模具三角凸模的数控铣削工艺设计与编程程序加工设计-[机械毕业设计论文A2083]
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模具
三角
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设计
编程
程序
加工
机械
毕业设计
论文
a2083
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。42页。11500字左右。
开题报告一份。
图纸共1张，如下所示
A3-三角凸模工件.dwg
- 内容简介：
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机械工程学院毕业设计（论文） I 目录 目录 . I 第一章 绪 论 . 1 控技术现状 . 1 设计（论文）拟解决的基本问题 . 2 设计（论文）需要重点研究的关键问题及解决的思路 . 2 三角凸模零件的数控铣削加工工艺的分析及数控编程 . 2 上海宇龙仿真的数控机床操作步骤 . 3 3 的操作过程 . 3 第二章 三角凸模零件的数控铣加工工艺及编程 . 4 控加工软件环境 . 4 控系统 . 4 角凸模零件的数控铣加工工艺 . 4 三角凸模零件 . 4 数控加工工艺研究的内容及任务 . 5 零件图样的工艺分析 . 5 各工序刀具及切削参数的选择 . 6 加工过程工艺卡片 . 7 角凸模零件的数控铣加工程序编制 . 9 数控编程任务书 . 9 三角凸模零件的数控编程 . 9 第三章 三角凸模零件的数控加工 . 21 角凸模零件的数控加工仿真 . 21 上海宇龙仿真软件的简介 . 21 机床的基本操作 . 21 三角凸模零件的数控程序调试 . 24 第四章 三角凸模零件 工 . 26 件的简介 . 26 于 角凸模零件图绘制 . 26 机械工程学院毕业设计（论文） 论 . 30 参考文献 . 31 致 谢 . 32 机械工程学院毕业设计（论文） 1 第一章 绪 论 数控技术现状 随着社会生产和科学技术的飞速发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频繁，传统的普通加工设备已难以适应市场那个对产品多样化的要求。因此，以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。 1952 年美麻省理工学院研发第一台数控机床。数控技术的发展向着高速化，精密化，高效能化，系列化及复合化方向发展。国内 数控技术发展存在很长一段路要走，我们普遍用的是日本的法纳克与德国的西门子系统，加工精度是致命瓶颈，你做高精密零件国内的数控机床如何加工都不可能满足加工尺度。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过 “ 各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产 ” 。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技 术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在 “ 高精尖 ” 数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 21 世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。目前，随着国 内数控机床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。 数控技术是近代发展起来的一种自动控制技术，机械加工现代化的重要基础与关键技术。数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是国机械工程学院毕业设计（论文） 2 防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。 设计（论文） 拟 解决的基本问 题 1. 掌握数控加工工艺分析的步骤以及卡片设计的主要内容； 2. 绘制该零件的二维图，为后面的手工编程做基 础； 3. 掌握典型零件的编程及各功能指令的意义； 4. 分析三角 凸模的轮廓铣编程及加工工艺，并进行手工编程； 5. 熟练上海宇龙仿真的操作，掌握各个功能件的含义、作用 ； 6. 熟练 操作，掌握各个功能件的含义、作用。 设计（论文）需要重点研究的关键问题及解决的思路 本课题要重点研究的问题主要有 三 点：一是根据给定的零件图，分析其数控加工工艺，给出切实可行的数控加工方案（含刀具、切削用量选择等）和编程方法，并最终编制零件的数控加工程序 ； 二是以宇龙仿真为平台，利用该软件功能强大的仿真功能，虚拟完成零件的数控 铣 加工过 程，以验证数控程序编写的正确性 ；三是以 件为平台，利用该软件二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，实现了从产品的几何设计到加工制造的 体化。 三角 凸模零件的数控铣削加工工艺的分析及数控编程 1. 零件图的分析 2. 利用 件绘制零件图 3. 加工工序及加工路线的确定 4. 刀具和切削用量的选择 5. 数控程序的编制 机械工程学院毕业设计（论文） 3 上海宇龙仿真的数控机床操作步骤 通过上海宇龙仿真软件，虚拟完成该零件的数控铣削加工过程，具体步骤如下： 1. 机床的选择，选用 i 标准数控铣床 ； 2. 零件材料的选择，并设置材料的大小 ； 3. 零件的装夹 ； 4. 刀具的选择及对刀 ； 5. 程序的导入和加工 ； 6. 零件尺寸的检验 。 3 的操作过程 1. 零件的绘制 ； 2. 将图形转化成实体 ； 3. 将实体转化成曲面 ； 4. 选择合适的机床加工出所需零件 。 机械工程学院毕业设计（论文） 4 第二章 三角 凸模零件的数控铣加工工艺及编程 控加工软件环境 控系统 统是日本富士通公司的产品，通常其中文译名为发那科。 统进入中国市场有非常悠久的历史，有多种型号的产品在使用，使用较为广泛的产品有 、 。在这些型号中，使用最为广泛的是 系列。 系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装、各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。 统设计了比较健全的自我保护电路。 号和 能指令极为丰富，便于工具机厂商编制 制程序，而且增加了编程的灵活性。系统提供串行 口，以太网接口，能够完成 统性能稳定，操作界面友好，系统各系列总体结构非常的类似，具有基本统一的操作界面。 统可以在较为宽泛的环境中使用，对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高，因此适应性很强。 本课题所涉及的程序编制采用 统。 角 凸模零件的数控铣加工工艺 三角 凸模零件 根据如下零件图 图 2计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工。 机械工程学院毕业设计（论文） 5 图 2角凸模 数控加工工艺研究的内容及任务 数控加工工艺是以数控机床中的工艺问题为研究对象的一门加工技术。它以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床的特点，综合 多方面的知识以解决数控加工中的工艺问题。 数控加工工艺的内容包括金属切削和加工工艺的基本知识、基本理论以及工件的定位和加紧等。数控加工工艺研究的宗旨是，如何科学地、最优地设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现在数控加工中的优质、搞产、低耗。 零件图样的工艺分析 1. 零件几何特点：零件为三角凸模零件，主要加工面为各轮廓面和斜平面。 2. 加工工序：选用 1201203 0 的毛坯，材料为铝合金。 根据 零件图分析其加工工序为： （ 1） 建立工件坐标系 ； （ 2） 铣下顶面，采用 80 的端面铣刀 ； （ 3） 粗精铣 120 120 的外轮廓，保证 长度 120采用 16 的立 铣刀 ； （ 4） 粗精铣 40 的孔，采用 16 的立铣刀 ； （ 5） 铣 4 个 8 的孔，采用 8 的立铣刀 ； 机械工程学院毕业设计（论文） 6 （ 6） 毛坯方向装夹，铣上顶面，保证 30高度，采用 80的端面铣刀 ； （ 7） 粗精铣 1201 20 的外轮廓，保证长度 120采用 16 的立铣刀 ； （ 8） 粗精铣 A 轮廓，保证长度 100深度 20采用 16的立铣刀 ； （ 9） 粗精铣 B 轮廓，保证深度 15采用 16 的立铣刀 ； （ 10） 粗精铣 C 轮廓，保证深度 9采用 16 的立铣刀 ； （ 11） 粗精铣 D 轮廓，保证深度 6采用 10 的立铣刀 ； （ 12） 粗精铣 20 的孔，保证其公差，采用 8 的立铣刀 ； （ 13） 铣三个斜平面，采用 6 的立铣刀 。 各工序刀具及切削参数的选择 表 2序刀具及切削参数 序号 工序内容 刀具号 刀具规格 主轴转速r/给速度mm/ 建立工件坐标系 2 铣下顶面 80 端面铣刀 800 400 3 铣 120120 的外轮廓 粗 16 立铣刀 800 360 精 4 铣 40的孔 粗 16 立铣刀 800 360 精 5 铣 4 个 8 的孔 8 立铣刀 800 360 6 铣上顶面 80 端面铣刀 800 400 7 铣 120120 的外轮廓 粗 16 立铣刀 800 360 精 8 铣 A 轮廓 粗 16 立铣刀 800 300 精 9 铣 B 轮廓 粗 16 立铣刀 800 300 精 10 铣 C 轮廓 粗 16 立铣刀 800 300 精 11 铣 D 轮廓 粗 10 立铣刀 800 300 精 12 铣 20的孔 粗 10 立铣刀 800 300 精 机械工程学院毕业设计（论文） 7 13 铣三个斜平面 6 立铣刀 800 400 加工过程工艺卡片 表 2工过程 序号 工序内容 工序图 说明 1 建 立 工 件坐标系 在中心建立工件坐标系 2 粗精铣1201 20 的外轮廓 用 令， 16 的立铣刀 3 粗精铣40 的孔 用 03 指令， 16的立铣刀 4 铣 4 个 8的孔 用 03 指令， 8 的立铣刀 5 粗精铣1201 20 的外轮廓 用 令， 16 的立铣刀 机械工程学院毕业设计（论文） 8 6 粗精铣 用 02 指令， 16的立铣刀 7 粗精铣 用 02 指令， 16的立铣刀 8 粗精铣 用 02 指令， 16的立铣刀 9 粗精铣 用 68、 10 的立铣刀 10 粗精铣20 的孔 用 03 指令， 20的立铣刀 11 铣 三 个 斜平面 用 68 指令， 10的立铣刀 机械工程学院毕业设计（论文） 9 角 凸模零件的数控铣加工程序编制 数控编程任务书 数控编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详见 表 2 表 2控编程任务书 工艺处 数控编程任务书 产品零件图号 任务书编号 零件名称 共 页 第 页 使用数控设备 编制 审核 编 程 收 到日期 日期 编程 批准 经手人 三角 凸模零件的数控编程 1. 工序 1： 铣下底面，程序号为 80端面铣刀，主轴转速 800r/给速度 400mm/ 程序： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 机械工程学院毕业设计（论文） 10 速定位到 速定位到 03轴转速 800r/速移动到 速移动到 高度 100 mm/进给速度下降 400 mm/进给速度移动到 线进给到 线进给到 轴停止 序结束并返回 2. 工序 2：粗精铣 1201 20 的外轮廓，程序号为 16 的立铣刀，保证 120公差，主轴转速 800r/给速度 360mm/ 到指定的深度， 实现粗精加工。 程序： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 轴转速 800r/速移动到 速移动到 高度 100 mm/进给速度 降到 立刀具半径左补偿 线进给 消刀具半径左补偿 轴停止 序结束并返回 机械工程学院毕业设计（论文） 11 3. 工序 3：粗精铣 40 的孔，程序号为 程序为 用 16的立铣刀，主轴转速 800r/给速度 360 mm/ 保证 其 18实现其粗精加工。 程序名： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 速定位到 03轴转速 800r/速下降到 高度 100 mm/进给速度下降到 98 用子程序 速上升到 05 主轴停止 序结束并返回 子程序名： 序 程序注释 序名 100 mm/进给速度下降到 立刀具半径左补偿 径为 圆弧进刀 整圆 径为 圆弧退刀 消刀具半径左补偿 程序结束 4. 工序 4：铣四个 8 的孔，用 8 的立铣刀，主轴转速 800r/给速度 360 mm/号 04000,子程序号 04001，子程序号 程序号： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 速定位到 械工程学院毕业设计（论文） 12 速定位到 03轴转速 800mm/ 轴快速移动到 30 的高度 4001 调用 子程序 标旋转 90 4001 调用 子程序 标旋转 180 4001 调用 子程序 标旋转 270 4001 调用 子程序 消旋转指令 轴停止 序结束并返回 子程序： 序 程序注释 序名 速移动到 300 Z 轴移动到 高度 立刀具半径补偿 84002 调用子程序 程序结束 子程序名： 序 程序注释 程序名 程序结束 5. 工序 5：反向装夹工件，铣上顶面，程序号为 80 端面铣刀，机械工程学院毕业设计（论文） 13 主轴转速 800r/给速度 400 mm/变 Z 保证工件高度 30公差。 程序： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 速定位到 速定位到 03轴转速 800r/速移动到 速移动到 高度 100 mm/进给速度 降到 400 mm/进给速度移动到 线进给到 线进给到 轴停止 序结束并返回 6. 工序 6：粗精铣 1201 20 的外轮廓，程序号为 16 的立铣刀，保证 120公差，主轴转速 800r/给速度 360 mm/ 到指定的深度， 实现粗精加工。 程序： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 速定位到 速定位到 03轴转速 800r/速移动到 速移动到 高度 100 mm/进给速度 降到 立刀具半径左补偿 机械工程学院毕业设计（论文） 14 线进给 消刀具半径左补偿 轴停止 序结束并返回 7. 工序 7：粗精铣 A 轮廓，程序号 程序 用 16 的立铣刀，保证长度 100公差，深度 20公差，主轴转速 800r/给速度 300 mm/过改变 Z 到指定深度， 实现粗精加工。 程序： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 速定位 轴转动 速移动到 轴快速移动到 100 mm/进给速度下降 98用子程序 速上升 轴停止 序暂停 轴转动 轴快速移动到 100 mm/进给速度 降到 98用子程序 轴停止 机械工程学院毕业设计（论文） 15 序结束并返回 子程序： 序 程序注释 序名 100 mm/进给速度 降到 立刀具半径左补偿 制轮廓尺寸 消刀具半径左补偿 立刀具半径左补偿 消刀具半径左补偿 程序结束 8. 工序 8：粗精铣 B 轮廓，程序 子程序 用 16 的立铣刀，深度 15公差，主轴转速 800r/给速度 300 mm/过改变 实现粗精加工。 程序： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 速定位 机械工程学院毕业设计（论文） 16 轴旋转 速移动到 轴快速移动到 01 100 mm/进给速度下降 98用子程序 速上升 轴停止 序结束并返回 子程序： 序 程序注 释 序名 100 mm/进给速度降到 立刀具半径补偿 制轮廓尺寸 消刀具半径左补偿 程序结束 9. 工序 9：粗精铣 C 轮廓，程序 子程序 用 16 的立铣刀，深度 9公差，主轴转速 800r/给速度 300 mm/过改变 Z 到指定深 度， 实现粗精加工。 机械工程学院毕业设计（论文） 17 程序号： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 速定位 轴旋转 速移动到 轴快速移动到 01 100 mm/进给速度下降到 98用子程序 速上升 轴停止 序结束并返回 子 程序： 序 程序注释 序名 100 mm/进给速度降到 9001立刀具半径补偿 制轮廓尺寸 消刀具半径补偿 程序结束 10. 工序 10：粗精铣 D 轮廓，程序 子程序 用 10 的立铣刀，深度 6公差，主轴转速 800r/给速度 300 mm/过改变Z 到指定指定深度， 实现粗精加工。 机械工程学院毕业设计（论文） 18 程序号： 序 程序注释 序号 置程序初始状态 速定位 轴旋转 用子程序 标旋转 120 用子程序 标旋转 240 用子程序 消旋转指令 轴停止 序结束并返回 子程序号： 程序 程序注释 序名 速定位到 轴快速移动到 01 100 mm/进给速度 降到 100 mm/进给速度降到 90 立刀具半径补偿 制轮廓尺寸 机械工程学院毕业设计（论文） 19 程序结束 11. 工序 11：粗精铣 20 的孔，程序号为 程序为 10的立铣刀，主轴转速 800r/给速度 300 mm/ 保证其 12深度， 实现其粗精加工。 程序号： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 速定位 轴旋转 轴快速移动到 100 mm/进给速度 降到 98用子程序 轴停止 序结束并返回 子程序号： 程序 程序注释 序名 100 mm/进给速度降到 立刀具半径补偿 消刀具半径补偿 程序结束 机械工程学院毕业设计（论文） 20 12. 工序 12：铣三个斜面，程序名 程序 6 的立铣刀，主轴转速 800r/给速度 400 mm/ 程序 ： 序 程序注释 序名 置程序初始状态 速定位 轴旋转 用子程序 标旋转 120 用子程序 标旋转 240 用子程序 转指令取消 子程序： 序名 程序注释 序名 #1=#1=#1+ 程序结束 机械工程学院毕业设计（论文） 21 第三章 三角 凸模零件的数控加工 角 凸模零件的数控加工仿真 上海宇龙仿真软件的简介 上海宇龙数控仿真系统提供车床、立式铣床、卧式加工中心、立式加工中心；控制系统有 统、 统、三菱系统、大森系统、华中数控系统、广州数控系统以及上海市技能鉴定机构所采用的 统。丰富的刀具材料库采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀，支持用户自定义刀具以及相关特征参数。 机床操作全过程仿真，仿真机床 操作的整个过程；毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等仿真。加工运行全环境仿真仿真数控程序的自动运行和 行模式；三维工件的实时切削，刀具轨迹的三维显示；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定。全面的碰撞检测手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀柄刀具与夹具、压板、机床等碰撞，也包括机床行程越界及主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞。 数控程序处理能够通过 入各种 件生成的数控程序，例如，也可以导入手工 编制的文本格式数控程序，还能够直接通过面板手工编辑、输入、输出数控程序。本仿真软件具有数控程序预检查和运行中的动态检查功能。 机床的基本操作 1. 机床的选择 点击 打开机床选择界面，选择 i 系统的 标准 数控铣床，如 图 3 机械工程学院毕业设计（论文） 22 图 3择机床 2. 定义毛坯 点击 打开毛坯定义界面，定义毛坯尺寸为 120200质为铝合金，如 图 3示 。 图 3义毛 坯 图 3制界面 3. 选择毛坯装夹 方式 点击 打开毛坯装夹界面，选择平口钳装夹毛坯，如 图 3示 。 图 3夹毛 坯 机械工程学院毕业设计（论文） 23 4. 放置毛坯 点击 打开毛坯放置界面，选择设定好的毛坯，如 图 3示 。 图 3置毛 坯 5. 刀具选择 点击 打开刀具选择界面，安照工艺要求选择要使用的刀具，这里以面铣刀为例，选择 80 面铣刀并安装，如 图 3示 。 图 3具选择 6. 机床回零点 解除紧急停止按钮 ，再打开启动按钮 ，选择机床回零点方 ,再按X 轴 Y 轴和 Z 轴按 图 3原点坐标。 7. 对刀建立工件坐标系 将刀具调整到合适位置 ，先用手动方式 将 刀具靠近工 件 ，然后用手轮方式 进行精确对刀，如 图 3示，然后点击 在坐标系中输入相应的值，如 图 3示 。 机械工程学院毕业设计（论文） 24 图 3轮 图 3刀 8. 输入刀具补偿 点击 在 补 正 里 输 入 相 应 的 刀 具 补 偿 值 ， 如 图 3示 。图 3具补偿 图 3序 三角 凸模零件的数控程序调试 1. 程序导入 先点击 点击操作 ， 再点击读入（ 输入 程序标号 点击 最后点击传输 导入需要的程序即可。导入后如下 图 3示。 2. 自动加工 点击 选择自动运行方式，再点击 开始自动加工，如 图 33示 。 机械工程学院毕业设计（论文） 25 图 3下顶面 图 3精铣 40 的孔 图 3 4 个 10 的孔 图 3上顶面 图 3精铣 A 轮廓 图 3精铣 B 轮廓 图 3精铣 C 轮廓 图 3精铣 D 轮廓 图 3精铣 20 的孔 图 3三个斜平面 机械工程学院毕业设计（论文） 26 第四章 三角凸模零件 工 件 的简介 美国 司开发的基于 台的 件，它具有方便直观的几何造型 供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 提高零件加工的效率和质量。 具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。 使用 现 工 , 接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术 是实现 关键技术之一。由于本工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用 工方式，利用 行接口，将计算机和数控机床连接起来。利用 能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题 ,经大量的实践，用 件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的 件。 美国 司开发的基于 台 的 具有方便直观的几何造型 供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 于 角凸模零件 图绘制 1. 图形绘制 启动软件后按 立工件坐标系，根据图纸要求画出所需图形，如 图 4 机械工程学院毕业设计（论文） 27 图 4形绘制 图 4出实体 2. 将图形转化成实体 点击 挤出实体按钮，出现选择界面如图所示，选择串联按钮 再选择所需拉升的图形根据要求大小进行拉升 ,全部拉升好的后如 图 4示 。 3. 将实体转换成曲面 选中全部实体，点击工具拦中绘图按钮，在下拉栏中找到曲面随之找到 按钮点击
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