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塑料
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毕业设计开题报告课题名称塑料扳手注射模具设计学生姓名指导教师所在学院专业名称说明1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计论文开题报告学生姓名学号专业材料成型及控制工程（模具设计）指导教师姓名职称所在学院材料工程学院课题来源自拟课题课题性质工程设计课题名称塑料板手的注射模具设计毕业设计的内容和意义1主要内容本课题的是塑料板手的注射模具设计，其三维成型图如图1所示。主要内容如下（1）测绘塑料件产品图；（2）分析塑件的使用要求与性能，进行塑件成型的结构分析；采用侧向抽芯结构进行抽芯侧向抽芯；（3）一模两件，采用潜伏式浇口（在导柱上的浇口）；（4）完成模具装配图（计算机绘制）和主要零件图。图1产品的三维图2意义（1）毕业设计在大学四年学习中的意义毕业设计是对大学四年学习的一次综合性的考察，同时也是对大学四年所学习的基础以及专业知识的一次整合，因此它在大学四年的学习中有着不可替代的地位。在大学四年年中我们从基础课程学起，逐步涉及专业课程，在每一个环节中我们都有了很大的收获，但是这种收获只是片面的。通过专业课程的学习，以及平时课程设计的训练，我们虽然及时巩固了我们学习的课程，但对一位即将走上工作岗位的模具设计师来说，这是远远不够的。因此，通过此次毕业设计，我们将得到全面的训练，同时也为我们将来走上工作岗位打好坚实的基础（2）本课题的意义注塑模塑法在生产高生产率和很小或没有光洁度要求的塑料零件时应用最广泛的的生产过程之一。这次做的塑料板手的课题有一定的难度，它需要我们综合大学里所学的专业知识，以及应用所有的专业软件如CAD,PROE,MASTERCAM,MOLDFLOW协助完成。此次的设计，从产品的二维、三维造型、技术要求的制定、模具结构的分析、公差配合的运用、模具材料的选用、制造工艺的制定、成型设备的选用等方面得到综合的训练。使我们理论联系实际，掌握了基本的设计方法，提高了工程实践能力，为我们即将从事的模具设计工作打下坚实的基础。另外，塑料扳手需要侧抽芯，我在这次设计中，了解了很多关于侧抽芯的例子，知道了其中的许多注意点，对注塑模有了进一步的学习。文献综述塑料是一种具有非常宽泛的机械，物理和化学性能的重要材料。塑料具有以下特点低密度，低强度和弹性模量，低导热性和低导电性，高抗化学阻力和高的热膨胀系数。塑料能浇注、成型、机械加工和连成不同的形状，并且可以具有不同性能、颜色、光透性。塑料主要应用于一些汽车产品，电器和电子产品中，例如集成电路、机械装备、食品和饮料罐、包装、标记、家用器皿、纺织品、安全装置、玩具、器皿和光学设备在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程PRO/E等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。盒盖注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CADCAM等。塑件及模具设计注意事项1塑件设计时应注意下列事项。（1）塑件光洁度可达79，精度一般宜取35级，但沿压制方向精度不易保证，宜取自由公差。（2）不易脱模，宜取较大脱模斜度。若不允许取较大脱模斜度时，则塑件径向公差宜取大。（3）塑件宜取回转体对称外形，不宜过高。（4）壁应厚而均匀，避免尖角、缺口、窄槽等形状，各面应圆弧过渡连接以防止应力集中、死角滞料，填充不良，物料集聚堵塞流道。（5）孔一般应取通孔，避免用5毫米以下的盲孔，盲孔底部应成半球面或圆锥面以利物料流动，孔径及深度比一般为1213，大型塑件尽量不设计小孔，孔间距、孔边距宜取大，大密度排列的小孔不宜模压成形。（6）螺孔比螺杆易成形，M6以下螺纹不宜成形，齿形宜用半圆形及梯形，其圆角半径应大于03毫米，并应注意半角公差，可以参照一般塑制的螺纹进行设计。当塑件螺纹与其它材料螺纹零件接合时，要考虑其配合张力，螺纹段长度应取最小尺寸。（7）成形压力大，嵌件应有足够强度，防止变形损坏，定位必须可靠。（8）收缩小，有方向性，易发生熔接不良，变形、翘曲、缩孔、裂纹及应力集中，树脂填料分布不匀。薄壁塑件易碎，不易脱模，大面积塑件易发生波纹及物料聚积。2模具设计时应注意下列事项。（1）要便于装料，有利于物料流动填充型腔。（2）脱模斜度宜取1以上。（3）宜选塑件投影面大的方向作为成形加压方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯轴线垂直方向作为加压方向。（4）物料渗入力强，飞边厚不易去除，选择分型面时应注意飞边方向。上下模及并镶件宜取整体结构，组合结构装配间隙不宜取大，上下模可拆成形零件宜取34级滑配合。（5）收缩率为003，一般取0102，物料体积一般取塑件体积的23倍。（6）成形压力大，物料渗挤力大。模具型芯嵌件应有足够强度、防止变形、位移与损坏。尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。（7）模具应抛光、淬硬。（8）顶出力大，顶杆应有足够强度，顶出应均匀，顶杆不宜兼作型芯。（9）快速成形料在成形温度下即可脱模，慢速成形料模具应设有加热及强迫冷却措施。文献综述参考文献1屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，200553张荣清主编模具制造工艺北京高等教育出版社，200614曾晓雁,吴懿平主编表面工程学北京机械工业出版社，200765何涛主编模具CAD/CAM北京北京大学出版社，200686朱晓春主编数控技术北京机械工业出版社，200647李发致主编模具先进制造技术北京机械工业出版社，20038束德林主编工程材料力学性能北京机械工业出版社，200759ANINTELLIGENTCAVITYLAYOUTDESIGNSYSTEMFORINJECTIONMOULDSWEIGANGHUANDSYEDMASOOD,INDUSTRIALRESEARCHINSTITUTESWINBURNEIRIS,SWINBURNEUNIVERSITYOFTECHNOLOGY,HAWTHORN,MELBOURNE,AUSTRALIA312210LIN,JC2001,“OPTIMUMGATEDESIGNOFFREEDOMINJECTIONMOULDUSINGTHEABDUCTIVENETWORK”,INTERNATIONALJOURNALOFADVANCEDMANUFACTURINGTECHNOLOGY,174,297304研究内容1设计、研究思路本课题是设计一副塑料成型注射模，其设计、研究思路如下（1）认真测绘，分析塑件。该塑件是塑料板手，有2个方向的3个孔。必须在侧抽芯上再加一个镶块抽出两个孔。塑件有一个主分型面，一个侧分型面。（2）根据零件的尺寸，从而计算其在分型面上的投影面积，计算出塑件的重量，根据投影面积和塑件的重量，锁模力的大小，开模行程的大小合模高度及推出距离的大小等条件，选择标准模架，并且按照标准模架的要求选择合适的注射机。（3）确定成型方案1）确定塑件在模具中的位置由于该塑件采用一模两件，要合理的设计产品在模具中的位置，使产品于模具中心位置对称。2）选择合理的分型面在考虑选择有利于脱模的分型面时，该塑件是塑料板手，必须保证塑件的外观质量和精度要求；要有利于侧向抽芯。3）确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置选用侧浇口，根据塑件的结构选择有利于塑料熔体的流动位置。4）确定侧抽芯的结构形式初步方案采用斜导柱侧滑块抽芯，由于抽出距离较小，对模具的空间要求小。采用这种结构的可能性较大。5）确定脱模的形式及采用合理推出机构脱模就采用最简单的一次推出机构，由于塑件的结构比较复杂，要合理的设计推杆的位置。（4）模具结构设计、装配图及各个零件图的绘制1）本次课题的模具采用一模两件的侧浇口形式，并采取斜导柱和侧滑块全部固定在定模板的侧抽芯机构。2）动模采用型芯动模板一体的结构，型腔采用镶块结构，镶块结构在以后的设计中逐步完善。3）模具装配图的和零件图的绘制采用AUTOCAD及PROE绘制。2课题研究的主要内容该塑件有2个方向的3个孔，需要侧抽芯时抽出两个方向的孔，所以要在侧型芯上镶嵌一块挡块，另外一个孔则设计用型芯使其成型。另外，塑件型芯一块板，型腔两块板包围塑件，型腔用斜导柱将其打开闭合。潜伏式浇口采用在推杆上的侧浇口3预期成果（1）开题报告；（2）塑料件产品图（包括塑料零件三维造型图）；（3）有关课题的英文翻译资料；（4）模具装配图（计算机绘制）和主要零件图；（5）设计说明书。研究计划第一周布置任务，借资料、图板等绘图工具，测绘塑料件产品图，查阅有关资料。第二周测绘塑料件产品图，翻译有关模具设计与制造方面的英语资料。第三、四周分析塑件的结构特点及模具的成型工艺方案，撰写开题报告。第五周开始绘制注射模装配草图。第六、七周绘制注射模装配草图、绘制注射模装配图。第八、九周计算机绘制注射模装配图。第十周计算机绘制模具主要成型零件图。第十一周修改模具装配图、修改成型零件图。第十二周编写主要成型零件的制造工艺，撰写设计说明书。第十三周撰写设计说明书，准备毕业答辩。第十四周毕业答辩。指导
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