克拉玛依工程教育基地国际交流中心工程塔吊专项施工方案

目录第一节、工程概况1第二节、编制依据1第三节、安装位置平面和立面图1第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1第五节、基础和附着装置的设置2第六节、爬升工况及附着节点详图2第七节、安装顺序和安全质量要求2第八节、主要安装部件的重量和吊点位置2第九节、安装辅助设备的型号、性能及布置位置2第十节、电源的设置2第十一节、施工人员配置2第十二节、吊索具和专用工具的配备2第十三节、安装工艺程序2第十四节、安全装置的测试2一、工程概况克拉玛依工程教育基地国际交流中心工程。落地外观呈“X”型，多种幕墙组合，新颖别致；集多功能于一体。占地面积454436M2。总建筑面积1925908，其中地上建筑面积1858980，地下建筑面积66928。地上部分主楼8层，裙楼2层。地下局部1层51M。开工日期2013年9月1日，计划竣工日期2014年11月10日。目前正在基槽施工阶段，计划在2013年9月15左右安装。二、编制依据1、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ1962010；2、中华人民共和国建设部令166号建筑起重机械安全监督管理规定；3、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T1872009；4、QTZ63塔式起重机使用说明书；5、根据本项目工程特点和建筑施工图第三、安装位置平面和立面图1、塔机平面布置图及电源配置图【附图1】2、塔机立面图【附图2】四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数本工程选用长沙中联重工科技开发股份公司生产的TC50104塔式起重机，额定起重力矩630KNM，最大起重量4T，A2时起重量2/1T,A4时起重量4/096T工作幅度25M50M独立式提升高度293M，附着式提升高度1385M，A2时起重量/起升速度1/65、2/325、2/97T/M/MIN，A4时起重量/起升速度2/325、4/1625、4/4485T/M/MIN，A2时变幅速度40M/MIN，A4时变幅速度20M/MIN回转速度006R/MIN，顶升速度047M/MIM，顶升机构工作压力25MPA平衡重50M925T、45M85T电动总功率211KW起升钢丝绳规格6X29FIIWR121770变幅钢丝绳6X19S61670右交。五、基础和附着装置的设置1、勘察时间2013年9月3日2、勘察结论1）施工现场道路畅通。2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。（上页附平面布置图）3）塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑（铺设）基础。4）塔吊回转半径内无高压线、障碍物。5）工程竣工后可以拆卸退场。6）现场塔吊安装基础施工过程中没有出现特殊环境。7）符合安装条件。2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑基础。（1）基础浇筑日期2013年9月12日（2）技术要求1）固定基础尺寸460046001000基础，混凝土标号C35养护期大于15天，主筋20、76根，钢筋30400、8根，地脚螺栓M39、16根，螺母M398、32根，垫圈T8、16根，垫板T6、4根，架立筋121244、100根；垫板下砼填充率95，四垫板上平面保证水平；允许在支腿与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为15，地耐力不小于20吨每平方米。2）基础由土建队负责施工，项目部负责验收。3、土建队负责清理塔吊安装前的安装场地内障碍物。4、由安装人员负责安装前的清点、检查。5、电工负责接通现场安装临时用电。2、附着设置塔机设附着。第六节、爬升工况及附着节点详图1、爬升工况塔机，当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第1道附着，距基础顶面高度24M。2、附着节点详图18025062516257150150706塔机附着预埋件示意图七、安装顺序和安全质量要求1预埋螺栓安装好后，必须在固定基础的砼强度达到设计值的70以上后才能进行塔机的安装。预埋螺栓固定基节主杆上端有3个连接套下端为法兰盘，标准节主杆下端各有2个连接套。将一节标准节吊装到埋好在固定基础上的固定基节上，用8件M30109级高强度螺栓连接。再吊装一节标准节，用8件M30109级高强度螺栓连接第一个标准节。所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400NM，每一个螺栓配备二个垫圈和二个螺母。测量底架上四个法兰盘的水平度，误差应在16MM内（15），注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动再次拧紧M30109级地脚螺栓（双螺母防松）。2安装支撑节、标准节、套架顶升油管安装在爬升架后侧的横梁上，液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升节内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主杆外侧，起导向作用。在地面安装爬升架的操作平台、油泵、油缸和滚轮等部位。将基础上面安装三节标准节，标准节上有踏步的一方应于准备安装平衡臂的方向一致，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23MM）。安装两节标准节后使用40的销轴连接斜撑架。标准节垂直误差应小于15/1000。注可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。安装撑杆将塔身于底架连在一起。3安装回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体，在上转台上设有4个安装吊耳、将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止吕，用销轴与套架连接起来，并用8件M30的标准节螺栓将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工作平台。注可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好后，再将它们一起吊装到标准节上。4调整8个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙23MM。注爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。5安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用销轴联接并穿好开口销。6安装塔帽在地面组装爬梯、平台、滑轮组、安装与起重臂拉杆连接的过渡板、安装起板滑轮以及前后臂连接的用的四根拉杆安装到位。塔头包括塔头和力矩限制器。吊起塔帽（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使塔帽安装力矩限制器一侧和上支座安装平衡臂一侧的方向一致。用4件销轴将塔帽与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销。7安装平衡臂总成在地面上将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设4个安装吊耳），用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆与塔帽拉杆到位为止，用销轴铰接并穿好开口销，然后，缓慢地将平衡臂放下。吊装一块215T重的平衡重放在平衡臂上，用以平衡起重臂的安装。8安装起重臂总成在搭机附近平整的枕木上，按顺序拼装好起重臂，把起重臂停靠在约06M高的支架（枕木）上，然后将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜（出厂时变幅机构已装在起重管根部节上），检查起重臂上的电路是否完善。试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度，用2个销轴将回转塔身与起重臂根部连接固定，然后将起重臂慢慢仰起，用销轴将拉杆与塔帽拉杆连接，放下起重臂总成。9安装平衡重和起重钢丝绳在安装起重臂前，先吊装一块配重，使用小钢丝绳穿绕平衡重耳板分开吊装。起重臂安装之后，再吊装其余的配重。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上部导向滑轮向下，进入起重臂根部起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销铀固定在吊臂头部上。使用2倍率工作时，操纵起身机构，使吊钩向下运动病着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收集钢丝绳，使挂体上升至与载重小车接触。这样起升钢丝绳转换成2倍率。使用2倍率工作时，操纵起身机构，使吊钩向下运动病着地，使挂体落回到吊钩的挂体槽内，插上销轴和开口销，并充分张开开口销。这样起升钢丝绳转换成2倍率。10接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为41000再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。八、主要安装部件的重量和吊点位置主要部件计算重量一览表序号代号名称重量KG备注1QTZ80（6012）平衡臂314422起升机构280033平衡臂拉杆523两根44回转机构1248两套55回转限位心9566起重量限制心48477塔顶138588起重臂619099起重臂拉杆14001010牵引机构4911111吊钩2341212牵引小车3301313操纵室4051414回转塔身12611515上回转支座14361616下回转支座17761717顶升套架29851818顶升机构6741919上塔身9736独立式上搭身标准节11节2020下塔身6094下塔身标准节6节2121底架46462222附着架6127共4个2323基础210002424力矩限制心142525压重25000共12块26HSV15450回转支承700独立式整机重量48130不含基础、压重、平衡重九、安装辅助设备的型号、性能及布置位置1、安装辅助设备的型号、性能根据塔机最大安装高度120米及最重部件的重量（62T），本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下塔机安装辅助设备的型号、性能一览表表4序号名称规格型号数量1汽车吊QY30F一辆2载重汽车平板车、东风车四辆3活络板手8、10、12各一根4专用板手随机专用一套5梅花板手12一套6大锤25磅、68磅各一把7撬棍0812米各一根8卡环、绳卡M24、M27各四只9吊索1215米、153米各二根10吊索1958米二根11电工工具专用一套12经纬仪、水准仪各一架13万用表一只14安全带五个15安全帽十个16铅丝10二十公斤17麻绳2020米三根2、布置位置本工程塔机组装全部在地面完成，利用汽车式起重机吊装，空中拼装完成安装。根据施工现场部署，汽车式起重机停靠位置为就近塔机基础处的自然地面上。十、电源的设置1、场地电源线的敷设场地内的电源采用单独分配箱控制，采用TNS五线三相制接线系统，分配箱进线采用VV350225，电源线敷设走向详临时用电方案。2、塔机上电气线路的安装1按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路。2先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。3将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关（注意将电缆一次截够所需长度）。4敷设外线电缆，最后接通电源。5全面检查各接线。十一、施工人员配置与职责1、施工人员配置姓名职务、工种证号姓名职务、工种证号陈卫负责人新J032009012436徐飞信号司索新A0320130147982、职责（1）负责人是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；（2）质检员具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。（3）安全员具体负责安装全过程中的安全工作；李小辉安拆工新J052011016223杨魁安全员梁志伟安拆工新J052011016224杨大云现场警戒任刚安拆工新J052011016222检查监督安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。（4）电工具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；总体完成后，及时接通电器线路、各种限位装置及各种电器仪表线路，做好接地；协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。（5）安装工在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；配合电工装好所有限位、保险装置；在安装过程中工具、零部件放入专用袋内，严禁出现高空抛物现象；每安装完一个总成，检查一遍，所有螺栓、销完全安装到位后进行第二部安装程序，保证塔吊的安装质量和本身的安全；协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。（6）起重工（包括指挥、挂钩）起重工必须服从现场负责人的领导；负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；必须按照GB508285起重吊运指挥信号统一指挥信号；严格执行“十不吊”；吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；（7）塔吊司机安装前清点好塔吊的另配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；密切注意塔吊的运行及吊装情况；顶升过成中听从指挥，不得擅自操作。（8）现场警戒人员负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。十二、吊索具和专用工具的配备吊索具和专用工具一览表序号名称规格数量1YSB196液压拉伸器200MM22钢丝钳（绝缘）160MM13尖嘴钳（绝缘）大19件14套筒扳手375MM，450MM5一字型螺钉旋具（GB1433）SS75X5150X6各16十字型螺钉旋具（GB1433）56810121417192224各17内六角扳手50MM各18手虎钳300MM19钢锯（可调试）110KG，132KG110圆头锤（SG21680）200MM111齐头扁锉I200MM112尖头扁锉II200MM113三角锉II200MM114圆锉II200MM115试电笔500V以下116钢卷尺3M117皮尺50M118机油壶119黄油枪120万用表121接地摇表122500M摇表123水准仪124经纬仪12546MM单头呆扳手（GB/T4338）22655MM单头呆扳手（GB/T4338）127钢丝钳128一字型螺丝刀129十字形螺丝刀130榔头131活动扳手随机配送1十三、安装工艺程序1、施工准备1由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。2由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。3由塔机质检人员对塔机进行检查，检查内容如下1钢结构件有无开裂与脱焊；2钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；3各部电路及电气元件是否正常；4爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求5顶升液压装置是否正常；6对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；7转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。4按第十一节要求做好人员的组织工作。5按第十二节要求做好常用工具、索具及材料的配备。6由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。7由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。8由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。2、安装工序复核塔机基础平整度安装底座安装14节下搭身标准节，校正紧固套架安装回转塔架安装塔帽安装平衡臂安装起重臂安装接通电源穿钢丝绳挂吊钩电气安全保护装置调整试运转验收合格后投入使用3、试运转空负载试运转通过空负载试运转来检查运动机构装配是否正确。幅度、高度限位、回转限位的行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。1吊钩在起升高度范围内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。2起重臂向左、右各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。3小车前后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向的变幅限位器的可靠性。额定负载试运转通过额定负载试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠T。4、顶升加节1待引进的塔身标准节下端两侧对称安装4个引进轮，并转到正确方向。2起吊标准节，启动旋转，使起重臂转到顶升套架标准节引进方向，然后由小车牵引到引进梁上面下落，使标准节四个引进轮落在引进梁上。3回转制动，将小车开到规定位置（距臂根铰点3210M）的幅度处，使顶升部分的重心大体与顶升油缸重合。4启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端，顶升横梁两端销轴插入塔身主弦杆上的顶升支板内，关掉泵站。5拆掉下支承座与塔身节间的连接螺栓，检查顶升有无电气、机械故障，准备顶升。6开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构，当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板上端面上。7继续收回油缸，顶升横梁被提起，当横梁两端销轴达到上一个顶升支板轴孔时，再次顶升，直到能从套架开口处引进一个塔身标准节时，停止顶升将标准节引入。8当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进的标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进轮置于套架下平台上，标准节间连接螺栓必须全部能插进去。另外，下支座与塔身顶端8个螺栓也应能全部插进去，方能拧紧各连接螺栓。其顺序为先起重臂一侧，后平衡臂一侧。除还需继续顶升加节时的下支座和搭身顶部的8个螺栓可只拧紧一个螺母外，其余必须拧紧双螺母。当停止加节，起重机工作时，必须全部拧紧双螺母。9当继续顶升加节时，按以上方法类推，直到计划顶升高度。5、附着安装塔机爬升工况详见第六节，附着定位图和预埋件详图详见图5和图6安装步骤1将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。2调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。3吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。4用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/10005需多次附着，方法同上。技术要求1附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号2附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10以内。3杆件对接部位要开30坡口，其焊缝厚度应大于10MM，支座处的焊缝厚度应大于12MM。4附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。十四、安全装置的测试（1）安全装置1、起升高度限位器起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端的减速机构和限位开关来实现的。起升机构运行时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定的起升高度时，限位开关被触发，切断起升机构电机的电源并制动，向上不能提升。2、回转限位器回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的一套机构和限位开关来实现的。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂向左（或向右）回转超过540时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使之不能再向左（或向右）回转，只能向右（或向左）回转。3、变幅限位器变幅限位器是通过装在变幅卷筒轴一端的减速装置和限位开关来实现的。当小车在变幅运行中将超过最大幅度50M或超出最小幅度300M时，限位开关分别被触发，切断变幅电机电源，使小车不能再向外（或向内）运行，只能向内（或向外）变幅。4、起重量限位器1当起重量达50额定值时，限制起升高速上升，自动转换为中速提升运行，下降则容许以任意档速度运行。2当起重量达95额定值时，司机室联动台上闪光蜂鸣器发讯。3当起重量达105额定值时，限制提升运行，容许下降运行，变幅小车停止向外运行。司机室联动台上起重红色信号灯亮。5、起重力矩限位器在塔机的塔顶（或回转塔身）后侧主弦杆上装有起重力矩限位器。起重力矩限位器由变形装置和两个行程开关组成。当力矩达到额定力矩的95时，其中一个行程开关被触发，发出音响警告，提示司机注意，同时限制小车高速档向外，自动转换为低速向外运行，当达到额定力矩的105时，另一个行程开发被触发，切断起升电机和变幅电机电源。吊钩不能起升，小车不能向外变幅，只能下降和向内变幅。（2）电气安全装置的调整方法1、力矩限制器的调整定码变幅调整吊重6T，载重小车以慢速由9M幅度开始向外变幅，调整由第一根螺杆，50M臂长时，小车在幅度142M15M（45M臂长时小车154163M,40M臂长时小车在16169M处）使司机室内预报警灯亮，然后锁紧螺母。调整从上往下第二根螺杆，50M臂长时，小车在幅度163M171M（45M臂长时小车177186M,40M臂长时小车在184193M处）起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。50M臂长时，在50M处吊重096T（45M臂长时在45M处吊重126T，40M臂长时在40M处吊重156T）起升机构应能向上起升。之后再加载48KG（45M臂长时再加63KG、40M臂长时78KG）使起升不能向上，同时发出超载报警声。吊重35T，载重小车以慢速由15M幅度开始向外变幅，调整由第一根螺杆，50M臂长时，小车在幅度183M192M（45M臂长时小车199209M,40M臂长时小车在207217M处）使司机室内预报警灯亮，然后锁紧螺母。调整从上往下第二根螺杆，50M臂长时，小车在幅度183M处（45M臂长时小车199M,40M臂长时小车在207M处）吊重35T，力矩限制器不应动作，允许起升。放下重物，然后慢速起升385T，力矩限制器应动作，不能起升。2、起重量限制器吊重Q2000KG时，吊钩以中、高两档速度各升降一次。再加50KG，同时调整限制器。以高档起升，若能起升，升高10M左右后，在下降至地面。重复上述两项动作各三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，以检查其重复功能。起重量限制器安装在起重臂根部，工作时起升钢丝绳绕过转向滑轮形成的合力使杠杆下端摆动，带动装有碰块I、的螺杆移动，从而使行程开关动作，切断电源，达到起升时轻载高速，重载低速，过载保护的作用。3、回转限位器的调整1将塔机臂架回转到不缠绕垂直电缆的位置（即立塔时的位置）。2在空载下进行调整，并使吊钩处于不与周围障碍物相碰撞的高度与幅度处。3用手指逐个压下微动开关（WK），以确认控制左、右回转的微动开关是否正确。4向右回转270（即075圈）然后按“多功能行程限位器”，使凸轮动作至使微动开关瞬时切换。5在其它指定位置起算左转540（即15圈），按同样方法调节另一个微动开关使之瞬时切换。6验证左、右回转限位是否均为540，直到准确为止。4、变幅限位的调整1变幅限位采用多功能限位器。2将小车空载开到臂头最大幅度，然后退回300500MM。3将限位器碰块调整到触发行程开关，切断变幅电机向外运行的电源，使小车只能向内运行。4将小车开回到起重臂根部，向外运行300500MM，用同样方法调节使碰块触发另一个行程开关，切断变幅电机向内运行的电源，使小车只能向外运行。5将小车快速向内、向外各运行一次，检查行程开关动作的可靠性，直到合适为止。5、高度限位器的调整高度限位器同样用的是多功能行程限位器，调整方法是将吊钩空载以中速上升，直到吊钩顶部高到小车下缘800MM左右，调整限位器碰块，触发行程开关切断起升电机向上运行的电源，然后下落吊钩300M