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零件 数控 加工 工艺 铣削 编程 程序设计 机械 毕业设计 论文 a2057

资源描述：

文档包括:

说明书一份,44页,11800字左右.

任务书一份.

开题报告一份.

图纸A3-零件图.dwg

内容简介：

*理工学院数控专业毕业论文 第 1 页 共 5 页 开题报告 一 毕业设计题目来源 按系里所发的毕业设计用图 1技术要求：表面粗糙度均为 寸精度除 120 均为一般精度。 2毛坯尺寸： 240 130 30。 3材料：硬铝（ 。 技术资料： 1绘制 纸 2绘制装夹方式图 3填写数控加工工艺卡片 4编制加工程序清单 二 选题设计的意义 数控技术在世纪年代以后得到迅速发展，数控机床不*理工学院数控专业毕业论文 第 2 页 共 5 页 仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也 进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。目前，在机械 行业中，单件、 小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。 三 基本内容 1工艺分析 这部分主要是根据零件图纸进行工艺分析，确定工艺基准，分析加工的难点，分析加工加工工艺内容，加工的工艺性分析，加工工艺的路线设计，其中包括工序的划分和顺 序的安排等内容。 2工件的材料 工件材料是选择加工刀具和切削液的 基本依据，根据设计任务书的要求，采用底面已经精加工，外形尺寸为 ： 240 130 30料为硬铝（ 的方料。 3工件的装夹 根据工件尺寸，须加工四个侧面，因此不宜用平口钳装夹。但只加工顶面时可以用平口钳。根据图纸的加工要求， 加工 四个侧面时， 可以用组合压板来装夹工件。 加工设备选用东豪数控床身铣床，型号 用西门子*理工学院数控专业毕业论文 第 3 页 共 5 页 802s/c 系统，工作台面积 320 1370轴电机功率 4 5加工方案的确定 选用组合压板装夹工件并校正工件，根据图纸的粗糙度要求，选用 16细齿高速刚直柄立铣刀对四周轮廓进行粗精加工。分析图纸可知加工第二个凸面时侧边间隙为（ ，即至少要选用 直径 小于 9刀具。考虑到加工上凸台时要去除的材料多，为保证轮廓的加工精度和生产效率，要求粗加工时尽量选择直径较大的铣刀进行铣削，所以加工内轮廓时选用 8细齿高速刚直柄立铣刀。根据加工设备的性能要求，加工四周轮廓时主轴转速为 1800r/给率为 540mm/工内轮廓时主轴转速为2000r/给率为 400mm/却液为柴油和煤油的混合液。 6加工顺序分析 根据图纸要求，确定工艺工艺基准和加工顺序，先保证工艺基准和设计基准重合，其次在排列加工顺序时，考虑加工应力对工件加工精度的影响。根据任务书设计要求，宜先加工顶面，再加工四周 轮廓，这样一来可以减少切削顶面时产生的飞溅切削划伤先加工的顶面 ,最后加工内轮廓。 7加工工艺卡片 根据加工顺序和刀具，拟订加工工艺卡片，内容包括材料的名称，毛料的尺寸，校验机床及夹具，加工部位的工序内容，程序名称，每道工序所选用的刀具直径，以及备注等内容。 8加工程序 加工程序是数控机床自动加工零件的指令，人工编程既复杂又*理工学院数控专业毕业论文 第 4 页 共 5 页 容易出错，所以现代数控机床都采用计算机辅助编程。计算机辅助编程效率高，安全性好，并且可以模拟加工过程。件生成加工程序。在生成加工程序前必须根据机械加工等相关知识，选择合适的加工工艺方法，安排加工工序，确定粗精加工的刀具，切削用量，进退路径，主轴转 速等参数输入件中，由 统自动计算出机加工余量。并动态显示出和粗加工，精加工所对应的加工表面的刀位轨迹和机床代码，即加工程序。 9加工准备 这部分主要是结合工艺和刀具，确定各个部位的具体加工方法，并针对加工方法，准备刀具，夹具，配置加工程序，利用 可以利用数据传输软件与数控机床进行通讯，从而实现 工。 10生产率 零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间，该零件使用组合压板装夹和 动编程 。生产效率高，适用于单件，小批量生产。 四 加工的重点和难点 1重点 从图纸上的技术要求反映有表面粗糙度要求精加工，精度等级为 工时重点考虑。另外，四周轮廓也有公差要求，也是加工的重点。同时也要考虑刀具直径的大小，防止产生过切损坏工件。 *理工学院数控专业毕业论文 第 5 页 共 5 页 2难点 零件的加工难点在于零件的装夹，由于零件的总高仅为 25要加工四周外轮廓和内轮廓，不能用平口钳直接装夹，使用组合压板夹具时，又必需考虑刀具是否与夹具发生干涉。在完成加工区域后，改变装夹位置，加工上次装夹位置的余量的加工方法也