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30万吨城市污水处理厂初步设计【6张CAD图纸+毕业论文】

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曝气池剖面图.dwg
曝气池平面图.dwg
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30万吨城市污水处理厂初步设计

72页 14000字数+论文说明书+6张CAD图纸【详情如下】

初沉池.dwg

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曝气池剖面图.dwg

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30万吨城市污水处理厂初步设计论文.doc

目  录

1 设计任务及概况 1

1.1 设计任务及依据 2

1.1.1 设计任务 2

1.1.2 设计依据及原则 2

1.1.3设计范围 3

1.2设计水量及水质 3

1.2.1设计水量 3

1.2.2设计水质 3

1.3.3设计人口 3

2 工艺设计方案的确定 4

2.1方案确定的原则 4

2.2污水处理工艺流程的确定 4

2.2.1厂址及地形资料 4

2.2.2气象及水文资料 5

2.2.3可行性方案的确定 5

2.2.4工艺流程方案的确定 6

2.2.5污泥处理工艺流程 8

2.3主要构筑物的选择 8

2.3.1格栅 8

2.3.2泵房 9

2.3.3沉砂池 9

2.3.4初沉池、二沉池 10

2.3.5曝气池 10

2.3.6接触池 11

2.3.7计量槽 12

2.3.8浓缩池 12

2.3.9消化池 12

2.3.10污泥脱水 13

3污水处理系统工艺设计 13

3.1格栅的计算 13

3.1.1粗格栅 13

3.1.2格栅的计算 14

3.1.3选型 17

3.2泵房 17

3.2.1泵房的选择 17

3.2.2泵的选择及集水池的计算 17

3.2.3扬程估算 18

3.3细格栅 18

3.3.1细格栅的计算: 18

3.3.2格栅的计算 19

3.3.3选型 21

3.4沉砂池的计算 22

3.4.1池体计算 22

3.4.2沉砂室尺寸计算 23

3.4.3排砂 25

3.4.4出水水质 26

3.5初沉池 26

3.5.1池体尺寸计算 26

3.5.2中心管计算 29

3.5.3出水堰的计算 30

3.5.4集配水井计算 31

3.5.5出水水质 31

3.5.6选型 32

3.6曝气池 32

3.6.1池体计算 32

3.6.2曝气系统设计与计算 35

3.6.3供气量 36

3.6.4空气管道系统计算 39

3.6.5空压机的选择 42

3.6.6污泥回流系统 42

3.7二沉池 43

3.7.1池体尺寸计算 43

3.7.2中心管计算 46

3.7.3出水堰的计算 47

3.7.4集配水井计算 47

3.7.5出水水质 49

3.7.6选型 49

3.8接触池 49

3.8.1接触池尺寸计算 49

3.8.2加氯间 50

3.9计量槽 51

4 污泥的处理与处置 51

4.1 污泥浓缩池 51

4.2 污泥消化池 55

4.2.1 一级消化池池体部分计算 55

4.2.2 一级消化池池体各部分表面积计算 57

4.2.3二级消化池 58

4.3贮气柜 58

4.4 污泥控制室 59

4.4.1污泥投配泵的选择 59

4.4.2污泥循环泵 60

4.4.3污泥控制室布局 61

4.5脱水机房 61

4.5.1采用带式压滤机除水 61

4.5.2选型 62

4.6 事故干化场 62

4.7压缩机房 63

5 污水处理厂总体布置 63

5.1平面布置 63

5.1.1平面布置的一般原则 63

5.1.2  平面布置 63

5.2污水处理厂高程布置 64

5.2.1高程布置原则 64

5.2.2污水污泥处理系统高程布置 65

总  结 66

参考文献 68

致  谢 69

1 设计任务及概况

1.1 设计任务及依据

1.1.1 设计任务 

30万吨城市污水处理厂初步设计    

1.1.2 设计依据及原则      

设计依据

《给水排水工程快速设计手册》1-5 ,给排水设计规范,《污水处理厂工艺设计手册》,《三废设计手册废水卷》。

设计原则

(1)执行国家关于环境保护的政策,符合国家地方的有关法规、规范和标准;

    (2)采用先进可靠的处理工艺,确保经过处理后的污水能达到排放标准;

    (3)采用成熟 、高效、优质的设备,并设计较好的自控水平,以方便运行管理;

    (4)全面规划、合理布局、整体协调,使污水处理工程与周围环境协调一致;

(5)妥善处理污水净化过程中产生的污泥固体物,以免造成二次污染;

(6)综合考虑环境、经济和社会效益,在保证出水达标的前提下,尽量减少工程投资和运行费用。 

1.1.3设计范围

设计二级污水处理厂,进行工艺初步设计。

1.2设计水量及水质

1.2.1设计水量

污水的平均处理量为 =30 =12500 =3.47 ;污水的最大处理量为 =15125 =4.2 ;污水的最小处理量为 。日变化系数取 为1.1,时变化系数取K 为1.1,总变化系数取 为1.21。

5 污水处理厂总体布置

5.1平面布置

5.1.1平面布置的一般原则

  (1)按功能区分,配置得当;

  (2)功能明确,布置紧凑;

  (3)顺流排列,流程简捷;

  (4)充分利用地形,降低工程费用;

(5)必要时应预留适当余地,考虑扩建和施工可能;

(6)构筑物布置应注意风向和朝向。

5.1.2  平面布置

污水厂的平面布置在工艺设计计算之后进行,根据工艺流程,单体功能要求及单位平面图进行。

(1)污水区的位置

污水区按污水处理流程方向布置,污水进口处于厂区后部,各构筑物间布局紧凑,连接管道较短。

(2)污泥区的布置

污泥区位于厂区后部,处于主导风向的下风向,贮气柜之间间距为防火间距。

(3)生活区的布置

生活区位于厂区前部,处于主导风向的上风向,卫生条件较好。生活区包括办公、实验、生活、休闲场所。

在污水厂的平面布置中,具体说明如下:

厂区内绿地面积占厂区面积的30%以上。

厂区内主要构筑物间距相距5~10m;

厂区内主干道为10m;

5.2污水处理厂高程布置

5.2.1高程布置原则

(1)保证处理水在常年绝大多数时间里能自流排放水体,同时考虑污水厂扩建时的预留储备水头。

(2)应考虑某一构筑物发生故障,其余构筑物须担负全部流量的情况,还应考虑管路的迂回,阻力增大的可能。因此,必须留有充分的余地。

(3)处理构筑物避免跌水等浪费水头的现象,充分利用地形高差,实现自流。

(4)在仔细计算预留余量的前提下,全部水头损失及原污水提升泵站的全扬程都应力求缩小。

(5)应考虑土方平衡,并考虑有利排水。

5.2.2污水污泥处理系统高程布置

污水污泥处理系统高程布置见附录图 -03。

初沉池污泥直接进入浓缩池,经消化、脱水后外运初沉池污泥直接进入浓缩池,经消化、脱水后外运。二沉池排泥一部分采用回流泵提升后送入曝气池,另一部分剩余污泥进入污泥浓缩池,经消化、脱水处理后外

厂区设计地面标高40.50米。

总  结

通过设计,得出如下结论:

污水处理工艺采用传统活性污泥法,曝气池污泥负荷为0.32 ,污泥回流比为30%,SVI为120mg/L,曝气系统采用鼓风曝气,扩散器为网状微孔扩散器,最大曝气量为70111.1m3/h,空压机选择RG-450型罗茨鼓风机。

格栅设两道,泵房前后各一道,泵前粗格栅,栅条间隙50mm,机械清渣,选用 型链式旋转格栅除污机;泵后细格栅,栅条间隙20mm,选用 型弧形格栅除污机。

泵房选择集水池与机械间合建的半地下矩形自灌式泵房,泵的估算扬程为13.588m,选用 型污水泵,扬程 。

沉砂池选择曝气沉砂池,池子容积为504 m3,共六座,尺寸:12×16.8×4.59(单位均为m),流行时间2 ,采用重力排砂。

初沉池和二沉池采用中心进水的辐流式沉淀池,初沉池六座,直径为40m,高为6.83m,排泥间隔4h,选用ZG型周边传动刮泥机六台,二沉池九坐,直径为36m,高为6.79m,有效水深为3.5m ,选用 型周边传动刮泥机九台,污泥回流设备采用 型螺旋泵。

污泥需进行浓缩和厌氧消化,浓缩采用重力浓缩,形式采用连续式的,处理后污泥含水率从99%降至97%。消化采用二级中温消化,消化温度为30天,一级消化20天,二级消化10天。脱水机房采用机械脱水,设备采用 型带式压滤机。同时,考虑机械脱水运行期间的调试和运转中有事故发生的可能性,设事故干化场一座。污泥消化产生的沼气用于烧锅炉和发电,热量可满足消化池污泥加热需要,电能供本厂使用。

本设计出水水质为BOD≤25mg/L,SS≤30mg/L,达到国家污水排放标准的二级标准。处理后的污泥已基本实现了无害化,减量化,不会对环境造成二次污染。

考文献

[1] 高峻发,王社平 编. 污水处理厂工艺设计手册. 北京: 化学工业出版社. 2003.

[2] 张希衡 主编. 水污染控制工程(第2版). 北京: 冶金工业出版社. 2002.

[3] 陶俊杰 于军亭 编 城市污水处理技术及工程实例.北京:化学工业出版社2005.

[4] 尹士君 李亚峰 编. 水处理构筑物设计计算. 北京:化学工业出版社. 2003.

[5] 闪红光 主编. 环境保护设备选用手册-水处理设备. 北京:化学工业出版社. 2002.

[6] 高峻发 王彤 编. 城镇污水处理及回用技术. 北京:化学工业出版社. 2003.

[7] 丁尔捷,张杰主编. 给排水工程快速设计手册2排水工程. 北京:中国建筑工业出版社.1998.

[8] 张希衡 主编. 水污染控制工程(第2版). 北京: 冶金工业出版社. 2002.

[9] 史忠祥 主编. 实用环境工程手册-污水处理设备. 北京: 化学工业出版社. 2002.

[10]唐受印,戴友芝 编. 水处理工程师手册. 化学工业出版社. 2000.

[11]北京市市政设计院主编.给排水设计手册5 北京:中国建筑工业出版社.1985

内容简介:
1 目 录 1 设计任务及概况 . 1 计任务及依据 . 6 计任务 . 6 计依据及原则 . 6 计范围 . 7 计水量及水质 . 7 计水量 . 7 计水质 . 7 计人口 . 7 2 工艺设计方案的确定 . 8 案确定的原则 . 8 水处理工艺流程的确定 . 8 址及地形资料 . 8 象及水文资料 . 9 行性方案的确定 . 9 艺流程方案的确定 . 10 泥处理工艺流程 . 12 要构筑物的选择 . 12 栅 . 12 房 . 13 砂池 . 13 沉池、二沉池 . 14 2 气池 . 14 触池 . 15 量槽 . 16 缩池 . 16 化池 . 16 泥脱水 . 17 3 污水处理系统工艺设计 . 17 栅的计算 . 17 格栅 . 17 栅的计算 . 18 型 . 21 房 . 21 房的选择 . 21 的选择及集水池的计算 . 21 程估算 . 22 格栅 . 22 格栅的计算: . 22 栅的计算 . 23 型 . 25 砂池的计算 . 26 体计算 . 26 砂室尺寸计算 . 27 砂 . 29 3 水水质 . 30 沉池 . 30 体尺寸计 算 . 30 心管计算 . 33 水堰的计算 . 34 配水井计算 . 35 水水质 . 35 型 . 36 气池 . 36 体计算 . 36 气系统设计与计算 . 39 气量 . 40 气管道系统计算 . 43 压机的选择 . 46 泥回流系统 . 46 沉池 . 47 体尺寸计算 . 47 心管计算 . 50 水堰的计算 . 51 配水井计算 . 51 水水质 . 53 型 . 53 触池 . 53 触池尺寸计算 . 53 4 氯间 . 54 量槽 . 55 4 污泥的处理与处置 . 55 泥浓缩池 . 55 泥消化池 . 59 级消化池池体部分计算 . 59 级消化池池体各部分表面积计算 . 61 级消化池 . 62 气柜 . 62 泥控制室 . 63 泥投配泵的选择 . 63 泥循环泵 . 64 泥控制室布局 . 65 水机房 . 65 用带式压滤机除水 . 65 型 . 66 故干化场 . 66 缩机房 . 67 5 污水处理厂总体布置 . 67 面布置 . 67 面布置的一般原则 . 67 平面布置 . 67 水处理厂高程布置 . 68 5 程布置原则 . 68 水污泥处理系统高程布置 . 69 总 结 . 70 参考文献 . 72 致 谢 . 错误 !未定义书签。 6 1 设计任务及概况 计任务及依据 计任务 30 万吨城市污水处理厂初步设计 计依据及原则 计依据 给水排水工程快速设计手册 1给排水设计规范,污水处理厂工艺设计手册,三废设计手册废水卷。 计原则 (1)执行国家关于环境保护的政策,符合国家地方的有关法规、规范和标准; (2)采用先进可靠的处理工艺,确保经过处理后的污水能达到排放标准; (3)采用成熟 、高效、优质的设备,并设计较好的自控水平,以方便运行管理; (4)全面规划、合理布局、整体协调,使污水处理工程与周围环境协调一致; (5)妥善处理污水净化过程中产 生的污泥固体物,以免造成二次污染; (6)综合考虑环境、经济和社会效益,在保证出水达标的前提下,尽量减少工程投资和运行费用。 7 计范围 设计二级污水处理厂,进行工艺初步设计。 计水量及水质 计水量 污水的平均处理量为平Q=30 10 34 =12500 3 = ;污水的最大处理量为 4m a x =15125 =4.2 ;污水的最小处理量为 0 3 3 1/334m i n 。日变化系数取 变化系数取 变化系数取 计水质 设计水质如表 示。 表 计水质情况 项 目 5入水( 200 200 出水( 25 30 去除率( %) 5 计人口 (1)按 度折算: 式中: 废水中 度为 200 Q 平均日污水量为 30 万 m3/d 每人每日 般在 35 8 则: 万人12 050 3020 0N s s (2)按5 555 式中:5 废水中500 Q 平均日污水量为 30 万 m3/d 5 每人每日 ,一般在 20 30/人 则: 2 0 0 3 0N s s 2 0 030 万 人2 工艺设计方案的确定 案确定的原则 (1)采用先进、稳妥的处理工艺,经济合理,安全可靠。 (2)合理布局,投资低,占地少。 (3)降低能耗和处理成本。 (4)综合利用,无二次污染。 (5)综合国情,提高自动化管理水平。 水处理工艺流程的确定 址及地形资料 该污水处理厂厂址位于某市西北部。厂址所在地区地势比较平坦。污水处理厂所在地区地面平均标高为 。地震基本烈度为7 度。 9 象及水文资料 某 市位于东经 123 ,北纬 42 。属温带半湿润季风型大陆性气候,多年平均温度 ,冬季长,气候寒冷,多偏北风,最冷月(一月)平均气温 ;夏季多偏南风,非采暖季节主导风向为东南风,最热月(七月)平均气温 。降雨集中在 7,约占全年降雨的 50%,多年平均降雨量 75 毫米。地面冻结深度 。 行性方案的确定 城市污水的 生物处理技术是以污水中含有的污染物作为营养源,利用微生物的代谢作用使污染物降解,它是城市污水处理的主要手段,是水资源可持续发展的重要保证。城市二级污水处理厂常用的方法有:传统活性污泥法、 、氧化沟法、 等等。下面对传统活性污泥法和 艺流程见图 以便确定污水的处理工艺。 传统活性污泥法的方案特点: (1)工艺成熟,管理运行经验丰富; (2)曝气时间长 ,吸附量大 ,去除效率高 90 95%; (3)运行可靠,出水水质稳定; (4)污泥颗粒大,易沉降 ; (5)不适于水质变化大的水质; (6 对氮、磷的处理程度不高; (7)污泥需进行厌氧消化,可以回收部分能源; 的方案特点: (1)处理流程简单,构筑物少,可不设沉淀池; 10 (2)处理效果好,不仅能去除有机物,还能有效地进行生物脱氮; (3)占地面积小,造价低; (4)污泥沉降效果好; (5)自动化程度高,基建投资大; (6)适合于中小水量的污水处理工艺 从上面的对比中我们可以得到如下结论:从工艺技术角度考虑,普通曝气法和 出水指标均能满足设计要求。但是, 对自动化控制程度要求较高且处 理规模一般小于 10 万立方米 /天,这与实际情况不符(污水厂自动化水平不高且本设计规模属大型污水处理厂)。故普通曝气法更适合于本设计对污水进、出水水质的要求(对P、 N 去除要求不高,水质变化小),故可行性研究推荐采用普通曝气法为污水处理厂的工艺方案。 艺流程方案的确定 是间歇式活性污泥法或序批式活性污泥法的简称,相对于传统活性污泥法, 工艺是一种正处于发展、完善阶段的技术,因为从 的再次兴起直至应用到今天只不过十几年的历史,许多研究工作刚刚起步,缺乏科学的设计依据和方法以 及成熟的运行管理经验。 现阶段在基础研究方面、实践应用方面、工程设计方面仍存在问题。例如: 适宜规模、合理的设计和运行参数的选择,建立完整的运行维护和管理方法,运行模式的选择于设计方法脱节等等。 污水工艺流程的确定主要依据污水水量、水质及变化规律,以及对出水水质和对污泥的处理要求来确定。本着上述原则,本设计选 11 传统活性污泥法作为污水处理工艺。 污水泵房 粗格栅沉砂池初沉池细格栅曝气池接触池二沉池出水计量槽脱水机房污泥控制室浓缩池沼气柜回流污泥泵房鼓风机房 加氯间干泥外运回流事故干化场贮砂池一级消化池二级消化池图 统活性污泥法 污水泵房 粗格栅沉砂池初沉池细格栅曝气池鼓风机房加氯间加氯间计量槽出水接触池二级消化池脱水机房污泥控制室一级消化池浓缩池事故干化场沼气柜干泥外运图 12 泥处理工艺流程 目前,污泥的最终处置有污泥填埋,污泥焚烧,污泥堆肥和污泥工业利用四种途径。该厂的污泥主要来源于城市污水,完全可以再利用。只需在厂内进行预处理将重金属去除,该厂的污泥用于农业是完全可能的。目前暂时有困难,也可将污泥用于园林绿化,使污泥中的肥分得以充分利用,污泥也可得以妥善处置。 根据上述原则,决定污泥采用中温厌氧二级消化,再经机械脱水后运出厂外处置,这时的污泥已基本实现了无害化,不会对环境造成二次污染。污泥消化产生的沼气用于烧锅炉 和发电,热量可满足消化池污泥加热需要,电能供本厂使用。 要构筑物的选择 栅 格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质,以保证后续处理单元和水泵的正常运行,减轻后续处理单元的负荷,防止阻塞排泥管道。 本设计中在泵前和泵后各设置一道格栅。泵前为粗格栅,泵后为弧形细格栅。由于污水量大,相应的栅渣量也较大,故采用机械格栅。栅前栅后各设闸板供格栅检修时用,每个格栅的渠道内设液位计,控制格栅的运行。 格栅间配有一台螺旋输送机输送栅渣。螺旋格栅压榨输送出的栅渣经螺旋运输机 送入渣斗,打包外运。 粗格栅共有三座,两座使用,一台备用。栅前水深为 栅流速 s,栅条间隙为 50栅倾角为 60。 13 细格栅有四座,三台使用,一台备用。栅前水深为 栅流速 s,栅条间隙为 20栅倾角为 60。 房 考虑到水力条件、工程造价和布局的合理性,采用长方形泵房。为充分利用时间, 选择集水池与机械间合建的半地下式泵房,这种泵房布置紧凑,占地少,机构省,操作方便。 水泵及吸水管的充水采用自灌式,其优点是启动及时可靠,不需引水的辅助设备,操作 简便。泵房地下部分高 上部分 高 砂池 沉砂池的形式有平流式、竖流式、辐流式沉砂池。其中,平流式矩形沉砂池是常用的形式,具有结构简单,处理效果好的优点。其缺点是沉砂中含有 15%的有机物,使沉砂的后续处理难度加大。 竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内,无机物颗粒借重力沉于池底,处理效果一般较差。 曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流垂直的横向环流。其优点:通过调节曝气量,可以控制污水的旋流速度,使除砂效果较稳定;受流量变化的 影响较小;同时还对污水起预曝气作用,而且能克服平流式沉砂池的缺点 。 综上所述,采用曝气沉砂池。 池子共有六座; 尺寸: 12m 有效水深为 14 沉池、二沉池 沉淀池主要去除依附于污水中的可以沉淀的固体悬浮物,按在污水流程中的位置,可以分为初次沉淀池和二次沉淀池。初次沉淀池是对污水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离。二次沉淀池是对污水中的以微生物为主体的、比重小的、因水流作用易发生上浮的固体悬浮物进行分离。 沉淀池按水流方向可分为平流式的、竖流式的和 辐流式的三种。竖流式沉淀池适用于处理水量不大的小型污水处理厂。而平流式沉淀池具有池子配水不易均匀,排泥操作量大的缺点。辐流式沉淀池不仅适用于大型污水处理厂,而且具有运行简便,管理简单,污泥处理技术稳定的优点。 所以,本设计在初沉池和二沉池都选用了辐流式沉淀池。 初沉池共有六座,直径为 40m,高为 效水深为 了布水均匀,进水管设穿孔挡板,穿孔率为 10%出水堰采用直角三角堰 ,池内设有环形出水槽,双堰出水。每座沉淀池上设有刮泥机,沉淀池采用中心进水,周边出水,周边传动排泥。 二沉池九坐,直径为 36m,高为 效水深为 采用中心进水,周边出水,排泥装置采用周边传动的刮吸泥机。其特点是运行效果好,设备简单。 污泥回流设备采用 1000 型螺旋泵。 气池 本设计采用传统活性污泥法(又称普通活性污泥法),该法对 0%以上。传统活性污泥法按池形分为推流式曝气池 15 和完混合曝气池。 推流式曝气特点是:废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的,由于在曝气池内存在这种浓度梯度,废水降解反应的推动力较大,效率 较高;推流式曝气池可采用多种运行方式;对废水的处理方式较灵活;由于沿池长均匀供氧,会出现池首供气不足,池尾供气过量的现象,增加动力费用的现象。 完全混合式曝气池的特点是:冲击负荷的能力较强;由于全池需氧要求相同,能节省动力;曝气池与沉淀池合建,不需要单独设置污泥回流系统,便于运行管理;连续进水、出水可能造成短路;易引起污泥膨胀;适于处理工业废水,特别是高浓度的有机废水。 综上,根据各自特点本设计选择推流式活性污泥法。在运行方式上,以推流式活性污泥法为基础,辅以分段曝气系统运行。曝气系统采用鼓风曝气,选择其中 的网状微孔空气扩散器。 共有 6 座曝气池,池型采用折流廊道式,分五廊道,池长为 66m,高为 6m,有效水深为 泥回流比 R=30%。 触池 城市污水经二级处理后,水质改善,但仍有存在病原菌的可能,因此在排放前需进行消毒处理。 液氯是目前国内外应用最广泛的消毒剂,它是氯气经压缩液化后,贮存在氯瓶中,氯气溶解在水中后,水解为 次氯酸,其中次氯酸起主要消毒作用。氯气投加量一般控制在 1,接触时间为 30 分钟。 接触池 总长为 14 个廊道,每廊道长 23m,宽 4m 16 量槽 为提高污水厂的工作效率和运转管理水平,并积累技术资料,以总结运转经验,为今后处理厂的设计提供可靠的依据,设计计量设备,以正确掌握污水量、污泥量、空气量以及动力消耗等。本设计选用巴式计量槽,设在污水处理系统的末端。 缩池 浓缩池的形式有重力浓缩池,气浮浓缩池和离心浓缩池等。重力浓缩池是污水处理工艺中常用的一种污泥浓缩方法,按运行方式分为连续式和间歇式,前者适用于大中型污水厂,后者适用于小型污水厂和工业企业的污水处理厂。浮选浓缩适用于疏水性污泥或者悬浊液很难沉降且易 于混合的场合,例如,接触氧化污泥、延时曝起污泥和一些工业的废油脂等。离心浓缩主要适用于场地狭小的场合,其最大不足是能耗高,一般达到同样效果,其电耗为其它法的 10 倍。从适用对象和经济上考虑,故本设计采用重力浓缩池。形式采用连续式的,其特点是浓缩结构简单,操作方便,动力消耗小,运行费用低,贮存污泥能力强。采用水密性钢筋混凝土建造,设有进泥管、排泥管和排上清夜管。 浓缩池 二 座,直径为 24 米,浓缩时间 14h。 化池 消化池的作用是使污泥中的有机物得到分解,防止污泥发臭变质且其产生的沼气能作为能源,可发电 用。本设计采用二级中温消化,池形采用圆柱形消化池,优点是减少耗热量,减少搅拌所需能耗,熟污泥含水率低。 17 一级消化池六座,直径为 24m,消化温度为 35,二级消化池三座,且尺寸与一级相同。 泥脱水 污泥机械脱水与自然干化相比较,其优点是脱水效率较高,效果好,不受气候影响,占地面积小。常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等。本设计采用带式压滤机,其特点是:滤带可以回旋,脱水效率高;噪音小;省能源;附属设备少,操作管理维修方便,但需正确选用有机高分子混凝剂。 另外,为防止突发 事故,设置事故干化场,使污泥自然干化。 3 污水处理系统工艺设计 栅的计算 格栅 选用三个规格一样的粗格栅,并列摆放,两台工作,一台备用。 图 格栅示意图 18 栅的计算 (1) 栅条间隙数 n m a x s 式中: n 栅条间隙数,个; 最大设计流量, 3ms, 格栅倾角, ,取 = 60 ; b 栅条间隙, m ,取 b = h 栅前水深, m ,取 h = v 过栅流速, v = 生活污水流量总变化系数,根据设计任务书 则: m a x s i n 4 . 2 s i n 6 0 312 0 . 0 5 1 . 4 0 . 9 (2) 栅槽宽度 B ( 1)B S n 式中: S 栅条宽度, m ,取 m 。 则: ( 1 )B S n b n =31+31=(3) 通过格栅的水头损失1 43() 式中:1h 设计水头损失, m ; h 计算水头损失, m ; 19 g 重力加速度, 2 g = k 系数,格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般采用k =3; 阻力系数,其值与栅条断面形状有关; 形状系数,取 =于选用断面为锐边矩形的栅条)。 则: 43()= 430 2 ( )0 = = 20 . 90 . 2 8 s i n 6 02 9 . 8 =1h 0 3 0 m (4) 栅后 槽总高度 H 12H h h h 式中:2h 栅前渠道超高, m ,取2h= 则: 12H h h h = (5) 栅槽总长度 L 112 1 . 0 0 . 5 t a l l 1112 12 2 11H h h式中:1l 进水渠道渐宽部分的长度, m ; 1B 进水渠宽, m ,取1B= 1 进水渠道渐宽部分的展开角度, ,取1=20 ; 2l 栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度, m ; 20 1H 栅前渠道深, m . 则:1112 = 1 . 8 5 1 . 7 0 . 2 0 62 t a n 2 0 m 12 20 . 2 0 60 . 1 0 32 m11H h h 1 .7 m 112 1 . 0 0 . 5 t a l l = 1 . 70 . 2 0 6 0 . 1
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