求、工作要求） 图纸、实物内容及要求： 其他： 参考文献： 序号 名 称 作 者 出 版 单 位 1 机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛 冶金工业出版社 2 机械制造工艺设计简明手册 李益民 机械工业出版社 3 数控机床 秦鹏飞 上海科学技术出版社 4 数控加工 编程实用技术 刘艳芳 机械工业出版社 5 数控编程 100 例 王卫兵 机械工业出版社 6 数控加工的编程技巧 金蓓 机械工业出版 7 机械工程学 张树森 东北大学出版社 8 实用数控机床技术手册 李福生等 北京出版社 9 实用数控与编程技术 王爱玲等 国防工业出版社 10 现代数控机床 王宝成 天津科学技术出版社 毕业设计（论文）进度计划 起讫日期 工 作 内 容 备 注 毕业设计（论文）成绩评定 指导教师评语： 建议毕业设计（论文）成绩为 。 指导教师 职称 工作单位 年 月 日 毕业设计（论文）评阅意见： 建议毕业设计成绩为 。 评阅人姓名 职称 工作单位 年 月 日 毕业设计（论文）成绩评定 毕业设计答辩情况记录 答辩小组成员签字 姓 名 职 务 工 作 单 位 答辩小组评语： 初评成绩 答辩小组组长 年 月 日 毕业设计答辩委员会根据指导教师评语、评阅人及答辩小组意见，经讨论 研究、确定 同学的毕业设计总评成绩为： 。 答辩委员会主任 （签名） 年 月 日 毕业设计（论文）成绩审核 分校意见： 分校毕业设计（ ）领导小组组长 (签名 )并加盖公章 年 月 日 市校审查意见： 市校毕业设计（ ）指导委员会代表 (签名）并加盖公章 年 月 日 省校审查意见： 省校毕业设计（ ）指导委员会代表 （签名）并加盖公章 年 月 日 X X X X X X 技术 学 院 毕业设计 件工艺设计与编程 学生姓名： 导教师： （副 教 授） 所系与专业 班级 在学期 2007年第 2 学期 学号 008 年 05 月 20 日 I 摘 要 随着社会的进步，制造业的发展越来越迅速，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。 我设计的是 对 件 进行 建模 以及数控程序的编制 ，其中涉及了 件加工中刀具、量具、毛坯、定位基准等的选择。 关键词： 数控加工工艺 、数控编程、 件 of is a a is a is or of a to of a to an to in of to a a in on up to up of to of to a 、 a a 目 录 摘要 I 一章 绪论 1 第二章 数控加工概念 2 速、高效、高精度、高可靠性 2 第三章 对 件的改进 5 第四章 件的三维建模 7 第五章 件的工艺分析及工艺 规程 12 零件图样分析 12 12 12 定位基准的选择 12 13 第六 章 件的数控工艺分析及程序的编制 14 14 数控机床的选择 14 加工刀具的选择 17 走刀路线的选择 17 工件的装夹与定位 18 制定工艺路线 19 结论 20 致谢 21 参考文献 22 附录 1 1 第一章 绪论 随着社会的进步，制造业的发展越来越迅速，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。现在不仅能够生产车、钻、镗、铣类及磨削和其它类型的数控机床，而且还可以生产各种加工中心、车削中心、柔性制造单元、组合柔性制造单元等高性能、高自动化的数控机床和柔性制造系 统。我国数控机床的品种已有 200 多个，产量已达到年产 10000 台的水平。特别是在通用微机数控领域，以 台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。我的设计题目为 控机床主轴和主轴箱箱体数控加工工艺分析及数控加工程序编制，通过对数控机床的箱体设计来加深自己对数控机床的了解，为以后自己进入机械厂这样的工作单位打下基础。由于我所了解的知识有限，所以我的设计难免有缺陷。在本次设计中 ，有导师，同学的很大帮助，对此非常感谢。 2 第二章 数控加工概念 数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机不管是专用计算机，还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。在数控机床上加工零件与在普通机床上加工零件，其加工方法并无多大差异，但是在机床的运动控制上却有很大的区别。在普通机床加工时，机床的运动受控于操作工人。如机床的开启、主轴转速的变换、走刀路径、运动部件的位移量，以及机床的 停止等都是依靠操作工人来控制的。在数控机床上加工零件时，机床的运动和辅助动作的实现均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。编写加工指令的过程就称为编程。所谓编程，就是把加工零件的工艺过程、工参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运动或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机 床不能工作。 速、高效、高精度、高可靠性 要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。 1） 高速、高效 机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。 新一代数控机床（含加工中心）只有通 过高速化大幅度缩短切削工时才可能进一步提高其生产率。超高速加工特别是超高速铣削与新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用紧密相关。 90 年代以来，欧、美、日各国争相开发应 3 用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴，转速 15000 100000r/高速且高加 /减速度的进给运动部件（快移速度60120m/削进给速度高达 60m/高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具， 大功率高速电主轴、高加 /减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，应不失时机地开发应用新一代高速数控机床。 依靠快速、准确的数字量传递技术对高性能的机床执行部件进行高精密度、高响应速度的实时处理，由于采用了新型刀具，车削和铣削的切削速度已达到 5000米 8000 米 /分以上；主轴转数在 30000 转 /分 (有的高达 10 万转 /分 )以上；工作台的移动速度：（进给速度），在分辨率为 1 微米时，在 100米 /分（有的到 200米/分）以上，在分辨率为 ，在 24米 /分以上；自动换刀速度在 1秒以内；小线段插补进给速度达到 12 米 /分。根据高效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高效的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。还由于新产品更新换代周期加快，模具、航空、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。 我们学校的数控加工中心引进的先进数控加工中心设备就是高速的切削，在我国这样转速的加工中心很少，因此，大力发展高速的数控机床是未来的发展方向。 2） 高精度 从精密加工发展到超精密加工（特高精度加 工），是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（ 10其应用范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工（三束加工及微细电火花加工、微细电解加工和各种复合加工等）。随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求 精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。随着高新技术的发展。新材料及新零件的出现，更高精 度要求的提出等都需要超精密加工工艺， 4 发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。 当前，机械加工高精度的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，达到 5微米；精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级（ 主轴回转精度要求达到 米，加工圆度为 米，加工表面粗糙度 和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要，近 10 多年来，普通级数控机床的加工精度已由10m 提高到 5m ，精 密级加工中心的加工精度则从 3 提高到1 3） 高可靠性 是指数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是适度可靠，因为是商品，受性能价格比的约束。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在 16小时内连续正常工作，无故障率 P(t) 99%以上的话，则数控机床的平均无故障运行时间 000小时。000小时，对于由不同数量的数控机床构成的无人化工厂差别就大多了，我们只对一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效 率之比为 10： 1 的话（数控的可靠比主机高一个数量级）。此时数控系统的 要大于 时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的 0万小时。 当前国外数控装置的 000小时以上，驱动装置达 30000小时以上 。 5 第三章 对 件的改进 经过 对 现查出以下问题需改进 ,现分述如下 : 1,对主视图多余四条线段的修改。 如图 1示，主视图 1， 2， 3， 4 四条线段对应 视图为 弧段，所以此处不应 有线段。现修改如图， 1 图 1 1，对四处 角的修改 主视图四处 角标注方法应为 4应为 4 6 3，对 而更好的表达剖切位置。详见图 1 图 17 第四章 件的三维建模 此零件的三维建模过程用 述如下： 1 打开 建一个实体，并先取公制单位（即 ，单击拉伸命令，选择“ 草绘平面，绘制 290寸矩形，完成草绘。在拉伸选项里选择对称拉伸，输入长度 340，单击“”完成拉伸命令。如图 2 图 2 单击拉伸命令，选择与“ 行面为草绘平面，绘制 成草绘。在拉伸选项里选择拉伸剪切命令，拉伸选项里选择拉伸至所选点，曲线，平面或曲面，点选此草绘平面的对面，单击“”完成拉伸命令。如图 2 8 图 2 单击拉伸命令，选择与“ 行面为草绘平面，绘制 视图所反映外形尺寸，（注意左右两边小台相对于项面并非等距，一处为 18，另一处为 15，）完成草绘。在拉伸选项里选择拉伸剪切命令，拉伸选项里选择拉伸至所选点，曲线，平面或曲面，点选此草绘平面的对面，单击“”完成拉伸命令。如图 2 图 2 单击拉伸命令，选择距离底面 116平面为草绘平面，绘制主视图所反映 9 外形尺寸（并注意两边并非相对 完成草绘。在拉伸选项里选择拉伸剪切命令，拉伸选项里选择指定深度值拉伸，输入拉伸剪切深度 57，单击“”完成拉伸命令。如图 2 图 2 单击新建基准面，建立一与“ 相距 以此面为草绘平面，绘制 在绘制草绘图时注意运用“通过边来创建图元”及“将图元修剪到其它图元或几何”命令）完成草绘。在拉伸选项里选择拉伸剪切命令。在拉伸选项里选择对称拉伸，输入长度 188，单击“”完成拉伸命令。如图 2 10 图 2 以与“ 为草绘平面，绘制 视视图所反映外形尺寸，（在绘制草绘图时注意尺寸 18）完成草绘。在拉伸选项里选择拉伸剪切命令。拉伸选项 里选择拉伸至所选点，曲线，平面或曲面，点选距“ 为 105的面，单击“”完成拉伸命令。同理，以与“ 为草绘平面，绘制 在绘制草绘图时注意尺寸 15）完成草绘。在拉伸选项里选择拉伸剪切命令。拉伸选项里选择拉伸至所选点，曲线，平面或曲面，点选距“ 为 105的面，单击“”完成拉伸命令。如图 2示。 图 27 点选倒圆角命令，倒角 处，倒角 处。完成后的工件图如图 2 11 图 212 第五 章 件 的工艺分析及工艺规程 件图样分析 由于 加工时应分为粗加工和半精加工两 个阶段。但因为该零件刚性好，不易变形，所以划分加工阶段不宜过细。拟定加工过程时应遵循以下原则： 1、粗精加工分开原则。 由于 结构复杂，主要加工表面的精度高，粗精加工分开进行，可以消除由粗加工所造成 的内应力、切削力、夹紧力和切削液对加工精度的影响，有利于保证它 的加工精度。根据粗、精加工的不同要求合理的选用设备，有利于提高生产率。精度高和表面粗糙度要求高的主要表面精加工 工序放在最后，也可以使其表面避免因加工其他次要表面或搬运安装时被破坏。 件 机械加工工艺过程卡片（见附录） 卡片上详细写出 件 的加工工艺规程，加工时按照卡片上的工序加工，严格保证加工精度。 件 的工艺分析 1） 5寸比较大 必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天放一年以上再加工。 2）为了 保证加工精度应使定位基准统一，该零件的主要定位基准集中在底面上 ,特别在铣销各处曲面时。 3）为了提高 各 面 的加工精度，应将粗铣和半精铣 分开进行。 位基准的选 择 由于 工， 所以对精度要求比较高，一定要选择好定位基准。我选择的是以底面 为基准来进行定位与装夹。 1、精基准的选择 精基准的选择主要与加工表面的精度要求有密切关系。选择精基准时，应首先考虑“基准统一”原则，所选的精基准最好是装配基准（或设计基准），以避免 13 基准不重合而产生基准不重合误差。此外，精基准还应保证主要加工表面的加工余量均匀，具有较大的支撑面，使定位和夹紧可靠。 2、粗基准的选择 选择粗基准主要考虑加工表面与不加工表面之间的相互位置关系以及加工表面的余量均匀性问题。一般选择箱体 上较为重要的毛坯作为粗基准。 在单件小批量生产中加工粗基准时，可采用划线找正的方法。划线时，要核对箱体内各零件与箱壁见的尺寸，保证有足够的间隙，以免零件之间相互干涉。采用划线找正法，可减少专用夹具，缩短生产准备时间，但加工精度较低，对刀调整时间长，生产率低。在大批量生产中，一般采用专用夹具加工。以保证主要孔加工余量均匀和减少辅助工时，提高生产率。 工误差分析 面加工中的误差分析 件的结合面，定位面等是具有较高平面度要求的加工面，经常出现平面度误差。以端面铣削为例，归 纳起来有下列几种原因。 1）、端铣时铣床主轴线同走刀方向的垂直度误差。 2）、夹紧力的位置和大小的影响。 3）、切削力造成的变形。 4）、内应力的影响。 5）、切削热的影响。 6）、机床本身的静误差。 坯材料硬度不均和余量不均的影响 1）、力的影响 由于曲面各表面不同步切削处理后的内应力重新分布， 为此，毛坯需要很好的时效处理。 2）、工艺系统热变形的影响 热变形会造成机床上主轴轴线倾斜，这时如采用工件进给就会出现孔的圆度误差。由于孔壁厚度不均在切削力作用下，薄处温度高，变形大，厚处温度低，变形 小，若粗精加工连续进行，将会使薄处少切，厚处多切，冷却后便造成圆度误差。采用粗精加工分开和充分冷却可以有效的消除这项误差。 14 第六 章 件的 数控工艺分析及程序的编制 我主要选择了 件上的一些主要平面及曲面 进行数控加工： 1）、加工外形尺寸 2）、加工各处曲面及槽外 控机床的选择 本次设计所加工的零件是 件 ， 加工工位较多，需工作台多次旋转才能完成加工零件，初步选择为卧式铣和立铣 加工中心。 1. 类型选择 考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。 本设计为进行粗铣各外形尺寸的加工 ， 为满足批量生产的特点 ,应选卧式加工中心；曲 面加工的 ，宜选立式加工中心； 当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。 加工中心最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。 1）工作台尺寸 这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。 2）坐标轴的行程 15 最基本的坐标轴是 X、 Y、 Z，其行程和工作 台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。 3）主轴电动机功率与转矩 它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。 4）主轴转速与进给速度 需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度 精度选择 机床的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。 铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。一些大孔和大圆弧可以采用圆弧插补用立铣刀铣削，不论典型工件是否有此需要，为了将来可能的需要及更好地控制精度，必须重视这一指标。 数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精 度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。整个工艺系统的误差，原因是很复杂的，很难用线性关系定量表达。在选型时，可参考工序能力 般说来，计算结果应大于 刚度直接影响到生产率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计 的刚度也远高于普通机床。 16 刚性是机床质量的一个重要特征，但对选型而言，由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准。实际上用户在选型时，综合自己的使用要求，对机床主参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的含义。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最大值，根据制造商提供的数值进行验算。用于难切削材料加工的机床，应对刚性予以特殊关注。这时为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大 1至 2个规格的机床。 数控功能分为基本功能与选择功能，可以从控制方式、驱动形式 、反馈形式、检测与测量、用户功能、操作方式、接口形式和诊断等方面去衡量。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供，需另行加价，且定价一般较高。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大，价格也可相差数倍。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。同时要注 意，再好的系统，必须要有机床可靠的零件质量和装配质量支持，才能发挥效能。 卧式加工中心有回转工作台。回转工作台有两种，用于分度的回转工作台和数控回转工作台。用于分度的回转工作台的分度定位间距有一定的限制，而且工作台只起分度与定位作用，在回转过程中不能参与切削。分度角有： 0.520、 5 2、 3 20和 1 60等，须根据具体工件的加工要求选择。数控转台能够实现任意分度，作为 B 轴与其它轴联动控制。但必须根据实际需要确定，以经济、实用为 目的。 刀库容量选择 量及价格。 刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。应根据典型工件的工艺分析算出加工零件所需的全部刀具数，由此来选择刀库容量。当要求的数量太大时，可适当分解工序，将一个工件分解为两个、三个工序加工，以减小刀库 17 容量。同时要关注最大刀具尺寸、最大刀具重量。 刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀 时间会使价格大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有 50%与 关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的 降低故障率和整机成本。 冷却装置形式较多，部分带有全防护罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷却装置，有的配有刀具内冷装置 (通过主轴的刀具内冷方式或外接刀具内冷方式 )，部分加工中心上述多种冷却方式均配置。精度较高、特殊材料或加工余量较大的零件，在加工过程中，必须充分冷却。否则，加工引起的热变形，将影响精度和生产效率。一般应根据工件、刀具及切削参数等实际情 况进行选择。 工刀具的选择 加工中心使用的刀具为刀具组件，由刀具和刀柄两部分组成。刀具部分和通用刀具一样，如铣刀、钻头、铰刀、镗刀等。正确地选择和使用刀具对保证零件加工质量有着极其重要的作用。加工中心成本昂贵，应注意选用高性能刀具，充分发挥机床的效率，降低加工成本，提高加工精度。 加工中心主轴转速较普通机床高 1，且主轴输出功率较大。因此数控机床用刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀具材料抗脆性要好，且有良好的断屑性能和可调易更换等特点。选择刀具材料时，一般尽可能选择硬质合金刀具，涂层刀具与立方氮 化硼等刀具也广泛应用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。 刀路线的选择 走刀路线又称加工路线，是指数控机床、加工中心在加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹。走刀路线的确定非常重要，它与工件的加工精度和粗糙度直接相关。走刀路线一确定，零件加工程序中各程序段的先后顺序也就确定了。 1、点位控制及孔系加工走刀路线 对于点位控制机床，只要求定位精度高，定位过程快，刀具相对于零件的运动路线无关紧要。为了充分发挥加工中心的工作效率，走刀路线应力求最短。对 18 于位置精度要求较高的孔系零件，精镗孔系 时，特别要注意镗孔路线应与各孔的定位方向要一致。 2、铣削平面的走刀路线 对于凹形槽封闭轮廓类零件，为了保证铣削凹形侧面时能达到图样要求的表面粗糙度，应一次走刀连续加工而成。 铣削外轮廓表面时铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以免加工表面留下刀痕。 件的装夹与定位 加工中心是现代自动化加工单元。正确的装夹工件，对充分发挥加工中心的高精度、高效率起着重要的作用。加工中心加工采取工序集中原则，工件一次装夹，可连续、自动的完成铣削、钻削、扩孔、铰 孔、镗孔及攻螺纹等粗、精加工，因此，工件的装夹需满足多刀、多面加工的要求。 1、夹具的选择 在加工中心上，夹具的任务除了与普通机床夹具一样的定位、夹紧外，还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。 1）、夹具应具有高的刚度和高的定位精度。 2）、为切削刀具运动留下足够的空间。 3）、装卸方便快捷，辅助时间段。 4）、保证工件的最小夹紧变形。 5）、保证工件的定位精度。 6）、注意机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度。 7）、优先使用组合夹具或柔性夹具。 2、夹紧与安装 工件的夹紧对加 工精度有很大的影响。在考虑夹紧方案时，夹紧力应力求靠近主要支撑点上，或在支撑点所在的三角内，并力求靠近切削部位及刚好的地方，避免夹紧力落在工件的中空区域，尽量不要在被加工孔的上方。同时，必须保证最小的夹紧力变形。加工中心上既有粗加工，又有精加工。零件在粗加工时，切削力大，需要大的夹紧力，精加工时为了保证加工精度，减少压紧力变形，需要小的夹紧力。另外还要考虑到各个夹紧部件不要与加工部位和所用的刀具发生干 19 涉。 3、确定工件在机床工作台上的最佳位置 卧式加工中心加工工件时，由于要进行多工位加工，工作台需带着工件旋 转，要考虑工件（包括夹具）在机床工作台上的最佳位置，该位置是在技术装备过程中根据机床，考虑各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离，一选择最佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。 定工艺路线： 由于大批大量的生产，故采用专用的夹具及尽量使工序集中来提高生产率，以降低成本。 （ 1） 工艺路线方案一 工序 1 下料 工序 2 铣六方 ,双边留 5工序 3 人工时效处理 工序 4 半精铣六方达尺寸要 求 工序 5 粗精铣 证高度方向 80
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号