主板反馈后框零件的铣加工工艺编制及数控编程实体仿真-[机械毕业设计论文A2089]
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主板
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编制
数控
编程
实体
仿真
机械
毕业设计
论文
a2089
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。35页。10200字左右。
答辩一份。
外文翻译一份。
图纸共1张，如下所示
A2-零件图
- 内容简介：
-
外文翻译 学校： 西北工业大学明德学院 姓名： 陈晓辉 1 指导老师： 贺荣 1 1at a of a NC is on an a is on of by a a to to a NC be In a a a of 00 m. a it a + of It to of 本研究旨在开发一个加工中心组成的高速微型铣床，微细电火花加工、三坐标测量机。加工中心采用 制器和微细电火花加工电源的商用 构设计是基于一个开放的 L 形的花岗岩基座，在 Z 轴平台安装在 L 型底座的顶部，而X 和 Y 轴平台是由堆叠。此外，一个燃料箱，电极卷绕机构、工件夹持固定到轴工作平台。三轴定位阶段采用伺服电机驱动的丝杠运动控制。配备了一个数控控制器商用 何加工路径和精密运动控制可以实现。此外， Z 轴平台包括 c 轴旋转快速组装使用市售的快速接头，高速微铣削主轴和三维测量探头。这意味着，机器可以快速在微细电 火花开关，高速微铣削和三维测量。加工中心的成功产生微探针与一个直径小于 100 还完成了三维触发式探头。用 + 发了测量软件。三维触发式测头的三轴线性尺度积分，计算和处理的三维坐标的测量值。它已成功地应用于测量的点，线，圆，角 2 of of of in of a of a is NC of of a is in of on of of a 与齿圈的面齿轮几何模型的不同类型的已被证明的文件。一种新的面齿轮几何的产生是在数控铣床上进行。的发展，几何面齿轮技术的基本方向是新的趋势和方法集中在提高产品质量的搜索，缩短生产周期，其机械化，是一种高精度自动化技术与实现。 3 of of in of to as as to is NC of OE of of of by s is a of of is to of 本文讨论的刀具寿命优化的文献回顾，采用实验的实施模型的端铣加工过程中所使用的硬质合金端铣刀的切削工具钢和不锈钢 于预测得到的刀具材料的设计加工。数据收集从数控铣床是由 8 的使用 法生成表的设计在实验。该模型的输入包括进料，切割速度和切割深度，从模型的输出是刀具寿命方程计算泰勒的生活。通过与实验值的预测进行比较，验证了模型的正确性。刀具寿命的优化进行了研究比较的参数的关系涉及。 4 In an a is It a C by an It be on a C is a to NC In a a 3D of of of a by is to as 在这项工作中，对数控铣床的一种有效的模拟器。它已经开发在 费开放源在 境下运行的数控软件，由一个国际社区发展。它可以安装在普通的 ，能够控制数控 机床；阅读部分显示程序；刀具路径；发送指令到数控机床的切削过程。在这项工作中一个新的功能已经实现，既可以显示本机的三维模型和模拟的可动部件的一个真正的 3 轴端铣机所有的运动。该模拟器可以让用户不仅验证刀具轨迹也检测任何可能的碰撞通过控制铣床的计算机。该系统是非常有效的和易于使用的工程教育的有力工具。 5 In we a of of NC 0On of T to NC by it of of NC a of AM 在这项研究中，我们的专用后置处理程序的五轴数控机床 0发方法的研究。在分析的基础上对它 力控制系统的特点，开发了应用于五轴数控加工方式的基础上 用后置处理器。专用后置处理程序的开发被证明其准确性和可靠性的付诸实践。研究结果进行后处理，其他类型的五轴数控机床发展的重要意义和提供了一个指南，其他 件的后置处理程序。 6 of a in of by a 004at de on a of to in in a up 00 000 in to m is on a to up 0x. nc it to 本文对数控车床的微观概念的发展，继续通过 机床样机的开发研究。一个加工中心开发的 2004在洛斯安第斯大学进行了研究，和所获得的结果的基础上， 提出了一种新的原型。在该机床的设计和建设的动机是为了达到更高的精度，在加工过程中，与传统的车削机床生产的宏观比较。一种机器，与主轴转速高达 300 转了 000，刀具移动二个轴通过步进电机连接，蜗轮蜗杆的减少，从而达到 1米分辨率。基于 补是整合程序。本机设置一个立体镜和放大到 30 倍的可视化的加工操作。加工达到采用 制，它是可能的表征微变的皮质骨样品 7 In we on NC In it is to NC on in is of to in NC ec on is in to in in on is in to to as so ec ec in NC is to 在这项研究中，我们提出了加速 /减速基于数控加工梯形曲线冲击控制算法。在航空和模具行业，是实现高精度数控系统在复杂型面零件的加工更重要。不平顺的加速 /减速（简称 进给运动控制 是一个带来实际加工机床的冲击和振动的主要原因。在分析了数控机床的加减速动态模型，提出了以避免在研究反射曲线的阶跃变化基于梯形曲线冲击控制算法；此外，运动轨迹的平滑控制方法的基础上连续反射是在细节降低机床的影响根据不同的运动学约束条件，如最大加速度，最大的混蛋，加工程序段位移，指令进给速度等；最后，开发的加速 /减速的方法和传统的线性加 /减速的方法是在数控实验台的比较。结果表明，所提出的方法可以实现更光滑柔软的运动轨迹，有助于减小机床的影响，提高零件的加工表面质量。 8 A to is in a as a as so is to a iC a of of on as In of is a an iC by D it is by to 将端电火花复合工艺（ 削与机械磨削加工碳化硅（ 瓷进行。该方法使用一个转盘与几个均匀分布的圆柱形铜电极和研磨棒为工具，采用水基乳液作为加工液。端电火花铣削与机械磨削交替出现的现象，是互惠互利的，所以这个过 程是能够有效地机大面积的 瓷具有良好的表面质量。介绍了加工技术的原理和特点。极性，脉冲持续时间，脉冲间隔的影响，开路电压，放电电流，金刚石磨粒的大小，乳化液的浓度，乳化液流量，铣削深度和工具杆数对性能参数如材料去除率，刀具的磨损率，和表面粗糙度进行了研究。此外，不同的加工条件下加工表面微观结构用扫描电子显微镜和能量色散谱仪研究。 瓷的电火花铣削初始粗加工模式中的主要去除，而这主要是去除机械研磨后精细加工模式期间；此外，刀具材料可以转移到工件表面的复合过程。 9 in be in of a of a as EM by by a in To be of NC of NC of be E In NC be by as a PC as NC of be be in is t b e It is an NC be to be by As is of NC in as EM 目的：在本文中提出的工作可能被用于在大量的设计基 础数据的铝挤压产品采用变截面挤压 算并确定为分析商业软件 限元结果进行了数控机的能力。数控挤出机和模具的挤压型材挤压场变量专家发明的。结果：数控机在挤压过程中的关键变量。此外还有铝挤压模具零件数模料。可挤压铝制品变截面是数控挤出机和模具。研究限制 /影响：对未来的研究开发的数控挤出机，挤出机的结构进行分析，利用有限元分析设计。此外，数控机将由变截面控制程序操作的 本。实践意义：变截面铝件将利用零件的数控机和成本价格的 下降增加。许多工业产品采用变截面挤压过程会被用在不同的 压铝部分变截面不从挤出机的设计和开发用于变截面挤压很少使用。随着数控控制挤出机是很重要的，它可以很容易地处理和访问软件是由用户操作领域，发明。如上所述，数控机所需的工业产品生产今天变截面。因此，数控机具有模具模零件的设计和发展是解决本文采用商业有限元代码的有效方法。 10 on by of of in of of . 黄铜微铣削实验使用 层硬质合金刀具 机进行。磨损和微刀具破损形貌进行 了分析。微径铣刀磨损和破损主要发生在刀尖和磨损、破损形态表现出明显的尺寸效应。微型刀具的主要失效模式进行涂层剥落和刀尖破损。粘合剂和磨料磨损是 应发生典型的损伤机制 11 To of of of It of of by of by of on on It of of on of it is of 为了提高机床的可靠性，本文分析 了失效数据机床装配深。研究方法建立装配的可靠性模型的分段双重威布尔模型和参数的最大似然拟合的方法，提出了基于可靠性分析机床维修报警系统的开发。说明理论设计研究的过程和报警系统的功能块的设计方法。应用实例表明，报警系统是非常有用的方法与此机床维修。 12 010 on of a NC We a of
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