内蒙古丰镇发电厂机组烟气脱硫系统

丰镇发电厂企业标准3、4、5、6机组烟气脱硫系统运行规程（试行）前言1适用范围本运行规程规定了4200MW机组火力发电厂脱硫系统运行操作技术标准和要求，适用于内蒙古北方联合电力丰镇发电有限责任公司4200MW机组烟气脱硫系统的运行操作工作。2引用标准本运行规程在编写中引用了火力发电厂设计技术规程、火力发电厂施工图设计守则、火力发电厂除灰设计规程、电业安全工作规程等设备产品使用说明书、各设备铭牌及DCS逻辑图标准等。3总则31本规程是脱硫运行人员在脱硫运行工作中各类操作、调整、检查、试验、事故处理等工作的依据；运行人员必须严格执行本规程，确保脱硫系统安全、稳定、经济的运行。32本规程包括以下内容321设备规范与各系统简介；322整套FGD的启停顺序和相关检查项目、注意事项；323分系统和设备启动前的检查；324分系统和设备的启停操作步骤，以及各设备的运行参数和保护定值；325分系统和设备在运行中的检查、调整的规定；326分系统和设备运行中、停运后的注意事项；327各设备的启动允许条件和首出条件；328设备异常情况的判断，事故处理的规定；329巡回检查路线及与集控和除灰的联系项目；3210安全信息规定。33下列人员应熟悉本规程331内蒙古丰镇发电有限责任公司生产厂长、总工程师、运行副总。332内蒙古丰镇发电有限责任公司运行部部长、副部长、检修部部长、副部长。34下列人员必须严格执行本规程341内蒙古丰镇发电有限责任公司值长、专业主管、专工、班长、脱硫检修人员、及脱硫全体运行人员。批准审定审核会审初审编制除灰运行目录第一章脱硫系统概述及设备简介11脱硫系统概述111脱硫主要系统包括112吸收塔内的化学反应113化学定义12脱硫系统基本流程13脱硫系统简介131烟气系统简介132吸收塔系统简介133石灰石浆液制备及供应系统简介134石膏脱水系统简介135工艺水、冷却水系统简介136排放系统简介第二章脱硫系统设计值及设备规范21脱硫系统设计值22脱硫系统投运规定23各设备在运行中的保护定值24DU系列胶带过滤机润滑油表25真空皮带脱水机仪表设定值清单26设备规范及技术参数第三章FGD系统31FGD启动前的检查32FGD的启动顺序33FGD的停止顺序34FGD运行中的检查项目35FGD运行中的注意事项36FGD停运后的注意事项第四章烟气系统41烟气系统的检查、启动、停止及注意事项411启动前应具备条件412烟气系统启动前的检查413烟气系统启动顺序414烟气系统运行中的检查项目415烟气系统运行中的注意事项416烟气系统停止顺序417烟气系统停运后的注意事项42增压风机的检查、启动、停止及注意事项421增压风机启动前应具备的条件422增压风机启动前的检查项目423增压风机启动顺序424增压风机运行中的注意事项425增压风机停止顺序426增压风机停运后应注意的事项第五章吸收塔系统51吸收塔系统的检查、启动、停止及注意事项511吸收塔系统启动前的系统检查512吸收塔系统启动顺序513吸收塔系统运行中的检查项目514吸收塔系统运行中的注意事项515吸收塔系统的停止顺序52浆液循环泵的检查、启动、停止与注意事项521浆液循环泵启动前的检查522浆液循环泵启动顺序523浆液循环泵运行中的注意事项524浆液循环泵的停止顺序525浆液循环泵停运后的注意事项53氧化风机的检查、启动、停止与注意事项531氧化风机启动前的检查532氧化风机启动顺序533氧化风机运行中的注意事项534氧化风机停止顺序535氧化风机停运后的注意事项54除雾器冲洗的启动、停止与注意事项541除雾器冲洗总顺控启动542除雾器冲洗系统运行中的注意事项543下部除雾器子组冲洗顺控启动544中部除雾器子组冲洗顺控启动545上部除雾器子组冲洗顺控启动55石膏浆液排出泵的检查、启动、停止与注意事项551石膏浆液排出泵启动前的检查552石膏浆液排出泵启动顺控553石膏浆液排出泵运行中的注意事项554石膏浆液排出泵停止顺序555石膏浆液排出泵冲洗顺控556石膏浆液排出泵停运后的注意事项56PH计冲洗的启动、停止561PH计冲洗的启动顺序562PH计冲洗的停止顺序第六章石灰石浆液制备及供应系统61石灰石浆液制备及供应系统的检查、启动、停止及注意事项611启动前的检查62石灰石浆液泵的启动、停止与石灰石浆液制备及供应的注意事项621石灰石浆液泵启动前的注意事项622石灰石浆液泵启动顺控623石灰石浆液制备及供应系统的检查项目624石灰石制备及供应系统运行注意事项625球磨机检查项目626石灰石浆液泵停止顺控627石灰石浆液制备及供应系统停运时应注意的事项628石灰石浆液泵的冲洗顺控629石灰石破碎系统的启动、停止6210制浆系统的启动、停止62101湿磨子系统62102浆液箱再循环泵子系统的启动、停止第七章石膏脱水系统71石膏脱水系统的启动、停止、检查项目及注意事项711石膏脱水系统启动前的检查项目712石膏一级脱水系统启动顺控713石膏二级脱水系统启动顺控714石膏一、二级脱水系统运行中注意事项715石膏一级脱水系统停止顺控716石膏二级脱水系统停止顺控717石膏一、二级脱水系统停运后的注意事项72滤液泵的启动、停止及冲洗顺控721滤液泵的启动顺控722滤液泵的停止顺控723滤液泵的冲洗顺控第八章工艺水、冷却水系统81工艺水系统的检查、启动、停止及注意事项811工艺水系统启动前的检查812工艺水系统启动顺序8121工艺水泵启动顺序8122除雾器冲洗水泵启动顺序813工艺水系统运行中的检查项目814工艺水系统运行中的注意事项815工艺水系统停止顺序8151工艺水泵的停止顺序8152除雾器冲洗水泵的停止顺序816工艺水系统停运注意事项第九章排放系统91排放系统的检查、启动、停止及注意事项911排放系统启动前的检查912事故浆液返回泵的启动顺序913事故浆液返回泵停止顺序914排放系统运行中的注意事项915吸收塔区域地坑泵启动顺序916吸收塔区域地坑泵停止顺序917滤液泵的启动顺序918滤液泵的停止顺序第十章转动机械的运行101转动机械启动前的检查102转动机械的运行和维护103电动机的运行1031电动机启动前的检查1032电动机的运行和维护1033振动要求1034电动机启动间隔时间第十一章分系统和各设备的启动允许条件与首出条件111烟气系统的启动允许条件112烟气系统的首出条件113增压风机的启动允许条件114增压风机的首出条件115浆液循环泵的启动允许条件116浆液循环泵的首出条件117石膏浆液排出泵启动条件118石膏浆液排出泵的首出条件119真空皮带脱水机的启动允许条件1110真空皮带脱水机的首出条件1111一级脱水的启动允许条件1112一级脱水的首出条件1113滤液泵的启动允许条件1114滤液泵的首出条件1115石灰石浆液泵的启动允许条件1116石灰石浆液泵的首出条件1117氧化风机的启动允许条件1118氧化风机的首出条件第十二章脱硫系统紧停条件、常见故障、原因及处理措施121事故处理原则122脱硫系统综合保护动作处理123发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置124在下列情况下紧停石灰石浆液制备及供应系统125石灰石浆液泵故障的现象、原因及处理措施126石灰石浆液池搅拌器故障的现象、原因及处理措施127增压风机故障的现象、原因及处理128增压风机电机未能启动的现象、原因及处理措施129增压风机振动过大的现象、原因及处理1210增压风机噪声过大的现象、原因及处理1211脱硫装置紧急停运操作程序规定1212增压风机润滑油箱油压低或泄漏的现象、原因及处理措施1213泵噪声过大的现象、原因及处理措施1214油温度过高的现象、原因及处理措施1215烟气挡板门故障的现象、原因及处理措施1216挡板门密封风机故障的现象、原因及处理措施1217氧化风机故障的现象、原因及处理措施1218吸收塔搅拌器故障的现象、原因及处理措施1219除雾器故障的现象、原因及处理措施1220石膏浆液排出泵故障的现象、原因及处理措施1221石膏浆液旋流器故障的现象、原因及处理措施1222FGD联锁保护紧急停机动作条件1223FGD非联锁保护停机1224影响脱硫效率低的因素、原因及解决方法1225仪表故障1226事故浆液箱泵紧停条件1227工艺水泵紧停条件1228除雾器冲洗水泵紧停条件1229运行中发现下列情况，应立即停止电动机运行1230发生火灾时的处理1231浆液循环泵全停的现象、原因及处理1232工艺水中断的现象、原因及处理1233锅炉排烟SO2浓度超出FGD允许值的现象、原因及处理第十三章运行值班制度131FGD装置运行中的检查和维护1311FGD装置运行中的一般性检查和维护132FGD装置日常管理第十四章脱硫系统防寒防冻措施及定期切换、试验制度141冬季脱硫系统运行注意事项及防冻措施142脱硫系统定期切换及试验工作143脱硫系统设备维护时特别注意事项144脱硫系统所有浆液箱的运行规定第十五章事故停机151事故停机概述152失电时FGD设备情况153恢复电源时FGD设备情况154恢复电源时操作人员的操作（短时间断电）155恢复电源时操作人员的操作（长时间断电）第十六章巡回检查路线和与其他专业的联系项目161巡回检查路线162与除尘值班员的联系项目163与主机的联系项目第十七章安全信息和规程171概述172员工教育和培训173安全措施174检修门175烧伤危险176机械设备177设备的焊接或气割178湿法烟气脱硫系统中烟气和液体的特点第一章脱硫系统概述及设备简介11脱硫系统概述内蒙古丰镇发电有限责任公司4X200MW火电机组采用石灰石石膏湿法全烟气脱硫工艺（以下简称FGD）。每炉采用一炉一塔湿法全烟气脱硫装置，设计脱硫率不小于95，净烟气中SO2含量不超过100MG/NM3，脱硫装置出口烟气温度按458设计，FGD装置中任何部分除尘系统出口粉尘浓度不应超过50MG/NM3，车间空气含尘浓度8MG/NM3，石灰石输送、卸料点均应配有收尘通风系统。年消减SO2排放量约28万吨，消耗石灰石粉约3万吨/炉，生产工业建材石膏原料约5万吨/炉。烟气脱硫工程由中国武汉凯迪（集团）有限公司设计供货和施工总承包，吸收塔直径116M（内径），高度2996M全高。每台炉的烟气系统各配有一台AN轴流通风机以下简称（增压风机）。111脱硫主要系统包括1111烟气系统1112吸收塔系统1113石灰石浆液制备及供应系统1114石膏一、二脱水系统1115工艺水、冷却水系统1116排放系统112吸收塔内的化学反应发生在吸收塔的整个反应情况为SO2CACO3CASO3CO2SO3CACO3CASO4CO2还发生了许多中间反应步骤，在含水浆液中形成钙离子。CACO3SCACO3AQCACO3AQH2OCA2HCO3OH在吸收塔中烟气与浆液接触面形成SO32阴离子。SO2（G）SO2（AQ）SO2（AQ）H2OH2SO3H2SO3HHSO3HSO32在原地强制氧化环境中形成主要沉淀物石膏。SO321/2O2SO42CA2SO422H2OCASO42H2OS亚硫酸盐离子也与钙离子结合形成半水亚硫酸钙沉淀物。CA2SO321/2H2OCASO31/2H2OS除了二氧化硫之外，吸收塔也从烟气中脱除氯化氢和氟化氢。碳酸钙与这些物质发生反应生成溶解盐。2HCLCACO3CACL2H2OCO22HFCACO3CAF2H2OCO2113化学定义CA钙SO2二氧化硫SO32亚硫酸盐离子SO42硫酸盐离子CO2二氧化碳CASO3亚硫酸钙CASO4硫酸钙CACO3碳酸钙CAF2氟化钙CACL2氯化钙HCO3重碳酸盐离子H2SO3亚硫酸H2O水HCL氯化氢HF氟化氢CASO42H2OS石膏CASO31/2H2OS半水亚硫酸钙AQ含水浆液S固体2阳离子2阴离子12脱硫系统基本流程121烟气系统除尘器引风机原烟气挡板门（原烟道）增压风机吸收塔（洗涤区喷淋层除雾器）净烟气挡板门（净烟道）烟囱；122吸收塔系统石灰石浆液泵吸收塔循环池浆液循环泵石膏浆液排出泵；原烟气吸收塔入口吸收塔喷淋层除雾器净烟气出口；123石灰石浆液制备及供应系统石灰石卸料斗振动给料机斗式提升机石灰石料仓称重皮带机湿式球磨机旋流器石灰石浆液箱124石膏脱水系统1241石膏一级脱水系统吸收塔排出泵石膏浆液旋流器分离出带有细小积料浆液滤液箱滤液泵返回吸收塔/冲灰泵房1242石膏二级脱水系统12421石膏浆液旋流器底流箱底流分配器进入真空皮带脱水机脱水真空皮带机脱水后的石膏直接落入石膏仓外运；12422真空皮带脱水机脱出的水滤液接收罐（气液分离器或气水分离器）滤液箱滤液泵返回吸收塔/冲灰泵房；12423真空泵密封排出的水滤布冲洗水箱真空皮带脱水机冲洗滤布。12424滤布冲洗后的水和润滑皮带的水地漏滤液水箱。125工艺水、冷却水系统1251工艺水系统12511工艺水箱工艺水泵返回工艺水箱/吸收塔浆液箱循环泵冲洗水/石灰石浆液制备及供应系统补充水/石灰石浆液泵冲洗水/滤液泵冲洗水/真空皮带脱水系统用水/石膏浆液PH计冲洗水/石膏旋流器冲洗水/石膏旋流器溢流管道冲洗水/吸收塔地坑泵冲洗水/吸收塔石膏浆液排出泵冲洗水/吸收塔氧化空气冷却水/吸收塔搅拌器冲洗水/吸收塔石灰石浆液给料管道冲洗水/事故浆液返回泵冲洗水/滤布冲洗水箱的补充水；12512工艺水箱除雾器冲洗水泵返回工艺水箱/吸收塔除雾器冲洗水供水/给吸收塔补水；1252冷却水系统工艺水箱浆液循环泵机封水/浆液循环泵减速器润滑油冷却水/氧化风机油箱冷却水/氧化风机中冷器冷却水/增压风机润滑油站冷却水。126排放系统1261事故浆液箱事故浆液返回泵吸收塔；1262吸收塔区域地坑吸收塔区域地坑泵吸收塔/事故浆液箱；13脱硫系统简介131烟气系统简介烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。烟气系统包括原烟道、净烟道、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、挡板门密封风机、密封空气电加热器、增压风机及其辅助系统、吸收塔和烟囱。锅炉的烟气从引风机排出，经原烟道进入增压风机，增压后的烟气进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，烟气温度降至45C左右，同时吸收烟气中的SO2，并与石灰石发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被三台浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2，同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的两个高效形除雾器，从饱和烟气中脱除携带的微滴和灰尘，同时起到冲洗喷淋层喷嘴的作用，还可以为吸收塔补充因蒸发及脱水所造成的水分损失。烟气在进入烟囱和排入大气之前，经吸收塔顶部出口出经净烟道进入烟囱后排放至大气。132吸收塔系统简介吸收塔的主要功能是使PH控制到50至60，含有化学吸附剂碳酸钙的浆液从烟气中脱除二氧化硫（SO2）。吸收塔反应池作用为促使碳酸钙分解、强制氧化和固体物沉淀。吸收塔系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环泵、吸收塔搅拌器、除雾器、氧化风机喷枪、喷淋母管等。烟气从吸收塔中部进入吸收塔，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应生成亚硫酸氢钙，对进入吸收塔的亚硫酸氢钙再进行氧化反应生成硫酸钙，再后便是石膏过饱和溶液的结晶，得到脱硫副产品二水石膏；为亚硫酸氢钙氧化为硫酸钙（石膏）所需的空气，特设置了氧化空气系统，氧化风机用管道连接到安装在吸收塔内搅拌器处的空气喷管。两套吸收塔系统共配备有三台氧化风机正常两台运行，中间一台为公共备用。在添加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸收塔浆液罐经浆液循环泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收塔浆液罐的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程，经吸收塔洗涤后的净烟气通过除雾器除去雾滴后进入净烟道通过烟囱排入大气。133石灰石浆液制备及供应系统简介石灰石浆液制备及供应系统的作用是磨制石灰石粉、配制合格的石灰石浆液、向吸收塔供给新鲜合格的石灰石浆液，保证吸收塔内浆液的PH值在56内。石灰石浆液制备及供应系统包括石灰石仓、振动给料机、除铁器、卸料斗、除尘器、斗式提升机、称重给料机、石灰石浆液箱、搅拌器、石灰石浆液泵、磨机浆液箱、磨机浆液泵、旋流器、湿式球磨机。制浆系统的运行方式为石灰石破碎系统用于将石灰石石料破碎成小于6MM石灰石细料并储存。汽车将石灰石卸到石料斗，通过受料斗底部的振动给料机向破碎机供给石料，石料经破碎机破碎，破碎后的经输送皮带送到斗式提升机，斗式提升机将石料送到石灰石仓。石料经石灰石仓下的阀门供给制浆系统。石料接收仓上设布袋除尘器，防止卸料时粉尘飞扬。来自石灰石仓的预破碎的石料通过称重皮带给料机进入湿式球磨机灰石浆液，送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由湿磨机浆液泵送入石灰石旋流站，对石灰石浆液进行分选。旋流器中的稀浆液流入石灰石浆液箱，用作吸收剂，下层的稠浆液送入湿磨机重新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液泵送入吸收塔。石灰石浆液箱中装有搅拌器，防止沉淀。石灰石浆液有一定的设计浓度，向吸收塔的给料速率根据锅炉负荷、烟气中SO2的浓度、吸收剂浆液PH值而定。134石膏脱水系统简介石膏脱水系统的作用是将来自吸收塔的石膏浆液含水量脱除到10后，将石膏外运。石膏脱水系统包括石膏浆液排出泵、石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液接收罐、滤液箱、滤液泵、滤液箱搅拌器等。石膏脱水系统为公用系统，吸收塔排出的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流器进行一级脱水，较小的颗粒和浆液集合在旋流器的中心并从顶部溢出，并通过重力进入滤液箱，经滤液泵返回到吸收塔；石膏浆液成切线进入石膏浆液旋流器并通过离心运动使大的颗粒向旋流器壁移动并从底部流出，旋流器底流由分配器均匀的分布到真空皮带机的整个宽度上，流入皮带的石膏经过工艺水的清洗，除去氯、氟等离子，并沿真空皮带机脱水。含表水10的石膏在皮带机的末端，直接落入石膏仓，石膏经铲车装于卡车外运。135工艺水、冷却水系统简介工艺水、冷却水系统工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵。工艺水来自我厂节水泵房。工艺水主要是补充吸收塔内蒸发失去的水分和石膏带走的水分，工艺水还用在氧化空气冷却、泵冲洗和浆液管道冲洗等。冷却水来自我厂工业水主要是为增压风机的润滑油站、氧化风机的中冷器和润滑油箱、浆液循环泵提供冷却用水。整个FGD系统的水损失包括冷却烟气蒸发的水量，排放的废水量，石膏携带的水量。136排放系统简介排放系统包括事故浆液箱系统、吸收塔区域地坑系统。事故浆液箱配有浆液返回泵、搅拌器和液位传感器。吸收塔区域地坑包括液下泵、液位传感器和机械式搅拌器。各系统的主要作用如下事故浆液箱系统如果吸收塔因大修或故障原因必须排空，事故浆液箱可用于临时储存吸收塔内的浆液。吸收塔区域地坑系统用于收集吸收塔区域及综合楼内沟道的集水及校验、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液。第二章脱硫系统设计值及设备规范21脱硫系统设计值整套脱硫装置在保证锅炉BMCR工况条件下、原烟气中SO2的含量比燃用设计煤种时烟气中的SO2高25时，净烟气中的SO2含量不超过128MG/NM3，煤质含硫量为1，设计煤种为08。211烟气排放物脱除效率；SO295HF80SO370HCI90212CA/S103MOL/MOL；213液气比108L/NM3；214石灰石消耗35T/H；215工艺水消耗在设计条件BMCR工况下，工艺水140T/H；216石膏产量59T/H；217FGD废水量24M3/H；218耗电量一整套FGD装置的电耗5020KW219FGD石膏品质CACO3含量小于3表面水份不大于10溶解于石膏中的CI含量低于100PPM（质量）溶解于石膏中的F含量低于100PPM（质量）溶解于石膏中的MG含量低于125PPM（质量）22脱硫系统投运规定221机组负荷在120MW以上且已运行稳定；222除尘器均已投入运行；223FGD入口烟气温度不高于160且不低于80；224传动保护试验良好，运行设备联锁保护试验良好；225原、净烟气挡板门和旁路挡板门开关试验良好（尤其是旁路挡板门的快开试验）；226引风机处于运行状态；227锅炉无RB信号出现。23各设备在运行中的保护定值设定值序号名称单位设定点设定值动作烟气系统1FGD净烟气SO2MG/NM3HH报警2H报警HHFGD紧停3FGD入口温度H报警4吸收塔入口温度H报警HHFGD紧停5吸收塔出口温度H报警6FGD入口挡板门密封风压力低KPAL报警H报警7FGD入口挡板密封风温度L报警设定值序号名称单位设定点设定值动作8FGD出口挡板门密封风压力低KPAL报警H报警9FGD出口挡板门密封风温度L报警10FGD旁路挡板门密封风压力低KPAL报警H报警11FGD旁路挡板门密封风温度L吸收塔系统1一级除雾器进出口差压PAH报警，延迟小时，FGD停2二级除雾器进出口差压PAH报警，延迟小时，FGD停3喷淋层差压PAH报警HH报警H除雾器冲洗水停止顺控M除雾器冲洗水顺控开始，吸收塔补水阀关闭L吸收塔补水阀打开LL1浆液循环泵自停4吸收塔液位MLL2氧化风机/搅拌器停H报警5除雾器冲洗水流量M3/HL报警设定值序号名称单位设定点设定值动作H报警N调节阀压力设定点6除雾器冲洗水压力KPAL报警H报警7石膏浆液排出泵出口压力KPAL报警HH报警H石灰石供浆门关闭L石灰石供浆门打开8吸收塔内浆液的PH值PHLL报警9吸收塔内浆液WTHH报警H石膏浆液旋流器入料门打开，旁路门关闭L石膏浆液旋流器入料门关闭，旁路门打开的密度LL报警10氧化空气冷却水流量M3/HL报警11氧化空气冷却前温度H报警12氧化空气冷却后温度H报警H报警13石膏浆液排出泵流量M3/HL报警设定值序号名称单位设定点设定值动作14氧化风机出口压力KPAH报警15氧化风机出口流量NM3/HH报警石膏脱水系统HH报警H报警L联锁1滤液箱液位MLL报警，联锁石灰石浆液制备及供应系统H报警L报警1石灰石仓料位MLL联锁2石灰石称重TH报警，联锁给料机流量HH报警H报警L联锁3石灰石浆液池液位MLL报警，联锁4仪用压缩空气压力KPAL报警H报警5石灰石浆液密度KG/NM3L报警设定值序号名称单位设定点设定值动作HH报警H报警，联锁L联锁6工艺水箱液位MLL联锁HH报警H报警J联锁7事故浆液箱液位MLL联锁H报警L报警8吸收塔区域地坑液位MLL联锁增压风机设备保护定值HH报警1增压风机轴承振动MH报警2增压风机扩散筒与烟气的压差低PAL报警，延时分停增压风机3增压风机进气箱与PAL报警，延时分停增压风机烟气的压差低4润滑油站油温L报警H报警5润滑油泵出口温度L报警H报警6润滑油站油温高、低报警L报警7风机轴承润滑油流量低L/MINL报警8电机驱动端轴承润滑油流量低L/MINL报警9电机非驱动端轴承润滑油流量低L/MINL报警10润滑油站出口差压KPAH报警11增压风机失速报警PAH报警HH联锁12增压风机轴承温度H报警HH报警13增压风机电机驱或非驱动端温度H报警HH联锁H报警14增压风机电机线圈温度H报警设定值序号名称单位设定点设定值动作浆液循环泵保护定值HH联锁1吸收塔浆液循环泵轴承温度H报警2吸收塔浆循环泵电HH联锁机轴承温度H报警HH联锁3吸收塔浆液循环泵电机线圈温度H报警真空皮带脱水机保护定值1真空皮带脱水机滤饼冲洗水流量M3/HL报警2真空泵密封水流量低M3/HL联锁3真空皮带脱水机真空盒密封水流量M3/HL联锁4真空皮带脱水机滑台润滑水流量低M3/HL联锁5真空皮带脱水机滤由冲洗水流量低M3/HL联锁H报警6真空皮带脱水机滤饼厚度MML报警7滤布冲洗水箱液位MLL联锁氧化风机保护定值1氧化风机入口滤网后压力KPAL报警设定值序号名称单位设定点设定值动作HH联锁2氧化风机主驱、辅齿、辅驱温度H报警HH联锁3氧化风机主齿温度H报警4氧化风机电机HH联锁轴承温度H报警HH联锁氧化风机电机线圈温度H报警滤液箱液位高H1联锁5滤液箱液位高高HH报警24增压风机电负荷序号设备名称额定功率额定电流电压功率因数备注1主电机加热器3802伺服电机380三相3测振系统2204进气箱加热器380序号设备名称额定功率额定电流电压功率因数备注5润滑油站电加热器380三相6密封风电热器38025增压风机仪表及测点清单范围序号测点传感器变送器物理信号电信号介质极限值功能备注1伺服电机位置变送器带至到MA位置反馈变送器2伺服电机限位开关最大值最小叶片角风机启动条件限位开关关闭3伺服电机限位开关取消失速信号限位开关4伺服电机限位开关最大值最大叶片角限位开关开启5伺服电机故障信号不带启动条件温度开关跳闸温度开关不跳6伺服电机指示器位置7伺服电机指示器位置8失速探头差压开关0至PA烟气PA失速报警失速跳闸9进气箱环管烟气压力测量10进气箱入口和集流器处环管烟气压力测量11进气箱入口扩散筒出口烟气压力测量范围序号测点传感器变送器物理信号电信号介质极限值功能备注12进气箱入口PT100单支三线制不带烟气温度测量13主轴承PT100双支三线制不带轴承报警跳闸每个轴承温度三取二14电机定子PT100单支双线制不带轴承报警跳闸15电机轴承PT100单支双线制不带轴承报警跳闸16调节臂限位开关NMMM报警跳闸至MA18扩散筒内与烟气压差差压开关PA空气和烟气最低液位，油泵启动条件，油泵启动条件，报警，切换油冷却器，报警，手动停增压风机2油温13PT100无模拟量油KPA，主电机启动条件。4油压压力开关无MPA开关量油MPA报警5油滤网差压开关无KPA开关量油KPA报警。切换或更换过滤器6油温自动调温器无开关量油，加热器自停7油位玻璃视窗油位显示最高最低油就地显示8油压压力表就地显示MPA油MPA就地显示9油温温度表就地显示油就地显示10冷却水量显示玻璃视窗就地显示水就地显示24DU系列胶带过滤机润滑油表编号润滑部位环境温度润滑油种类油粘度周期润滑油注油量1三联体油雾器小时23508改向辊轴承小时3FCA80I40蜗轮减速机小时43530轴承驱动辊小时53518轴承从动辊小时6SBP208小时25真空皮带脱水机仪表设定值清单序号信号名称信号类型信号来源量程报警值数量备注1滤饼测厚仪信号MM2远程变频器频率设定HZ3变频器频率输出HZ4真空泵进水流量M3/HM3/H无源接点5真空盒密封水流量M3/HM3/H无源接点6滑台润滑水流量M3/HM3/H无源接点7滤布冲洗水流量M3/HM3/H无源接点8滤饼冲洗水流量M3/HM3/H9滤布冲洗水箱液位输出MM低低位报警10滤饼冲洗水箱液位输出MM低低位报警11皮带跑偏限位MM无源接点12滤布跑偏限位MM无源接点26设备规范及技术参数一、烟气系统序号设备名称设备规范数量单位生产厂家1增压风机型号静叶可调式风机TA174368Z2台2增压风机电机型号轴功率1545KW功率2100KW转速596R/MIN2台3润滑油泵电机型号台4液压油泵电机型号台5进气箱密封风机型号风量M3/H全压KPA台6进气箱密封风机电机型号台7扩散筒密封风机型号风量M3/H全压KPA台8FGD进口挡板门长6000MM5000宽MM450高MM框架Q235A叶片Q235A轴35碳钢2台江阴市中立机械工业有限公司9原烟气挡板门执行器功率22KW2个10FGD出口挡板门百叶式双挡板长6000MM5000宽MM450高MM框架Q235A叶片碳钢衬14529轴碳钢衬145292台江阴市中立机械工业有限公司11净烟气挡板门执行器功率22KW2个12旁路挡板门型号百叶式双挡板内部尺寸59885988450MM操作压力MPAMPA2台江阴市中立机械工业有限公司13旁路挡板门执行器型号功率3KW22个14挡板门密封风机电机型号Y160M22功率15KW4台15挡板门密封风机型号Q6762M3/HP5180PA4台挡板门厂家配套16挡板门密封风机电加热器型号空气流量M3/MIN加热器N200KW功率KW电压380V介质空气工作温度工作压力KPA2台挡板门厂家配套二、工艺水系统序号设备名称设备规范数量单位生产厂家1工艺水箱规格内做防腐，有效容积108M31个2工艺水泵型号（离心式清水泵）扬程H40M流量260M3/H转速2台RPM轴功率406KW3工艺水泵电机功率55KW台4除雾器冲洗水泵型号（离心式清水泵）扬程H60M流量110M3/H转速RPM轴功率333KW3台5除雾器冲洗水泵电机型号功率45KW3台三、石灰石浆液制备及供应系统单套制浆系统湿式球磨机技术参数项目数据单位湿式磨机入口石灰石粒度020MM湿式磨机制浆系统循环倍率350湿式球磨机入口固态原料量1000KG/H石灰石密度2680KG/M3石灰石温度常温CELS湿式球磨机制浆系统水力旋流器固体含量30WT湿式球磨机制浆系统水力旋流器出口粒径90通过44MM湿式球磨机出口固体含量60WT石灰石旋流器低流返回球磨机循环浆液固体含量5608WT石灰石水力旋流器入口浆液固体含量47WT磨机出口石灰石组分粒径尺寸20M3412038M2363863M1736380M14080M110石灰石水力旋流器溢流粒径尺寸9044M序号设备名称设备规范数量单位生产厂家1石灰石仓有效容积720M31个上海连城集团有限公司2石灰石浆液池搅拌器减速机型号台3石灰石浆液池搅拌器电机型号台4石灰石称重给料机电机型号台5石灰石浆液输送泵型号扬程M流量M3/H转速RPM台6石灰石浆液输送泵电机型号台8石灰石浆液池有效容积M3个9布袋除尘器型号PMC42处理风量2000M3/H过滤效率995出口粉尘50MG/M3台10卸料斗11振动给料机ZG50406出力60T/H12皮带称重给料机JG30500808000出力012T/H13斗式提升机NE50高H3995M出力65T/H1台杭州先罗输送机械有限公司14湿式球磨机型号MLT240500/2400/5000出力10T/H循环倍率350电机355KW1台山东山矿机械有限公司15石灰石浆液再循环泵离心式Q66M3/HH40M轴功率238KW电机功率30KW4台16石灰石浆液再循环箱有效容积6M32台江苏宇杰钢机有限公司17石灰石浆液箱H55M有效容积220M3江苏宇杰钢机有限公司18石灰石浆液泵离心式Q60M3/HH40M轴功率187KW电机功率22KW19振动给料机电机20皮带机称重给料机电机21湿式球磨机电机功率355KW22湿式球磨机高压油站23湿式球磨机低压油站24磨机浆液泵电机25石灰石浆液泵电机26石灰石浆液顶进式电机功率22KW转速79台再循环箱搅拌器N/MIN27除尘风机型号（离心式风机）处理风量M3/H电压380V频率50HZ功率KW转速RPM全压PA台28石灰石浆液旋流器Q66M3/H四、排放系统序号设备名称设备规范数量单位生产厂家1事故浆液箱10612M有效容积1014M31个江苏宇杰钢机有限公司2事故浆液箱搅拌器顶进式转速25N/MIN1台浙江恒丰泰减速机制造有限公司3事故浆液返回泵轴功率128KW扬程30M流量68M3/H台4事故浆液返回泵电机功率15KW台5吸收塔区域地坑泵轴功率67KW扬程25M流量30M3/H2台6吸收塔区域地坑泵电机功率11KW2台7吸收塔区域地坑泵搅拌器顶进式转速53N/MIN台8吸收塔排水坑长45M宽45M高3M，内做防腐有效容积50M31个9搅拌器减速机型号输入功率转速RPM传动比出轴转速RPM台五、吸收塔系统序号设备名称设备规范数量单位生产厂家1吸收塔1162996M壁厚1020MM4个。2除雾器二级CHEVRON型116M2层3吸收塔搅拌器侧进式转速194RPM4台4吸收塔搅拌器电机功率22KW转速1465RPM台5浆液循环泵流量3955M3/H轴功率277/306/355KW扬程19/21/23M台6浆液循环泵A电机型号YKK4508YKK5008台12浆液循环泵台减速机13浆液循环泵减速机润滑油泵电机型号转速RPM功率KW电流A电压V台14氧化风机3269NM3/HP985KPA3台长沙鼓风机厂有限公司15氧化风机电机轴功率164KW电机185KW台六、石膏脱水系统序号设备名称设备规范数量单位生产厂家1石膏浆液排出泵型号功率KW扬程M流量M3/H转速RPM台2石膏浆液排出泵电机型号台3石膏浆液旋流器AQ64M3/HBQ96M3/H旋流子四用一备个4分配器电机型号台5分配器电动推杆型号推力KN行程MM速度MM/S电压V功率KW副6真空皮带脱水机型号DU194/1850出力177T/H有效脱水面积194M22台7真空皮带脱水电机功率75KW2台8滤布冲洗水箱有效容积4M31个9滤布冲洗水泵离心式机械密封扬程06M流量43M3/H2台10滤布冲洗水泵电机型号台11真空泵Q5000M3/HP06MPA2台12真空泵电机功率110KW台13滤液箱有效容积M3直径M,高M内做防腐个14滤液泵型号功率KW扬程M流量M3/H转速RPM台15滤液泵电机型号台16滤液接收罐16MH2M2台17滤液箱搅拌顶进式转速50N/MIN台器18滤液箱搅拌器减速机型号功率KW转速RPM传动比许用扭矩NM出轴转速RPM台19滤布冲洗水箱设计压力常压设计温度容积M3尺寸MM材料个20滤液箱设计压力常压设计温度容积M3材料MM个21滤液箱搅拌器电机型号功率KW电流A转速RPM电压380V台22滤液箱搅拌器减速器型号速比输出转速R/MIN台23滤液泵型号流量M3/H扬程M转速RPM功率KW台24滤液泵电机型号功率KW电流A转速RPM绝缘等级台第三章FGD系统31FGD启动前的检查311检查所有箱、罐、坑、池内部均清理干净且人孔门都应关闭；312检查所有管道都连接牢固且走向切换正确；313检查所有阀门都能正常工作位；314确认所有联锁保护都投入；315确认仪表仪器均已送电且具备投入条件；316确认所有设备具备投入条件；317检查所有设备的油位是否正常；318检查工艺水、工业水是否畅通和杂用压缩空气机是否具备启动条件；319检查仪用压缩空气是否畅通；3110检查所有设备的接地线是否完善；3111检查现场照明是否正常；3112检查所有设备的事故按钮均完好无损且传动正常；3113检查所有管道均无泄漏点且应畅通；3114若是冬季应将管道和设备的电拌热系统投上。32FGD的启动顺序321启动工艺水系统；322启动杂用压缩空气系统，接通仪用压缩空气系统；323启动石灰石浆液制备系统；324启动吸收塔子系统；325启动增压风机的润滑油326启动增压风机冷却风机；327打开净烟气挡板门；328关闭吸收塔排空阀；329启动增压风机顺控，待系统运行稳定后关闭旁路挡板门；3210启动氧化风机顺控；3211确认吸收塔内浆液的密度和PH值达到脱水要求；3212启动真空皮带脱水机顺控；3213启动一级脱水系统顺控；3214启动石膏浆液排出泵顺控；33FGD的停止顺序331立即打开旁路挡板门；332停止增压风机主电机；333手动调整增压风机334关闭原烟气挡板门；335停止氧化风机；336打开吸收塔排空阀；337关闭净烟气挡板门；338停止石灰石浆液制备及供应系统；339停止石膏一级脱水系统；3310停止石膏二级脱水系统；3312停止压缩空气系统；3313停止吸收塔系统；3314停止工艺水系统。34FGD运行中的检查项目341定期切换备用设备，必要时通知检修处理；342密切监视设备冷却水的运行情况，时刻应保持冷却水畅通和充足；343按时对所有设备进行巡检，检查声音是否正常、温度是否正常、有无异味等异常现象；344按时对有机封冷却水的设备进行检查；345时刻注意设备的运行状态和实时参数，尤其是重要设备；347注意工艺水箱的补水情况；348注意仪器仪表的投入情况，应定期通知检修对仪器仪表进行校验；349定期检查设备的润滑油和润滑油脂，油位不能低于1/2，油脂必须充足；3410定期对原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门进行开关试验；3411检查管道和烟道在运行中有无泄漏现象；3412检查所有搅拌器运行状态良好；3413检查所有人孔门均无泄漏现象；3414检查所有设备有无漏油或漏气现象；3415检查石灰石浆液制备系统有无泄漏现象；3416定期打开系统管道最低点的排放阀进行排放；3417若在冬季应检查电拌热系统的投入情况。35FGD运行中的注意事项351工艺水箱的补水流量应控制在160M3/H左右；352工艺水泵的出口压力应调整在06MPA左右，除雾器冲洗水泵的出口压力应调整在05MPA左右；353石灰石浆液密度应控制在1300KG/NM3；354吸收塔内浆液密度应控制在1100KG/NM3，PH值应控制在56之间；355浆液循环泵和减速机的油位应控制在1/2以上；356增压风机的润滑油箱油应高于油位中线2CM以上；357注意增压风机油站滤网差压不应高于045MPA；358所有备用设备应按每15天定期切换一次；359如切换备用设备后，应对刚停运的设备进行冲洗顺控；3510调节液气比在808L/NM3和钙硫比在103MOL，确保脱硫效率在95以上；3511将仪用压缩空气的出口压力控制在045MPA06MPA之间，杂用压缩空气的出口压力控制在045MPA075MPA之间；3512增压风机在刚启动后，应密切注意增压风机的运行情况，待系统运行稳定后，将旁路挡板门关闭；3513增压风机停运时，必须先将增压风机的静叶手动调至零位；3514FGD系统停运时间较长后，重新启动时必须对有润滑设备的进行更换润滑油或润滑脂；3515吸收塔液位通常应控制在102M；3516事故浆液箱的浆液应与石灰石浆液搭配给吸收塔输送；3517石膏仓的成品石膏应及时清理。36FGD停运后的注意事项361应对所有管道进行冲洗；362若是长期停运，应将所有箱、罐、坑、池（事故浆液箱除外）的浆液或水全部排至事故浆液箱，事故浆液箱的搅拌器应保持运行状态；363长期停运应将所有搅拌器停止，把所有排放阀都打开（事故浆液箱除外）；364长期停运应将所有设备和仪器仪表的电源退出（事故浆液箱搅拌器和挡板门密封风机除外）；365长期停运应将吸收塔浆液循环泵也停止；366长期停运应将压缩空气系统也停止；367长期停运应将工艺水系统也停止；368系统全部停运后应将石膏仓的积料全部清理完毕，否则会凝固成板结；369若是短期停运，在冲洗完管道后应注意吸收塔区域地坑的液位；3611增压风机停运后，增压风机的润滑油箱温度降到35以下才可停止油系统；3612增压风机停运后，增压风机的液压油箱温度降到35以下才可停止油系统；3613增压风机的冷却风机应在增压风机主电机停止2小时后才可停止；3614原、净烟气挡板门关闭后应将挡板门密封风机启动；3615应将烟道疏水阀打开把U型管内的积水全部放掉。第四章烟气系统41烟气系统的检查、启动、停止及注意事项411启动前应具备条件4111启动前应对烟气系统做保护联锁传动试验；4112吸收塔系统运行正常；4113工艺水系统已运行正常；4114压缩空气系统已接通并且压力正常；4115石灰石浆液制备及供应系统已运行正常；4116原烟气、净烟气、旁路挡板门开关试验正常；4117原、净烟道疏水阀已关闭，烟道内部已清理干净且人孔门已封闭；4118增压风机系统具备启动允许。412烟气系统启动前的检查4121原、净烟道的人孔门已封闭，测量仪表已装齐全具备启动条件；4122电气设备测绝缘合格、检查后并送电，具备启动条件；4123所有热控仪器仪表投入，联锁保护投入；4124烟气通道挡板门及其附属设备具备远控启动条件；4125增压风机系统具备启动条件；4126氧化风机系统具备启动条件；4127石灰石浆液制备及供应系统已运行；4128压缩空气系统已运行；4129工艺水系统已运行；41210吸收塔系统已运行；41211石膏浆液脱水系统具备启动条件；413烟气系统启动顺序4131打开1净烟气挡板门；4132关闭1吸收塔排空阀；4133启动1增压风机顺控；4134打开1原烟气挡板门；4135启动氧化风机。414烟气系统运行中的检查项目4141检查各设备无异常声音、异常气味、异常振动等不良现象；4142检查旁路挡板门密封风机运行是否正常，有无异常声音，检查密封空气压力是否正常；4143原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、电动门及拉杆是否在工作状态，确认当挡板门关闭时密封空气阀打开，挡板门开启时密封空气阀关闭；4144原烟道、净烟道有无泄漏点。415烟气系统运行中的注意事项4151在运行中无特殊情况，旁路挡板门禁止在运行中停电；若急需停电，必须先将旁路挡板门打开，然后再停电；4152接到值长关旁路挡板命令时，应缓慢关小，操作幅度不要太大；4153增压风机投自动后，注意观察增压风机的电流值；4154增压风机密封风机需经常检查，防止入口滤网堵塞；4155增压风机故障跳闸后，应立即检查旁路挡板门状态与导叶的动作情况，若不正常，应迅速按下旁路挡板门紧急按钮；4156需要定期对原、净烟气挡板门的轴承磨损情况进行检查；4157必须定期对挡板门轴密封泄漏情况进行检查；4158需要定期对挡板门连接杆端部的磨损情况进行检查；4159挡板门密封风机只要一启动，密封风电加热器自动启动；41510当停止密封风电加热器时，密封风机经延时后停止；41511注意观查密封风加热器就地控制柜上的三相电压是否均衡和稳定。416烟气系统停止顺序4161打开旁路挡板门；4162增压风机导叶控制投手动；4163手动调整导叶开度至零位；4164停止增压风机；4165关闭原烟气挡板门；4166停止氧化风机；4167打开吸收塔排空阀；4168关闭净烟气挡板门。417烟气系统停运后的注意事项4171在旁路挡板门打开后，应检查原烟气挡板门和净烟气挡板门关闭，吸收塔排空阀打开；4172在停运操作中，严禁在未开旁路挡板门时，就关闭增压风机导叶；4173严禁增压风机导叶开10打开烟气旁路挡板门长期运行；4174增压风机停运后，应将增压风机本体排放阀打开，启动前关闭；4175烟气系统停运后，原烟道底部疏水阀打开，启动前关闭；4176原、净烟气挡板门关闭后，启动挡板门密封风机，挡板门密封空气温度应维持在80120；4177原、净烟气挡板门关闭过程应尽可能快的完成，从而最大程度减少热烟气进入吸收塔。42增压风机的检查、启动、停止及注意事项421增压风机启动前应具备的条件4211增压风机润滑油站油质经检验合格，注入油箱内，油位超过油位线2CM以上；4212原烟道、净烟道、及增压风机本体内部均已清理干净，无杂物，无人工作；4213原、净烟道人孔门以及增压风机本体人孔门已关闭；4214增压风机润滑油站冷却水充足、畅通；4215原、净、旁路挡板门传动保护实验可靠合格；4216增压风机密封风系统能正常运行且联锁保护投入正常；4217增压风机各测点的传动保护实验均可靠正常；4218导叶调整工作结束并置于零位；4219照明充足、现场清理干净，各设备的事故按钮传动实验正常并投入；42110原烟气挡板门关闭；42111增压风机电机测绝缘合格，且接地线正确及牢固；42112增压风机冷却风机已运行；42113增压风机润滑油