xxx项目安装工程管道施工作业指导书

有限公司项目安装工程管道施工作业指导书编制审核批准项目部目录一、总则错误未定义书签。二、安装施工及施工验收规范3三、管道施工准备4四、管道预制6五、管道安装错误未定义书签。六、伴管的安装错误未定义书签。七、夹套管的安装错误未定义书签。八、管道支架安装错误未定义书签。九、管道系统压力试验和吹扫错误未定义书签。十、管道静电接地施工错误未定义书签。管道施工作业指导书一、总则本管道施工作业指导书适用于产品项目管道安装工程,为规范工业管道工程的施工作业，确保工业管道的施工质量，特制定本规定。二、安装施工及施工验收规范21业主方提供的关于工艺管道安装的相关施工蓝图。22依据同设计、土建等相关等专业的技术交底及交接资料。23依据设备生产厂家提供的产品安装技术文件。24本工程采用的技术规范241国务院令第549号特种设备安全监察条例（2009年修订）242GB500162006建筑设计防火规范243GB500581992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范244GB501602008石油化工企业设计防火规范245GB502312009机械设备安装工程施工及验收通用规范246GB502752010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范247GB502352010工业金属管道工程施工及验收规范248GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范249GB501842011工业金属管道工程施工质量验收规范2410HG/T206751990化工企业静电接地设计规程2411GB506832011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范2412HG/T205462009化工装置设备布置设计规定2413HG/T2054998化工装置管道布置设计规定2414SH/T35462011石油化工夹套管施工及验收规范2415HG/T216291999管架标准图2416TSGR10012008压力容器压力管道设计许可规则2417GB/T2080112006压力管道规范工业管道2418TSGD00012009压力管道安全技术监察规程工业管道2419SH/T30402002石油化工管道伴管和夹套管设计规范24201207864G10绝热工程规定24211207864G20防腐工程规定三、管道施工准备31一般规定311管道工程在施工前应做好准备工作。准备工作应包括技术准备、施工机具准备、施工现场准备、施工用料（工程材料、耗用材料）准备等。312管道工程具备下列条件方可施工3121管道工程的设计资料及其他文件齐全，施工图纸已经会审。3122施工组织设计、施工方案、技术措施已经批准。3123施工现场达到“三通一平”；临时设施能满足施工需要。3124管材、管件、阀门等其他材料能保证连续施工的需要。3125施工机具已按计划进场，并能正常运转。3126土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。32设计交底与图纸会审321设计交底由建设单位（或委托监理）组织，施工单位参加，设计交底的目的是由设计人员介绍设计意图、结构特点、施工及工艺要求、技术措施和有关注意事项及关键问题。施工单位提出图纸中存在的问题和疑点，以及需要解决的技术问题。然后通过业主（或委托监理）、设计、施工三方研究和商讨，拟出解决的办法，并写出会议纪要，作为设计图纸的补充、修改以及施工的依据。322图纸会审3221会审前技术人员应对施工图进行自审，对自审中发现的问题或疑问进行汇总并列出清单。自审时注意以下几方面的问题A图纸及其他设计文件是否齐全，是否满足施工要求。B图纸、说明书、材料设备附件一览表等相关内容是否一致。C管道平、立面图与单线图是否相符规格、材质、型号、数量、设计参数等有无矛盾，管道布置在空间上有无抵触。D管道用的预埋件、预留孔等在土建图上的位置与数量是否合适，管廊、支架等构筑物是否满足安装要求。E管道与其他专业的设施在空间上有无矛盾。F管道与设备接口的标高，坐标、方位及管口尺寸是否相符。G设计选用的施工标准我们是否已有及技术要求在实施中有何困难。H设计是否有漏项。3222图纸会审由建设单位（或委托监理）组织，施工单位、设计单位参加，首先由设计代表介绍设计意图、设计图纸、设计特点，对施工的要求和技术关键问题，然后各方代表对图纸中存在的问题进行讨论，协商解决存在的问题及疑点，并写出会议记要，设计单位以书面形式进行解释或出设计变更通知单。3223图纸会审是提出的问题，应在会上处理，作好图纸会审记录或由建设单位出会议纪要。33施工技术方案的编制331管道工程施工技术方案一般包括下列内容3311施工技术措施及关键问题；3312施工机具需用计划；3313焊接工艺试验及评定；3314质量和安全技术措施；3315施工中执行的标准和规范。332施工方案应按设计和施工规范的要求，结合本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编制，并尽可能采用国内外新技术、新工艺。333劳动力需用计划，应按施工进度、工程量和实际情况编制。当采用新钢种、新工艺的工程时，应对施工人员进行培训。34编制质量计划341管道工程施工前应根据质保手册和程序文件、结合工程项目特点编制质量计划。342质量计划应包括工程所需的检验和试验项目、所需设备，标准文件、人员和方法，以及必要的区分和标识等规定，并确定质量记录。35技术交底351施工前必须进行技术交底，并填写技术交底记录。352技术交底内容应包括3521施工工艺过程；3522施工技术关键及对策；3523施工应达到的主要技术指标；3524施工中的安全注意事项；3525施工记录的内容，所用的表格及填写要求。四、管道预制41管道应尽量预制安装,以提高工效减少高空作业、保证安全和质量。42根据现场情况和运输条件划分预制单元,预制前画出管道预制加工草图,对与每一预制单元相关的各部尺寸,按管道单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。预制前作现场实测,以保证预制件符合实际安装尺寸。自由管段和封闭管段的加工尺寸允差应符合规范规定要求。43考虑运输安装的方便,适当预留调整活口,预制完毕的管段将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。44管道预制在平台上设置适当的支架和卡具,以保证组对的准确性。45预制程序领料下料组对焊接451领料4511作业人员应在熟悉图纸及技术交底的基础上，依限额领料单领用材料。首先应核对材质及型号规格，避免错用，然后应对材料进行外观及几何尺寸测量检验，并做好记录。对不合格物资应予以标识并按规定处理，防止不合格品进入施工过程。对于关键工序的用料，应在出库单上注明使用部位，以满足追溯要求。对于领好的材料应妥善保管。452管材下料4521下料前，首先应对管材进行材质核对、测量检验，并做好记录及移植原有标记，不锈钢管严禁使用钢印。预制管段下料应按单线图净尺寸进行，不留焊接余量，因此，量尺划线后需进行校核检验，保证精度，避免产生读数等失误，造成材料浪费。4522碳钢管用砂轮切割机或氧乙焰切割；不锈钢管用砂轮切割机或等离子切割机切割，砂轮片必须用专用的砂轮片；并须用锉刀或角向磨光机清除切口处毛刺、氧化物等，以提高表面光洁度和对口精度。对于较长的管子，切割时应采用支架支撑，防止管子变形或掰断刀片。公称直径小于50MM的管道必须采用机械方法切割和加工坡口。严禁用电焊加工各种材料。4523下料完毕应检查切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差1D，且不得超过3MM。检查方法如图管子椭圆度03MM；自由管段长度偏差10MM；封闭管段长度偏差15MM；对于椭圆度大于03MM，但小于标准偏差的管子，需用管道整圆设备整圆到符合要求。管道坡口按焊接工艺要求采用相应的坡口形式，一般采用V型坡口。管壁厚小于3MM，为I型坡口；管壁厚大于3MM为V型坡口，坡口为5060度。453管道组对4531管道、管件组对时应考虑其刚度大小，防止变形和焊点开裂。同时，还应考虑安装顺序及焊缝所处的位置的可焊性。组对时应按所施焊管道规格的组对间隙要求进行。管子及焊环可使用自对口夹具夹紧焊口两侧管头进行点焊组对，三通、弯头、异径管、法兰焊环等应采用平台，手工配合找正，组对。要求错边量01T且03MM。环焊缝对接间隙要均匀，管端接触要紧密。间隙C15MM型5060间隙C2MMV型P02MM4532组对后点焊前，应初步校检管道直线度符合要求后再点焊，如超差，则应分析原因，采取措施，重新切割、下料、组对点焊。基本要求是点焊位置应居于焊缝中心，焊点数量依管道直径大小分46点，熔深一般为1/21/3，不可焊透，以免形成内部焊瘤，影响焊接质量。4533预制管段的管口组对，应根据单线图的组对顺序，在上道焊口焊接完成后进行。对于管段较短、管件较集中的预制管段，可在点焊刚度允许的情况下，将几个相邻管件一次组对完成，对于不锈钢的物料管道，因焊接质量要求较高，管道焊接时应充氩置换空气后才能进行焊接。4534组对完成后应将预制组装件内部清理干净，及时封闭管口，等待下一道工序。五、管道安装51管道安装依据管道布置图、空视图、特殊管件图、管道材料表、管道支架表、管道仪表流程图（PID）、蒸汽伴管一览表、管道命名表、仪表安装图、取样设施安装图等。52本项目工程设计中管道规格用英寸“”表示，管道尺寸系列均采用英制系列HG20553（IA）。管法兰及管件的设计标准见管道材料等级规定中相关部分。53管道安装及验收标准531管道安装准备管道安装所使用的各种管道、管件、阀门都应具有出厂检验合格证，管材规格、材质及阀门应符合设计要求。并在安装前应对其进行必要的脏物和油污清除工作。532焊缝位置要求管道安装时，焊缝不得设在管子支、吊架或墙内，焊缝至其边缘距离一般不小于100MM，焊缝处不得开孔或连接支管。533管道坡度管道敷设应有坡度，坡度一般与物料流向一致。不得出现反坡现象，且不得有气（液）袋存在。管道布置图及空视图中注明有坡度的管道，需按照坡度要求安装。管道布置图及空视图中未注明坡度但工艺PID上有坡度要求的管道，安装时均考虑3/1000的坡度。其余管道可按下列坡度施工蒸汽管道2/10005/1000蒸汽凝液管道3/1000上下水管道2/10005/1000压缩空气、氮气管道4/1000一般气体及易流动液体管道5/100054空视图及说明541空视图中管线定位及距管线最近的建构筑物轴线定位。标高与平面图中标高一致。542在进行管道预制时，应根据安装及土建施工的实际误差，在便于施工的合适位置留有不同方向的调节段。在设有支架处应避免焊缝。543所有需要穿越墙、楼板、平台的管段，应在便于施工的位置分两段预制，在现场焊接。544空视图中的标高为管道中心标高。545同一根管线，若分画在两张或几张图上，在管道预制时，几张图应拼在一起看，以免增加不必要的焊点。546图签中管道信息以工艺专业的管道命名表为准。55泵的冷却水进出口管线及其他辅助管线按照空视图及管道布置图施工，如果有不一致的地方或未接的管线现场根据实际情况调整或施工。56所有节流元件如孔板或流量元件组装时用临时管件代替，待完成压力试验及管线清理之后再安装。57弹簧吊架和支架应与预制装置一起紧锁，待压力试验和管线清理后拆除。58安装截止阀、止回阀和调节阀等单向阀时应注意按流向标记方向安装。59管道系统由于进行水压试验、气压试验和吹扫清洗所需增设的临时高点放空、低点放净，设计中未考虑，若现场需增加，由施工单位决定并应提前通知设计单位。510主项内地下部分管道的布置，均在相对应的EL0平面管道布置图内表示。六、伴管的安装61蒸汽伴管611本装置的伴热包括蒸汽伴热和电伴热，其安装依据设备布置图、蒸汽伴管一览表、管道材料汇总表（含伴管材料）、PID和管道命名表等。612从蒸汽分配管道被伴热管道之间的空走伴管要求集中布置，并做到整齐美观，对集中布置的伴管要进行成组保温，尽可能减少单根伴管施工。613蒸汽伴管应从被伴热管的最高点引入，从最低点排出，减少形成袋形，以使凝液能自流排尽。614所有伴管（包括凝液）弯头处采用冷弯，弯曲半径为46倍公称直径。615当对较长的直管伴热时，伴管应每隔24米设一个水平膨胀环。616由分配站至被伴管线和由被伴线至收集站（或地沟）的蒸汽伴热管线具体配管走向，配管图中没有表示但所需材料已给出。这部分管线的施工，有施工单位依据现场具体情况确定。617本项目蒸汽分配管和凝水集合管尺寸为11/2”，伴管接口尺寸为1/2”，接口连接尺寸为承插焊。618被伴热管线所需使用的伴管根数。如下表所示被伴管线6”8”16”18”伴管管径1/2”1/2”1/2”最少伴管数123619从蒸汽分配站供汽管口至及凝液收集站蒸汽疏水器的最大距离为70M。伴管的最大有效长度一般不超过40M。对有分支情况，其有效长度为总长度。每根伴热管垂直累计升高不能超过2M。6110每个蒸汽分配站和凝液收集站的配管见标准复用图，蒸汽分配站、凝液收集站和伴管材料汇总在其主项的“管道材料汇总表”中。6111安全阀的伴热管线应尽量靠近阀座，以保证安全阀的正常操作，以免失灵。6112所有伴管（包括蒸汽伴管及凝液返回管）弯头处采用冷弯煨（弯曲半径为46倍公称直径），但不得压扁。62电伴热本装置的电伴热由制造厂计算、设计、供货、施工、安装、调试及承担质量保证。七、夹套管的安装71本工程夹套管包括蒸汽夹套、水夹套；蒸汽夹套用蒸汽加热，水夹套用水冷却。夹套管安装依据管道布置图、空视图、管道材料汇总表、PID和管道命名表等。72夹套内管和套管对应关系见下表。内管及套管的规格内管（DN）MM套管（DN）MM15402040255040805080651008012510015012520015020020025073夹套管件结构A弯头弯头内管曲率半径R15D、外管曲率半径R10D。结构形式见下图。E1E250MME21B）三通内管为整体三通，外管必须分成两半方能施工，结构型式见下图。C异径管内管、外管的异径管，对接时内管的异径管与套管的异径管的大口端端部应错开，错开距离宜为50MM，也可将套管的异径管进行纵向剖切作为调整半管使用。如内管使用同心异径管，外管也必须使用同心异径管。如外管使用顶平或底平的偏心异径管，内管也必须使用相应顶平或底平的偏心异径管。结构型式见下图D）内管的支撑当直管段较长时，内管应设支撑件，支撑件最大间距见下表。E支撑件的材料应与内管的材料相同，支撑件的外形和尺寸见下图。40最大间距内管外管支撑件451120120120F夹套阀跨越管内管的公称直径MM最大间距（MM）DN15252000DN403000DN50804000DN1003005000DN50跨越管DN15，DN65跨越管为DN25。结构型式见下图。G挡板如果由于复杂的管路和不同的压力降等原因，而造成中间加热不均匀，这时应设置挡板，挡板的材料应与内管和夹套管中高等级的材料相同，其外形和尺寸见表732。结构型式见下图。DD内管外管挡板内管（DN）MM外管（DN）MMDMMDMMTMM1540226045204028604525503575454080501054574蒸汽夹套加热系统A蒸汽应从夹套的最高点引入，冷凝水从最低点排出。蒸汽套管布置应避免可能集聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低点处应加设疏水阀排出积水。B每个蒸汽引入口对应的套管总长不宜超过30M，超过时应另设蒸汽入口。每个阀或每根跨越管其压力降可按3M直管考虑。C每段套管长度不宜超过12M。有拆卸要求时，每隔12M宜设一对法兰。对于直管部分可以20M设一对法兰。在每对法兰处用旁通将法兰两端连通。夹套管道上的阀门、调节阀宜设旁通。该法兰等级按内管和外管等级较高的等级，局部套管需加法兰时应在PID上标出。D在寒冷地区，蒸汽夹套管每12M长的套管需要设一个疏水阀。在非寒冷地区，允许每30M长设一个疏水阀。疏水阀的位置必须低于夹套冷凝水出口。同时，与之相连的冷凝水排出管也不得有高于冷凝水出口的高点。E夹套管管道之间的跨越管最小直径为DN15。其位置应利于直流排放。八、管道支架安装81本装置的所有管道均应有合适的支撑，具体的支架形式详见各主项的管道布置图、管道支架一览表。部分DN50的管道的管架位置根据现场实际情况可调整，管架材料见管架材料汇总表。82标准管道支架执行管道标准图（HG/T216291999）,管架序列号均在管道平面布置图中标注，标准的管道支架形式见管道支架一览表。508061105456510077125680125901606100150116185612520014124061502001702406200250222295983对于进行应力计算的管道应严格按原设计的管架形式、位置进行安装。如现场有特殊情况需要修改管道的支架，必须由华陆的应力工程师进行重新计算，确认后方可修改。84由于工期紧，设计与施工深度交叉，土建的设计及施工先于工艺管道的设计及施工，另外，一些外购设备、管件资料与现场到货情况有偏差造成管架的位置可能与土建预埋件的位置不符或设置的管架不合适。因此，在管架施工时，应按实际要求适当调整管架的位置或支撑方式，若需在墙上或楼板上增设小型支架，可采用膨胀螺栓来固定管架。若在柱子上可采用包扎法紧固支架。85本装置所使用的所有弹簧架、波纹膨胀节应该在检验合格、验收后方可使用，现场安装应严格按照安装说明书的要求进行。86不锈钢的管线与钢梁等碳钢件相接触时管线与碳钢件之间应加03MM厚的不锈钢薄板，即裸管管底标高可与梁顶标高一致。87在钢框架上的管架施工时，如无管架生根点，请施工单位现场增加生根梁。对于2”以下的非应力计算的管道，需增加支架时，可在支架生根处打膨胀螺栓固定。所有增加的设施均不应影响操作通行。88防腐管架与管道相连部分随管道，其余防腐材料同土建钢结构。89安装时应严格区分滑动、导向及固定支架。导向支架若数据表中没有间隙要求可按2MM考虑。810管托高度保温厚度75MM管托H100MM保温厚度75MM125MM管托H150MM保温厚度125MM175MM管托H200MM保温厚度175MM225MM管托H250MM811管架施工完毕后，所有外露在地面上的管架底板用混凝土覆盖，并做50MM高的凸台。九、管道系统压力试验和吹扫91本项目工艺和公用物料管道系统压力试验和吹扫应执行工业金属管道工程施工规范（GB502352010）的规定。92管道系统压力试验921本项目管道系统压力试验应按工艺管道命名表要求的试验介质、压力进行，在进行不同压力等级的管道水压试验时，应用临时盲板隔开。922对于管径20”的气相管线，需要做水压试验时，应在地面完成组对并做水压试验，待管线安装后，最后一道焊缝应做100X射线检测。923对于液体压力试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB502352010）相关条文的规定，并有经过施工单位技术总负责人批准的安全措施才可进行气压试验。924水压试验必须在管道支架施工结束后和防腐及保温施工前进行，必要时可设置临时管架。93管道系统吹扫931管道系统吹扫前应符合上述规范相关条文中的保护措施、隔离措施、加固措施、冲洗液体或吹扫气体的各种要求，吹扫顺序等。932对于有特殊清洗要求的管道系统应按专门的技术规程进行处理。933管道系统的吹扫必须对易损件进行保护，有些系统应用临时盲板隔开，仪表孔板、流量计、调节阀、限流孔板、膨胀节等部件均需用临时件代替，必要时可设置临时管架。934吹扫方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。十、管道静电接地施工101管道静电接地1011本装置防爆区内所有管线均需要静电接地。1012静电接地的技术要求应符合化工企业静电接地设计规程HG/T206751990及特殊介质的安全设计规范1013有静电接地要求的管道、应当测量各接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。当值超过时003时，在法兰或螺纹接头间应当设置跨接导线和接地引线。1014管廊上的所有管线每隔50米左右设置静电接地，各管道之间做静电接地跨接，具体位置根据现场情况定，尽量设置在管廊柱子附进。1015平行管道净距小于100MM时，应每隔20M加跨接线，当管道交叉且净距小于100