南京南站项目钢筋工程施工方案

一、工程概况1、总述序项目项目概况及分项内容1工程名称万科南京南站项目NO2012G07地块工程（A、B、C、D地块）2工程地址南京市雨花区金阳东街南侧3建设单位南京万科南京站东置业有限公司4施工范围总包建设工程B地块1、基础筏板基础，局部采用抗拔锚杆桩2、地库框架结构局部负二层3、高层住宅剪力墙结构15层2栋、18层3栋4、高层办公楼框架结构14层1栋5、售楼处框架结构2层1栋6、联排别墅异形柱框架结构2层，7、低层商业框架结构C地块1、基础筏板基础2、地库框架结构3、高层住宅剪力墙结构15层2栋、18层3栋4、联排别墅异形柱框架结构2层，5、低层商业框架结构A地块1、基础桩基2、地库框架结构负二层3、高层住宅剪力墙结构15层2栋、25层1栋、26层1栋、28层1栋4、高层办公楼框架结构25层1栋5、低层商业框架结构5结构类型及层数D地块1、基础筏板基础2、地库框架结构3、高层住宅剪力墙结构15层2栋、18层3栋4、联排别墅异形柱框架结构2层，5、低层商业框架结构序项目项目概况及分项内容B地块土方开工2013228精装验收2014831工期550天C地块土方开工2013510精装验收2015120工期621天A地块桩基开工201391精装验收2015920工期750天6计划工期要求D地块土方开工2013910精装验收2015420工期588天7质量要求工程质量标准为合格，并一次性通过竣工验收；实测实量97分。8安全文明施工要求无伤亡事故，江苏省级文明工地9总建筑面积约250000M22、现场概况本工程地处南京市雨花区金阳东街南侧，本工程占地范围大，交通便利，周围居民较少，有利于施工。3、结构概况序项目内容基础结构形式筏板基础，局部采用抗拔锚杆桩1结构形式主体结构形式地库框架结构高层住宅剪力墙结构高层办公楼框架结构联排别墅异形柱框架结构低层商业框架结构屋盖结构形式整体现浇钢筋混凝土屋面基础底板（MM）450、550、750、800、900、1250柱（MM）地下车库550550基础顶板（MM）400墙（MM）200、250、300梁（MM）4501100、450900、500750、500600450600、450500、500850、500800450750、450850、4501000、450600350500、250400、200400、200650楼板（MM）100、120、250、180基础垫层C15顶、底板C35地下车库结构外墙C35墙体梁、板2混凝土强度等级主体结构柱C303后浇带宽度MM8004钢筋规格等级一级、二级、三级钢及各种规格钢筋二、钢筋工程施工工艺流程三、原材料钢筋进场时，应按钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，检测合格后方可使用。钢筋组装钢筋制作砼结构工程施工质量验收规范GB5024技术交底材料准备作业条件钢筋下料焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据GB5024施工质量验收规范施工图纸钢筋、钢板的材质合格证和试验报告施工验收前期工作保护层垫块制作或购置保护层垫块的设置（绑扎）绑扎、安装钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋调直、除锈钢筋、钢板、焊条、焊剂焊接试件试验合格钢筋焊工考试合格或已具备上岗证焊条烘焙模板验收合格当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。四、钢筋加工级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋末端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定A箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。B本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。C本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直采用机械方法。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋代换技术要求在工地现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计人的确认，钢筋代换原则如下两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率MIN不小于02，按构造设置的钢筋及抗震设计时，墙、柱中钢筋均按等面积代换。当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度，搭接长度，砼的强度等级作相应的调整。六、钢筋连接本工程所有竖向钢筋连接以电渣压力焊为主，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在楼面板以上500MM处。梁柱中纵筋D22采用滚压直螺纹接头，局部采用闪光对焊。钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35D且不小于500MM，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13LL（LL为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求A采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50。B采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25，对柱类构件不宜大于50。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下A箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍。B受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100MM。C当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。七、钢筋焊接接头施工技术接触闪光对焊A闪光对焊工艺要求一次闪光预热二次闪光顶锻钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。B钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求接头处不得有横向裂缝；与电极接触的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤；接头处弯折角度不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2MM；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。钢筋电渣压力焊接头A施工准备要求设置专用电源，网路电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120MM范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网路电压波动情况。B焊接参数根据不同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。C施焊要点用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2MM；安放铁丝作答为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。D质量要求接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过01D，同时不大于2MM；接头处的钢筋轴线弯折应4；每一层同规格钢筋以300个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。E安全要求严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。F施工中防止假焊措施在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。八、钢筋机械接头施工技术滚压直螺纹A施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料B、工艺流程预接钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。C、施工工艺钢筋丝头加工1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。连接钢筋注意事项1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。D、检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。九、钢筋安装承台基础钢筋安装顺序A熟悉图纸，确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。B核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌，核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。C准备好保护层垫块，2022号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。D清扫基层，划（弹）线，划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。E承台钢筋及楼板钢筋绑扎，先进行下层钢筋的绑扎，双向受力钢筋的相交点均应绑扎，单向受力钢筋靠四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1M左右加一个为宜，以避免松扣和位移。F绑扎保护层垫块宜不大于1平方米一块，绑在纵横筋交点下面。G摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算，一般用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2M，摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用红色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。H承台及双层双向楼板的上、下层钢筋之间设置马凳撑脚，承台内161000设置，主体楼板内塑料马凳间距600MM设置。I框架柱钢筋外侧绑扎塑料卡环，以确保封模时保护层的位置不受其影响，保护层块每平方米一块为宜，交错排列。J各种伸出钢筋，应按设计要求位置伸出，并应作临时加筋固定，以确保其位置准确。K配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。墙柱钢筋绑扎安装A清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。B立定位钢筋和绑扎钢筋。先立24根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1M左右应加一个缠扣。C竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。D双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1M左右，相互错开排列。E在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每1M2一块为宜，交错排列。F设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。G转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。H各种伸出钢筋，应按设计要求位置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。J配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。K各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。十、钢筋保护层控制方法承台、楼板、梁底的保护层采用与结构砼强度同等级的水泥砂浆制作，用于构件侧面的带有铁丝以便扎在钢筋外侧。柱、剪力墙及梁侧边的保护层采用塑料卡环，其旋转360保护层厚度均一致，以保证封模时受力钢筋保护层位置的准确性。双层钢筋（如楼板