瓶盖模具里凸模零件的建模分析与编程编程NC加工-[机械毕业设计论文A2039]
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瓶盖
模具
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零件
建模
分析
编程
nc
加工
机械
毕业设计
论文
a2039
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文档包括:
说明书一份,36页,10000字左右.
任务书一份.
中期调查表一份.
工件三维图.
- 内容简介：
-
四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 目录 绪 论 . 1 第 1 章 简介 . 2 第 2 章 瓶盖的建模 . 5 盖凸模的工程图 . 5 盖凸模建模分析 . 5 入 建模 . 6 G 的界面分析 . 6 件建模过程 . 7 第 3 章 瓶盖凸模的加工 . 9 盖凸模加工工艺分析 . 9 盖凸模的三维模型 . 9 艺分析 . 9 工路线分析 . 9 艺表格 . 11 盖凸模零件的加工 . 12 工前的模型处理 . 12 型腔铣操作对零件外型进行粗加工 . 14 型腔铣操作对零件外型进行半精加工 . 17 型腔铣操作对零件曲面进行精加工 . 18 型腔铣操作对零件平面进行精加工 . 20 零件进行清根处理 . 22 刀路线和程序的生成 . 22 刀路线的生成 . 22 真加工与产生 序 . 24 控仿真加工 . 26 件的装夹 . 26 真准备 . 26 控仿真 . 27 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 总 结 . 29 参考文献 . 30 附录一 . 31 附录二 . 32 附录三 . 33 附录四 . 34 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 1 页 绪 论 近年来，数控机床及相关技术得到了飞速发展，在柔性、精确性、可靠性、集成性和宜人性各方面功能越来越完善，已成为现代先进制造业的基础。数控加工是机械制造中的先进加工技术，是一种高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。大力发展数控加工技术已成为各国加速经济发展、提高综合国力的重要途径。目前，国内数控机床使用越 来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急。 本次设计共包含三大部分，第一部分软件 介绍 ，本次设计中使用 件进行建模及加工。第二部分零件的建模，第三部分零件的加工过程。 在本次设计过程中参阅了大量国内外同行的专著、教材、论文等资料与文献，在次一并表示致谢。 由于设计者水平有限，设计过程中难免出现疏漏与错误，恳请各位老师批评指正。 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 2 页 第一章 简介 司 (简称 全球著名的 应商 ,主要为汽车与交通、航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业 等领域通过其虚拟产品开发 (理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的 决方案。其主要的 品是 司的产品主要有为机械制造企业提供包括从设计、分析到制造应用的 件、基于 设计与制图产品 团级产品数据管理系统 品可视化技术 及被业界广泛使用的高精度边界表示的实体建模核心 内的全线产品。 航空航天、汽车、通用机械、工业设备、医疗器械以及其它高 科技应用领域的机械设计和模具加工自动化的市场上得到了广泛的应用。多年来， 直在支持美国通用汽车公司实施目前全球最大的虚拟产品开发项目，同时 是日本著名汽车零部件制造商 司的计算机应用标准，并在全球汽车行业得到了很大的应用，如 特律柴油机厂、 G 等。 另外， 司在航空领域也有很好的的表现：在美国的航空业，安装了超过 10,000 套 件；在俄罗斯航空业， 件具有 90%以上的市场；在北美汽轮机市场， 件占 80%。 喷气发动机行业也占有领先地位，拥有如 气发动机公司这样的知名客户。航空业的其它客户还有： B/E 航空公司、波音公司、 以色列飞机公司、英国航空公司、 尔飞机和 司的产品同时还遍布通用机械、医疗器械、电子、高技术以及日用消费品等行业，如： 3M、 利浦公司、吉列公司、 。 有丰富的曲面建模 工具。包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 3 页 入中国已经有九个年头了，其在中国的业务有了很大的发展，中国已成为远东区业务增长最快的国家。几年来， 中国的用户已超过800 家，装机量达到 3500 多台套。 点 ： 建模的灵活性 复合建模：无需草图 ,需要时可进行全参数设计 ,无需定义和参数 化新曲线 可直接利用实体边缘。 几何特征 ：具有凸垫、键槽、凸台、斜角、挖壳等特征、用户自定义特征 、引用模式 。 光顺倒圆 : 业界最好的倒圆技术 ，可自适应于切口、陡峭边缘及两非邻接面等几何构形，变半径倒圆的最小半径值可退化至极限零。 协同化装配建模 可提供自顶向下、自底向上两种产品结构定义方式并可在上下文中设计编辑 ，高级的装配导航工具，可图示装配树结构，可方便快速的确定部件位置 ， 对装配件的简化表达，隐藏或关掉特定组件。局部着色，强大的零件间的相关性 ，配对条件，零件间的表达式（关系） ， 协同化团队工作 ，可方便的替换产品中任一零部件，刷新部件以取得最新的工作版本，团队成员可并行设计产品中各子装配或零件， 直观的二维绘图 对制图员来讲，简单并富于逻辑性 ，剖视图自动相关于模型和剖切线位置 ，正交视图的计算和定位可简便的由一次鼠标操作完成，自动隐藏线消除 ，自动尺寸排列 不需要了解设计意图 ，自动工程图草图尺寸标注。 被业界证实的数控加工 轴铣 ，车加工， 线切割， 钣金件制造 ，刀轨仿真和验证 ，刀具库标准工艺数据库功能。 领先的钣金件制造 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 4 页 可在成型或展开的情 况下设计或修改产品结构 ，折弯工序可仿真工艺成型过程 ，钣料展开几何自动与产品设计相关 ，可在一幅工程图中直接展示产品设计和钣料展开几何。 集成的数字分析 机构运动学分析 ，硬干涉检查和软干涉检查 ，运动仿真和分析 ，动画过程中的动态干涉检查。 广泛的用户开发工具 用户命令宏 ，高级编程语言 ，可自定义裁剪的用户界面 内嵌的工程电子表格 可与其他表格软件交换数据 ，可简便定义零件系列 ，可方便修改表达式 ，可生成扇形图、直方图和曲线图等 。 照片真实效果渲染 利用基于数字的设计审 视，加快产品上市时间 ，快速成型。 可分阶段实施的数据管理 业界最紧密的与集成 ，可管理数据以及整个产品开发周期中所有相关数据 。 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 5 页 第二章 瓶盖 凸模 的建模 盖凸模的工程图 （如图 2示） 图 2盖凸模建模分析 通过对瓶盖的工程图分析可以知道 ,瓶盖凸模由以下几组模形组成 ,装夹板、六边形、凸球面、旋转柄几部分组成。所以我们在建模过程中就可以按照它的组成来划分它的建模过程。在建模前应先考虑模型的坐标应建在什么地方，通过对工程图的分析可以知道坐标 应该放在装夹板的顶面的中心处。坐标系确定好后就可以建模了，首先在 面的下方建立一个长、宽、高分别为 808015装夹板，再画一个 80 的圆，圆的中心在坐标系的中心处，在圆的内部做一个与圆内接的六边形，再把六边形拉伸 5六边台的六个边倒 圆角。其次在 一个 凸球面，球的中心在 Z 轴的负方向，球面与六边台相交形成的圆，它的直径为 54后对旋转柄进行建模，还是选定坐标系的 面，并且旋转柄与 Y 轴相重合。旋转柄的曲线 画好后对它进行拉伸，拉伸高度为 20对旋转柄四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 6 页 的轮廓倒 圆角，再对旋转柄与凸球面相交处的轮廓倒圆角，圆角的大小为 上就是瓶盖凸模的建模过程的分析。 入 建模 G 的界面分析 单击桌面上的 标 , 单击新建按钮 ( ),弹出 面 ,点击新建图标，再选择零件图标 ,单击确定按钮则进入 建模界面。如图 2 图 2 熟悉 建模界面，如：工具栏、菜单栏等，熟悉 建模环境里的各个工具，如图 2示。 图 2川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 7 页 件建模过程 单击工具栏上的草图按钮（ ），进入草图制作 界面 后再单击矩形框 按钮 （ ） ，绘制一个正方形， 在利用 自动判断 按钮（ ） 和约束按钮（ ）将其 约束 为 8080再 把正方形约束到坐标系的正中位置。 用同样的方法绘制一个正六边 形 ，并利用快速修剪按钮（ ）对多余的部位进行删除。利用圆角按钮（ ） 对其进行倒角。 具体步骤 如图 2 图 2 点击完成草图按钮（ ） 进入 起始 界面 ， 单击工具栏上的拉伸按钮 （ ） ，先拉伸 808015正方形。在拉伸正六边形。具体步骤如图 2示 。 图 2 进入草图 界面 后选择 面 （ ） 建立一个如图2示的草图，再进入建模窗口点击旋转按钮（ ），旋转几何体可得一个与六边台相交的球面，如图 2示。 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 8 页 图 2图 2 在草图中绘制好旋转柄的轮廓 ， 步骤同上 （注：选择默认坐标平面） 。返回主界面后再对旋转柄进行拉伸，拉伸的方向为 Z 轴的正方向，拉伸的高度为 20图 2示。 图 2 点击 倒圆角 按钮（ ） ， 对 六边台的轮廓倒 圆角，旋转柄顶面轮廓倒 圆角，旋转柄与球面相交的轮廓倒 圆角。如图 2 图 2川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 9 页 第 三 章 瓶盖凸模的加工 盖凸模加工工艺分析 盖凸模的三维模型（如图 3示） 图 3 工艺分析 凹模的加工性分析 凹模零件从结构上来看并不复杂，加工也较为简单，凸模零件是由钢材加工而成，钢材较硬，所以在选用刀具时应该选用比钢件硬的刀具，选用刀具时还应该结合零件的大小来选用合理的刀具加工，在下料时首先应该考虑比零件本身大。因为凹模是一个对称零件，所以定位时可以任意定位。 工件的装夹 通过对凹模的三维模型进行分析可知，因为 凸模的边长是 80高处有 15坯大小适中，所以凸模的加工可以用虎钳进行装夹，在装夹过程中应该注意装夹的深度不应该超过装夹板的高度，还应特别的注意，在装夹之前应在装夹板的下方垫上垫块，使其凸模在加工过程中有着力点。 工件坐标系（如图 3示） X 轴：起点在装夹板顶面的中心，并且与顶面的边平行。 Y 轴：起点在装夹板顶面的中心，并且与 X 轴相互垂直。 Z 轴：起点在装夹板顶面的中心，且方向是指向顶面的上方。 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 10 页 图 3 工步安排 按照 “ 粗半精加工精加工 ” 的一般顺序对本零件进行粗加工、精加工 。 利用普通机床加工出 808035标准毛坯，并保证上下表面的平行度以及四周面之间的垂直度。 毛坯的装夹：凸模的加工用虎钳进行装夹，在装夹过程中应该注意装夹的深度不应该超过装夹板的高度，还应特别的注意，在装夹之前应在装夹板的下方垫上垫块，使其凸模在加工过程中有着力点。 粗加工：采用型腔铣对凸模进行粗加工，采用跟随周边的走刀方式进行切削。 半精加工：采用型腔铣操作对凸模进行半精加工，采用跟随周边的走刀方式进行切削。 平面和曲面的精加工：采用曲面铣对瓶盖凸模的六边台顶面，曲面的精加工，采用曲面铣对瓶盖凸模的各曲面精加工。 工路线分析 在铣削过程中应到确定几个关键点，以免过度进入加工区域造成报废现象。入刀点的选择也是轮廓铣削的一个关键点 ,在外轮廓铣削时，一般情况下，入刀路线图 3择轮廓外的一点 A 作为刀具的起始点， B 点和 线段建立刀具的半径补偿，在 线段取消刀具的半径补偿。当然也可以采用在入刀点和出刀点分别添加一个相切的过渡圆弧的方式。 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 11 页 在内轮廓铣削时，一般情况下，入刀路线和出刀路线如图 4 所示 ,选择轮廓内的一点 A 作为刀具的起始点， 弧段是和轮廓线相切的两段圆弧， D 点是轮廓线上的一点，在 线段建立刀具的半径补偿，在 意建立和取消刀具的半径补偿必须在直线段上进行。 图 3轮廓刀具进出图 艺表格 加工工艺卡 根据上面的工艺分析，就能确立各项工艺参数并选择刀具，制定出合理工艺卡片和刀具卡表，这是编程和加工的依据。 工艺卡中包含了各工序的加工内容、加工顺序及刀具类型和详细的工艺参数 ，这些内容都是编程所必须的。在确定工艺参数时，主轴转速与切削速度之间的关系是： v：刀具的切削速度 m/000 n：主轴转数 r/d：刀具直径 细刀具参数见【附录 三 】； 数控加工工序卡见【附录四 】； 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 12 页 盖凸模零件的加工 工前的模型处理 进入建模窗口为零件设立毛胚 80 80 35。具体见图 3 图 3 点击起始按钮（ ）中的加工选项 进入加工界面，在经过初始化进入加工环境。具体见图 3示 。 图 3 创建程序顺序组 是必须建在一个父级组下面，首先进入创建程序按钮（ ），进入程序栏后输入顺序组的名称 图 3示）。顺序组创建完成，其他顺序组的建立同上。具体见图 3 图 3 图 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 13 页 创建 平底铣刀， 平底铣刀， 平底铣刀， 球头 刀。首先进入创建刀具按钮（ ），输入刀具名称后，再编辑刀具的直径、半径、长度。其他刀具的建立同上，具体见图 3示。 图 3 建立加工坐标系，首先单击创建几何体按钮（ ），再选 且选定 父级组，输入加工坐标系的名称 定后进入菜单栏，单击间隙和指定按钮，进入平面构造器后设定安全平面的位置。具体见图 3 图 3 进入创建几何体，指定工件和毛坯，在毛坯的顶面留下 余量。具体创建流程如图 3示 。 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 14 页 图 3 用型腔铣操作对 零件外型进行粗加工 编程基本参数确定（见表 3 表 3 数 参 数 值 参 数 参 数 值 工件材料 钢件 下切速度 / 刀具材料 合金 切削速度 100 mm/具类型 平底铣刀 主轴转速 800 r/具刃数 / 公 差 / 刀具直径 8削步距 / 刀具半径 / 切削深度 2角半径 / 加工余量 侧壁 进速度 / 底面 川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 15 页 首先创建操作，进入创建操作菜单后选择使用几何体为 择使用刀具为 击确定后，设定更多参数（见图 3示）。 图 3 进入型腔铣操作菜单后 ,首先选定切削区域 及两个台阶和旋柄球面 ,创建详细流程如图 3示。 图 3 把切削方式改为跟随周边，改刀具直径的百分比为 60%，改每一刀的全局深度为 2入切削参数菜单并把毛坯余量设为 图 3 图 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 16 页 再进入进给率设置菜单把主轴转速设为 800 r/进刀设为 80 mm/一刀切削速度均设置为 100 mm/切 设为 200 mm/腔铣操作创建完成。详细创建流程如图 3示。 图 3 设置安全平面 ,操作过程见图 3 图 3 设置机床的刀具号 ,补偿寄存器，半径补偿寄存器为 1。具体操作如图 3 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 17 页 图 3 最后点击确定，第一次的粗加工完成。 型腔铣操作对零件外型进行半精加工 编程基本参数确定（见表 3 表 3 数 参 数 值 参 数 参 数 值 工件材料 钢件 下切速度 / 刀具材料 合金 切削速度 100 mm/具类型 平底铣刀 主轴转速 1000 r/具刃数 / 公 差 / 刀具直径 8削步距 / 刀具半径 / 切削深度 1角半径 / 加工余量 侧壁 0.2 进速度 / 底面 首先创建操作，进入创建操作菜单后选择使用刀具为 击确定后，设定主轴转速为 1000 r/削切削深度为 1件余量 余参数和粗加工一样，设置方法同粗加工一样。设置机床的刀具号 ,补偿寄存器，半径补偿寄存器 为 2,创建半精加工完成。 (如图 3 图 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 18 页 型腔铣操作对零件曲面进行精加工 编程基本参数确定（见表 3 表 3 数 参 数 值 参 数 参 数 值 工件材料 钢件 下切速度 / 刀具材料 合金 切削速度 80 mm/具类型 球头 铣刀 主轴转速 1500 r/具刃数 / 公 差 / 刀具直径 3削步距 / 刀具半径 / 切削深度 角半径 工余量 侧壁 0进速度 / 底面 0 首先创建等区域铣削，进入创建操作菜单后选择使用刀具为 击确定后，设定更多参数（见图 3示） 图 3 进入区域铣削操作菜单后 ,首先选定切削区域 ,创建详细如图 3 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 19 页 图 3 把驱动方式改为区域铣削，再编辑参数，把步进改为恒定的值，距离为 样改为跟随周边 ,具体如图 3示。 图 3 再进入进给率设置菜单把主轴转速设置为 1500r/给速度设为 80 mm/进刀设为 70mm/一刀切削速度 80mm/切100mm/用等区域铣削创建完成。创建流程如图 3示。 图 3 再单击切削按钮，在边界延伸上选择刀具直径，并不留下余量，详四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 20 页 细如图 3示。 图 3 设置机床的刀具号 ,补偿寄存器，半径补偿寄存器为 3,创建曲面精加工完成。 (如图 3 图 3 用型腔铣操作对零件平面进行精加工 编程基本参数确定（见表 3 表 3 数 参 数 值 参 数 参 数 值 工件材料 钢件 下切速度 / 刀具材料 合金 切削速度 80 mm/具类型 平底铣刀 主轴转速 1500 r/具刃数 / 公 差 / 刀具直径 4削步距 / 刀具半径 / 切削深度 角半径 / 加工余量 侧壁 0进速度 / 底面 0川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 21 页 首先创建等区域铣削，进入创建操作菜单后只需把使用刀具改为击确定后，选择切削区域（见图 3示）。 图 3 把驱动方式改为区域铣削，再编辑参数，图样改为同 心圆 ,其余参数和曲面的精加工一样 ,具体如图 3示 图 3 设置机床的刀具号 ,补偿寄存器，半径补偿寄存器为 4,创建平面精加工完成。 (如图 3 图 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 22 页 零件进行清根处理 复制最后一道程序，双击复制后的程序，选择驱动方式为清根切削，然后点击确定生成。具体步骤如图 3 3刀路线和程序的生成 刀路线的生成 单击界面右方的操作导航器图标（ ），再打开程序顺序试图（ ），在各个子程序上单 击鼠标右键，点击生成选项 如图 3生成程序完成，各个子程序的路线图如下。 图 3 粗加工的走刀路线见图 3精加工的走刀路线见图 3 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 23 页 图 3 图 3 曲面精加工的走刀路线见图 3加工的走刀路线见图 3 图 3 图 3 清根处理的走刀路线 见图 3 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 24 页 真加 工与产生 序 单击父级组 单击确认刀轨（ ），在弹出可视化刀轨轨迹窗口后，再选择 2D 动态。单击播放按钮，开始仿真加工，当仿真完成后单击比较就可知仿真结果，具体操作步骤如图 3示。 图 3 仿真结果如图 3示。 图 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 25 页 产生 序 ， 在单击后处理按钮（ ），进入后处理窗口。 如 图 3示。 图 3 依次钩画上图底纹选项，点击确定就生成 序， 部分 序单见图 3分省略 )。 图 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 26 页 控仿真加工 件的装夹 利用平口虎钳将被加工零件固定在工作台上，在装夹过程中应注意以下几点 : 在夹紧的过程中注意平口虎钳是否把待加工表面夹过超程装夹。 注意平口虎钳的最大夹持量 ,有助于提高装夹速度。 注意平口虎钳的装夹方式， 图 3利于装卸工件，不太容易毁坏工件的表面。 图 3夹方式 真准备 打开仿真软件后，首先是选择机床，我们仿真加工就选择华中数控世纪星铣床，如图 3示。 图 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 27 页 建立毛坯，毛坯大小为 80用平口虎钳进行装夹 ，如图 3示。 图 3 调入程序后，就开始对刀，在 向所有刀具的坐标值都是相同的，在 Z 方向所有刀具都必需一一对刀。如图 3示。 图 3 数控仿真 在对刀完成后和回参考点的情况下，就可以开始仿真加工，瓶盖凸模零件开粗后的仿真效果图如 3示。 图 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 28 页 瓶盖凸模零件精加工仿真后的效果如图 3示。 图 3川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 29 页 总 结 经过 一个月多 的忙碌，本次 毕业设计 已经接近尾声 ， 对于自身而言，是一个非常贴切的实际动手能力的练习机会，通过此设计，使自 己的能力有了很大的提高。本次 毕业 设计虽然完成了，但是其中还是存在着许多缺陷与不足，还需要继续努力才能将其做得更完善。 通过这次设计使我巩固很多以前学到的知识 ,让我把三年来在这里所学到的知识又重新复习了一遍 ,我感到这对我是非常有帮助的。特别是把所有学到的知识联系在一起，一起运用到 设计 中，让我自己从中感受到了很多，学到了很多。同时又学到了一些以前没有学习到的东西，把这些知识用到我的 设计 中，让我的 设计 更加简捷、方便。让我更加充实自己。让我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基 础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富。 对于加工工艺是最重要的，如果不懂工艺就无从谈加工了，如果只懂得加工而不懂工艺，则 设计 就前功尽弃。在 加工对走刀方式的确定 以及每次进给量、转速等必须设置为合理的值，所以必须熟悉每一参数 。 在这里，我首先向我们的指导老师致以深深的谢意，他 平日里工作繁多 ，在零件加工 整个过程中都给予了我 们细 心的指导。 在整个过程中，让我学到了很多的加工理念，尤其 敬佩 他 的 敬 业精神 ，他的治学严谨和科学研究的精神 ，这将在以后深深的影响我 。然后还要感谢大学 几 年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础；同时还要感谢所有的 朋友和同学 ，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。 通过本次 毕业设计 让我懂得了如何篆写说明书，如何将已学过的知识与实践联系起来，如何将书本上的知识进行灵活运用，更重要的是让我知道了一个团队的重要性，因为没有他们的互相帮助互相的支持，也许根本不能再短短的时间内完成 毕业 设计。总之，此次 毕业设计 让我受益匪浅。 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 30 页 参考文献 1 谢国明， 用教程，清华大学出版社， 2003 年出版。 2 王庆林， 制造过程实用指导，清华大学出版社， 2002 年出版。 3 杨伟群，数控工艺培训教程（数控铣部分），清华大学出版社， 2002年出版 4 于春生，数控机床编程及应用，北京高等出版社， 2003 年出版。 5 袁峰，全国数控大赛试题精选，北京机械工业出版社， 2005 年出版。 6 张超英、罗学科，数控机床加工工艺编程与操作实训，北京高等出版社， 2003 年出版。 7 王卫兵，数控编程 100 例，北京机械工业出版社， 2003 年出版。 8 赵 长明、刘万菊，数控加工工艺及设备，北京高等出版社， 2003 年出版。 四川信息职业技术学院毕业设计 (论文 ) 第 31 页 附录一 铣刀加工工艺参考表 刀具 参数 铝 钢 铜 S (r/F (mm/S (r/F (mm/S (r/F (mm/ 32 立铣刀 750 1100 700 900 700 950 11 钻头 800 1800 750 1000 700 1000 20 立铣刀 1600 2000 1300 2000 1800 1800 12 立铣刀 2000 3000 1800 2500 2200 2000 螺纹铣刀 600 1200 600
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