xxx创优方案

目录1、工程概况2、结构创优技术措施3、结构创优管理措施4、优质结构核查要点5、主要危险源防护技术措施6、文明施工1工程概况11工程性质工程名称建设单位设计单位监理单位总承包单位12工程目标121进度目标本工程的合同工期为计划开工日期计划竣工日期总日历天数450天122质量目标确保工程质量一次验收合格率为100，10、11、15房达到“市优质”结构标准。123安全目标无重大人员伤亡事故和火灾事故。124文明施工目标本工程的文明施工目标为在整个施工期间确保环保事故为零，安全通过安保体系外审，确保上海市标准化优良工地。13建筑简况本工程共有32个单体，其中6层砖混结构7栋（无地下室），18层剪力墙结构小高层18栋（地下1层），5栋12层商铺（无地下室），2个地下车库（地下1层）。本标段工程总建筑面积为186000，其中地下车库建筑面积约为16000平方米。000相当于绝对标高5450M，室内外高差为045M，自然地坪标高为0500M。防水工程由于业主及设计尚未确定防水等级，待确定后补充。屋面工程做法尚未确定，待确定后编制专项方案。14结构概述小高层建筑总高度为54500米，标准层层高为2800米，为剪力墙核芯筒结构。多层为20米，标准层层高为2800米，为砖混结构。地下车库2个，基础挖深55米，为框架结构。本工程抗震等级为7度。2结构创优技术措施21概述10、11、15号楼力争获得市优质结构，针对此目标，项目体决定从上部结构施工开始对其施工过程中的各方面质量严格控制，主要体现在钢筋工程、模板工程、混凝土工程这些关键过程及一些高层住宅中的常见质量通病的控制。22模板工程221内外墙模内墙模采用木模板。模板水平围檩采用2根48钢管双拼，间距600MM，竖向围檩采用2根48钢管双拼，间距600MM，底板向上第一道水平围檩距底板面不得大于450MM。墙模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度偏差控制在3MM以内。板墙四周底板中预埋短钢管地桩48钢管，板墙模板斜撑用万向扣件与地桩稳固。222对拉螺栓上部模板对拉螺栓均采用14对拉螺栓。223梁模板梁模采用九夹板。梁的排架上弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，设置牵杆、搁栅，搁栅采用50100MM木档，其间距不超过300MM，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。梁高大于600的梁侧模，侧板中部增加一到14对拉螺栓拉接，顶部用48钢管支撑，水平间距不大于600。梁节点均采用经表面刨光处理的木料镶接收头。224平台模平台均采用九夹板作面板，50100木格栅（竖放），其间距不超过300。木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。扣件管排架作支撑。模板安装顺序竖向结构模梁模平台模。225楼梯模楼梯置后楼层一层施工。楼梯模板采用木模板。模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。楼梯部位预留插筋，在浇捣上一层混凝土时进行浇捣。楼梯的底模采用九夹板，底模支撑系统用48钢管搭设满堂排架，立柱间距不大于800800MM。楼梯踏步侧模以50厚木模，侧模上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50MM100MM木方将各踏步侧模上口连接。226模板配置本工程进度及质量要求，上部结构6天/层，根据计算各房需配置，内外墙小钢模2套，3套平台模及梁模（冬季施工时考虑到拆模时间增加到4套），且13房质量要求为优质结构，故13房梁模及平台模在施工至15层时更换，内墙小钢模施工至10层、20层时更换，14房模板3套平台模及2套小钢模不做更换，平台模梁模利用13房更换下来的模板局部替换些质量较差的模板。227排架搭设要求立柱纵、横间距不大于900；梁高不小于900的，梁宽不小于500的，在梁底中间增加一排立柱。牵杠纵、横间距不大于900，沿高度方向间距不超过2000，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。设置扫地杆，扫地杆距地200。剪刀撑纵、横向均须设置，要求每三道立杆设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为4560，连续设置；间距不大于7000。228模板排架施工过程中的质量控制技术措施2281模板材料木模板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。根据现行的混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ502042002）的规定以及工程结构构造形式、施工条件，确定模板荷载，并对支撑系统作力学验算。按配模标准配模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。2282模板面板质量要求22821面板主要要求平均厚度及公差平均厚度18（MM）公差10（MM）幅面公差3（MM）两对角线长度公差6（MM）翘曲度122822技术性能剪切强度不浸泡、不蒸煮1418N/MM2室温水浸泡1218N/MM2沸水煮24H1218N/MM2含水率513密度450880（KG/M2）22823抗弯强度和弹性模量抗弯强度平行方向23N/MM2垂直方向50N/MM2弹性模量平行方向40N/MM2垂直方向80N/MM22283模板安装要求竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程种，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。对于现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3MM。当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。2284预留孔及管道的预留方法先做木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，于模板上钻若干小孔，用铁钉固定木框。如采用钢框时，先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。管道孔较大时，先预埋管道套管，套管外围用木模镶拼代替局部模板，并和周围模板固定住。固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度100中心线位置10预留洞截面内部尺寸100现浇结构模板安装的允许偏差，应符合要求。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸柱、墙、梁45全高5M6层高垂直全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整度（2M长度上）52285模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（一般需在混凝土强度达到其设计强度的75；当设计无具体要求时，应符合下列规定侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值得百分率计（）2502，8M75板81008M75梁、拱、壳8100悬臂构件100已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆模时应注意保护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模板及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理干净以备后用。2286模板的维修保养安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。拆下的摸板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。模板及零配件设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。模板每使用2次后应反面使用，防止模板的变形累加，保持模板的平整度。装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车高度不得超出车栏板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。建立模板管理、使用、维修制度，对随意裁取模板者进行经济处罚措施。23钢筋工程本工程钢筋成型采用现场加工成型，上部结构钢筋规格有一级钢（8，10），二级钢（10，12，14，16，18，20，22，25），间距为100或200。本工程钢筋连接方式有绑扎，闪光对焊，电渣压力焊。楼层钢筋绑扎顺序柱墙钢筋梁钢筋楼板钢筋墙、柱插筋留设浇砼。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。梁、柱、墙中拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6D，单面焊焊缝长度大于10D，并用黄色油漆做好标记。楼梯较主体结构晚一层施工。绑扎主体结构钢筋时，插好楼梯的预留钢筋。焊条HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335、400级钢筋采用E50型焊条；焊接要求应符合现行规范有关规定；焊缝长度双面焊5D，单面焊10D，焊缝高度05D。预埋件采用Q235B钢材，其锚筋可采用HPB235级、HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋，预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧；锚筋与锚板间可采用T形压力埋弧焊，当锚筋直径20时，应采用穿孔塞焊；当采用手工焊时，焊缝高度宜6MM和06D（HPB235级钢为05D）。吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，严紧采用冷加工钢筋。231剪力墙、柱钢筋剪力墙、暗柱直径16钢筋采用电渣压力焊接连接，其余钢筋均采用绑扎连接。在绑扎钢筋前应对墙、柱根部钢筋进行调整。箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升由下而上放置，防止纵向受力钢筋的偏位，并及时用铅丝扎牢。框支柱箍筋间距较密，直径较粗，在主立筋上绑扎箍筋时应将同支箍筋间压实，严格控制箍筋间距，确保砼浇捣时框支柱保护层密实。在绑扎剪力墙、柱钢筋时，应边绑扎边调整墙、柱的垂直度和水平度。剪力墙、柱钢筋绑扎完成后，必须按要求设置砼垫块，经质量员、监理验收合格后方可封模。在混凝土墙上预留孔洞或埋设套管要截断板墙钢筋时，应对孔洞或套管处进行加固。插钢筋必须上下各套一只定位环箍，定位箍筋应相对较小一些，并且与梁的主筋点焊。232梁钢筋16以上钢筋采用闪光对焊连接，16以下钢筋采用绑扎搭接。在绑扎梁钢筋前，墙、柱钢筋平整度和垂直度必须调整到位。多梁交错处的钢筋设置，应严格按照钢筋翻样的交底顺序进行绑扎，以保证钢筋绑扎完毕以后保护层的准确性。梁钢筋施工前，应用钢管搭设马凳，待梁扎好后再整体安放入模。入模前必须放好梁底和梁侧保护层垫块。梁柱节点的环箍，必须按工程施工图纸的要求做到不漏放、不少放。233楼板钢筋平台预留孔的钢筋统长铺设，洞口加筋设置严格按设计要求加设，洞口内的钢筋不得截断。钢筋施工前，应及时安放混凝土保护层砼块。严禁将钢筋直接放在板底模之上。下层钢筋完成后，应设置12钢筋作为马凳支架，支架间距1M，支架应与下皮钢筋绑扎牢固。支架高度按板的厚度、板的钢筋和保护层厚度、相邻钢筋的关系决定。如遇特殊情况立即调整。板钢筋安放时严格按设计图纸的间距进行施工，错开钢筋接头的位置，对于需要焊接的部位，焊接时必须满焊，焊接长度、宽度严格按设计及规范的要求。需要绑扎的部位，应满足搭接的要求。234钢筋连接要求同一连接区的机械连接接头和焊接接头的接头数不大于50。同一连接区内纵向钢筋搭接接头应符合设计要求和下列要求受拉区梁、板、墙25；受压区梁、板、墙50；柱50，且错开。235纵向钢筋混凝土保护层最小厚度板、墙15MM梁25MM柱30MM受力钢筋保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）应大于等于受力钢筋直径，保护层垫块间距约1000MM，梅花型布置。设置垫块时应注意垫块厚度，保证保护层厚度。24混凝土工程241砼分项的施工方案本工程砼采用商品砼。在砼浇捣前，应做好以下一些工作钢筋通过验收并办理隐蔽验收单和检验批评定表，模板已经通过验收并办好检验批评定表和技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；模板内垃圾全部清理完毕，模板已经浇水湿润；安装已经完成所有砼内的预埋管线；根据公司规定，通过相关部门的验收已经通过监理的验收；施工力量已经组织好，已经对施工人员进行技术交底并且记录在案。242混凝土浇捣上部结构每层混凝土方量约200M3，每层结构一次浇捣完毕，采用一台固定泵。一至三层采用一台汽车泵，三层以上采用一台固定泵浇捣自西向东浇捣。本工程结构混凝土标号C30。混凝土坍落度根据实际的季节、天气及楼层高度现场作调整。每层结构混凝土浇捣时间约为8个小时，每次计划用混凝土车约10辆。振捣柱混凝土时，要求分批浇捣，分批振捣，注意振捣时避免触碰对拉螺杆。振捣梁时，注意对梁钢筋间距，避免在振捣时造成梁主筋偏位。框支梁、框支柱钢筋间距较密，配备35MM振动棒下料、振捣。每台泵作业面上配备45台振动器。根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头末布置两道振动器，第一道布置在卸料点，第二道布置在坡脚处。随砼浇筑工作面推进，振动器相应跟上。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距不大于400，并应确保角部不漏振，插振时应插入下层5CM以消除二层的接缝，振动机械操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入。振捣时，振动棒要快插慢拔，每个插入点振捣时间为15秒至30秒为宜，以砼表面泛浆，不再冒气泡为准。框架柱砼振捣应先振柱中心，再振捣柱四角，确保砼中气泡溢出，避免影响砼表观质量。混凝土坍落度根据实际天气、温度及楼层高度要求分别制定不同的坍落度。对于同层混凝土有不同标号时，应注意二台泵浇捣不同标号的混凝土，不得混打。243砼浇捣措施砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。安排专人负责振动机的捣振，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、预埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。244混凝土浇捣标高控制严格控制板面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000MM。重要部位用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差8MM。初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，以闭合收缩裂缝，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。245养护、拆模在施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况。砼施工认真做好表面的平仓打压平整工作。浇捣结束后注意采取养护措施，采用一层麻袋覆盖，铺设时麻袋搭接铺设，搭接长度约为10CM，确保无砼露面。混凝土浇捣完毕24小时内，须浇水养护，保持砼表面湿润。悬挑部位及跨度大于8M部位拆模需达到100强度方可拆除，其余结构拆模必须达到强度75方可拆除。246冬季施工冬季施工时做好混凝土的保温工作，在混凝土中掺加混凝土抗冻剂，在气温低于0度时，应注意在浇注完成混凝土后，面上覆盖一层塑料薄膜以保证混凝土强度的正常增长。25轴线及垂直度控制251轴线控制本工程的轴线控制采用井字形控制网。地下室顶板完成后，将轴线引测至顶板面，并根据业主提供的基准点坐标利用全站仪对各控制点进行平差校正，校核后的控制点作为上部结构施工的轴线控制点。在0000楼面上，设置4条控制轴线，形成封闭式控制网，并在每层楼面上设置250250投点孔，向上引测。0000楼面上控制点用红油漆做好标记，并加盖板保护。控制点的垂直投递采用莱卡（WILDZL）垂准仪，楼层平面轴线引测采用经纬仪（J2）投点。投点方法A将仪器架立在控制点上方，对中后固定。B每点投测分两次进行，即第一次投点，第二次转动90后对接收点进行校核。C对楼板上的四个接收点进行闭合校正，精度满足要求后方可投入使用。252标高控制在向上施工过程中，统一使用由本项目部提供的钢卷尺。在钢卷尺长度范围内，标高始终自基准点向上引测，超出长度范围时，另设楼层转点。在每层砼浇捣之前，在操作层的钢筋做0500M（相对标高）线，然后用索佳C32自动安平水准仪统一抄平。要求垂直向上量距误差2MM，抄平误差2MM，两次累计误差4MM。此外，在操作层的下一层的同一位置1000M（相对标高）处设标高标志，作为以后楼层施工的控制标高。基准点、楼层转点设置后，由总包会同监理、业主进行复核，对误差进行分配、修正。253测量要求测量控制点必须经同一控制网闭合校正，由监理、业主方复核认可后方可投入使用。标高引测复核时统一使用由本项部提供的钢卷尺。严格按测量复核程序进行操作。结构施工阶段的测量复核由测量员配合进行测量复核。所有测量器具均计量合格，并在有效使用期内。主要测量器具见下表仪器名称厂牌型号精度全站仪索佳SET2C2（3MM2PPMD）垂准仪莱卡ZL1200000经纬仪威得T22自动安平水准仪莱卡NA82815MM/KM自动安平水准仪索佳C3220MM/KM钢尺50M10MM254沉降观测方案2541沉降观测根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在底层框架柱或外墙上相对标高0500M处。室外地坪相对标高为0450处。待一层结构施工完毕并将侧模拆模后，根据上部结构施工阶段沉降点布置埋设观测点。在上部结构施工到可以埋设沉降观测点时应立即把地下结构沉降观测点转换为上部结构沉降观测点。2542沉降观测的频率施工期间，每施工二层结构进行一次沉降观测，且确保每一个月内观测不得少于1次，每2层测一次。每次沉降观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表，并计算出相邻两次观测间的沉降量，注明观测日期和当前施工进度情况。沉降观测要求做到“四定”A使用固定水准点；B使用固定水准仪及水准尺；C按固定线路和方法进行观测；D由固定人员观测和整理成果；26夏季高温及雨季施工技术措施261雨季施工技术措施混凝土浇捣前应听取气象部门预报，尽可能避免在大暴雨的气候条件下浇捣混凝土。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），在振捣密实的同时铺设防雨材料，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，确保混凝土的品质。做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。在施工过程中，突遇暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可留置施工缝，但必须做好施工缝的处理工作。遇小雨时，现场电焊钢筋须采取一定的遮挡。雨季施工，应注意对各种机具的维修保养，对一些经常移动的机具，用后及时入库。262高温季节施工技术措施在高温季节施工时，浇捣完混凝土应及时加强养护，外露部位应覆盖草包，并进行浇水养护。混凝土应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。气温高于30摄氏度时，混凝土输送泵管的表面应包裹二层麻袋并浇水保持湿润，避免混凝土输送管直接暴露在阳光下暴晒，使混凝土坍落度受到损失。27二结构创优措施271难点分析轻质混凝土加气砌块材料易碎。内隔墙厚度多为仅100、200。安装管线开洞刨槽比较多。其它混凝土预制件、多排列调整、干粉砂浆的使用。272创优技术措施2721施工准备熟识图纸，熟悉所绘制的排列图，根据皮数杆核对所在墙体部位。核对砌块的等级、尺寸和数量，砌块材料进场要进行质量验收。按照排列图施工混凝土导墙，导墙为强度不低于C20的细石混凝土，导墙顶至楼层结构面标高245MM。准备好常用切割工具和木砖砼块等。2722操作要点加气混凝土砌块主规格的长度为600MM，高度300或200，宽度有100、200、60几种。其立面砌筑形式只有全顺式一种。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15。不同干密度和强度等级的加气混凝土不得混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土预制砌块不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度控制在15MM。平缝，用11水泥细砂勾缝。勾缝后，缝深度3MM。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，并应不小于150，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6MM的钢筋或直径4MM钢筋网片，加筋长度不少于1000MM。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体墙在转角、丁字墙处每隔600高度设拉结筋一道。砌到接近上层底时，调整排列，保证墙顶距离梁、板2CM，砂浆应饱满。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，砌筑时洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。273质量检验标准砌块的品种、标号必须符合设计要求。砂浆品种必须符合设计要求，砂浆强度必须符合规范要求。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80予埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差（MM）检验方法1砌体厚度1用尺量2基础顶面和楼面标高153轴线位移5用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录4墙面垂直5用吊线法检查5表面平整5用2M长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直5灰缝上口处用10M长线拉直检查班组自检工作砌块施工结束后，班组必须自行先进行自检验收，认为符合上述标准后方能通知项目部质量员验收，同时，班组自检工作实行“一次合格率”考评制度。274主要安全技术措施参加施工人员必须带好安全帽，扣好帽带。施工操作面离地超过2米的，施工地点可能发生坠落事故的必须，搁置脚手板必须两头扎牢，防止翘头和打滑，脚手架上不准堆置过高或过多材料，堆置材料放置平稳。在脚手架上操作时，工人不得在同一垂线上工作，也不准在墙顶上划线、刮逢和清扫墙面或检查大头角的垂直度工作。砌墙使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙，严禁面向外斩砖，收工时将脚手板上和墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。275针对性技术措施2751轻质混凝土加气砌块材料易碎主要通过管理措施，落实责任来确保材料完整性。参见材料控制措施。对于由于砌块修补等原因造成的灰缝不整齐、色面不佳，采用砌块碎屑进行修饰。内隔墙厚度多为仅100。2752安装管线开洞刨槽比较多切割前弹线，弹线时注意避免墙面污染。切割采用靠尺，保证顺直。缝中再切割1刀，凿除时避免损伤墙体局部管线偏位，校正后隐蔽。密集区域采用砌半墙，安装管线，再贴薄片。过梁中留槽距离梁端100，居中留3030槽口。276创优管理办法2761材料控制措施所有砌体材料进场同时分配到班组，由班组派专人同材料员一起收料和搬运。材料卸货前发现质量问题当场退货，卸货后由班组负责保管。班组施工过程中造成的材料损坏，将损坏的材料分班组集中堆放并上报材料部门记录，材料部门每周将该记录汇总上报项目经理。该记录作为项目经理考核劳务单位的重要指标。2762检测控制措施班组派固定质量员对砌体施工进行质量监督，班组质量员名单上报项目质量员。由项目质量员制订班组质量员的工作内容和方法。班组质量员按照项目质量员的要求进行质量记录和汇报，对于质量问题必须自检后上报项目质量员验收。班组质量员发现质量问题没有及时上报或没有按照项目质量员的要求施工而造成的返工由班组承担损失。28针对性施工质量保证措施281竖向混凝土结构接槎的预防措施模板成型或初步就位后就要校核其定位和垂直度。严格控制模板上下口的限位、钢筋位置。上层竖向围檩从外面伸到下一层最上一排对拉螺杆位置，用对拉螺栓夹紧上层竖围檩，并在竖围檩管背后衬垫木料塞紧。上、下两层模板之间夹一层薄的泡沫条，防止漏浆。外墙模板上口应与砼面做平，外沿砼收头时严格按找平标志平仓。模板支撑体系尤其是模板上下口、转角处、楼梯、内外墙的支撑体系要具有足够的强度和刚度。282门、窗洞混凝土浇捣的质量保证住宅工程中门洞、窗洞部位由于洞口加筋的关系，在上下八字筋部位容易出现混凝土浇空的现象，对此，在浇捣过程中，洞口底模开洞，浇捣此部位时当混凝土开始由模板留洞上溢时用盖板将洞口用木塞封闭，此时八字筋部位混凝土已浇捣密实。283防止混凝土与砌体之间的裂缝及外墙渗水严格按设计要求和规范要求设置拉结筋，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分的拉结筋，有时确有妨碍施工的情况，可在必要的时侯进行弯折，但弯折和平直过程中，不使埋入部分的钢筋产生滑动现象。外墙与砼结构的梁底之间留出3050的间隙，用细石砼分内外两次进行嵌实。284防止穿楼层管道处渗漏水在镶补穿越楼层管道处的地坪时，第一次用细石混凝土浇灌至楼层厚的1/2处，并沿管道边预留深2025MM宽1520MM的缝，隔夜灌注防水油膏，油膏宜高出细石混凝土面1015MM。然后做盛水试验，无渗漏水后再浇灌细石混凝土至楼层面下20MM。3结构创优管理措施本工程实行创优目标管理，全体管理人员及施工人员均应牢固地树立“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定目标。要组织大家认真学习上海市建设工程优质结构核查要点，使大家对每道工序的质量要求有一个感性认识。同时要在施工现场加大宣传气氛，适当布置宣传标语。31质量保证体系一流的工程必须要有一流的施工队伍，只有一流的施工队伍才能造出一流的工程。对于施工队伍的选择，必须做到精益求精。同时在施工过程中，应有项目经理项目副经理项目工程师项目经济师工程部计划施工物资部材料料帐质量部质量安全部安全综合管理资料行政技术部技术试验计量施工作业队质量总管施工作业队施工班组质量员意识的创造竞争的氛围，使每个管理人员和施工人员都参与到创优活动中来。工程施工质量实行“工序管理”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先交底，现场看工的质量跟踪控制措施，在施工过程中应做到贴身管理，质量员对“工序管理”进行全过程检查，施工到哪里，检查、监督就到哪里。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。32工序质量保证本项目的每道工序质量都必须符合质量标准。要加强对具体操作人员的教育，确保一次成型，不能修修补补，适当的投入要有最大的产出。偶尔发生差错，哪怕拆掉重做，也要确保本道工序符合优质标准。严肃质量纪律，上道工序未符合质量标准，决不下达下道工序施工命令。如果工人擅自自由转序，应立即予以制止。组织执行“三级”管理验收制，对于工程质量及隐蔽工程，应先由施工班组自己检验，自检合格以后报总包管理部进行验收，验收合格以后，再报监理部最终验收，验收合格以后才能进行下道工序施工。对施工过程中的模板工程、钢筋工程以及砌体工程，都要实行“样板段”、“样板间”引路的施工管理办法，这对工程全面展开施工、顺利展开施工是十分有利的对于施工质量的控制也有很好的作用。施工过程中，要加强三个环节的控制施工前的交底要详细，施工中的检查要加强，施工后的总结要认真。对于检查中发现的经验、问题，在今后的施工中要有具体针对性措施，经验要吸取，问题要杜绝。强化岗位责任制，把责任制落实到每个管理人员。加强与业主、监理、设计的沟通，有利于项目的质量管理，要主动配合业主、设计，及时进行图纸交底，将施工中的各项问题解决在施工之前，以减少今后的修改，从而保证施工质量。加强对施工班组的管理与质量教育。本工程要创优，就必须坚持优质优价的原则以及有奖有罚的原则。同时，要经常召开施工班组长以上人员会议，进一步灌输质量目标意识。每周召开协调会，分析前一阶段施工过程中暴露出的问题，对施工班组再进行详细交底；同样管理人员内部也定期召开碰头会，分析前阶段管理上存在的漏洞及时调整相应管理措施。结构层施工过程中的各环节分别安排专人控制及监督，具体分配如下序号分部分项工程施工班组负责人监督人1楼层轴线关砌杨建华李祺毛乾宙2模板工程木工班组曹福留翁寅生3钢筋工程钢筋班组钮雁军翁寅