机床齿轮轴零件的数控加工工艺及程序编制-[机械毕业设计论文A2066]
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- 关 键 词：
-
机床
齿轮轴
零件
数控
加工
工艺
程序
编制
机械
毕业设计
论文
a2066
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,41页,20900字左右.
任务书一份.
实习报告一份.
工序卡[10张]
工艺过程卡片[2张]
机械加工工艺刀具卡片[1张]
数控加工工序卡片[7张]
图纸共1张,如下所示
A3-齿轮轴工件图.dwg
- 内容简介：
-
械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10、 20 车、钻 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器 具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车左端面 三爪卡盘 450 6 0 5 15 1 2 车出一个 25 15夹头 90外圆车刀 450 10 0 5 2 5 1 3 钻中心孔 标卡尺 450 0 5 0 3 3 1 4 粗车右端控制总长 222450 6 0 5 15 1 5 钻中心孔 450 0 5 0 3 3 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 110， 120 铣 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工 位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 24上齿型 专用铣夹具 120 60 2 3 28 2 精铣 24上齿型 专用 量具 300 188 4 0 5 0 2 14 专用 齿型铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 鸡心夹头和两顶尖 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车 15 倒角 1 90外圆车刀 450 8 0 5 7 5 2 2 粗车 24 倒角 1 游标卡尺 450 11 0 5 3 1 3 精车 15 倒角 1 45 心夹头和两顶尖 900 12 0 3 0 15 1 4 精车 24 倒角 900 12 0 3 0 15 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 切槽 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 鸡心夹头和两顶尖 工位器具编号 工位器 具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 15 上切宽 深切至 心夹头和两顶尖 350 1 5 0 3 0 35 1 2 15 上 切 2 槽 游标卡尺 350 1 5 0 3 0 25 2 宽 槽刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 鸡心夹头和两顶尖 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车 角 145 鸡心夹头和两顶尖 450 8 0 5 10 3 2 粗车 14 游标卡尺 450 10 0 5 7 2 3 粗车 18 90外圆车刀 450 11 0 5 6 2 4 粗车 24 倒角 245 450 13 0 5 3 1 5 精车 角 145 900 6 0 3 0 15 1 6 精车 14 900 8 0 3 0 15 1 7 精车 18 900 10 0 3 0 15 1 8 精车 24 倒角 245 900 12 0 3 0 15 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 切槽 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 鸡心夹头和两顶尖 工位器具编号 工位器 具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 端切 3 槽 宽 槽刀 350 1 0 3 0 55 3 2 14 上切 2 槽 游标卡尺 350 1 2 0 3 0 25 2 3 18 上切宽 深至 鸡心夹头和两顶尖 350 1 0 3 0 5 1 4 18 上另切 2 槽 350 1 2 0 3 0 25 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 攻螺纹 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 鸡心夹头和两顶尖 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻螺纹 心夹头和两顶尖 350 79 1 0 15 8 60螺纹刀 规 规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 电火花 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用电火花夹具 工位器具编号 工位器 具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 电火花打长 6底宽 2的半椭圆深 2专用电火花夹具 0 0 006 0 2 6 游标卡尺 自制刀具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 90 铣 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 半圆 用铣夹具 118 75 4 2 4 1 2 粗铣 24上铣出齿型 厚 5 用量具 300 188 4 0 5 0 4 1 16厚 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头 齿轮轴 共 10 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 100 钻扩铰 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 30225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 专用钻夹具 400 25 0 4 7 5 1 2 扩 5 400 37 4 0 3 3 5 1 3 铰 55球型扩孔钻 630 47 0 3 0 1 1 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头齿轮轴 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 棒料 毛坯外形尺寸 30225 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 断料 备料 调质 热 10 车，钻 粗车 左端面，车出一个 25 15夹头 金工 爪卡盘 钻中心孔 20 车，钻 粗车 右端控制总长 222金工 三爪卡盘 钻中心孔 30 车 粗车右端轮廓，分别车出 15、 24 及两处 倒 角 145 金工 两顶尖及鸡心夹头 精车右端轮廓，使 15、 24 及两处导角至尺寸 40 切槽 切槽 在 15 上切宽为 深则切至 槽且距右 金工 两顶尖及鸡心夹头 端面 5切 2 槽，该槽在 15 最左端 50 车 粗车左端轮廓，分别车出 14 、 18、 24 两处倒 金工 两顶尖及鸡心夹头 角分别为 145、 245， 精车左端轮廓，使 14、 18、 24 及两处倒角至尺寸且 14 上 18 上 0 015 60 切槽 切槽 在 端切 3 槽；在 14 上切 2 槽 金工 两顶尖及鸡心夹头 且槽在 14 右端； 18 上切宽 深则 切至 的 槽 且 距 18 右端 ； 18 上另切 2 槽在 18 右端 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 91128 产品名称 摇臂万能铣床 零件名称 高速铣头齿轮轴 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 棒料 毛坯外形尺寸 30225 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 70 攻螺纹 攻螺纹 工 顶尖及鸡心夹头 80 电火花 电火花 打长 6底宽 2的半椭圆深 2 金工 用电火花夹具 80 铣 粗铣 半圆 金工 用铣夹具 精 铣 半圆 20 ) 100 钻扩铰 钻扩 铰 5至 524为 金工 专用钻夹具 110 铣 粗铣 24上铣出齿型 厚 5 工 专用铣夹具 120 铣 精 铣 24上齿型至尺寸 金工 专用铣夹具 130 检 检查 检 140 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 速铣头齿轮轴 91128 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 10 爪卡盘 控中心 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车左端面 0外圆车刀 500 100 15 2 车一个 25 150外圆车刀 500 100 3 钻中心孔 头中心钻 500 200 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 速铣头齿轮轴 91128 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 20 爪卡盘 控中心 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车右端控制总长 2220101 90外圆车刀 500 100 15 2 钻中心孔 头中心钻 500 200 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 速铣头齿轮轴 91128 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 30 顶尖及鸡心夹头 控中心 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车 15 倒角 1 0外圆车刀 500 100 2 粗车 24 倒角 1 0外圆车刀 500 100 3 3 精车 15 倒角 1 45 0101 90外圆车刀 800 80 4 精车 24 倒角 0外圆车刀 800 80 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 速铣头齿轮轴 91128 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 40 顶尖及鸡心夹头 控中 心 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备注 1 15 深切至 0202 宽 槽刀 300 15 2 切 2 槽 槽刀 300 15 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名 称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 速铣头齿轮轴 91128 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 50 顶尖及鸡心夹头 控中心 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 粗车 角 145 00 90外圆车刀 100 10 2 粗车 14 00 90外圆车刀 100 7 3 粗车 18 00 90外圆车刀 100 6 4 粗车 24 倒角 245 00 90外圆车刀 100 3 5 精车 角 145 00 90外圆车刀 80 6 精车 14 0101 800 90外圆车刀 80 7 精车 18 0101 800 90外圆车刀 80 8 精车 24 倒角 245 00 90外圆车刀 80 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 速铣头齿轮 轴 91128 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 60 顶尖及鸡心夹头 控中心 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备注 1 端切 3 槽 槽刀 300 15 2 14 上切 2 槽 槽刀 300 15 3 深至 槽刀 300 15 4 18 上另切 2 槽 槽刀 300 15 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工序卡片 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 速铣头齿轮轴 91128 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 70 顶尖及鸡心夹头 控中心 工步号 工 步 内 容 刀具 号 刀具规格 (主轴规格 (r/进给速度 (mm/背吃刀量 (备 注 1 攻螺纹 0303 60螺纹刀 300 0 15 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长(1 80 面铣刀 1 120 面铣削上表面 2 5 平铣刀 1 120 铣削带凹槽的大圆外形 /挖槽 3 20 平铣刀 1 120 铣残料 4 头 1 120 粗加工 20 孔 5 20 钻头 1 120 精加工 20 孔 6 5 钻头 1 120 加工 5 的孔 7 头 1 120 粗加工 6 的孔 8 6 钻头 1 120 加工精 6 的孔 9 10 11 12 13 14 15 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 数控加工 刀具 卡片 产品名称或代号 件名称 高速铣头齿轮轴 零件图号 91128 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径 / 注 1 0外圆车刀 1 车端面和外圆 右偏刀 2 槽刀 1 切槽 3 0 螺纹刀 1 攻螺纹 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 编制 审核 批准 共 页 第 页 南通职业大学 07 届毕业设计（论文）任务书 编号： 001 学生姓名 所学专业 机制（数控） 班 级 课题名称 齿轮轴加工工艺、程序编制及仿真 工作内容 （应完成的设计内容、论文内容） 1、 零件图（ ） 2、 机械加工工艺过程卡片 3、 数控加工工艺卡 4、 数控加工刀具卡 5、 设计说明书 6、 外文资料翻译 7、 岗位实习报告 工作要求 （设计应达到的性能、指标，论文质量要求） 1、 生产类型按中批生产要求。 2、 加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。 3、 编制的 加工程序需正确 ,并能满足零件的精度要求。 4、 设计说明书全面、正确（ 5000 字以上）。 5、 外文资料翻译不少于 1500 字。 6、 岗位实习报告不少于 3000 字 7、 所有设计文件为 张并尽可能用电脑打印。 主要参考 资料 1、 数控技术及其应用 李业农主编 2、 数控加工程序编制，王洪主编 3、 数控加工工艺， 徐宏海 4、 金属切削工艺人员手册 5、 机械制造工艺学教材 工作进度 要求 1、 熟悉零件、借阅资料（一周） 2、 零件工艺设计（一周） 3、 零件数控加工程序设计（二周） 4、 编制说明书、外文资料翻译（一周） 5、 本学期末完成 90%工作量， 07 年 5 月中旬返校， 5 月底答辩 课题组 其他成员 指导教师 （签名） 教研室主任 （签名） 部门批准 （盖章） 签发日期 2006：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批 准后下发；学生、指导教师、系部各一份。 实习报告 实习目的： 1、简单了解车床的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 车工准备知识： 一、车工安全知识 1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。 3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、 工件旋转时，不准测量工件。 5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 二、车工理论知识 1、 什么是车削：利用工件的旋转运动和 刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。 2、 车床的型号标准注释及说明 C W 6 1 40 车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的 1/10 表普通车床型 3、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。 4、 车床的维护和保 养 润滑油 检查机床是否完好 防砸 打扫卫生 关闭电源。 三、 练习加工 工件 名称 加工内容 工具 1、车端面 车一端面 45 度的外圆车刀 2、钻中心孔 钻 3 的中心孔 3 的中心钻 3、车外圆 车 24 90 度 的 外圆车刀 游标卡尺 4、车台阶 (画线定位 ) 车 20 和 18 90 度 的 外圆 车刀 游标卡尺 5、车锥型 车 60的 锥型 90 度的外圆车刀 6、车倒角 车 1 45 45 度的外圆车刀 游标卡尺 7、 切槽 切 5 2 的槽 宽 5 毫米的切槽刀 游标卡尺 8、车螺纹 60 度的螺纹刀 游标卡尺 9、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布 四、车床通用规定： （一 ） 工作中认真作到： 1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端 300 毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过 300 毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。 4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。 5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。 7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前 50100 毫米处停止快速移动，防止碰撞。 9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转 。 13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。 14、作高速切削时，必须注意： 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶尘 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。 （二） 工作后认真做到： 1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。 2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。 实习内容： 一、基本知识： 车削加工的原理与加工范围以及特点。 （ 1） 普通车床的基本结构、种类和用途。 （ 2） 车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。 （ 3） 车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。 （ 4） 工件的安装方法、车床主要附件的作用。 （ 5） 车削用量的概念及选择。 （ 6） 常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。 （ 7） 车削的一般工艺知识。 （ 8） 车工安全技术。 二、基本技能： （ 1） 正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。 （ 2） 外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。 （ 3） 独立完成作业件。 实习结果： 车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了 很长 的时间来实习车工。我加工的零件也有 几 个 了 ，一个是一个阶梯圆柱体 ,一个是小型手把 ，难度高的也有啊 。除此 以 外，我利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦 ,子弹等等。 总结体会： 车工是我实习的一个 很有意义的 工种，也是我练习时间 比较长的 ，自我感觉掌握程度 也是非常 好的一个工种。 在学车工前我也学了钳工。 经过这次钳工的实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。 在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的 。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为 25为 12钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 在这实习 中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的 都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 当然车工还是主要的。 指导 老师们 也是非常认真的教我 ，因为他们除了介绍了一下车床的使用方法以外 还给我讲了什么材料刀加工什么材料的零件 ， 而且有时还 出来帮忙看看我的练习进度。再就是我要是一个不小心把车刀给 车 坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具 ，当然我后来也学了磨刀 。除此 以外，基本上我 自 己在 不断的 探索 和不断的 瞎摸 中去 尽情的折腾。 当然 也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我的一个小 小的 成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。 因此，车床上的工作， 不只是讲究体力而且也 讲究的是一个脑力 劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做 精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身 心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。 毕 业 设 计（论 文） 开 题 报 告 学生姓名： 学 号： 所在学院： 专 业： 设计 (论文 )题目： 齿轮轴零件加工工艺及程序编制 指导 教师： 年 月 日 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的 格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 10 篇（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2004 年 4 月 26日”或“ 2004 5、 开题报告（文献综述）字体请按宋体、小四号书写，行间距 。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 800 字左右 的文献综述： 利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺 及 复合化加工和高精度要求的 产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。本课题对异型体、 多工艺复合化加工进行探索，设计出切实可行的工艺流程及工艺装备。我设计的是套类零件加工工艺编程及夹具设计，其中涉及了套类零件加工中刀具、量具、毛坯、定位基准等的选择。设计图为 1 张零件图 1 张夹具装配图。 随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工 精度方面。为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每一个方面，因为任一方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。 制造业中尤其是机械制造业，在产品生产
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