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垫片
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CAD装配图.dwg
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下模板.dwg
冲压模具设计封面和任务书.doc
冲压模课程设计说明书.doc
凸模固定板.dwg
凹模.dwg
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺卡.doc
目录.doc
目 录
1 绪 论 1
2 零件的工艺性分析 2
2.1 零件的总体分析 2
2.1.1外形落料的工艺性 2
2.1.2冲孔的工艺性 2
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 2
2.1.4尺寸精度 2
3 工艺方案的确定 3
4 排样设计与计算 3
4.1确定搭边 3
4.2确定零件的排样方案 4
4.3计算送料步距和条料的宽度和导料板间距离 4
4.4计算材料的利用率 5
5 计算冲压力和初选压力机 6
5.1冲裁工序总力的计算 6
5.2初选压力机 7
5.3 确定压力中心 7
6 模具结构形式的选择与确定 8
6.1 模具类型的选择 8
6.2定位方式的选择 8
6.3导向方式的选择 8
6.4 卸料方式 8
6.5 送料方式 8
7 模具工作零部件刃口尺寸的计算 8
8 模具主要零部件设计 9
8.1工作零部件的结构设计 9
8.1.1落料凹模的设计 10
8.1.2 冲孔凸模的设计 10
8.1.3落料凸模的设计 12
8.2定位装置的设计与标准化 13
8.2.1导料板与承料板的设计与标准化 13
8.2.2正销与定距侧刃设计与标准化 13
8.3卸料装置的设计及标准化 14
8.3.1弹性卸料板的结构形式 14
8.3.2卸料螺钉的选用 15
8.3.3卸料弹簧的设计及选用 15
8.4支撑固定零件的设计与标准化 15
8.4.1模架的选用 15
8.4.2 凸模固定板的设计 16
8.5导向零件的设计与标准化 16
8.6紧固零件的设计与标准化 16
9 冲压设备的的选用 17
10 模具总装图 18
结束语 19
致 谢 20
参考文献 21
该零件垫片，材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。该零件形状较为简单，有冲孔、落料两个工序特征。
2.1.1外形落料的工艺性
垫片属于中小尺寸零件，材料厚度为2mm，外形较为简单，尺寸精度要求一般。
2.1.2冲孔的工艺性
有一个3的孔，尺寸精度一般。
- 内容简介：
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材料工程系模具设计与制造专业 冲压工艺与模具设计 课程设计 说明书 姓 名： 石静静 班 级： 模具设计与制造 113 学 号： 111304316 指导教师： 韩艳艳 日 期： 2013 年 11 月 4 号 河南机电高等专科学校 冲压工艺与模具设计 课程设计 任务书 题 目： 垫片冲孔落料级进模设计 内 容： （ 1）了解目前国内外冲压模具的发展现状； （ 2）分析垫片冲裁工艺并确定其工艺方案； （ 3）模具主要设计计算； （ 4）绘制模具总装图，并绘制零件图； （ 5）得出设计结论。 原始资料： 设计题目：垫片冲压冲裁工艺与模具 设计 材料： 08 钢 厚度： 2产批量：大批量 2013 年 11 月 冲压模具设计与制造实训说明书 1 第 页 共 21 页 1 绪论 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（ 术转变。 模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度 ,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在 批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的 床、 床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型 的综合加工技术。 本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。 冲压模具设计与制造实训说明书 2 第 页 共 21 页 2 零件的工艺性分析 工件名称：垫片 生产批量：大批量 材料： 08 钢 厚度： 2产批量：大批量 图 1 零件图 件的总体分析 该零件垫片，材料为 08 钢， 为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低 。该零件形状较为简单，有冲孔、落料两个工序特征。 形落料的工艺性 垫片属于中小尺寸零件，材料厚度为 2形较为简单，尺寸精度要求一般。 孔的工艺性 有一 个 3 的孔，尺寸精度一般。 裁件的孔边距 为避免工件变形和保证模具强度，孔边距不能过小。冲孔时因凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断，查表 知，工件上孔的直径大于或等于 的料厚即 ,工件的尺寸符合要求。 冲压模具设计与制造实训说明书 3 第 页 共 21 页 寸精度 图示零件的尺寸未注公差的一般尺寸，按惯例取 ，尺寸精度较低，符合一般冲压的经济精度要求。 3 工艺方案的确定 该零件所需的基本冲压工序冲 孔和落料，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。 方案二：冲孔 落料复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔 落料连续冲压，采用级进模生产。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 采用方案二，冲孔落料复合模时，查表 小壁厚为 该零件的是最小壁厚为 以复合模不满足要求。 采用方案三，冲 孔落料级进模，零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，但是生产率高，并且能满足要求。 通过对三种方案的比较，选择第三方案比较合适。 4 排样设计与计算 设计级进模时，首先要设计条料排样图。根据工件的形状选择有废料排样，且为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高。 定搭边 冲压模具设计与制造实训说明书 4 第 页 共 21 页 搭 边 值 一 般 是 由 经 验 确 定 的 ， 查 表 取 工 件 间 最 小 搭 边 值 ，侧面最小搭边值 。 定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。 分析零件形状可知，确定排样方案：条料从右至左送进，落料凸模的冲压力比较均匀，零件形状精度容易保证。条料的排样如图 2 所示。 图 2 排样方案 算送料步距和条料的宽度和导料板间距离 料步距 A 在条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。第一次只冲一个零件的步距 A 的计算公式为 24 D 平行于送料方向的冲裁件宽 度； a 冲裁件之间的搭边值； 冲压模具设计与制造实训说明书 5 第 页 共 21 页 料宽度和导料板间距离 用侧刃定距时条料宽度和导料板间距离的计算 01m a 导料板距离 a 工件垂直于送料方向和最在尺寸； n 侧刃数； 1b 侧刃冲切的料边宽度，见表 C 冲裁前的条料宽度与导料板间的间隙，见表 y 冲裁后的条料宽度与导料板间的间隙，见表 a a 算材料的利用率 根据一般的市场供应情况，原材料选用 1500500 的冷扎薄钢板。每块可剪 规格 条料 32 条，则材料的总的利用率：%1 0 0 n 条料上实际冲裁的零件数： S 个零件的实际面积； 冲压模具设计与制造实训说明书 6 第 页 共 21 页 L 条料长度； B 条料宽度； % 0 0 0 9 2 总5 计算冲压力和初选压力机 裁工序总力的计算 由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模。考虑到模具刃部被磨损、凸模不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响。本模具采用普通平刃口模具冲裁，其冲 裁力 F 按下式计算： 式中 F 冲裁力（ ； L 冲裁件周边长度； t 材料厚度； b 被冲材料的抗剪强度 K 系数，一般取 在一般情况下，材料的抗拉强度 也可按下式估算冲裁力 查机械工程材料及热处理表 208 钢的b 1 2 冲 冲压模具设计与制造实训说明书 7 第 页 共 21 页 b 切 b 263252104 落 落切冲 查表 料力系数 9 卸卸推件 力 推K 推件力系数 ,由手册查得 同时卡在凹模的工件 (或废料 )数 ,其中 n=h/t； h 凹模洞口的直刃壁高度； t 板料厚度； 查表 得 h=6 n=6/2 3 推推 工序总力 1 选压力机 压力机的公称压力必须大于或等于工序总力。查表 选开式压力机参数初选 压力机型号为 表一。 表一 所选择压力机的相关参数 型号 公 称 压力 /块行程/ 大 封闭 高 度/ 作 台 尺寸 /倾斜角/。 封闭高度调节量 /压模具设计与制造实训说明书 8 第 页 共 21 页 3 35 150 200 310 35 35 00 45 180 240 370 35 35 定压力中心 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应 使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。否则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块的滑轨和模具的导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量降低模具寿命甚至损坏模具。本模具用悬挂法来确定冲裁件的压力中心。 6 模具结构形式的选择与确定 具类型的选择 由冲压工艺分析可知，该模具采用级进模。 位方式的选择 因为该模具采用的是条料，所以选用导料板和定距侧刃来实现对冲裁条料的定位。 向方式的选择 为了提高模具寿命和工作质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方 式。 冲压模具设计与制造实训说明书 9 第 页 共 21 页 料方式 该级进模具，采用弹性卸料，冲压时兼起压料作用，冲压件质量好。 料方式 采用手动送料。 7 模具工作零部件刃口尺寸的计算 该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料件，外形尺寸由落料获得，小孔尺寸则由冲孔得到。 查表 知 i nm a x 模具的精度等级为 ，查互换性与测量技术基础表 2 2得 查表 得凸、凹模的制造偏差 1）冲孔部分 凹 0 4 凹凸 所以冲孔部分满足分别加工 m a 的要求 由表 得磨损系数 x=孔 i n 凸凸 i n 凹凸凹 2）落料部分。落料凹模磨损后变大 21 。 冲压模具设计与制造实训说明书 10 第 页 共 21 页 刃口尺寸计算公式： 凹凹 0m a x : 1 . 1 100 . 4 34101 9 . 7 90 . 4 30 . 5 凹 7 5 凹 凸 模 刃 口 尺 寸 按 凹 模 刃 口 尺 寸 配 作 ， 保 证 双 面 间 隙 在 间。 8 模具主要零部件设计 作零部件的结构设计 料凹模的设计 凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。 安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。 整体式凹模装于下模座上 , 凹模高度可按经验公式计算： 凹模厚度 H H=不少于 8垂直于送料方向的凹模宽度 B B=s+( 送料方向上的凹模长度 L 21 式中 1s 送料方向的凹模 刃口间最在距离； 冲压模具设计与制造实训说明书 11 第 页 共 21 页 2s 送料方向的凹模刃口到凹模边缘的最小距离； 虑板料厚度的影响； 查表 模厚度系数 k k= 凹模 宽度 B=s+(=20+4 10=60模 长度 21 =20+40=40虑到在长度方向的螺钉、销钉的布局则取 L=80料为 12 孔凸模的设计 因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式。一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。 图 3 冲孔凸模的结构形式 当采用弹性卸料板时，凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公式计算： 21 式中 1h 凸模固定板厚度 ( 2h 卸料板厚度 ( 冲压模具设计与制造实训说明书 12 第 页 共 21 页 t 导料板厚度 ( h 附加长度 ( 冲裁 3括外形尺寸和厚度） 小凸模长度 L=12+12+4+19=47m 由小凸模刃口 d=手册表 1知 h =31D =9D =6L =36 50 。 小凸模强度校核 要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即 对于圆形凸模 式中 凸模最小直径 （ t 料厚 ( 抗剪强度 (N) 凸模材料许用强度，取 查表 取 查冲压模设计指导附表 9， 4t = 140030024 = 所以承压能力足够。 弯曲 应 力校核 ，有导向装置的 凸模 圆形凸模 2压模具设计与制造实训说明书 13 第 页 共 21 页 式中 许可 的凸模最大自由长度 （ d 凸模 的最小直 径 （ F 冲模力 (N) 2m 373233270 2 =50 所以长度适宜。 料 凸模的设计 结合工件外形并考虑加工， 外形凸模 用线切割机床加工成直通式凸模， 用过盈配合 固定在垫板上 ， 凸模按下式计算： 321 其中 ： 1 12 2 1234 h 为附加长度，主要考虑凸模进入凹模的深度 （ 1模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离（ 1520因 素。 所以： L =12+12+4+1+17=46落料 凸模 材料采用 凸模固定板材料可用 45 钢，结构形式和尺寸规格见手册可得 80 60 12。 位装置的设计与标准化 料板与承料板设计与标准化 由设计结构可得该模具所用导料板的规格尺寸，查表 料板的厚度为 H=4手册长度为 L=98度 B=33料为 45 钢的导料板 ,硬度 43 48压模具设计与制造实训说明书 14 第 页 共 21 页 承料板查手册厚度为 H=4度为 L=80度为 B=38料为 45 钢的导料板 ,硬度 43 48 导正销与定距侧刃设计与标准化 导正销的头部由圆锥形的导入部分和圆形的导正部分组成。导正部分的直径和高度尺寸及公差很重要，导正销的基本尺寸可按下式计算 式中 d 导正销的基本尺寸； 冲孔凸模直径； a 导正销与冲孔凸模直径的差值； 查表 知 a =d =3mm d = d 5，取图 4 导正销的结构形式 图 4 导正销的结构形式 定距侧刃常用于级进模中控制送料步距，在冲模工作的同时，定距侧刃切去长度等于步距的料边，条料就可以向前送进一个步距。如图 5所示 冲压模具设计与制造实训说明书 15 第 页 共 21 页 图 5 定距侧刃的结构形式 料装置的设计及标准化 性卸料板的结构形式 设计卸料装置的目的是冲裁后将卡在凸模外、凹模内的工件或废料卸掉，保证下次冲裁顺利。由表 知，装模具时卸料板孔与凸模单边间隙为（ t，在模具自由状态下，卸料板应高出凹模工作刃口面 1便顺利卸料，卸料板的工作行程为 料板外形尺寸一般等于或大于凹模尺寸，其尺寸为 80 60 12，材料为 45 钢。 料螺钉的选用 采用圆柱头内六角卸料螺钉查冲压模具设计指导表 3柱头内六角卸料螺钉材料为 45 钢，热处理硬度 35 45 规格 60 卸料弹簧的设计及选用 查模具设计与制造简明手册附录表 12 和表 13 中 用弹簧丝直径 d 为 工作圈数 n 为 7 自由高度0 0冲压模具设计与制造实训说明书 16 第 页 共 21 页 n 工作圈数 t 节距 d 所以自由高度0H 20撑固定零件的设计与标准化 架的选用 选中间导柱模座，查冲压模设计指导表 4、下模座材料为 8070规定： 上模座标记： 80 63 25 模座标记： 80 63 30 A 型旋入式模柄，查冲压模设计指导表 3料为 235按 7653规定。 模柄标记： B/ 凸模固定板的设计 因凸模的形状复杂所以直接用螺钉紧固在上模座上。为了保证安装、固定牢靠，凸模固定板必须有一定的厚度，凸模固定板的的厚度一般要大于凹模厚度的 ，本模具取 H=12定板的材料采用 235Q ，其外形尺寸应与凹模的外形尺寸一致规格为 80 60 12。 板的设计 垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被压出凹坑，影响凸模的正常工作。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度一般取 3 10板材料为 45 钢，淬火硬度为43 48了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大 形尺寸规格 80 60 5。 冲压模具设计与制造实训说明书 17 第 页 共 21 页 向零件的设计与标准化 本组模具采用的是中间导柱模座只需两对相同型号的导柱导套。本模具冲裁间隙小应按 H6/合，材料选用 20 度 58 62技术要求按 8070 1995 的规定。 导柱标记： 120 套标记： 65 23 固零件的设计与标准化 本模具采用螺钉固定，销钉定位。其具体数据如下： 内六角圆柱头螺钉标记： 60 螺钉标记： 35 销钉标记： 40 9 冲压设备的的选用 通过前面的设计知 道， 上模座厚度 为 25模垫板厚度 定板厚度 2模长度 L 为 47模厚度 2模座厚度 为 30模冲裁 后进入凹模的深度 h 为 2 该模具的闭合高度： 下模凹垫上模闭 23012471525 模具闭合高度为 127据前面初选的压力机，选择 18 第 页 共 21 页 型压力机，其工作台尺寸为 200 310大闭合高度为 150杆调节长度 择 压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下： 公称压力： 63块行程： 35大闭合高度 150大装模高度： 250杆调节长度： 35作台尺寸（前后左右） 200310板尺寸（厚度孔径）： 30 140柄孔尺寸 : 30 55最大倾斜角度： 350 10 模具总装图 由以上设计，可得到模具的总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模固定板、卸料板等组成。卸料方式由弹性卸料板卸料，以弹簧为弹性元件，实现压料和卸料。下模部分由下模座、凹模、导料板、承料板等组成。 其工作过程是：条料在送进模具时由定距侧刃和导正销定位，使得条料精确定位，导料板和承料板导向。模具在工作时，上模部分随压力机下行，当上模部分与条料接触时，卸料板起压料作用与凹模一起作用将条料压紧随上模下行，压力机滑块继续下行冲孔凸模和定距侧刃先进入凹模，而后落料凸模进入凹模，在压力及刃口作用下完成冲裁。 压力机滑块回程，上模部分跟着一起上行，冲孔废料从凹模型孔内冲压模具设计与制造实训说明书 19 第 页 共 21 页 落下，与此同时卸料板在弹簧恢复的作用下也将条料从落料凸模上落下，完成卸料，卸料装置复位。条料再送进一个步距等待下一次回程冲裁。 图 6 装配 图 结束语 垫片属于形状较为简单的冲压件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件的排样方案及冲裁力，然后选取合适的压力机。本设计主要的设计要点是工件外形是矩形， 工件内形为 3 的孔，且采用侧刃定距，必须计算好压力中心使压力中心与压力机的滑块中心相重合。最后根据上面的设计绘出模具的总装图。 课程设计是大学三年学习比较重要的一个实践环节，是对以前所学冲压模具设计与制造实训说明书 20 第 页 共 21 页 的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟 练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳一拖的生产实习，我对于冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中 ，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次课程设计。 致 谢 首先感谢 韩艳艳 老师， 她 仔细审阅了本文的内容并提出了许多建设性建议。感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。感谢和我在一起进行课题研究的同窗同学，和他们在一起讨论、研究使我受益非浅。 最后，我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师冲压模具设计与制造实训说明书 21 第 页 共 21 页 和可亲的同学，并感激师友的教诲和帮助！ 参考文献 1刘建超、张宝忠 主编，冲压模具设计与制造。高等教育出版社， 2004年 6 月 2王孝培主编，中国模具设计大典之冲压模具设计。江西科学技术出版冲压模具设计与制造实训说明书 22 第 页 共 21 页 社， 2003 年 1 月 3虞莲莲、曾正明主编，实用钢铁材料手册。机械工业出版社， 2001 年2 月 4寇世瑶主编，互换性与测量技术。高等教育出版社， 2004 年 7 月 5冯炳尧，韩泰荣，殷振海，蒋文森编，模具设计与制造简明手册。上海科学技术出版社， 1988 年 3 月 6高军，李熹平，修大鹏主编，冲压模具标准件选用与设计指南 2007 年 7 月 7薛啓翔主编，冲压模具与制 造。化学工业出版社， 2004 年 3 月 8中国机床总公司编著，全国机床产品供货目录。机械工业出版社， 2002年 6 月 9冯炳尧主编，模具设计与制造简明手册 1985年 6 月 10王孝培主编，冲压手册。机械工业出版社， 1988 年 2 月 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 粗铣 六面 工序号 03 零件名称 凹模 零件号 02件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 种 类 重 量 8 件 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 垫块 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 二 次 2 铣上 、下 平面 30 面 铣刀 游标卡尺 5 00 / 000r/ 二次 1 铣四周面 10 立 铣刀 游标卡尺 2 0 / 000r/ 设 计 者 石静静 指 导 教 师 共 1 页 第 1 页 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 模具号 零件号 零 件 名 称 02模 号 硬 度 8序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01
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