垫片冲孔落料模设计

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凸模机械加工工序卡.doc

凹模机械加工工序卡.doc

目录.doc

装配图.dwg

说明书.doc

目       录

前言...........................................................1

冲孔落料级进模设计.............................................3

第1章 工艺性分析..............................................3

第2章 排样设计................................................3

    2.1、确定零件的排样方案....................................4

 2.2、条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算..............4

第3章 冲压工艺方案的确定......................................5

第4章 模具结构形式的选择与确定................................5

第5章 冲压力与压力中心的计算及初选压力机......................6

    5.1、冲裁工序总力的计算...................................6

     5.2．初选压力机...........................................7

5.3．压力中心的计算.......................................7

第6章模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化.................8

    6.1、工作零部件的设计与标准化.............................8

       6.1.1凸、凹模刃口尺寸的计算............................8

       6.1.2卸料橡胶的设计...................................9

6.2、标准模架的选用.........................................11

6.3、卸料部件的设计.........................................12

6.3.1卸料板的设计.......................................12

6.3.2卸料螺钉的选用.....................................12

6.4联接件的选用...............................................12

第7章 垫片冲孔落料连续模总装图...................................12

结  束 语.........................................................14

参考文献..........................................................15

图示零件材料为Q235碳素结构钢，适合一般的冲压加工。此工件只有落料和冲孔两个工序，结构相对比较简单，只有一个φ8.5与四个φ3.2的孔。图示零件的尺寸全部为未注公差的一般尺寸，一般按IT14级取，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。

由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。