罩壳零件的造型及其自动数控编程加工-[机械毕业设计论文A2029]
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罩壳
零件
造型
及其
自动
数控
编程
加工
机械
毕业设计
论文
a2029
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,43页,7000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
图纸:罩壳零件图.dwg
- 内容简介：
-
毕业设计用纸 共 43 页 第 1 页 第一章 罩盒的造型 经过在学校的学习，我对数控的知识由无知变得慢慢认识，。现通过制作一实例来进行毕业设计，将以前所学的知识重新复习一遍。该实例分为制作（三维造型）；分模（模具设计）；编程三大部分。 造型 ,分模所用软件为 ,编程是用 是针对我的学习而定的。 该实例如 图 1图 1 以下为制作该实例的过程 图 1 毕业设计用纸 共 43 页 第 2 页 立新文件 首先打 开 软件，单击 钮 ,选 式，并输入文件名。见图 1在单位中打勾（来使用缺省单位），选 体），单击 完成文件的设定。 建实体 选择 面 制草图，如图 1 1右下角打勾用来确定草图 60 建壳特征 (完成壳创建 ) 。 1 4 建立 底 部剪切特征 圆（一圆直径为 135长度 征，见图 1 毕业设计用纸 共 43 页 第 3 页 建底孔 此特征与上步骤向同（ 征）绘图时为 37 的圆，深度为 20 完成如下图 选择 实体的底平面 入草图 绘制如图 1筋 图 1 图 1成筋的加入。 建底部的另两条筋 选择 实体的底平面 入草图绘制画如图 1筋 图 1 毕业设计用纸 共 43 页 第 4 页 成筋的加入。 建底部的圆 选择 实体的底平面 入草图绘制画图 1圆 成圆的加入。 建圆上的 征 入 草 绘 制图 1成底部空的特征。 图 1 图 1 建实体周壁的 征（该步骤分若干小支） 建一个 平面 方型 图 毕业设计用纸 共 43 页 第 5 页 完成平面的绘制 建恻壁曲面 择 上步绘制的平面 - 面合并 择 刚 绘 制 的 两 个 曲 面 勾 完成合并。 列合并的曲面 成阵列 建另 2 个阵列 步骤和上步相同 完成图 1 1 图 1 毕业设计用纸 共 43 页 第 6 页 建 征 完成单个 建其他的 征 该 步骤和 6 步骤相同 （ 必须单个切除）完成图 建实体内部结构 用加材料的方法 圆 图 1勾 完成底部加材料。该步骤圆的定位位和先前的圆孔为同心圆（ 方法为在工具栏的草绘中，选择参考，然后再在实体状态下用鼠标左键点击先前所绘制的圆孔，然后关闭该操作。在草绘时就有圆心的参考线，只要绘制圆时点击既可） 建底部的筋 草绘 毕业设计用纸 共 43 页 第 7 页 图 1勾 完成底部加材料 。完成如图 1 1成筋的加工，像这类简单的结构，一般都是使用简单的加材料和减切材料来完成。 建杯口的突起 草绘 图 1 毕业设计用纸 共 43 页 第 8 页 黑色的线为要草绘的图 是用长度和角度约束的接着为打勾 成底部加材料。完成如图 1 图 建杯口的端口 草绘 图 1黑色为绘图），接着为打勾 完成底部加材料。完成如图 1 图 1 毕业设计用纸 共 43 页 第 9 页 这样就有端口的形成了。有台阶是和下面不是同一圆的缘故。上口大下口不变所以有台阶。 建外壳侧壁的筋 草绘 图 1为打勾 完成底部加材料。完成 如图 1 图 1建减切筋的特征 毕业设计用纸 共 43 页 第 10 页 该步为减切材料，所用方法为旋转减切方法。在减切的方法中还有拉伸和混合等，对回转体一般用旋转的方法。 草绘。 图 1 完成该步骤 用旋转减切要注意以下几点 1）草绘图形要是封闭的 2）草绘不一定都要在实体上 3）草绘中一定要有中心线 该图完成如图 1 1建其他的筋 因为筋都一样的，所以用复制的功能。 择 上 步 所 完 成 的 两 个特征 择 实 体 的 中 心 线对相同的特征一般都是用复制的特征，在复制的特征中有多种，在不同的情况下都是不同的，在这是用旋转的方法， 毕业设计用纸 共 43 页 第 11 页 还有平移的方法。因为这是回转体，所以用旋转的特征。该步骤和减切旋转一样都要有中心线为旋转中心。 完成如图 1特征 图 1建左 边端口下的筋 成如下图（该步骤和上步不同的就是旋转的角度不同，方法都是一样的）完成如图 图 1 毕业设计用纸 共 43 页 第 12 页 建右边端口的 筋 在该步中也是角度不同，该步中角度为负，表示为反方向旋转既为逆时针旋转。 完成如图 1 1该步就完 成大体上的结构了，以下的要拔摸和倒圆角，拔摸是为实体做模具作准备的，为了实体好脱模。圆角是为了实体的美观而设计的。 建侧壁筋的拔模 择侧壁筋的各个侧面 度 成了侧壁的拔摸。 在做的过程中会有下面的标记出现，该情况表示拔摸的方向，如下图正向就输入正值，反之就是负值。见图 1 1 毕业设计用纸 共 43 页 第 13 页 建如上图尖角的圆角 条边 （表示圆角圆弧的半径） 成如图 示 图 1该圆角是简单的，所以用比较简单的方法，在下面会介绍其他的方法会和这有所不同） 建侧壁切口上的拔模 择 侧 壁 切 口 上 的 各 个 侧 面 1 度 成了侧壁切口上的拔摸。在该处拔模角度为 表示反向拔模。完成见图1 1图上可见切口的下端是比上口的大，这就是拔模后的显示。 毕业设计用纸 共 43 页 第 14 页 建上口的拔模 择 侧 壁 端 口 上 的 各 个 侧 面 度 成了侧壁端口上的拔摸。 在模具设计中对直的面都要进行拔模，都是为了脱模做准备的，在该步骤中圆角边也是在拔模的范围之内。完成图 1这用拔模前和拔模后作对比 1 2 图 1 为拔模前 2 为拔模后，在图上可以分辨出来 建底面筋的拔模 1 度 成了底面端口上的拔摸。在该步中选择的侧面见下图 毕业设计用纸 共 43 页 第 15 页 方法和以上的相同，所以在这就不介绍了 建侧壁筋上的全圆角 在该步骤中，倒圆角不好一下子完成，圆角要一个一个的倒，这是软件的限定 成如图 1 以下步骤中都是以同样的方法来创建全圆角的，所以在这就略去不介绍，在这给出图形给作参考。见图 1 1该步，实体创建以完成，接下来的就是对实体进行分模，来完成模具的设计，分为上模和下模即实际所说的，型腔和型心。从而来进行模具的加工。 毕业设计用纸 共 43 页 第 16 页 第二章 模具制作 该 实体的模具制造要在组件中做，要在开始界面上选择组件来做，图 2件的创建 2图选择打点的选项 画面和创建实体的画面是不同的，在此时单击 可以进行文件的储存，继续进行文件的创建在此时创建的不是组件了，是零件了即是 件并再次进行文件的储存。到此步文件已创建完毕。 件的导入 把组件的窗口打开 毕业设计用纸 共 43 页 第 17 页 图 2择 下页此时是是对导入对象的排版即定位，方法为单击 就好对导入的对象进行定位。 下面以同样的方法对 行导入，定位也是同样的方法。在组件中会有 3 个特征分别是零件，型心和型腔。此时的型心和型腔都是空的，里面没什么特征。这 2 个是模具的组成，在下面 的步骤中将绘对其进行编辑，在里面加入各个特征。 型心和型腔都是根据零件的形状大小来做的，因此在此前要对零件进行拔模。 图 2图为进行零件定位时的图形） 图 2 毕业设计用纸 共 43 页 第 18 页 文件导入完成如图 2图给作参考，以确定所导入的正确与否 型腔进行编辑 型腔的编辑要在组件的画面上做，在模型树上单击 成图 2 2 对型腔的孔进行封闭 该步骤还在组件中完成辅助步骤，方法和上步一样，编辑要在组件的画面上做，在模型树上单击 步骤完成 择 面 制 （ 如 图 2步是画孔的补面是一部分，这只一部分有用在下面的步骤中要对该步骤产生的面进行编辑，是要进行曲面合并的，该步是用旋转来完成的，对于一般的回转体都可以用旋转的方法来完成，在上文也介绍过，在这就不多讲了。 毕业设计用纸 共 43 页 第 19 页 图 2 图 2 曲面合并 该步骤在 完成 成如图 2出下面圆孔的缺口 方法和上面的方法一样，在此不作重复说明，除了这方法还有其他方法，在此介绍一种，该方法为补一平面，然后再进行曲面的合并，该方法原理和上步是相同的，思维结构也是一样的，所以在此不解释，多是分了再合。该步骤结束见 2图 图 2 图 2 毕业设计用纸 共 43 页 第 20 页 建加材料 选择 曲面的上平面 入草图，绘制如图 方形 成加材料 作型腔（减切） 选择 完成型腔的设计 见图 2图 2作型心 该步骤和上步骤相差不大，在模型树上单击 后右击 成如图 2 2 图 2 毕业设计用纸 共 43 页 第 21 页 孔进行填补 该 方 法 可 以 为 和 相 同 ， 后 右 击 要填补的面） 成如图 2步好了后就要进行曲面的合并，完成的图和上图一样，所以不作说明了。 曲面进行加材料 选择 曲面的上平面 入草图绘制如图 2方形 - 图 2 图 2成加材料 见图 成型心（加材料） 选择 完成型腔的设计 型心完成如上图 形状是一模一样的，上图的中间是 空的，完成 步骤后就是实体了。 具图例观察 毕业设计用纸 共 43 页 第 22 页 模具上模和实体搭配 模具下模和实体搭配 整个模具和实体搭配，模具设计就此完成。 在模具装配中要注意模具的干涉，不可让这类情况发生，不然模具就会报废。 毕业设计用纸 共 43 页 第 23 页 第三章 数控加工 因为加工是在 进行的，所以我的文件要转到 来。 件的转换 打开型腔的文件 行储存如图 3 3图完成该操作 件的导入 打开 件 图 3- 1（见下页） 单击选择 件 后选择那个文件进行读取。 见图 3 毕业设计用纸 共 43 页 第 24 页 图 3- 1 图 3成文件的读取 看到有 的转换就表示该文件已经成功导入，要有一段时间的等待，见图 3 毕业设计用纸 共 43 页 第 25 页 图 3零件进行缝合 因为文件导入的 曲面造型，是分开的，所以要把它修改成实体的型腔。在 件中 要在建模的模块上进行编辑单击 按钮会弹出下面的图形 3行编辑 毕业设计用纸 共 43 页 第 26 页 合，形状和上图一样，所以在这不介绍了。 建毛胚 所用方法为拉伸 该操作在加工中好操作 单击 进行拉伸编辑如图 3示图 3图上的数据进行编辑 完成拉伸的创建 建层 3 和上步的方法相同，格式 的设置 入加工模块 毕业设计用纸 共 43 页 第 27 页 单击应用 照图上的选择进行编辑 进入加工界面 图 3行平面铣 单击 选择平面铣 行坐标系的编辑 行编辑见图 3 3 毕业设计用纸 共 43 页 第 28 页 完成和上图一致。 在下面对 行编辑见下图 对实体和毛胚进行选择，见左图，地 1 标签为零件的实体；第 2 为毛胚的图标。分别对实体进行选择 完成准备的工作。 建刀具单 击如图 3 3 图 3 毕业设计用纸 共 43 页 第 29 页 完成刀具的创建，刀具切削速度 2 表 2切削 速度 (m/被切削材料名称 轻切削 切深 给量 r 一般切削 切深 1 4进给量 r 重切削 切深 512进给量 r 优质碳素结构钢 10# 100 250 150 250 80 220 45# 60 230 70 220 80 180 合金钢 b75000 220 100 230 70 220 b7500 220 80 220 80 200 建操作 单击 进入操作如图 3如图进行编辑 3 毕业设计用纸 共 43 页 第 30 页 如图完成编辑 3 图 3击生成 为加工过后的形状 图 3行型腔铣 在界面上单击 进行对文件加工类型的改变，见图 3改如下 毕业设计用纸 共 43 页 第 31 页 图 3建球刀 方法和 样在此不作介绍了，创建球刀 2 和端铣刀 12，在此时就完成刀具的创建 建粗加工 单击 进行编辑见下图 单击切削区域 完成加工。在此时可以对待加工的零件进行模拟加工，选择 2D 调速后就好对其观察，见图 别是对设置和加工完成后的图。 图 图 毕业设计用纸 共 43 页 第 32 页 完成加工 建精加工 方法和上步一样，只是刀具的选择不同，这为球刀 2，其他的都是一样的，在此不作介绍了。 工件最后完成如下图 完成如图 到该步型腔已经完成加工，编程程序见附录。型心的加工步骤方法和该加工一样在此不介绍了。模具设计就 到该步完成。 感谢老师的点评和帮助，希望老师多提意见，好让我在错误中成长，丰富自己，用知识装备自己。 常州轻工职业技术学院 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 罩壳型腔模具 零件名称 材料牌号 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 备注 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 进给速度 （ mm/ 背吃刀量 （ 1 粗铣上平面 50 面铣刀 千分尺游标卡尺 800 600 200 粗 铣型腔轮廓 12 立铣刀 千分尺游标卡尺 1000 800 500 半精，精加工 2 球刀 千分尺游标卡尺 2000 1000 800 毕业设计用纸 共 43 页 第 33 页 附录 程序一：平面加工 % 40 90 0020 28 0030 06 0 800 0050 6. 0060 1 50. 0080 0090 0100 0110 9. 0140 3. 1 0170 0180 0190 0200 9. 0230 3. 1 0260 0270 0280 0290 9. 毕业设计用纸 共 43 页 第 34 页 6. 3. 1 0350 0360 0370 0380 9. 0410 3. 1 . . （略） . 0 3530 9. 3560 3. 1 3590 3600 3610 3620 9. 3650 3. 1 3680 3690 3700 3710 9. 毕业设计用纸 共 43 页 第 35 页 3740 3. 1 3770 3780 3790 3800 9. 3830 3. 1 3860 3870 3880 3890 程序二：型腔粗加工 % 40 90 0020 28 0030 06 0 1000 0050 6. 0060 1 250. 0080 0090 0100 0110 0120 0130 0140 0150 毕业设计用纸 共 43 页 第 36 页 0170 0180 0190 0200 0210 0220 0230 0240 0250 0260 0270 0280 0290 0300 0310 0320 0330 0340 0350 0360 0370 0380 0390 0400 0410 0420 0430 0440 0450 0460 0470 0480 0490 0500 0510 0520 毕业设计用纸 共 43 页 第 37 页 0540 0550 0560 0570 0580 0590 0600 0610 0620 0630 0640 0650 0660 0670
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