年产4万吨pvc生产操作法

第一部分操作程序一、聚合准备4二、聚合釜抽真空4三、聚合釜蒸汽吹扫5四、聚合釜涂壁6五、缓冲剂加料9六、水、氯乙烯单体加料11七、反应釜温度精调13八、ALCOTEX55加料13九、乳化剂加料14十、引发剂加料16十一、反应监测18十二、ATSC加入18十三、聚合釜出料19十四、汽提塔23（一）、汽提塔进料槽的准备23（二）、汽提塔的开动23（三）、汽提塔操作26（四）、停塔短期26（五）、停塔长期27（六）、汽提塔回收27十五、回收压缩机29（一）、密封水设定29（二）、压缩机设定29（三）、压缩机运转操作29（四）、压缩机停车29（五）、检测设备停用30十六、壬基酚的添加30十七、废水汽提30（一）、现场给定废水槽30（二）、现场给定塔31（三）、塔操作32（四）、废水塔停塔32十八、聚合釜紧急情况冲气33（一）、DCS程序33（二）、加ATSC的急速终止33（三）、加NO的终止34（四）、事故控制面板操作万一DCS完全失灵35（五）、事故汽提塔停塔36十九、设备抽空36二十、装置中单体回收蒸汽吹扫36二十一、装置中单体回收水置换38二十二、开盖时的聚合釜回收38二十三、产品转换39二十四、回收氯乙烯单体储槽脱水40一、聚合准备（一）、聚合现场准备在聚合釜加料之前，首先它必须对现场进行准备。在DCS系统用于加料作用之前，以下各条必须检查完成。1电功率必须与搅拌器电机相匹配。电联锁开关已处于通电位置。2聚合VSP阀和控制阀用的空气可以供应。3关闭聚合釜人孔的锁紧环在锁牢的位置。4在冷却水供应总管线和回水集管上的所有手动截止阀开着。5到和从聚合釜工艺管线上的所有手动集管截止阀开着。通常有以下的管线1、涂壁用蒸汽、氯乙烯单体2、高压冲洗水、引发剂分散剂3、终止剂、密封用水4、喷射水、底部底线冲洗5、顶部大水量骤冲、抽真空用蒸汽6聚合搅拌密封具有特定油位和氮气压力。7NO瓶就位。把到密封水管线上的手动集管截止阀、氮气清洗阀、氮气瓶截止阀以及氮气压力调节阀都关上。NO放空阀则开着。（二）、聚合控制室准备8紧急事故面板盘开关位于DCS位置。9聚合釜系统的所有VCS阀必须位于计算机模式。10所有控制器都必须位于计算机模式。11聚合搅拌电机必须位于计算机模式。12下面所列各设备单元都必须准备好，以满足所需的操作1、抽真空、氯乙烯单体2、冲洗系统、聚乙烯醇3、废水处理、乳化剂4、涂壁、引发剂5、缓冲剂、终止剂6、水、回收系统二、聚合釜抽真空如果聚合釜已在空气中打开过，在加料前必须对聚合釜抽真空。1检查30分钟内无其它设备需要用TK1E。2聚合釜必须按聚合设定程序加以设定。3如果到VJ2E蒸汽集管手动截止阀是关着的，要打开。4如果到TK1E的工艺集管手动截止阀是关着的，要打开。5如果TK1E底部疏水阀是开着的，要关上。6设置下列诸阀处于计算机控制的位置VEV01、VEV03、VR125。7检查上面步骤6所列的阀门要处于计算机控制的位置。8DCS将预置这些阀处于关闭的位置。9DCS检查聚合系统非正压。正压表示聚合系统不需进行抽真空操作。10然后DCS开始真空操作。打开下列各阀VE01、VE02、VPX10和VPX07。11当聚合系统的真空度达到处方所规定的真空指标，继续对其抽空4分钟。124分钟后，DCS关闭VEV01、VEV02、VPX10和VPX07诸阀门。13当即DCS进行漏气检查。三、蒸汽吹扫在聚合釜已完成抽真空操作，接着就必须进行蒸汽吹扫。控制室必须手动将蒸汽加到聚合釜。用CRT和DCS系统进行再抽真空操作。1控制室操作1、VSP的EV02和EV01设置在手动模式。2、VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10以及FICPX03等聚合装置设置在手动模式。3、VSPPX15开向蒸汽位置。4、VSPPX16和VSPPX36都打开。5、FICPX03设置在吹扫等级。6、控制室操作员监测在PPX01上的聚合釜压力直到真空被破坏掉。7、关闭VSPPX16和VSPPX36。8、关闭VSPPX15。9、操作员随即开始重新抽真空。A打开VSP的EV02和EV01。B打开VSP的PX07和PX10。10、操作员监测在PIPX01点所示聚合釜的真空情况直至聚合釜压力再次达到处方规定的真空度。11、操作员即时关闭抽真空阀VSP的PX07、PX10、EV02和EV01。12、重复步骤3到步骤11。直到聚合釜中达到所要求的空气含量。13、在最后一次抽真空之后，聚合釜的真空度用蒸汽再一次破坏到接近大气压为涂壁作准备。14、VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10、RV02、EV01和FICPX03等装置拨回位于计算机模式。四、聚合釜涂壁（一）、涂前清洗现场准备1必须完成新鲜水泵PU10B或11B的准备。1、所有从冷水储罐到泵吸水口的手动集管截止阀都是开着的。2、所有由泵出口到聚合釜的手动集管截止阀都是开着的。3、在返回到TK5B循环管线上的手动阀门是开着的。4、诸泵中有一个在运行。5、泵出口压力在正常范围。2冲洗水的（BOASTER）升压泵的使用应具备1、在冲洗水泵吸入口汇集管的手动阀是开着的。2、从泵出口到聚合釜的所有手动集管截止阀是开着的。3、从循环管线返回到TK5B上的手动阀是开着的。3从PU1E2E到TK3D出口的所有手动集管截止阀门打开。控制室准备4PICFL04被设定在要求的压力。5MHSFL01处于计算机位置。6所有与清洗聚合釜连接的装置和回路位于计算机模式。7所有与抽水到废水罐相连的装置和回路都处于计算机模式DCS排序。8DCS首先检查处方所要求涂前清洗的次数。9DCS将对清洗水累加器调零并打开聚合釜水封阀。10这时DCS预置泵抽出系统进行下述各点1、检查所有装置和回路位于计算机模式。2、驱动所有装置到各自的起始位置。3、检查废水储罐的液位高度。4、检查废水系统压力。5、对废水累加器调零。11DCS打开聚合YARWAY阀启动聚合釜排出泵和打开到TK3D的集管截止阀。12DCS随即打开冲洗水（BOASTER）升压泵，和打开聚合釜清洗和FETTEROLFS阀。13DCS监测冲洗水流量而当总量超过限度时关闭聚合釜清洗水阀。14如果需要再次清洗，就将等到第一次冲洗水完全排出再开动聚合釜冲洗水阀。15在达到所要求清洗次数之前DCS将不断重复步骤13和14。16在最后冲洗完成后1、关闭FETTEROLFS阀。2、关聚合釜高压冲洗阀。3、关掉冲洗水升压泵。17在抽冲洗水过程中，现场操作员观察泵吸入管线的视镜。如果排出的水中还留有树脂，就应给追加前清洗。18DCS连续监测聚合釜排出。当泵电机负荷达到下限和水流率很低长达15秒钟后，DCS就停止排出。1、关闭集管阀。2、停泵。3、关闭水封阀。（二）、聚合釜涂壁现场给定1检查从TK1D到PU8D的手动集管截止阀是开着的。2检查由PU8D到聚合釜的手动集管截止阀是开着的。3涂壁集管上的放气阀和排泄阀是关闭的。4此刻不得配制涂壁液。DCS排序5DCS预置涂壁系统1、检查所有的装置和回路在计算机模式。2、开动所有的装置到各自的起始位置。3、检查贮罐液位。4、对累加器调零。6DCS开聚合釜水封阀和FETTEROLF阀。7DCS开聚合釜冷却水流量控制阀。8开聚合釜涂壁蒸汽阀通过FETTEROLF阀开始加蒸汽。9经清除蒸汽集管冷凝液延续一定时间后1、起动涂壁液泵。2、打开聚合釜涂壁液阀门。3、涂壁液流量控制器按一定斜率调到处方的给定点。10DCS监测涂壁液流量。当达到处方规定的加入量时1、聚合釜涂壁液阀关闭。2、关涂壁液泵。3、关涂壁液流量控制器。11在清除涂壁溶液集管一段时间后1、关闭聚合釜蒸汽涂壁阀。2、关闭蒸汽流量控制器。12DCS随即将通过底部YARWAY阀把蒸汽吹入聚合釜以清扫任何PVC树脂管线。1、开动蒸汽流量控制器。2、打开蒸汽集管阀门。3、打开聚合釜YARWAY到蒸汽位置。13在蒸汽喷净定时器停止工作后1、关闭蒸汽流量控制器。2、关闭蒸汽集管阀。3、关闭聚合釜YARWAY阀。4、关闭水封阀。5、关闭聚合釜冷却水流量控制阀。（三）、涂后清洗现场准备涂后清洗的现场准备与涂前清洗相同1必须对冲洗泵PU10B或11B加以给定1、从冷水槽到泵吸入口的所有手动集管截止阀是开着。2、从泵出口到聚合釜的手动集管阀是开着的。3、返回到TK5B再循环管线的手动阀是开着的。4、诸泵有一台正在运转。5、泵出口压力在正常范围。2冲洗升压泵随时可用1、从冲洗水泵排出的吸入集管上的手动阀是开着的。2、从泵出口到聚合釜的所有手动集管截止阀是开着的。3、由水循环管线返回到TK5B上的手动阀是开着的。3从PU1E2E出口到TK3D的所有手动集管截止阀是开着的。控制室给定4设定PICFL04在要求的压力。5MHSFL01位于计算机位置。6与清洗诸聚合釜水管线相连的所有装置和回路处于计算机模式。7与压送到废水槽相连的所有装置和回路处于计算机模式。DCS顺序编排8DCS将首先检查处方所要求的涂后清洗次数。9DCS将对冲洗累加器调零并打开聚合釜密封水阀。10DCS在这时预置排出系统。1、检查所有装置和回路处于计算机模式。2、开动所有装置到各自的起始位置。3、检查废水槽的液位。4、检查废水系统压力。5、对废水累加器调零。11DCS开聚合釜YARWAY阀。开动聚合釜排出泵和TK3D的集管截止阀。12DCS现在开冲洗升压泵，开动聚合釜冲洗泵和FETTEROLF阀。13DCS监测冲洗水流量。当总量超过限额时，则关闭聚合冲洗阀。14如果需要进行多次冲洗，DCS将等到第一次冲洗水排尽然后再开聚合釜冲洗阀。15DCS将重复步骤13和14，直到达到所要求的冲洗次数。16最后一次冲洗完成后，FETTEROLF阀和聚合釜冲洗阀处在1、FETTEROLF阀关闭。2、聚合釜高压冲洗泵关闭。3、冲洗水升压泵关闭。17在清洗水排出期间，现场操作员观察泵吸入管线上的视镜。如果排出的水中残留树脂，要追加清洗。18DCS连续监测聚合釜排出。当泵电机负荷达到下限和水流量停在低速达15秒钟，DCS停止抽出。1、关闭集管阀门。2、停泵。3、关闭密封水阀。4、关闭聚合釜YARWAY阀。五、缓冲剂加入配方规定。首先，加缓冲剂，检查以下各项1TK2C盛有足够的缓冲剂。2缓冲溶液总含固量已输入DCS系统。3接通AGTK2C。4到TK4C缓冲剂线路上的手动阀是关闭的。5密封水接通到PU4C，压力已按泵制造商说明书调好。6缓冲剂围绕TK2C加以搅拌转动，PU4C接通。打开VSPB101而关闭VSPB102。7当加入缓冲剂时，不得制备缓冲溶液。8接通AGTK3C。9下面所列VSPB101、B102、B103、B105、B106、AGTK3C和PU15C等装置均位于计算机模式。10FOB151TK3C前的手动冲洗水阀开着。11冲洗TK3C罐的手动冲洗水阀是关着的。12PU15C密封水压力已按泵制造商说明书调准。13PU15C的吸入和放料手动阀部打开。14PU15C周围的手动排水和排空阀关闭着。15检查所有装置应位于计算机模式。16DCS将核算需加入的缓冲剂量，并进行下列动作。1、开VSPB101。2、关VSPB102。3、关VSPB103。4、关VSPB105。5、关VSPB106。6、接通AGTK3C。7、停PU15C。17DCS逻辑将停止加料罐搅拌并检查储罐TK2C是否有足够的缓冲剂。18如果缓冲剂加入罐需要加入缓冲剂，就关VSPB101，开VSPB120。19DCS将监测加料罐中缓冲剂的重量。当达到规定量时开VSPB101，关VSPB102，AGTK3C开动。20缓冲剂加入设备将等待聚合釜的加料要求，而与控制台操作员保持通讯联系。21当聚合釜要求加料，停AGTK3C，核准缓冲剂量。22然后缓冲剂加料将要进行。1、开VSPPX15。2、开VSPB101。3、水集管阀要处于下面的位置A向聚合釜2加料时，VSPWA03开。B向聚合釜1加料时，VSPWA03关。4、打开聚合釜截止阀门VSPPX22。5、打开缓冲剂加入罐底部阀门VSPB103。6、启动加料泵PU15C。23DCS将监测加料罐的重量。当缓冲剂加入量已达指标规定值时，关VSPB103，开VSPB105冲洗管线。与此同时再次开动罐的搅拌。24当冲洗量按FQIB101进行已达处方规定量时，关VSPB105。停止加料泵PU15C。关缓冲剂加料集管阀VSPB106。25与此同时充装缓冲剂加料槽，供下一次用。同步骤18。六水和氯乙烯单体的进料（一）、现场准备VCM1回收VCM泵PU4B的阀位、手动入口和出口阀都打开。、油压设备处于正常油位和压力。2用于新鲜VCM的泵PU3B重复做上述步骤1。3检查隔膜泵PU5B正在循环运行。、PU5B电机正在运行。、出口自动阀VSPVC57是开着的。、手动入口和出口阀都是开着的。、FICVC51的流量等于给定点值。、TK3B循环阀VC32开着。、油压设备处于正常的液位和压力。4检查进料过滤器的阀处于合适的阀位，而过滤器两端压力降表示无阻塞。5查找VCM进料集管上行到聚合釜的管路，确认各手动阀都处于各自的合适位置、到TK7B的阀关闭而锤式断流板（HAMMERBLIND）转向关闭的位置。、到计量站的入口和出口阀门开着。、累加器ACC2B输入阀开着。、聚合釜各手动阀都开着。6检查VCM静压安全阀在各自的合适位置。7检查进料的VCM液位和温度应在采用DCS所要求的正常状态。水8检查热水和冷水进料泵、查找由TK6B到泵PU7B的线路，开手动阀，并检查循环阀是开着的。、打开PU7B上的输入和输出阀。、查找由TK5B到PU6B的管线，开手动阀并检查循环阀是开着的。、打开PU6B上的入口和出口阀。9检查水过滤器FIL4B在合适的阀位。监测过滤器两端压力。10查找水集管上行到各台聚合釜的管线确信所有手动阀在各自合适的位置。、到TK7B的阀是关的。、到计量站的入口和出口阀都是开着的。、累加器ACC1B输入阀门开着。、聚合釜上各手动阀都开着。11检查进料水的液位和温度应在采用DCS所要求的正常状态。（二）、进料的DCS顺序12在缓冲剂加入后，就可直接进行水和VCM进料。13操作员应检查与进水和进VCM相连的所有装置和回路所用DCS的计算机位置。14DCS将推动TICTPX02到100输出位置（完全关闭）。15检查温度、压力、液位等过程变量在允许范围。16所有的装置将被推动到各自的起始安全位置。17检查并确定水和VCM的进料体积、速率、压力及温度。18将对各累加器整体调零并确定保险器。19打开密封冲水阀VSPPX19。开动聚合釜搅拌MHPLY1E（2E）。20水进料将得以开始。包括聚合釜的YARWAY阀在内的各自动集管阀将给予打开。21加料将以一定斜率上升到正常的进料流率。22对加水总量进行检查，对流率和加水温度予以监测。23同时对VCM系统也进行装置准备。处方检查，过程变量检查和累计总数调零。24在与加水过程开始大致相同时候，VCM也将开始加入。25如处方要求回收VCM，则回收VCM将首先加入。选定聚合釜并开VSPPX23，关VSPVC32，开PU4B。26不论PU3B或PU4B何时起动，联锁装置将停止隔膜泵PU5B和关闭VSPVC57。而当PU3B和PU4B停止运转时，PU5B将再次开动。27当回收单体加入的总量已近于达到处方量，流率将以一定斜率逐步降下，开PU3B停PU4B，流率将再次以斜率上升到正常值。28在水和VCM二者进料总量接近终点时，流率将以一定斜率降到细流速率。29达到总加入量后，停各加料泵。关聚合釜截止阀，开PU5B。30水和VCM单体二者各自的集管阀在达到进料总量后关闭。31聚合釜的温度应大约高于反应温度2。七聚合釜的温度精调1DCS按处方要求检查聚合釜温度。2如果温度高于限度，DCS就按处方给定的速率开动冷却水。3DCS监测温度，当温度达到指标后，停止冷却水的加入。八ALCOTEX55的加料（一）、现场准备1检查由贮槽加料槽TK19C到聚合釜的添加管线以确保所有的手动排气阀和排水阀都是关阀的，并保证所有的手动集管隔膜阀是开着。2检查到TK19C的桶装加料管线上的手动阀是关着的。3检查到TK19C的循环线路上的手动阀是开着的。4检查澄清水已由调节器接到PU17C。（二）、控制室准备5检查加料设备位于计算机模式、加料泵PU17C。、计量系统FQIE401、FQIE402和FICE401。、集管截止阀VSPE401。6此刻未向TK19C中加入。（三）、DCS排序7DCS首先检查在处方中需要用ALCOTEX55。8如ALCOTEX55已按处方备好，DCS将进行。、检查所有装置和回路位于计算机模式。、对ALCOTEX55加入累加器调零。、计算加入的溶液量。、检查TK19C中有足够量的ALCOTEX55。9加ALCOTEX55，DCS所要进行的是、起动加料泵PU17C。、设置FICE401给定点。、打开集管截止阀VSPE401。、打开聚合釜截止阀VSPPX37。10DCS将监测加入量。当加入量达到指标时、关聚合釜截止阀VSPPX37。、关集管截止阀VSPE401。、设备FICE401的给定值到零。、停加料泵PU17C。九、乳化剂的加入在加乳化剂之前优先检查下列各项1TK5C和TK22C中有足够的乳化剂。2乳化溶液总含固量已输入DCS。3AGTK5C和AGTK22C正在运行。4TK5C中的乳化剂在TK5C内循环、PU5C在运转。、VSPE102关闭。、VSPE101开着。5TK22C内的乳化剂在TK22C内循环、PU19C在运转。、VSPE302关闭。、VSPE301开着。、向TK9C的输送管线上手动阀门关闭。6当加入乳化剂时，即不向TK5C也不向TK22C中加入乳化剂溶液。7下列装置VSPE101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、E106、PX13、PX14、PU7C和PU13B等都是在计算机模式。8冲洗水随时可用并对TK6C和乳化剂加入集管的冲洗加以给定。9PU7C周围的和VSPPX14以前的手动阀开着。计算机加料程序10检查全部VSP的E101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、C106和PU7C等装置都是位于计算机模式。11DCS将校核乳化剂加入量并预置系统如下、VSPE301开着。、VSPE302关着。、VSPE101开着。、VSPE102关着。、VSPE103关着。、VSPE104关着。、VSPE105关着。、把PU7C停机。、VSPC106在乳化剂加入位置。12DCS现将检查TK6C的重量，如贮罐所呈的重量值是负的，DCS将迅速开和关VSPE104而在程序继续进行之前要检查出正值。13一旦核定了重量，DCS检查在规定的贮槽中有足够的乳化剂。14如果要从TK22C中加入乳化剂，DCS将打开VSPE302，关闭VSPE301。如果要从TK5C中加入乳化剂，DCS将打开VSPE102，关闭VSPE101。15DCS将监测加料槽的重量。当加入达规定值时，阀旋回到循环的位置。16乳化剂装置将等待聚合釜加乳化剂的要求。17当要求加入乳化剂时，DCS将检查下列的加料装置VSPE103、E104、E105、C106、P113、PX14、PU7C和PU13B是位于计算机模式。18DCS将预置这些装置到如下的位置、VSPE103关。、VSPE104关。、VSPE105关。、VSPE106关。、VSPP113关。、VSPP213关。、VSPPX14关。、PU7C停机。、VSPC106在乳化剂位置。19DCS即将通过以下步骤加乳化剂、PU7C将起动。、VSPE103将打开。、如果对聚合釜1加料，则VSPP113将打开；如果对聚合釜2加料，则VSPP213将打开。、聚合釜YARWAY阀PX14将打开。20DCS将监测加料槽的重量。当乳化剂已加到指标规定的数量。将开始冲洗加料槽。起动冲洗泵PU13B，打开VSPE104冲洗阀，直到达到预定高的重量。然后将关闭VSPE104。21DCS将监测槽的重量直到达到预给定低的重量；然后DCS将关闭VSPE103和断开PU7C。22VSPE105将打开以便冲洗乳化剂加入集管。23当按处方规定的管线冲洗量已给加入、聚合釜YARWAY将关闭。、集管截止阀VSPPX13将关闭。、管线冲洗阀VSPE105将关闭。、如另一套装置不需要，PU13B将打开。24如果要加入其它的乳化剂，DCS将重复步骤11到24。25当最后乳化剂冲洗完成后，要持续一段时间。十、引发剂的加入检查下列各项1TK8C要有足够的引发剂。2引发剂溶液的总含固量已输入DCS中。3AGTK8C正在运行。4TK8C中的引发剂在TK8C中搅动。、PU1C正在运行。、VSPC102关着。、VSPC101开着。5当正在进行添加引发剂时，将不得向TK8C中添加引发剂溶液。6下列装置VSPC101、C102、C103、C104、C105、C106、P113、P213、PX14；PU3C和PU13B都是位于计算机模式。7对冲洗TK1C和引发剂加入集管的水加以给定。8在PU3C周围的集管和VSPPX14以前的手动阀都开着。9在引发剂加入集管上的所有排水阀和排气阀都是关着的。计算机加料程序10检查所有VSP的C101、C102、C103、C104、C105、C106、P113、P213和PU3C等装置都是位于计算机模式。11DCS将校核待加引发剂的数量，并进行下列操作、VSPC101开。、VSPC102关。、VSPC103关。、VSPC104关。、VSPC105关。、PU3C停开。12DCS现在将检查TK1C的重量，如果槽重示出是负值，DCS将在程序进行前迅速打开和关闭VSPC104再次进行检查以求得正值。13一旦核定了重量，DCS将检查在特定的存储槽内有足够的引发剂。14DCS将打开VSPC102，关闭VSPC101。15DCS将监测加料槽中的重量。当重量等于规定值时，开VSPC101，关VSPC102。16当要求向聚合釜加入引发剂时，DCS将检查下列VSP的C103、C104、C105、C106、P113、P213、PX14、PU3C和PU13B等加料装置都是位于计算机模式。17DCS将预置这些装置在如下的位置、VSPC103关着。、VSPC104关着。、VSPC105关着。、VSPC106是在乳化剂位置。、VSPP113关着。、VSPP213关着。、VSPPX14关着。、PU3C停开。18DCS现通过以下各步开始引发剂加料。、PU3C将启动。、VSPC103将打开。、VSPC106将开到引发剂位置。、如果对聚合釜1加料，VSPP113将打开。如果对聚合釜2加料，VSPP213将打开。、聚合釜YARWAY阀PX14将打开。19DCS将监测加料槽重量。当达规定量时，开始槽冲洗。开PU13B和VSPC104直到预定高值。然后VSPC104将关闭。20DCS将监测加料槽的重量直到预定的值时，然后关闭VSPC103和停开PU3C。21VSPC105将开到冲洗引发剂加料集管。22当达到处方规定之管线冲洗水量时、聚合釜YARWAY阀将关闭。、集管截止阀VSPPX13将关闭。、截止阀VSPC106将开到乳化剂位置。、管线冲洗阀VSPC105将关闭。、PU13B如不被其它设备要求时将关闭。十一、反应监测1终点测定2喷射水控制3温度和压力探测器的监测4温度分布图DCS将通过比较聚合釜内的5个温度测定元件所给出的温度来监测聚合釜的温度分布图。5聚合釜压力6聚合釜满水测定7搅拌功率DCS在三个条件下对搅拌功率进行监测。第一、在反应开始一小时时间内，DCS监测搅拌功率与时间的变化。这一功率的变化与不精确的进料有关。第二、DCS监测搅拌电机完全耗电功率曲线。如果超越规定的限度，操作员就得到通知。第三、DCS检查搅拌的运行，是否存在问题。8反应速度9冷却水流量十二、ATSC的加入（一）、现场给定1所有从TK7C到聚合釜的排水阀和排气阀关闭。2TK7C底部阀打开。3终止剂加入泵和它的仪表系统设置在运行阀位。4以选定仪表为依据的旁路阀关闭。5选定的累积器下的截止阀开着。（二）、控制室给定6紧急事故面板开关旋向DCS位置。7选定的终止剂加入泵，仪表系统和阀门都位于计算机模式。8此时不得进行终止剂配制。（三）、DCS排序9当聚合过程已达到反应终点。DCS将进行系统准备和其初始检查。包括、检查所有装置和回路都位于计算机模式。、开动装置和回路在各自的初始位置。、对终止剂累积器调零。、检查处方和计算待加溶液的量。、检查TK7C中有足够的ATSC溶液。10关闭聚合釜注喷射水截止阀VSPPX01。11起动终止剂加入泵。12打开集管截止阀VSSOX（即VSPS501）。13打开聚合釜终止剂加入阀VPX08（即VSPPX08）。14DCS监测终止剂流量。当达到处方规定之加入量时将进行、关VPX08。、关VSS0X。、停终止剂加入泵。15开聚合釜喷射截止阀VPX01到最大值。16一旦冲洗量已达到处方所规定的量时，关VSPPX01和停止喷射流量控制器。17DCS然后检查TK7C中要有足够可供下批釜料所需的ATSC溶液的存余量。十三、聚合釜出料聚合釜出料工序包括聚合釜向汽提塔进料槽泵送浆料。清洗聚合和汽提塔进料槽，回收未反应的VCM等步骤。回收步骤是在浆料泵出和清洗两阶段期间进行的。（一）、现场给定1检查PU1F阀位完全在轴封水的位置。2到TK2G的手动阀是关闭的。3到TK1G的手动阀开着。4SE1F作为给定下列各项之用、到TK1E的手动截止阀是关闭的。、在FETTEROLF水集管上的手动截止阀是开着的。、管线冲洗集管上的手动截止阀是开着的。、所有管线排气阀和排水阀都是关着的。、搅拌密封冲洗水开着，并按配方要求的速率流动。、手动蒸汽截止阀是关着的。、供搅拌轴密封所用的氮气压力和油位。5对TK1G作出给定用于、断开通蒸汽软管并关闭手动截止阀。、用于搅拌密封的氮气压力和油位。、使所有手动截止阀都是在各自合适的位置。、关所有管线上的排气阀和排水阀。、如果TK1G向大气打开过，就要做抽真空处理。6在由聚合釜到TK1G之间浆料管线上所有排水阀和排气阀都是关着的。7浆料泵轴封水冲洗阀位设置在开的位置。（二）、控制室给定8紧急事故面板开关旋向位于DCS控制位置。9所有出料和回收装置及回路处于计算机模式。10准备步骤、检查所有装置和回路位于计算机模式。、开动所有装置在各自的起始位置。、对废水累积器调零。11DCS检查TK1G液位低于上限。12如果分离器（SE1F）液位低于上限则DCS按步骤13进行操作。如果液位高于上限，则DCS将进行、打开分离器底部阀门VR168。、起动PU1F。、打开汽提塔进料槽截止阀VS101。、监测分离器液位直至使它达到下限。、关闭VR168。、开管线冲洗阀VR169。、当定时器达到所给定时间时，关闭VS101。、关闭VR169。13DCS现将对分离器采用使其与汽提塔进料槽均压的方法使其加压、开汽提塔进料槽回收截止阀VS112。、开分离器截止阀VS110。、在FICR101设定一回收流量值。、以一定的斜率开回收流量控制阀FVR101。14随即开始由聚合釜向汽提塔进料槽泵送物料、开浆料流量控制阀FVBD01。、开泵出口阀VBD0X。、开聚合釜YARWAY阀VPX15。、开动聚合系统浆料泵PUXE。、开汽提塔进料槽截止阀VS102。15在YARWAY阀完全打开后，FICBD01设定值以一定斜率升到高值。16当分离器的压力大于冷凝器压力，DCS打开高压回收阀VR105，VCM蒸汽随即从汽提塔进料槽流向冷凝器。17在回收速率降到给定速率以下和聚合釜浆料全部出净之前，系统将一直继续停留在高压状态。见步骤23。18通常当聚合釜出料已达2/3总量时，就要给以初期清洗。、开两个FETTEROLF阀VP105和VP106。、起动高压冲洗水泵PU13B。、开FETTEROLF冲洗水截止阀VP104。、当加水量已达处方规定量时关VP104。、持续一段时间直到洗水流尽。、开聚合釜回收支管线截止阀VP107。、开大流量水冲洗阀VP112。、当已加至处方规定之水量时关VP112。19当接近于聚合釜浆料全部出完时，将再一次进行冲洗。、开FETTEROLF冲洗水截止阀VP104。、当加至处方规定的水量时，关VP104。、等待一段时间放尽冲洗水。、如果气相回收阀VP109开着就将其关闭。、开大流量冲洗水阀VP112。、当加至处方规定之水量时，关VP112。、在上述步骤19的VP109阀如果关闭就将其打开。、持续一段时间以至水全部出净。20通过聚合釜的浆料泵吸入集管上的玻璃视镜来观察冲洗水流出情况决定是否要追加冲洗。21通常在步骤19和20中，聚合釜内压力将下降而DCS将使聚合釜内压力与分离器和汽提塔进料槽内的压力平衡。、如在进行清洗操作时未曾打开过VP107，那么就打开。、如果未进行大流量冲洗就开VP109。、开分离器上的聚合釜集管截止阀VR108。注意在大流量冲洗期间，在打开VP112之前关闭VR109。22当回收流率降到下限以下和聚合釜出料过程已完毕。把系统从高压回收转换到利用回收压缩机进行低压回收。、关VR105。、起动回收压缩机CM2F。、打开压缩机吸入阀VR107和VR126。23DCS监测聚合釜和汽提塔进料槽的压力，当汽提塔进料槽内压力降到要求值时，关闭VSPS110和VSPS112。24当聚合釜内压力降至033KG/CM2表压，并且已完成大流量冲洗，停止聚合釜回收。、关闭VSPR108。、关闭VSPPX09。、关闭VSPPX07。、关闭FVR101。、关闭VSPR107。、关闭VSPR126。、停止CM2F。25DCS现将开始对从聚合釜到分离器的回收管线进行冲洗。、开FVR107。、开VSPPX12。、开VSPPX09。、关VSPR107。、为冲洗设置一定时器。26当达到所给的冲洗时间，DCS将冲洗从分离器到汽提塔进料槽的回收集管。、关FVR107。、开VSPS110。、开VSPS112。、为冲洗设置一定时器。27当定时器设定时间走完，DCS将停止集管冲洗。、关VSPS110。、关VSPS112。、关VSPR108。、关VSPPX09。、关VSPPX12。28在聚合釜经最后冲洗并出尽物料后，冲洗从聚合釜到TK1G的浆料输送集管。、关VSPPX15。、开VSPPX25。、设置FICBD01在冲洗的位置。、为冲洗设置一定时器。29当设定时间走完后，DCS将停止冲洗。、关FICBD01。、关VSPS102。、停止浆料输送泵。、关浆料总管阀门VBD01或VBD02。、关VSPPX25。30当完成对聚合釜到TK1G的浆料总管的冲洗后检查分离器的液位。如果液位在高限以上，就要从分离器中抽出物料。而要对SE1F到TK1G的浆料总管加以冲洗。、开VR168。、起动PU1F。、开VS101。、要监测分离器液位直至达到低限为止。、然后关VR168。、开线路冲洗阀VR169。、为冲洗设置一定时器。、当定时器满后关VS101。、停止PU1F。、关VR169。十四、汽提塔（一）、汽提塔进料槽的准备1检查从TK1G通过选定的汽提进料泵到汽提塔的VSPS104并返回TK1G的浆料循环管线上的所有手动排水阀和放空阀都是关着的。2如在步骤1所述的相同管线上，开所有该管线上的总截止阀，使在TK1G底部的阀门关闭。3打开在TK1G上的手动再循环阀。4给定并使加到GR1G的密封水开始流出和起动选定的汽提塔进料泵。5打开在GR1G前的冲洗水阀。6在冲洗水流出后，通知控制操作员起动汽提塔进料泵。7起动GR1G。8开TK1G上的底部截止阀。9关总管冲洗水阀。浆料现将从TK1G来回进行循环，用压力测量计在汽提塔进料泵出口和循环分路上确定流量。（二）、汽提塔的开动对已停止操作和向大气中敞开过的汽提塔而且所有的浆料集管已完成冲洗所要进行的操作1检查并关闭汽提塔上和与集管和设备相连的所有手动放空阀和排水阀。2检查并打开到汽提塔的浆料管线上的所有手动集管截止阀。3将冷却水以阀旋接到CN1G上。4选定待用的蒸汽过滤器并于其上设阀位。5使PVS103后的手动回收集管阀关闭。6设置在SE2G上的阀位处于LICS150中。7打开接到PU6G的手动阀以及回到SE2G的循环管线阀。不仅使FTS15以前的截止阀关闭而且使回到汽提塔顶部的回流截止阀关闭。8检查由PU6G来的管线上在TK3D处的截止阀是开着的。9选定塔底泵和网式过滤器待用。10开动从塔顶通过滤网、塔底泵和到液面控制阀LVS102的所有手动集管阀，使在LVS102后的手动截止阀关闭，开由TK2G通地沟的排水阀。11保持浆料回收管线上的在LVS102处的截止阀以及连接于同一线路上的汽提塔阀关闭。12开浆料循环线上在塔底泵出口处的截止阀。13开塔底泵吸入口的排水阀。14打开在HE1G放料口上的冲洗水阀，使冲洗水流到CL1G。必须徐徐开阀以免损坏PSES158。15当由塔内排出的清洗水是洁净的，关闭清洗水入口阀。16当塔内完全排尽后，关上排水阀。17在冲洗塔的同时，也加冲洗水到SE2G，然后排出。以确保SE2G不含有明显量的树脂。18此时必须用VJ2E对汽提塔进行抽真空以便从系统中除去所有的空气。、检查TK1E和VJ2E都不在使用。、检查TK1E上各手动排水阀都是关闭的。、检查接到VJ2E的手动蒸汽阀是开着的。、检查并打开接到TK1E的手动截止阀。、要求控制室的操作员打开VSPEV03、EV02和EV01。19控制室的操作员通过观察PTS103监测汽提塔的真空度。当达到007KG/CM2表压时，现场操作员关闭汽提塔抽真空阀。20在关闭该阀后，然后控制室操作员关闭VSPEV01、EV02和EV03。21控制室操作员监测汽提塔的真空度10分钟，如果真空度损失极小，进行22步骤。如果发现真空泄漏，操作员就要去查出泄漏。22控制室操作员现开始向塔内加水以便将汽提塔加热到接近操作温度。、设置FICS101的开度为10。、开VSPFL04。、设置FICS102的开度为40。、设置LICS102的开度为50。、设置LICS150的开度为20。、设置PICS103在所要求的操作压力。23现场操作员给定并使到PU6G的密封水流出。24现场操作员向SE2G中加水以提高液面到10，然后起动PU6G。25现场操作员给定并使流到汽提塔底泵的密封水流出，而后汽提塔内液位经检查方可起动该泵。26汽提塔达到正常操作温度需30到45分钟，汽提塔压力也应增加到近于大气压力。在此期间，检查清洗汽提塔排往地沟的水，在开始向塔内加入浆料之前，该水必须是清洁的。27如果在SE2G上的高液位报警器触发，停止向汽提塔内加蒸汽和水直到液面回降到正常位置。28当汽提塔达到正常的温度范围而且冲洗水是清洁的，控制室操作员开始向汽提塔加浆料。、会同现场操作员验证CM4F正运行正常。、开浆料阀VSPS104。、关加水阀VSPFL04。29控制室操作员要严格监测汽提塔压力，如果PAHS103动作，塔就立即转回到加水过程。、关VSPS104。、开VSPFL04。、设置蒸汽流量调节器FICS102为零。30当浆料开始排向地沟，现场操作员从中取样并且测树脂清洁度。、如果树脂是洁净的，浆料就被投入混合槽。A打开到混合槽的手动阀。B关闭通地沟的手动阀。、如果树脂被非白物质所污染，汽提塔继续加料在15分钟后再取一次样。如果树脂再次检查后仍旧是脏的，塔就转换到加水直到清除污染为止。（三）、汽提塔操作1在塔内排出浆料已放入混料槽后，要使塔达到规定的进料和蒸汽速率的最佳运行状态，要根据TK1G的液位，决定进料流速，改变FICS101上的给定值来改变进料速率。2汽提速率也应在小范围内变化，通常在这种情况下只改变开度1020。3在每次变化后允许汽提塔稳定化处理。经汽提塔的压力、塔顶温度、压差和蒸汽冷凝水的流量，是在汽提塔上的4个控制点。压力塔的压力受PICS103给出的指示和控制并在URS150上加以记录。通常在007KG/CM2表压到05KG/CM2表压的范围进行操作。随着压力的增大，树脂中的回收VCM含量下降。顶部气体温度该温度由TES103测定并在URS150上给以记录。通常设定该指标为100。随着温度增加回收VCM的含量减少。压差贯穿全塔的压差由PDTS107作出测定并由PDRS107给予记录。该压差必须保持在00914到03516KG/CM2的范围之内。蒸汽冷凝水流量在FTS161上测定该流量而在FIS161上给予指示该流量。该流量是过量蒸汽加入塔内的一种表示。4在热交换器前的塔底泵出料的起动程序是连同返回到汽提塔的热浆料循环一起编写而成的。对于一些热敏树脂和用于使树脂在塔内平均停留时间增加的低流率下的操作，温热浆料被循环返回塔内。这种程序编制是采用从LVS107以前混合槽范围返回的循环线路作成的。当温浆料循环时最好是在FICS102上得到较大的蒸汽流量以便达到指标规定的顶部温度。5汽提塔也可不用HE1G进行运行。当不用HE1G时，就要较大的蒸汽流量和增加树脂回流率，将影响到PDTS107，因为增大蒸汽流量使压差加大。（四）汽提塔停塔短期1开LVS102之后的排地沟手动阀。2关闭LVS102之后去混合槽的手动阀。3转换塔进料为进水。、开VSPFL04。、关VSPS104。、设置FICS101的开度为40。、设置FICS102的开度为40。4监测排向地沟的水，当水中近于不含树脂时，减少FICS101给定值的开度10。当再次需要浆料汽提时，照步骤29起动程序开始进行工作。（五）、汽提塔停塔长期对长期停塔要对塔进行冲洗。回收和鼓泡完成该程序对有经验的操作人员大约需4小时。1开LVS102后的排地沟手动阀。2关闭LVS102之后的混合槽的手动阀。3转换汽提塔进料为进水。、开VSPFL04。、关VSPS104。、设置FICS101的开度为40。、设置FICS102的开度为40。4监测排入地沟的水。当水中近于不含树脂时关VSPS101。停止加水。5降低FICS102的设定值到0。6减低LICS102的设定值到0。7关闭返回塔的循环阀。8当塔内物料近于排尽时，关闭塔底泵上的吸入阀并缓慢打开冲洗水阀。9冲洗直至排地沟的水清净为止。10关闭冲洗水阀并停塔底泵。11降低LICS150上的设定值到0。12当分离器几乎全部排尽时，加冲洗水并再一次用泵吸尽、关PU6G的出口阀。、开在泵吸入口上的冲洗水阀。、向分离器充水到50。、关冲洗水阀。、开PU6G的出口阀。13当分离器被再一次吸尽，关泵出口阀并停PU6G。（六）、汽提塔回收1检查TK1E、VJ1E和间断回收压缩机系统可供采用。、汽提塔系统所有的放空阀和通大气排入阀都是关闭的。、抽真空系统不必准备。、到VJ1E的各手动阀蒸汽阀都开着。、到CN1E的各手动冷却水阀都开着。、PU5E去TK3D的阀门打开。、从TK1E到PU5E的排水阀门打开。2控制室的操作员用在HSR150决定需要使用的压缩机CM2F或CM4F。3现场操作员进一步为汽提塔做准备工作。、关闭PVS103旁的手动回收截止阀。、关闭汽提塔蒸汽过滤器的进口阀。、关闭CN1G冷却水入口阀。、开在SE2G后的蒸汽抽空阀。4现场操作员通知控制室塔回收准备工作已完成。5控制室操作员开VSPEV03和VSPR125。6控制室操作员此时开始执行。、设置VSPR124和VSPR126位于计算机模式。、设置MR102和MR103位于计算机模式。、设置PHSS107位于手动模式并选择“批量回收”。7在CM2F启动后，控制室操作员提高FICS102的设定值到50的开度。8控制室操作员通过PICS103监测塔内的压力。9当塔内压力降到033KG/CM2绝对压力时，控制室操作员打开VSPEV51。10当塔内压力达到006KG/CM2绝压时，继续进行蒸汽吹扫15分钟。11然后控制室操作员停止回收、设置FICS102设定值到0。、关闭VSPEV03、VSPEV51、VSPR125。、设置PHSR107于关闭的位置。12现场操作员关闭塔抽空阀。13现场操作员检查TK1E。如果有一定液位，控制室操作员接到通知开动PU5E。14现场操作员通过开动排空阀和排水阀破真空并自塔内排水。15破真空后，SE2G中的液体泵入TK3D。、LICS150设置到0。、起动PU6G。、打开PU6G去TK3D的放料阀。16关闭FTS102前的手动蒸汽截止阀。17关闭PVS103后的手动回收截止阀。18按规则对塔内VCM含量进行检查。十五、回收压缩机（一）、密封水设定1选定待用的过滤器和它的调节阀。2用阀调节热交换器冷却水量。3设置密封水TIC在38。4检查密封水线路，从分离器开始经过泵、过滤器、热交换器和压缩机，确认所有的阀门都是开着的。5检查并打开去废水槽的手动截止阀。6检查泵的旁路阀是关闭的。7检查压缩机到分离器的排水阀是关着的。8设置分离器液位控制器在50。9如果分离器和压缩机都已在大气中打开过，就要用抽真空程序对它们抽真空。10通过热交换器入口的冲洗水管向分离器中加水直至上升到液位控制器设定值。11仅开动密封水泵并使密封水通过系统循环。分离器中的液位将下降。12再向分离器中注水到所要求的液位。（二）、压缩机设定13开压缩机吸入口、排出口和循环管线上的手动截止阀。14设置CM2F和CM4F入口压力控制器在0KG/CM2表压。对CM1F则设在033KG/CM2绝压。15检查并打开在机械密封水系统到压缩机的任何手动阀。16用HSR150决定CM1F与CM2F一起使用或CM1F与CM4F一起使用。（三）、压缩机运转操作1用MHSR150起动CM4F。2CM2F和CM1F都是间断压缩机，它们都是由PHSR107起动。如果选择手动控制，它可在停开、排污批量回收的位置。在排污位置仅使用CM2F。（四）、压缩机停车为了停CM4F，把开关MHSR150旋到关。CM2F和CM1F由PHSR107控制。这些开关将使压缩机和密封水泵二者停机。（五）、检测设备停用