建安质量通病及预防措施

质量通病及预防措施土建工程质量通病及治理措施一PHC管桩沉桩质量通病及控制措施序号通病现状治理控制措施1桩顶位移上升涌起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌施工前清除地障碍物，打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间开挖基坑，打计周围避免过量堆土2桩身倾斜安设桩架场地应整平，桩材应验收确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，沉桩过程中应保持桩的垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线3桩顶击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎、裂、坍塌或硬打坏桩顶钢筋局部或全部外露沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，桩垫不能漏垫4桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查（包括对质保书的检查，沉桩过程发现桩不垂直，应及进纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上5桩身跳动，桩锤回弹检查原因，避开障碍物，控制落锤不应过高6桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边每道焊口、焊缝经检查合格后方可继续沉桩二、灌注桩沉桩质量通病及控制措施1桩位偏移加强测量精确度，护筒埋高应填实，不得松动。2桩斜桩机应调水平，各点应垫实，不得松动。3缩径加强每道工序的施工时间，采用复扫的办法解决缩径现象，成孔时穿过粘土层要慢转，保持泥浆浓度4扩径采用一定浓度的泥浆成孔或清孔5桩径偏大小改变钻头尺寸以达到设计要求。6断桩控制好导管埋每次拔出遵照规范要求。7钢筋笼上浮控制二清、泥浆比重达到指标，导管直径不宜过大，经常抽动导管。8钢筋笼下沉将吊筋牢固在机架底座上，吊筋长度应计算正确。9堵管控制砼运输间隔时间，不宜过长。砼坍落度必须控制在202。10掉钻加强钻前钻具检查11导管掉落经常检查导管丝扣杜绝使用滑丝导管。12导管不能上拔采用小直径导管。三土方工程质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟，排水沟的坡度、排水方向一致2填土出出橡皮土严格控制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘35M处不得堆土或堆重载5边坡超挖机械开挖，预留03M厚采人工修坡，加强测量监测6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井7基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，严格控制回填料和压密度8基底标高超深机械开挖，基底预留200MM采用人工清土，加强测量复测9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔03M画一道明显的标高标记10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求11基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行12一次开挖深度过深大于25M，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业四模板通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1铁板止水带连接漏焊止水带连接必须双面满焊2模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计3模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理4模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂5模板表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油6沟导墙板模板支撑、剪刀撑不任命要求模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收8对接螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放9预埋角铁拼缝采用直角拼缝拼缝处必须采用45度角10支撑立管不到底，水平管不到头混凝土浇筑前对模板支撑系统进行检查验收11相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓松紧12内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量13预埋铁件火焊切割处未打磨运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用14预埋件锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊15外墙对拉螺栓缺止水环对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊16预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起17外墙预埋套管缺止水环安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收18预埋铁件标高超高加强分析检测19预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制20预埋件与模板固定用电焊点在模板预埋件必须用螺丝与模板固定五钢筋通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小进，凿除根部混凝土进行扳正，当偏位较大进，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差过大，过小）按要求放置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌混凝土前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，搭接不够长的加焊或更换7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9钢筋的电渣压力焊接头外形超差学习钢筋焊接规范，加大抽检比例10钢筋的搭接焊和绑条焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理11洞口加固筋未按设计要求加工凡超过300MM的洞口必须进行加固处理12梁、柱箍筋未按抗震要求加工认真抗震要求，加强技术交底13钢筋搭接在同一断面先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于12L（L为锚固长度14闪光对焊接头未焊透或夹渣增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力15闪光对焊接头中产生缩孔降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力16闪光对焊接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正中极钳口，切除或矫直钢筋的弯头六混凝土工程质量通病及控制措施序号通病现状治理控制措施1墙、柱表面蜂窝控制混凝土的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振2墙、柱脚“烂脖子”、“烂根子”樯、柱根部应在下部浇筑完间歇115H沉实后再浇上代，吊模上加压脚板3墙、柱表面麻面模板使用前必须经检查符合要求后方可安装，混凝土振捣时应分层均匀，至排出气泡为止4混凝土表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制混凝土的砂粒径，并应充分振捣，来严防漏振5露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好7混凝土底板表面不平整应根据水平控制樗可弹线用抹子找平、压光8“冷缝”控制混凝土的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时9墙根部胀模模板的支撑立管应到墙根部确保共稳定性10施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工11混凝土底板温度裂缝控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护12墙面上出现垂直裂缝控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护，采用直径小，间距密的水平钢筋13墙洞口两角处出现裂缝洞口四角增加加固筋14模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝15沉降、伸缩缝处漏水橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制16起砂严格控制混凝土拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天17地坪表面龟裂控制混凝土的拌合料的质量，大面积地坪作分格缝18洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平19预埋件与混凝土表面不平预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定20混凝土墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能折光，浇灌混凝土检查垂直度21混凝土运至现场不做坍落度超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉22养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据23砼自由下落高度大于规范要求导至离析高度大于2M时，应采用串筒或溜槽下混凝土七地下连续墙施工质量通病及治理控制措施序号通病现状治理控制措施1槽壁塌坍适当加大泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位05M以上，槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷载不要过大2槽壁垂直度偏斜机架底应保持水平，并安放平稳，确保导墙的几何尺寸和垂直度3钢筋笼难以放入槽孔或上浮成孔要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼4夹层导管埋入混凝土深度应124M，导管接头需密封，首批灌入量要足够5沉渣厚度超过设计和规范要求成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣八钢结构安装的质量通病及治理控制措施序号通病现状治理控制措施1现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净严禁用未除锈的素材加工构件2结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊3焊渣飞溅不清除操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨4钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割和扩孔原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理5结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板焊接固定6高强螺栓的磨擦面处理不干净必须磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮锈7钢结构涂装层烧坏后清除不干净必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆8油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆扁数和漆膜厚度9运输、堆放变形构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形10安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装防偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致九抹灰工程质量通病及控制措施序号通病现状治理控制措施1抹灰砂浆无配合比按设计要求设计配合比2任意拌砂浆不计量严格按重量比进行投料3随意拌合砂浆不用搅拌机根据工程量大小配备砂浆搅拌机4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰在墙面大面积抹灰前，阳角应用12的水泥砂浆，抹2M高的护角7窗台抹灰外高内低，倒泛水严格按建筑设计大样图施工8窗台窗框不做滴水线抹灰前先埋好塑料条9在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式10墙面分格线深浅不一，缝格不直，接头不平本条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间11墙面空鼓裂纹空鼓处用切割机割后进行修补12砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰十地砖质量通病及治理控制措施序号通病现状治理控制措施1对生产厂家不考核，任意采购根据设计要求到厂家进行实地考核，要货比三家，进货要进行验收2磁砖缺棱掉角磁砖要用草绳捆，轻拿轻放3磁砖不规方，周边不顺直或成菱形用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制在允许偏差范围内4墙面抹灰不留踢脚，造成铺贴磁砖后超厚墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2CM厚度不抹灰，若抹了灰的要认真凿除5踢脚线上口不平直，厚薄不均上口用5M线检查平直度，控制在2MM以内6预制板与基层结合不牢、出现空鼓砂浆干硬后，用小锤轻击检查，局部空鼓处每间不得超过检查数5，处理空鼓板块可用107胶与以37混合，然后与11的水泥砂浆拌合使用7板块部隙不均，或过大边铺边用尺检查，缝隙控制在2MM以内8两相邻板块接缝处高差过大块厚度差用砂找平弥补，将误差控制在1MM以内十一墙面与天棚涂料质量通病及治理控制措施序号通病现状治理控制措施1抹灰墙面面不处理即刮腻子墙面应刮平抹印和局部凹凸要处理好后方可满刮腻子2腻子的用料和配合比不当腻子用料应符合设计要求，同进要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求3天棚腻子起块脱落基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合4打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光5涂料油漆刷不均涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求6涂料（油漆脱皮或流淌、透底、皱皮基层不干净，涂刷过厚，油漆的稠度不符合要求，或污染没有清理干净7分色线不平直用拉线（5M检查，偏差不得超过1MM8颜色不一致有刷纹大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺9门窗上下漏刷工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷10反碱咬色基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间附二、机械安装质量通病及治理措施一管道焊接部分序号通病现状治理控制措施1管道焊接后药皮不清理、飞溅物不清理施焊后必须及时清理药皮、清理飞溅物，提高表面质量；2焊口局部有焊瘤根据焊件调节好电流，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤；3焊缝出现气孔、夹渣等现象焊条必须烘干，焊道要清理干净以消除气孔和夹渣现象4管道焊接时不留焊缝或焊缝留的不符和要求接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质量；5焊缝有咬肉超标现象调整好焊机电流，消除咬肉现象。6焊肉高度不够现象发现焊肉高度不够现象时要补焊，确保焊接点的强度。7低压管道有不开坡口现象按规定开坡口并打磨，以保证焊点质量。二管道防腐部分序号通病现状治理控制措施1防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。2防腐管道表面除锈不彻底、管道涂装后反锈清除表面锈蚀，并打磨干净。3防腐管道底漆涂刷不均匀调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。4防腐管道底漆第一遍干燥不合格进行第二遍涂装按规范施工，待首遍油漆干燥后再进行下道油漆的涂刷5防腐管道涂装表面受污染施工要避开大风天，当环境不好时要有防范措施。6防腐管道漆膜发白可减少稀释剂用量7防腐管道有结皮、流坠调和防腐剂的粘稠度以消除流坠现象。8防腐管道涂装破损涂装好的管道需做好保护措施，堆放要有道木垫起。9防腐管道涂装颜色不一致检查防腐剂的生产日期并合格后再使用，使用前需搅拌均匀10防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆起皮和堆积涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂刷。11防腐管道漏刷涂装时要认真有序，刷后要检查，做到不漏刷。12防腐管道油漆局部透底查找原因，并重新补刷。13防腐管道油漆局部剥落底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。14防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱不在雨、雪及雾等湿度较大的天气施工或搭设防护棚，管道涂刷前油污或污物要清清除干净。15防腐管道部分防腐层有漏涂刷出现白茬现象逐层涂刷并达到规定厚度。16防腐管道防腐涂料粘稠度调节不好使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。17防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够，局部起皱采取有效措施拉紧丝布，并赶压平整，消除起皱现象。三管道保温部分序号通病现状治理控制措施1管道保温层有缠绕不紧现象采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。2管道保温层厚度不均匀检查确认后补加厚度3管道保护层有松动现象采取有效措施拉紧保护层，发现有松动时重新拉紧。4管道保护层表面出现凹凸不平现象出现凹凸现象时，需平整后重新安装。四管道涂装部分1局部连接面不清理油污、锈迹涂装前清理好管道表面油污和锈迹；2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象；涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀；3漏涂漆膜厚度不够涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。4涂刷完毕的管道保护不好涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作；5涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。6管道补油漆时不按要求进行需要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷五管道安装部分序号通病现状治理控制措施1管道安装有不平直、不垂直现象严格自检，保证管道的平直和垂直2管道安装前管内的杂物清理不彻底管内杂物清理干净后再涂装。3管道组对时不同心，强制对接不同心时要找出原因，并进行修改。发现这种现象时要整改和修整并严格控制不许强行对接4管道支架为槽钢或工字钢时，翼板与螺栓之间局部漏加斜垫或放置方向不正确安装时要认真，漏加的斜垫要补加，斜垫放置要正确5法兰螺栓穿入方向不一致安装时注意方向要一致，不一致的要重新穿入，并紧固6管道法兰不垂直、两法兰对接不平行修整法兰，使两法兰平行以保证联接面的密封性7管道支架焊肉不饱满需按规定焊接，经检查有焊肉不饱满要补焊8成排管支架个别安装出现扭斜、不水平、不垂直安装时要认真，使用水平尺和线坠修正不水平和不垂直的支架9管道成排管支架个别高度不一致安装时要拉线测量支架，高度不一致的要修整10管道U形卡螺栓不加垫或加斜垫方向不正确U形卡螺栓安装时注意加垫及斜垫放置方向要正确，螺母紧固要牢；有方向不对的要重垫，缺垫的要补加垫。六设备安装部分序号通病现状治理控制措施1设备座浆垫板低于座浆墩座浆时要认真，若发现座浆垫板低于座浆墩的要修整或铲掉重作；2设备座浆墩有不养护现象对座浆好后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要塑料和草袋覆盖；3设备地脚螺栓外露长度不均匀地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆；4设备垫板外露长短不一致垫板安装要按规定尺寸露出设备底座经检查不合格的要进行修整和调整；5设备表面有被锤击现象设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓养护不好有锈蚀安装后的地脚螺栓要涂刷油漆或进行有效的保护7设备被测量面养护不好被测量面使用后要涂刷防护油防止锈蚀8设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不干净油污或污物要清理干净，9设备地脚螺栓孔清理污物不彻底必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好坑深要大于30MM，达不到要求的按重新铲凿，座浆前清除坑内杂物。11设备垫板组数量过多严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量12设备斜垫板的接触面过小接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70。13设备斜垫板个别点焊不牢焊接完要认真检查，发现不牢的要进行补焊，否则不能灌浆14设备个别地脚螺栓备帽紧度不够逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固15设备垫板组摆放不齐，影响美观重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐七工艺钢结构安装部分序号通病现状治理控制措施1钢结构局部变形不校正加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装；2钢结构连接面油污不清除对有油污的构件，必须要清除干净后再安装；3钢结构现场切割边缘不齐整对现场进行切割的构件，要打磨齐整再安装；4钢结构涂装油漆有流坠皱皮现象涂装前油漆要搅拌均匀，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。5钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够涂刷时要细心均匀涂刷保证漆膜厚度达到规定厚度；6钢结构涂装层被烧坏后清除不干净就补漆必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。7钢结构接口焊接后药皮、焊渣、飞溅不清理操作人员应严格按操作规程，随焊随敲渣、打磨。8钢结构卸车、堆放变形构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。9对错位钢结构的安装孔任意用火焰切割机扩孔或切割后不打磨原则上不允许火焰切割，若同意切割后必须经打磨处理附三、电气安装质量通病及治理措施一、电气配管序号质量通病现象预防措施1钢管有直接对口焊接现象1、金属导管严禁对口熔焊，2、连接镀锌管和壁厚小于等于2MM的钢导管不得熔焊连接，3、暗配管必须加装管直径23倍的套管焊接，4、埋入土壤内的金属管应及进将焊接处的药渣清除干净后，刷两度沥青防腐漆，5、明配管必须采用丝扣连接2钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象1、跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6MM，搭接焊接长度不应小于贺钢直径的6倍，2、焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定1、不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直，2、在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200300MM，3、在直线段中，吊支架的设置间距为；厚壁钢管直径1520应为15M，直径2530MM就为20M，直径4050MM应为25M，直径65100应为35M，PVC管直径1520应为1M4钢管进箱（盒丝扣露出太长1、明管管口露出盒（箱应小于5MM，2、明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出缩紧螺母丝扣24扣5柔性导管使用太长1、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不大于08M，在照明安装工程中不大于12M6镀锌钢管接地采用焊接方式当非镀锌导管采用螺丝连接时，连接处的两端可焊跨接接地线，2、当镀锌钢导管采用螺丝连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线7不同回路、不同电压等级的电缆穿一根金属导管1、不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管，2、用于交流与直流系统的电缆，不应穿于同一导管内二电缆敷设1动力电缆与控制电缆敷设同一电缆槽1、应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中2垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角处受伤，不能使用1、垂直敷设电缆时应敷设一根绑轧一根（可用临时绑扎带），2、电缆全部敷设完后要每隔2M绑一道，用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳3电缆槽内电缆敷设太多，占槽率超过75电缆敷设前道先熟悉图纸要求的走赂、层数、等级，电缆敷设占槽率为动力电缆、控制电缆占槽率不得超过754大于45倾斜敷设的电缆没有按规定固定大于45倾斜敷设的电缆每隔2M处设固定点5电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位1、电缆跳槽时应在转角前段固定，2、成束的电缆应顺直，不交叉，捆绑间距一致三二次接线序号通病现状治理控制措施1二次接线不用专用压线钳压端子，有的没压紧，线号用的不统一，方向不一致1、二次接线线号要清晰、准确、方向一致、符合图纸，2、接线外必须使用专用压线钳与导线相同规格的线鼻子2电缆号贴的高度不一致，方向不一致、没有朝电缆开刀处应视接线环境而定，2、盘箱、操作箱（台内接线不得低于盘箱、操作箱（台固定点以下，超过固定点以上100MM，电缆号应朝外以便于查看3二次回路接线不规范1、二次配线首先应根据箱内端子排确定电缆的排列位置，以免出现电缆交叉，2电缆开刀