xxx大桥支架现浇箱梁方案

XXX道路建设工程K0106XXX大桥现浇箱梁施工技术方案编制审核审批贵阳工业园项目经理部目录第一章编制范围、依据及原则111编制范围112编制依据113适用的标准与规范114编制原则1第二章工程概况221工程地理位置与工程规模222工程地质223施工平面布置图3第三章施工组织与计划331施工组织机构的安排332人员进场计划633设备进场计划634施工总体计划7第四章主要工程项目的施工方案841设计概况842现浇箱梁施工顺序843支架设计844支架稳定保证措施945施工工艺流程946地基处理1047支架搭设1048支架预压1249模板工程13410钢筋绑扎及波纹管安装13411箱梁砼浇筑15412预应力施工17413、悬浇箱梁的挠度控制20414、边跨现浇段施工22415、合拢22416支架、模板拆除24417箱梁质量检验标准24第五章质量保证体系、质量保证措施2551质量方针2552质量管理目标2553建立健全质量保证体系2554实行全面质量管理3156实行首件工程认可制度3157严格执行质量责任制，强化项目内部管理3158施工过程质量控制3259施工设备质量控制32510成品、半成品防护33511工程质量资料33第六章雨季施工措施3461雨季施工管理3462雨季施工准备3463雨季施工措施34第七章安全保证体系、安全应急预案及保证措施3471建立健全安全生产组织体系3472制定安全管理目标3573制定安全生产保证措施3574支架稳定性监控措施3775高空作业安全保证措施3776易燃易爆物品3877电气设备3878安全应急预案38第八章环境保护措施及文明施工保证措施4481环境保护保证措施4482节能措施4583文明施工措施46XXX大桥现浇箱梁施工技术方案第一章编制范围、依据及原则11编制范围XXX大桥上部现浇箱梁施工技术方案编制范围XXX大桥KNXXX上部现浇箱梁施工。12编制依据（1）XXX道路建设工程K01062011年11月；（2）国家、行业相关标准。13适用的标准与规范（1）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）；（2）公路桥涵施工技术规范JTGTF502011；（3）钢筋焊接及验收规程JGJ182003；（4）公路桥梁板式橡胶支座JT_T42004；（5）公路桥涵设计通用规范JTGD602004；（6）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD622004；（7）公路桥涵地基与基础设计规范JTGD632007；（8）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JTG1662008。14编制原则（1）依据XXX道路建设工程施工合同文件要求，施工方案涵盖技术文件所规定的全部技术内容；（2）施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备、达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性；（3）根据本项目设计文件结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面比选来确定；（4）保证施工质量和确保计划工期如期完成；（5）通过快捷的工艺、合理有效的资源组织，力求缩短工期，为桥梁的施工提供有力保障；（6）高度重视环保、文明施工、施工安全问题。第二章工程概况21工程地理位置与工程规模22工程地质大桥处于的场地覆盖土层为第四系填土、植物土、冲洪积土。下伏基岩为三迭系下统大冶组薄层状与板片状灰岩，分述如下（1）填土层（第四系QML）主要布于0桥台前缘、1桥墩及3桥台后缘，为场地平整、建筑基础及施工便道修建形成的填方，本次详勘有14个孔见，占本次桥基勘探钻孔的47。杂色，由粘土与碎块石混杂堆积，结构松散至稍密，强度变化大。（2）植物土（第四系QPD）分布于3台地基表层，厚度0305M，本次详勘有5个孔见该类土，占本次勘探钻孔的17。褐黄色、灰黑色，粘土，含砂，易碎，少粘感，含有机质及植物根系。（3）冲洪积土（第四系残积土QALPL）分布于2墩地基，为2墩主要覆盖土层，厚度287M，厚度大，为渔梁河深切的隐伏岩溶峡谷冲填物，本次详勘有7个孔见该类土，占本次勘探钻孔的233。灰、灰黄色，含漂石、卵石、碎块石及圆砾（含量1020），饱水，结构松散。（4）三迭系下统大冶组（T1D）薄层状与板片状灰岩分布于拟建桥位各墩台地基，为桥位区唯一下伏基岩，30个勘探钻孔均见下伏灰岩持力层，占本次勘探钻孔的100。仅中风化一层，分布连续，30个勘探钻孔均揭露该类岩石，钻探揭露厚度000303M。23施工平面布置图第三章施工组织与计划31施工组织机构的安排311施工组织机构本项目施工组织机构框图。312施工管理人员一览表及职责分工1施工管理人员一览表本项目施工管理人员见一览表。施工管理人员一览表职务姓名任职资格备注项目经理一级建造师项目总工工程师技术负责人工程师项目副经理工程师测量工程师工程师测量员工程师质检员质检证安全员安全证试验工程师工程师资料员资料员证施工员施工员证2施工管理人员职责分工项目经理XXX负责项目部各项管理工作，全权代表公司完成业主下达的各项管理指标。项目总工XXX全面负责项目部技术工作，主持编制项目总体施工组织设计和主要安全施工方案的研讨审核，定期检查安全计划、方案的落实。项目副经理XXX在项目经理的授权下开展工作，协助项目经理做好项目部现场生产管理工作。技术负责人XXX负责项目部技术部工作，协助总工解决技术问题，负责项目各分项、分部工程技术方案的编制和班组的技术交底工作。负责施工过程中的技术控制。项目专职安全员XXX负责本项目安全管理日常工作，负责安全生产工作计划的制订，经项目经理批准后实施，负责安全材料计划填报。每天巡视工地现场，发现安全隐患及时下发整改通知，并跟踪落实。负责本项目安全资料台帐记录。32人员进场计划表31劳动力需求计划序号工种人数计划进场时间1管理及后勤人员12已进场2技术人员3已进场3专职质检员2已进场4专职安全员1已进场5测量工3已进场6电焊工62013年3月5日7电工1已进场8机修工1已进场9试验工1已进场10架子工202013年3月4日11模板工252013年3月4日12钢筋工252013年3月4日13水石工82013年3月6日14起重工62013年3月6日15机械操作手52013年3月6日33设备进场计划为保证工期和工程质量，根据施工计划，编制设备进场计划，主要机械设备见表32。表32主要机械设备表序号名称型号规格单位数量使用部位使用时段1电焊机BX500/南京台10现浇箱梁施工全过程3滚轧直螺套丝机台1现浇箱梁施工全过程4汽车吊25T台1支架搭设施工全过程5塔吊630台2现浇箱梁施工全过程6钢筋切断机GQ40台1现浇箱梁施工全过程7钢筋弯曲机GW640J台2现浇箱梁施工全过程8圆盘锯MJ105台1现浇箱梁施工全过程9空压机1M3台1现浇箱梁施工全过程10卷扬机3吨台2现浇箱梁施工全过程11张拉油顶350吨台5现浇箱梁施工全过程12张拉油顶70吨台1现浇箱梁施工全过程13张拉油顶27吨台2现浇箱梁施工全过程14油泵Z50台5现浇箱梁施工全过程15真空压浆泵台1现浇箱梁施工全过程16碗扣钢管支架4835MM吨300现浇箱梁施工全过程17建筑钢管4835MM吨50现浇箱梁施工全过程18钢支撑60914MM吨300现浇箱梁施工全过程19贝雷30001500MM片420现浇箱梁施工全过程20型钢I40吨24现浇箱梁施工全过程21型钢I18吨26现浇箱梁施工全过程22型钢10吨10现浇箱梁施工全过程34施工总体计划主桥箱梁计划从3月上旬开始搭设支架，到8月中旬整个桥梁全部结束。节点工期如下1墩左幅07节段6月13日；1墩右幅07节段6月20日；2墩左幅07节段6月30日；2墩右幅07节段7月13日；左幅桥中跨合拢7月2日；右幅桥中跨合拢7月20日；桥面铺装及附属工程8月20日结束；第四章主要工程项目的施工方案41设计概况XXX大桥起点桩号K0035，终点桩号K0181，跨径布置为35M60M35M，共长146米。桥梁上部构造为35米60米35米变截面连续刚构箱梁，桥梁平面处于直线上，纵坡为037。全桥分左右幅分幅建设，单幅上部结构箱梁为单箱单室断面，箱梁根部梁高36米，跨中和边支点梁高18米。梁体底板按二次抛物线变化。箱梁顶宽125米，底板宽7米。每个箱梁体分两个“T”悬臂浇筑施工，两侧边跨各414米，梁段在落地支架上现浇，经边跨和中跨合拢后形成3跨连续刚构。箱梁顶板厚28厘米；腹板厚0块从90厘米过渡到60厘米，13块为60厘米，4块从60厘米，过渡到55厘米，其余块件为55厘米；根部底板厚50厘米，跨中底板厚25厘米，中间按二次抛物线规律变化。梁体在0、跨中及边支点处各设置一道横隔板。墩顶0块长度为10米，中跨合拢段长为20米、边跨合拢段长为18米。主梁采用纵、横、竖三向预应力结构，纵向预应力采用1515、1512、159、157钢绞线；横向预应力采用154钢绞线，布置在顶板内，竖向预应力采用JL25精轧螺纹钢筋，布置在腹板。42现浇箱梁施工顺序根据设计图纸和现场施工条件，先施工1、2墩的0块件，然后先左幅后右幅的顺序向两侧对称、平衡浇筑施工；桥台和现浇段在主梁边跨合拢段浇筑前完成；边跨合拢后合拢中跨，最后施工桥面系及附属工程。43支架设计箱梁施工按设计分段一次浇筑成型，1孔采用满堂碗扣支架现浇，2孔与3孔采用扩大基础钢管支撑贝雷桁架碗扣支架。支架详细设计计算与设计图见附件模板和支架施工图设计。44支架稳定保证措施满堂支架高宽比2满足规范要求，支架搭设时按规范要求设置纵、横、水平向剪刀撑。钢管贝雷支架为保证支架整体稳定，采取以下措施，钢管与砼基础采用预埋螺栓通过法兰连接，中间钢管立柱横向均采用10号槽钢打剪刀撑，横梁与钢管立柱的法兰焊接，贝雷与横梁之间用10型钢固定，I18与贝雷之间采用骑马螺栓联接。45施工工艺流程箱梁现浇施工工艺流程见下图框图41现浇箱梁施工工艺流程框图46地基处理支架必须落在稳定的基础上，防止支架不均匀沉降引起支架失稳或砼开裂，因此，需要对原地面进场处理。满堂支架采用砼满浇，钢管基础采用砼扩大基础。施工准备施工设备进场地基处理底板预拱度设置支架搭设、铺设底模箱梁底板腹板钢筋绑扎钢筋场内制作立内模顶板钢筋绑扎砼浇筑箱梁顶面标高点测设混凝土准备制作试压块支架基础测量放样支架预压张拉设备校验预应力张拉及压浆侧模安装预应力管道及精轧螺纹钢施工砼养生（1）满堂支架基础对于高差不大的地方，用挖机将表层土清除、挖到原状土，换填50CM大渣，并整平、碾压密实，然后浇筑25厘米厚C25素砼。如果场地纵向高差较大，则采用台阶开挖的方式，清除表层土、挖至原状土，换填50CM大渣，并碾压密实后浇筑25厘米厚C25素砼。基础宽度超出桥梁边线15M。为了防止施工用水和自然雨水侵泡基础，降低地基承载力，在砼基础的四周修建4040厘米的砼排水沟，及时将各种水排出施工范围。排水沟开挖好后，先铺设厚塑料薄膜，然后浇筑砼。在明显冲沟地段，应设置专门的排水设施。（2）钢管立柱基础第2孔和第3孔采用少支点钢管支架贝雷桁架满堂支架，其基础采用砼扩大基础，C25砼，基础尺寸44231M。先开挖到原地面，确保基础土质均匀，然后立模浇筑基础砼。如果开挖后发现土质不均匀，应采取换填的方式进行处理，然后浇筑基础砼。浇筑砼注意预埋钢管立柱的地脚螺栓。2墩紧邻河道一侧全部为回填土，须用挖掘机将回填土开挖运走，然后回填土夹石，每层厚度不大于50CM，并用压路机碾压密实，然后再立模浇筑砼扩大基础。为了防止雨季来临后，河水对边坡及基础冲刷，将洪水线以下、宽度27米范围的河堤表面用15CM厚的C15砼封面。对于新回填土应尽量提前施工，让其有充分的时间沉降与固结，或者进行堆载预压。47支架搭设471碗扣满堂搭设支架采用HB型碗扣式钢管脚手架满堂搭设。首先根据箱梁各个节段的自重及施工荷载的大小，计算出每根竖杆承受的荷载，以此确定钢管支架的纵、横向间距。具体布置如下A、0、1块纵距60CM，空箱处横距90CM，腹板处横距30CM，步距120CM，上下设置顶、底托。B、27块、边跨现浇段、边跨合拢段、中跨合拢段纵距60CM，横距90CM，步距120CM，上下设置顶、底托。对进入施工场地的脚手架构配件，先进行质量复检，合格后方可投入使用。构配件的质量检验方法按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1662008）的相关要求执行。砼基础浇筑好且有一定强度后，根据支架的施工设计图纸，在基础砼上弹线定位，并用油漆标示，放置支架底托时必须严格按照标示的位放置。支架采用人工搭设，塔吊辅助运输材料。搭设时从低往高逐层搭设，有台阶部位利用立杆06米节点进行调整。施工时严格按照底托立杆水平杆斜杆下一层杆件纵、横、水平向剪刀撑顶托的施工顺序进行。搭设过程中严格控制立杆垂直度，发现偏差立即返工纠正。立杆底脚支撑选用60CM可调底座，工作长度不大于30厘米；立杆顶选用U型可调顶托，顶托的顶离顶层水平杆的距离不得大于07米。为了保证支架的整体稳定性，必须设置纵、横、水平向剪刀撑，具体要求如下扫地杆距离地面高度不得大于35厘米；模板支撑架的四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于45米。竖向剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑的搭接长度不小于600MM，搭接处应采用两个扣件紧扣；剪刀撑的斜杆必须落地生根。在支撑架的顶部、底部设置水平剪刀撑，支架中间每隔4个步距设置一道水平剪刀撑。支架的高宽比应小于或等于2。472钢管贝雷支架搭设浇筑砼扩大基础时应设计图纸预埋钢管立柱的地脚螺栓，地脚螺栓位置准确、固定牢固。钢支撑以长度6米管为主，同时配备部分长度05米、1米和2米钢管，以便调节支架的高度，因此，在进行基础施工时，基础表面的高差应是05米的模数。钢管立柱采用60916MM钢支撑，两端带法兰，接头采用22螺栓连接。2孔在外侧支墩采用双排钢管支撑，中间两个支墩采用单排钢管支撑。钢管立柱顶面齐平，其梁底模板高差主要通过贝雷上面的碗扣支架调整。钢管立柱顶上放置2I40B型钢作为横梁，横梁在支点位置进行局部加强，横梁与钢管立柱焊接固定。贝雷片纵向布置，横向间距09米，每两路贝雷用贝雷框架连接，形成一个整体；在横桥向，每隔6米用10型钢连接。为保证整个支架的稳定性，钢管与钢管之间用10型钢做剪刀撑，形成稳定的框架结构；在中支墩的两侧贝雷的下弦杆上安装加强杆，然后在加强杆与钢支撑之间安装斜撑；2I40B横梁与钢支撑的法兰焊接固定；贝雷与2I40B横梁之间用10型钢焊成框架固定，限制贝雷滑动；贝雷与I18之间用骑马螺栓固定。根据每根钢管立柱的设计长度，在平地上拼接好，然后用25T汽车吊一次性安装就位，锚固在地脚螺栓上，并设置缆风绳临时固定，待安装四根以上采用斜撑、剪刀撑联成整体后方可解除缆风绳。横梁按照设计尺寸拼装好后，整体吊装就位，并与钢支撑的法兰焊接固定。贝雷片先在地面拼装成组，每组长15米，然后汽车吊吊装就位，纵向两组在跨中连接。安装前测量组严格按照设计在横梁上放样，确保贝雷片安装位置准确。整个桁架系统加固后，搭设碗扣满堂支架及铺设模板。48支架预压支架搭设结束，纵横方木及模板安装完成后按设计要求荷载进行预压，以便消除支架及地基的非弹性变形，检验支架的强度、刚度及稳定性，同时，测出支架和地基的弹性变形，作为底模标高的调整依据。预压采用水袋堆载，根据规范规定预压荷载为箱梁恒载和模板重量之和的110。按照预压荷载，计算出堆载用水量进行预压荷载的控制，对支架进行逐段堆载预压。预压前在每段底模和基础顶面的对应位置设置固定观测点，沿纵桥向设置2个断面（节段的前后分界线），每个断面5个点，横桥向对称布置。预压时分别观测支架基础顶面及支架顶沉降值，并用挂线重锤的方法观测支架侧位移量。支架预压分3级加载，分别为60、80、110，每级加载完成后，停止下一级加载，并每隔12小时对支架进行一次沉降监测，当顶部支架监测点12小时的沉降平均值小于2MM时，可进行下一级加载。加载完成后继续定时观测，当预压前3天的累计沉降小于5MM时或每天沉降小于1MM时，预压完成后方可卸载，并分别测出支架和地基卸载前后的顶面标高，其差值为弹性变形值，为箱梁底模预留沉降的依据。根据第一次支架预压收集的相关技术参数，同时为了加快施工进度和保证安全，对支架结构形式和基础条件基本相同的部位，只进行基础预压。49模板工程底模面板采用15MM的竹胶板。小楞采用88CM方木，在0、1块的空箱处25CM，在腹板处间距125CM；在27节段、及边跨现浇段的空箱处30CM，在腹板处间距10CM。横梁采用814CM方木，在0、1块的空箱处90CM，在腹板处间距60CM或30CM；在27节段、及边跨现浇段的空箱处及腹板处间距均为90CM。侧模面板采用15MM的竹胶板；小楞采用58CM方木，25CM；围檩采用28型钢，间距25CM；拉条螺栓采用20圆钢，间距60CM90CM。内模面板采用15MM的桥梁板；小楞采用58CM方木，25CM；横梁采用814CM方木，间距90CM。支架采用建筑钢管，间距60CM90CM，钢管的上端设置可调顶托，以便调整模板标高和落架。支架搭设好后，铺设底模。主楞纵桥向布置，小楞横桥向布置，注意在腹板处加密。方木布置时接头错开，最后铺设竹胶板。根据预压的实测成果对底模标高进行调整，箱梁立模标高计入预拱度，预拱度数值根据设计单位提供数值设置，并保持线形顺畅。模板施工时注意预埋各种预埋件及通风孔、泄水孔等。410钢筋绑扎及波纹管安装钢筋的半成品在钢筋加工场制作，然后运到现场安装。钢筋骨架绑扎时严格把好尺寸关，确保钢筋间距、外形尺寸和保护层厚度。钢筋焊接接头严格按规范要求施工，如双面焊，焊缝长度不小于5D，单面焊不小于10D。对绑扎接头，两接头间的距离应不小于13倍搭接长度；搭接长度满足规范要求。同一截面内接头数量不超过总截面的50，接头与接头之间的纵向距离不小于35D等。钢筋焊接时焊条型号也必须符合要求，焊缝应饱满、无裂缝、啃边、焊瘤等现象。焊渣应在焊缝冷却后立即清除干净。当钢筋与预应力管道、锚垫板等发生冲突时适当移动钢筋位置。波纹管安装时根据设计图纸上的坐标固定，按图纸要求将定位筋绑扎成“井”字型，对于直线段定位钢筋每100CM一道，曲线段每50CM一道。波纹管接头采用专用塑料接头，每端拧进10CM，两端用密封胶带包裹严密，保证预应力束的接头处不漏浆。砼浇筑时用清孔球来回清孔，确保管道通畅。部分钢束是一端固定、一端张拉，在施工中预先穿入钢束。0块钢筋制作及安装除满足规范要求外，还应按以下要求进行施工、底板和腹板钢筋应连接牢固，并采用电焊加固；、底板上下层钢筋网应形成一个整体；、顶板底层钢筋采用通长筋；、钢筋与预应力管道相碰时，应调整普通钢筋的位置，而不是切断；、钢筋保护层垫块采用砼垫块，其厚度与设计保护层一致；垫块间距8080，梅花形布置。顶板钢筋绑扎结束后，在钢筋骨架上焊接标高控制点，以此控制顶板砼的钢筋保护层的厚度；、护栏钢筋预埋位置必须准确，并且带线预埋，以保证后期护栏施工时钢筋保护层厚度满足设计要求。渔梁河大桥现浇箱梁除设有纵向、横向、竖向预应力筋外，还有锚固钢筋，形成纵横交错，管道、钢筋密集，施工难度较大，为确保预应力管道的准确定位和顺利实施，施工前须编制详细的操作工艺。其注意事项如下、预应力管道均采用塑料波纹管；、管道采用井字形钢筋（12MM）定位，且点焊成形，定位筋的间矩在直线段为100CM，曲线段为50CM；、预应力钢束、预应力筋及钢筋在发生干扰时，适当移动普通钢筋位置以保证钢束或预应力粗钢筋的位置，若需要截断普通钢筋的位置，则需与监理工程师和设计代表协商再决定；、施工过程中，注意对管道的保护，防止损坏，特别注意电焊和氧割铁水烧穿管道；砼浇注前，仔细检查管道有无损坏，如有需处理后再进行砼的浇注；、纵向管道由于主梁采取分段悬浇，管道接头多，为方便接头管道损坏的更换，不采用管道直接伸出，而采用先接套管的办法，这样一旦接头套管损坏可直接更换；、为了保证张拉后孔道压浆饱满，在每一束波纹管的最高处设置排气孔；、竖向管道用于埋置精轧螺纹粗钢筋，此管道处理不好极易堵塞。为此采取如下措施A、布置在管道下口的压浆管采用钢管焊制三通，并保证焊接处不漏浆。压浆管口用塑料管引出桥面固定。管子连接处先用铅丝绑扎，然后胶带包扎以防漏浆。B、上口的锚垫板、螺母及三通的处理同下口；为防止施工用水和垃圾进入管道，在上口螺母与锚垫板之间夹两层质量较好的海绵；C、安装竖向预应力管道时，上下要垂直，锚垫板一定要水平。箱梁钢筋加工安装质量标准见表41。表41箱梁钢筋加工与安装质量检验标准序号检查项目规定值或允许偏差MM两排以上排距51受力钢筋间距同排梁板102箍筋、横向水平筋间距10长103钢筋骨架尺寸宽、高54弯起钢筋位置205保护层厚度柱、梁5411箱梁砼浇筑箱梁砼为C55砼，一次浇筑方量最大为155方（0块），采用2台拌和楼拌和供应，4辆运输车运输，1台臂架泵送入模（另备1台泵备用），预计平均每小时可浇筑砼25方，浇筑时间62H。砼各项性能指标如下1、强度要求R2855MPA；2、流动性要求坍落度1418；3、凝结时间初凝时间1012小时终凝时间1620小时；4、泌水率0；5、坍落度损失1小时不大于25CM，2小时不大于55CM。浇筑顺序底板腹板（横隔板）顶板翼板。所有块体均采用分层浇筑，层厚3050CM，同时，除0块底板外均采用对称浇筑，以保证两侧模板的平衡受力和支架的均匀受力。混凝土采用分层浇筑，层厚控制在3050左右,用插入式振捣器按梅花形均匀布插振捣，间距不超过振捣作用半径的15倍（约50厘米），并插入下层混凝土510CM，以保证混凝土上、下层之间的良好结合，振捣棒应避免碰撞波纹管、钢筋及其他预埋件。振捣时间以砼表面平坦、无气泡、不下沉，开始泛浆为宜。砼浇筑结束后应及时平仓、磨平，并清除表面多余浮浆，在砼终凝以前进行两次压实、两次抹光。砼终凝后及时用塑料薄膜覆盖、保湿养生，以防砼产生干缩裂缝。塑料薄膜覆盖时搭接长度不小于30厘米，并用木方压实，防止风掀开；同时，派专人进行养护，发现薄膜内缺水，应立即掀开塑料薄膜洒水，然后重新覆盖塑料薄膜养护。砼养护时间不少于7天。在进行收面处理时，工人不得直接站在砼面上，而是站在跳板上进行操作，防止“脚印”砼出现干缩裂纹。由于浇筑高度有36M，且钢筋及管道密集，一般的串桶难以安放到位，因此，浇筑时先安放2米长、直径12厘米的PVC管，以便满足规范要求的落料高度（2M），并做到均匀分层布料。箱梁顶面标高的控制采用预埋钢筋标高点的方式，钢筋标高点与顶面钢筋骨架焊接，其顶标高等于该点的桥梁设计标高施工预拱。钢筋标高点沿中线对称布置，纵向间距2米，横向间距3米。桥面平整度不大于5，且前后块件之间衔接要顺畅；浇注时严格控制砼的方量，不得大于3；对于多余的砼必须清理出去，防止桥面不平整。砼浇注过程中派钢筋工、木工、电工、电焊工等值班，跟踪检查模板，确保浇注顺利进行。浇注过程中，值班钢筋工对位置偏移的钢筋及时进行恢复，特别是护栏预埋钢筋。412预应力施工4121预应力穿束与张拉箱梁块体中的横向预应力钢绞线和竖向预应力钢筋是在混凝土浇筑前预先穿入管道一并安装定位的，并按设计和张拉油顶的要求留出张拉工作长度。砼的同条件养护试块达到设计的85，开始张拉预应力束，预应力张拉采用引伸量与张拉力双控，并以张拉力为主，实测引伸量与计算引伸量允许误差应控制在6以内。预应力的张拉顺序按设计要求进行张拉，即先纵向束，后横向预应力，再竖向预应力筋，竖向预应力筋可推迟两段张拉；纵向悬臂钢束先张拉腹板束后张拉顶板束；纵向连续钢束张拉顺序应“先长后短，先边后中”的原则对称进行；张拉后及时压浆。（1）、技术准备、引伸量计算应根据钢绞线实测弹性模量对设计伸长量进行修正。、张拉油表读数计算预应力施工前校验张拉千斤顶，出具千斤顶校验报告。根据校验报告计算得出每一配套千斤顶及油表的回归方程。另外再根据设计张拉力以及试验得出的锚口摩阻损失计算油表读数，报监理工程师批复后使用。（2）、张拉设备千斤顶在进场前到主管部门授权的法定计量技术机构进行千斤顶与压力表配套校验，所有张拉机具设备及仪表由专人使用和保管，当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后，均应重新校验。（3）穿束钢束采用后穿法。钢绞线的下料长度应根据设计长度油顶工作长度穿束焊接长度，下料完成后，将每束的钢绞线编成圆形宝塔状，然后焊接成整体；牵引扣采用14圆钢，并与钢绞线焊接。穿束时先穿牵引钢丝，并将钢丝绳拉过管道，钢丝绳扣住钢束的牵引扣，再用3T卷扬机牵引。在穿束之前认真检查钢绞线是否有损失，如有，应及时更换，不得穿入管道内。（4）、张拉施工工艺安装油顶，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。张拉千斤顶充油，张拉至初始应力（0102CON）时，用钢尺测量油缸伸出长度及夹片外露量，再张拉至CON并稳压5MIN以上，测量钢束伸长量，实测伸出长度与理论伸长量之间的误差是否在6之内，如不符合要求，应查明原因予以处理。张拉过程中两端千斤顶升降速度保持大致相等，做到分级、同步加载。测量伸长的原始空隙、伸长值等工作均在两端同时进行。锚固稳压结束，将千斤顶补油至CON，回油锚固，当油压回零时，测量油缸伸出长度。、张拉顺序张拉施工严格按图纸设计顺序进行，即先纵向、后横向、再竖向。纵向顶板束、腹板束张拉按设计顺序左右对称张拉，底板束按照先长束后短束、左右对称张拉。、纵向束张拉A、张拉以张拉力和引伸量双控，引伸量低于6或超过6理论引伸量时，应停下检查、分析原因并处理后方可继续张拉。B、施工预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时，构件的混凝土强度应达到设计强度的85以上。C、所有纵向束均采用两端左右对称张拉，张拉程序如下0初应力CON（持荷2MIN锚固）CON锚下控制应力D、张拉时控制两端千斤顶升降压、画线、测伸长值等工作基本保持一致，一处发生故障均停机待命，故障排除后方可恢复正常工作。E、为了减小锚固回缩对钢束的应力损失，对长度小于25米的钢束，张拉持荷后，先锚固一端，另补张拉到控制应力并持荷2MIN，然后再锚固。、箱梁顶板横向束张拉箱梁顶板横向束采用4J152，单根一端张拉，设计张拉吨位为1953吨，采用YCZ22型穿心式千斤顶。张拉程序如下0初应力CON（持荷2MIN锚固）、精轧螺纹钢筋张拉腹板竖向预应力筋均为L25精轧螺纹粗钢筋，标准强度为RYB930MPA，张拉力为3976KN，张拉时以张拉吨位控制。精轧螺纹钢筋张拉利用支架张拉，YG70型穿心式千斤顶安放在支架上。一次张拉到控制应力，持荷2MIN后测伸长量并加以锚固，张拉后立即压浆。4122压浆根据设计要求采用真空压浆工艺。水泥浆性能指标A水胶比（）026028B初始流动度1017SC泌水率0D压力泌水2E自由膨胀率3H02；24H03压浆准备预应力张拉后应尽早压浆，首先用清水冲洗孔道，清除管道内杂物，并用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹干；然后采用环氧砂浆封堵锚头，同时检查压浆和排气孔是否畅通。压浆箱梁钢束纵向为曲线孔道，压浆前需对每一束道计算其两端与中点的相对高度，根据不同情况采取不同的压浆方式。A、压浆从一端压浆，另一端采用真空泵抽真空，当真空度达到要求后开始压浆。出浆孔冒出均匀浓浆后关闭真空泵，继续压浆，持压压力05MPA稳定期5MIN后，压浆完成，拆除压浆管封堵压浆孔。B、若孔道中间低于两端或基本相平则选择较低一端作压浆端，另一端作抽真空端。封锚张拉压浆完成后，按设计要求封锚，封锚采用与主梁同配合比的砼。箱梁后张法预应力钢绞线的加工与张拉质量标准见表42。表42箱梁后张法预应力钢绞线加工与张拉质量检验标准序号检查项目规定值或允许偏差MM梁长方向301管道坐标MM梁高方向102管道间距MM同排10序号检查项目规定值或允许偏差MM3上、下层104张拉力值KN符合设计要求5张拉伸长率66断丝滑丝数钢束、钢绞线每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1413、悬浇箱梁的挠度控制箱梁在悬浇施工中，由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生挠度，同时，混凝土自身的收缩、徐变等因素也会产生标高变化，并随着悬臂长度的加大而增加。为了使成桥后的线形达到或接近设计要求，因此必须在悬浇过程中进行标高监控，亦即是对已浇筑或准备浇筑的梁段各工序进行挠度、温度等观测，并以此随时调整悬浇的立模标高。（1）、施工测量网的建立平面控制网由设置在主墩桥面中轴线上的控制点组成控制网。高程控制网根据大桥已建立的导线点布设控制网，并按IV等水准精度，先在桥墩承台上设置高程控制点，在主墩0块施工时预先埋设测钉，待混凝土浇筑结束后，再用水准仪加悬挂钢尺的方法移至0块的测钉上，以形成悬浇施工的高程控制基准点。详见水准及平面控制点布置示意图。（2）、测点的布置箱梁0块上各布置三个基准点，布设在桥轴线、腹板中心线与0块横向中心线的交点上。各悬浇梁段布置两个测点，在离节段前沿15CM的腹板中心线上。基准点和测点均采用16MM钢筋，长度约60CM，与箱梁钢筋焊接固定，并露出桥面1CM，外露端用砂轮打磨成圆形。（3）、挠度观测的工况混凝土浇筑前提供立模标高混凝土浇筑后张拉完成后以上测量工况，除对正在施工的梁段外，同时对已完成的所有梁段进行挠度观测，以得到箱梁节段累计实际变形。观测时间安排在日出之前，此时的箱梁上下温差最小，可最大限度地消除温度影响。（4）、挠度控制及计算、立模标高控制值箱梁顶面设计标高设计施工预拱度支架在浇筑混凝土后的变形值日照温差修正值。但由于影响大跨径连续梁悬浇的因素较多，致使计算状态和实际施工状态产生一定的差异。为达到设计的理论线型，需要通过现场实际测量资料的积累和对比分析，找出各阶段的挠度变化规律。同时，结合桥控中心根据设计提供的参数和现场实测资料，通过线型控制软件计算，得出修正后的设计预拱度，然后，对立模标高进行修正，并提供最终的立模控制标高。、现场实测资料采集内容混凝土浇筑方量、钢束张拉力、梁端标高实测值、支架变形、混凝土强度弹性模量、自重密度、混凝土收缩徐变系数、温度变化、施工堆积物等。、主墩基础的沉降亦是箱梁悬臂施工控制观测的组成部分。因此，在每个墩身均布置观测点，实时进行测量，并做好记录。同时上报监理和监控单位。最终的监控方案以监控单位的监控实施细则为准，项目部严格按监控实施细则执行。414、边跨现浇段施工主桥箱梁两端各设414M边跨现浇段，梁端横隔梁位于桥台台帽，梁段重1308吨。4141支架边跨现浇段采用满堂支架施工，支架采用HB型碗扣式钢管脚手架；支架的基础处理、布置间距、预压等工艺同0块。4142、模板外模采用15竹胶板85CM方木28型钢，内模采用15MM桥梁板85CM方木28型钢，底模采用15竹胶板15竹胶板1010CM方木；内支撑采用4835MM建筑钢管。为了减小现浇段砼与底模之间的摩擦系数、避免边跨合拢段浇注后因热胀冷缩使合拢段产生较大的拉应力，在底模两层竹胶板之间设置介模剂。4143、钢筋、砼、预应力施工边跨现浇段的钢筋、砼、预应力等施工工艺同主桥箱梁。4144、边跨现浇施工注意事项（1）、加强支架的沉降观测，防止支架沉降过大而影响合拢线形。浇筑边跨段的时间控制在7节段张拉前35天。（2）、注意各种预埋件施工，尤其是纵向预应力管道定位,应保证与悬臂端连接顺畅。合拢段内锁定劲性骨架的预埋件一定要严格按设计图施工。415、合拢主桥连续箱梁合拢段的施工顺序为先边跨、后中跨，边跨合拢段混凝土浇筑完成，并张拉边跨合拢束后（第一批张拉），然后，进行中跨合拢段施工，按照设计顺序张拉剩余合拢束。4151、合拢段施工支架及模板合拢段满堂支架法施工，合拢段内、外模板施工同箱梁悬浇段。4152、临时锁定主桥合拢采用体内劲性骨架方式进行合拢，每个合拢段由四根I40C型钢用缀板连接形成。施工边跨现浇段和7段时，注意预埋I40C型钢。施工要点、预埋I40C型钢位置准确，且与桥轴线平行。边跨合拢时，先预埋7节段一侧，现浇段侧I40C型钢预埋时根据7节段张拉后的高程预埋，尽量使两侧型钢在一条直线上；中跨合拢时，后浇筑节段的型钢预埋根据已完成的预埋型钢确定。、严格控制箱梁悬浇施工挠度，使合拢时两悬臂端的高差不大于2CM，轴向偏移不大于1CM，若合拢时悬臂端高差大于2CM，采用水箱压重进行微调。、合拢施工前，应加强天气形势资料的收集与观察，以便选择在较为稳定的天气下施工，同时安排在一天中较低气温时段进行合拢段劲性骨架焊接，焊接要求迅速完成，并形成刚接。为缩短合拢时的焊接时间，劲性骨架安装后预先焊好边跨一端，合拢时安排四台焊机同时对称焊接另一端。4153合拢段施工要点主梁合拢段施工的影响因素较多，而且很复杂，但主要应克服温度、临时荷载的影响，尤其应避开受不均匀日照而产生的箱体混凝土内部的温度梯度，使箱梁悬臂端生产复杂的变化，因此，合拢段一般宜安排夜间施工。其施工要点如下（1）、合拢前，对箱梁悬臂端进行24小时观测，根据实测的温度资料和合拢施工所需要工作时间，选择合适的低温时段进行合拢段的劲性骨架锁定焊接及混凝土浇筑施工。（2）、保证合拢段施工时的混凝土始终处于稳定状态，在浇筑之前各悬臂端采用水箱压重，并依桥轴线对称加载至合拢段混凝土的重量的一半；在混凝土浇筑过程中，分级等量同步卸载。（4）、合拢段的混凝土达到设计强度的85后，立即按图纸设计张拉顺序张拉所有合拢段的预应力束，以防混凝土出现裂缝。（5）、在合拢段的施工过程中，同时对以下工况进行跟踪观测，即模板就位前，浇筑混凝土前、后，张拉完成各个阶段的所有预应力后。（6）、合拢是全桥施工的关键工序，一定严格按设计制定的程序施工。（7）、合拢段混凝土未达到设计强度的80之前，禁止在跨中范围内堆放重物或行走施工机具以防人为原因造成合拢段混凝土开裂。416支架、模板拆除在压浆强度达设计要求后，拆除支架。卸落支架必须同步、均衡、平稳、缓慢进行。钢管贝雷支架的拆除是首先将顶部模板和满堂架拆除，然后分组将贝雷、横梁、钢管由上至下拆除。417箱梁质量检验标准箱梁质量标准见表43。表43就地现浇箱梁质量检验标准序号检查项目规定值或允许偏差MM1混凝土强度MPA在合格标准内高度5，102顶宽303箱梁底宽204断面尺寸MM顶、底、腹板厚10，05长度MM5，106轴线偏位MM107平整度88横坡0159梁顶面高程MM10第五章质量保证体系、质量保证措施51质量方针本工程质量目标的实施方针质量第一、科学组织、精细施工。52质量管理目标本工程质量目标全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100。53建立健全质量保证体系我们将严格执行ISO90012000整合型管理体系标准，并建立健全质量保证体系，质量责任层层落实到人，建立严格的奖惩制度，增强每个人的质量意识。实行技术交底会制度，每一个分项工程开工前均召集相关人员进行技术交底，在实施过程中不断总结和优化施工方案。531质量组织机构为了达到质量保证体系的要求，我项目经理部根据监理、业主要求，依据本职责范围内的工作职责和服务质量，制定本工程的质量手册和有效的管理程序、工作程序，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。真正做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可依、凡事有据可查”，保证质量工作的有效落实。532项目部职能划分按ISO190012000整合型管理体系标准运作，对属于本职责范围内的工作认真完成，同时做好相关业务部门的接口工作，详见表51。表51项目部质量体系要素及职能分配表项目部职能部门序号要素名称经理总工程师总经济师总会计师办公室技术质检部计划经营部物资设备部财务部1管理职能2质量体系3合同评审4设计控制5文件和资料控制6采购7顾客提供产品的控制8产品标识和可追溯性控制9过程控制10检验和试验11检验、测量和试验设备的控制12检验和试验状态13不合格品的控制14纠正和预防措施15搬运、贮存、包装、防护和交付16质量记录的控制17内部质量的审核18培训19服务20统计技术注为归口负责人或部门，为相关部门。5321项目经理（1）负责本施工项目的全面管理，组织制定项目部生产计划、技术措施，制定项目管理目标组织贯彻实施；（2）具体实施我单位质量方针和质量目标，对本工程项目施工过程中的工程质量负领导责任，履行工程项目合同，组织对分部、分项合同工程的质量、进度检查及监督；（3）组织制定上报工程项目质量计划及实施性施工技术方案，落实项目部人员及施工人员的组成；（4）负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织对不构成质量事故的一般不合格品的处置，组织对纠正、预防措施的实施，组织实施对不合格品的处置方案；（5）负责上下及内外协调，合理组织施工力量，保证工程施工中的资源供给，保证工程质量、安全生产和工期满足合同要求；（6）对所承担工程项目的生产管理和经营效益负领导责任。5322项目总工程师（1）在项目经理领导下，主持本项目的施工技术管理工作，对所施工的工程质量负技术指导责任；（2）协助项目部经理贯彻执行我公司质量方针和目标，指导质量体系在本单位有效运行；（3）负责组织编制本工程项目实施性施工技术方案和质量计划，组织有关技术人员解决和处理施工技术问题，组织学习技术规范、施工规范、工艺标准、质量标准并进行监督、检查；（4）主持不合格品实施处理及上报工作，纠正和预防措施的提出及实现；（5）对本项目的检测、测量和试验设备的配置、测试及管理承担技术指导和领导责任；（6）负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广，负责科技成果、合理化建议及上报，指导全面管理QC小组的活动；5323质检员（1）进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师协同复检；（2）负责材料供应商的资料评审，进场所有材料的检验与测试工作；（3）下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核；（4）对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经理汇报；（5）制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训；（6）负责收集、整理施工、原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。5324施工队质检员（1）织学习项目部下发的质量控制交底书及其他质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作；（2）实施施工过程中本队负责的工程项目全过程质量控制与检查；（3）在发生不满足规范或设计要求的工程时，有权停工并向队长及项目部质检科汇报工作；（4）进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查；（5）及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈施工现场并监督实施。5325工班质检员（1）落实制定的工序质量控制要点，督促实施者正确执行；（2）发生无法执行或执行失误时，向本施工队质检员汇报工作并求得解决；（3）在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知各队质检员。5326试验员（1）严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据负直接责任；（2）认真设计混凝土和砂浆的配合比，填写混凝土配料通知单，同时严格检查计量器具的准确度，经项目总工程师签字后方可进行混凝土浇注；（3）在混凝土浇筑和砂浆拌和等过程中，严格按试验规程制作混凝土、砂浆强度试件，按规定周期进行标准养生，按时送试验室进行强度试验，认真做好试件的各种数据记录、统计与分析；（4）对运至现场的原材料，按规定采集样品，填写试验委托单，送工地试验室或委托试验中心进行试验或复检。5327测量员（1）认真执行各种测量施工规范和技术标准，对测量放线造成的差错及损失负直接责任。（2）根据施工顺序及时做好测量放线工作，并经项目部总工程师确认无误后方可进行下道工序。（3）负责测量过程中原始数据的记录。（4）对各种测量仪器及设备做好维护和保养工作。533工程质量保证体系框图质量保证体系组织保证施工过程质量控制体系工作质量保证政治思想学习教育建立质量创优领导小组建立质量责任人档案准备阶段质量保证开工条件保证施工图纸会审施工技术方案施工预算施工阶段质量保证辅助质量保证体系人员保证技术保证施工装备保证原材料保证施工工艺保证施工工序保证材料采购供应择优定点出厂检验进场验收外协队伍考察外协技术监督、指导工程项目质量验收竣工阶段质量保证竣工文件、资料竣工决算施工技术总结质量评比安全、质量保证安全措施保证组织保证安全技术装备安全检查安全互保质量体系审核隐蔽工程检查质量奖惩办法三级自检工作程序控制程序工作效率劳动竞赛质量考核经济责任质量责任安全责任创优目标确保优质工程分项质量保证体系外协质量保证质量措施保证奖罚工作标准建立QC小组质量、安全措施54实行全面质量管理在整个施工过程中将进行全面质量管理，包括全过程质量管理、全方位质量管理和全员质量管理。具体内容为（1）做好每一个分项工程的施工技术方案的选择和确定、现场施工放样、各种原材料的选择、各工序的施工，到该分项、分部、单位工程完工、检查、验收整个过程的每一个环节、每一道工序的质量管理，即施工全过程质量管理。（2）项目部各部门、施工各班组根据各自不同的管理层次、不同的工作岗位质量活动的不同的侧重点，从人的质量行为、工程材料、机械设备、施工工艺、管理制度、检测手段、施工组织、管理体系、施工环境、安全生产、内外工作协调等展开各自的具体的质量管理工作，即全方位质量管理。（3）加强质量意识教育，确保项目部的每一个员工都具有强烈的质量意识，时时事事按规范操作，规范质量行为，坚持质量标准，全员发挥作用，即全员质量管理。56实行首件工程认可制度本工程实行首件工程认可制度。严格按照监理工程师的要求制作试验段，并进行工艺试验和评定，在首件工程认可之后，再开始正式施工。首件工程开工必须由监理工程师独立复核并签认后才可施工。57严格执行质量责任制，强化项目内部管理571执行质量责任制（1）建立质量责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节。我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制，工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患。（2）工程质量实行终身负责制，施工过程中实行“质量第一”的实施方针，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责，谁操作谁负责”的管理措施。（3）本项目质量由公司经理负领导责任，项目经理作为工程的第一责任人负直接领导责任，项目总工负技术领导责任，操作者负直接责任。（4）建立从项目部施工队班组个人的纵向到底，各职能部门横向到边的各级岗位责任制，把责任制与管理考核相结合，把工作质量与经济分配直接挂钩。572强化项目内部管理（1）建立由项目总工负责的技术方案审批制度。在施工合同签订后的规定时间内编好施工技术方案，报业主、监理审批。单项工程开工前还应编好施工实施细则。（2）严格执行施工技术标准和规范，执行招标技术规范和图纸。（3）配备充足的试验人员，持证上岗。加强计量、检测、试验、测量工作。58施工过程质量控制581施