振动沉模防渗板墙施工方案

XX近期工程2002年度河道工程XX段振动沉模防渗板墙施工方案一、工程概况XX近期工程2002年度河道工程XX段在南堤桩号114310114590处，拟采用振动沉模防渗板墙技术进行防渗处理，针对本工程的特点，编制如下的施工方案二、设计要求及质量控制标准（一）、设计要求1、墙厚20CM；墙体长280延米；2、墙顶高程85M；墙底高程35M；3、墙体的抗压强度R2830MPA；渗透系数K3107CM/S。4、单元板体间连接紧密，无明显夹泥现象。（二）、质量控制标准水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL17496）；粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程（JGJ2886）；建筑地基处理技术规范（JGJ7991）混凝土拌和用水标准（JGJ6389）混凝土泵送技术规范（JGJ/T1095）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T51001999）水工混凝土施工规范（SDJ20782）三、施工工艺及主要技术措施（一）、施工工艺1、施工工艺根据设计要求，本工程采用“振动沉模防渗板墙技术”建造薄型防渗墙。其施工工艺为运用大功率、高频率振动锤将H形空腹钢模板振动沉入土体至设计深度，在起拔模板的同时连续灌注防渗墙体材料，边提边灌，形成单元防渗板体。为保证单元板体之间连接可靠，防止单元板体间垂直分叉，施工时采用双模板（A模和B模）交叉连续施工法，保证防渗墙体的连续性和可靠性。2、施工流程制浆制浆3、施工程序振板就位调平机架后将A模板对准孔位，以自重将模板刃口压入土层中，再检测、调整模板的垂直度；振动沉模启动振锤，将A模沉入土中至设计深度，A模板称为先导模板，有起始、定位、导向作用；再将B模沿施工轴线与A模套接后，沉至设计深度。B模模板就位沉A模沉B模灌拔B模再沉A模再沉B模连续沉拔灌注成墙灌拔A模称为前接模板，起到延长板墙长度的作用。浆体灌注和提升向已沉入设计深度的A模板腹腔内灌满浆体，然后边振动边上拔边灌浆，直至拔出地面，浆体留在槽孔内，形成单元板体。浆体充盈灌注在模板腹腔内部，始终保持一定的浆料面高度，确保浆体灌到防渗墙顶设计高程；再沉A模板A模拔出地面后，移动步履式桩机，使A模在B模前沿就位；此时，A、B模作用互换。如此重复上述、道工序操作，即可完成一道竖直、连续的防渗板墙。（二）、主要施工技术措施1、场地基本平整、密实；作业面高程满足设计要求，承载力满足施工工艺要求。2、施工时采用厚20CM，长度1250M的模板施工，沉模深度为120M，以保证成墙底高程满足设计要求。3、按施工工艺要求，在沉模前校平机架垂直度，进行第一块导向模板的就位；要求立柱中心偏差不超过5CM，立柱前后、左右倾斜度不超过5；4、施工中模板轴线与设计轴线偏差50CM；深度与设计深度偏差10CM；5、进行连续振动沉模时，保持立柱的垂直度；保持模板板面无厚重泥皮。沉模前将护板沿前一模板在已充满浆料槽孔中沉下；6、为减小沉模过程中侧壁摩阻力，提高槽孔壁的平整度，在沉模的同时压注润滑水。7、原材料质量控制原材料中水泥符合现行规范质量要求；砂为洁净的中细砂；掺合料选择连云港新建粉煤灰公司的级粉煤灰；现场对材料专人验收后妥善保存。8、配合比要求按设计要求参照类似工程，在有资质的试验室进行配合比设计，严格控制每盘砂浆材料用量及拌制质量；浆料比重19G/CM3，稠度1012CM。每盘浆料的拌制时间120S；制成的浆料应具备良好的流动性和保水性。9、灌注浆料前，储浆桶中需备足一块单元板体的浆料，泵送要连续；模板的提升速度与浆料泵送量相吻合；灌注时如模板中有水，待浆料将水全部排出孔口后方可提拔模板；浆料灌注充盈系数应10。10、提拔模板时，应先启动振锤振动数秒，使模板侧壁阻力减小，待振锤振幅正常后再缓慢提拔；模板离孔底20M后，再按常速提拔。四、施工设备及施工组织机构（一）、主要施工设备根据本工程的工程量，计划进场一台套振动沉模设备进行施工，总功率近200KW。振动沉模设备主要由沉模成墙系统、制浆输浆系统和动力系统组成。振动沉模板墙主要施工设备表表1类别名称规格单位数量备注桩机DJB25台1振锤DZ90A台1液压夹头DZ90台1水泵4SNS台1沉模成墙系统模板125M个2搅拌机JDY350台1砼泵HBJ30A台1制浆输浆系统储浆桶3M3个1（二）、施工组织机构1、现场设立项目经理部，全面负责施工管理工作。见下表2。项目经理部主要成员表表2项目姓名项目姓名项目主管李辉现场技术负责人王正宏项目经理李兴兵安全员邱金辉常务项目副经理王正宏质量检验员姚蔚生产副经理徐建国施工员王恒平2、振动沉模防渗板墙是个多工种合作的施工，每班需施工人员（包括辅助工）27名，三班包括管理人员共计70名。五、现场布置（一）、现场布置根据招标文件要求，结合现场条件和振动沉模施工工艺，现场拟作如下布置1、设备布置机械设备以振动沉模中心线对称定位，振动沉模作业区域应大于8米，即两侧距振动沉模中心线的长度都应大于40米，振动沉模终点桩向后应留有至少20M的空地，以便机械设备的转场。施工作业面平整、密实，坡度不得大于3。若在表土松散、紧邻边坡的区域施工，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。现场平面布置图见附图12、供浆场地及料场的布置供浆系统包括搅拌机、输送泵、搅浆桶及一些辅助设备，整个供浆系统安置见附图1所示部位，同时水泥、黄砂、粉煤灰靠近供浆系统存放，整个场地大约需占300M2。3、水、电供应布置施工总电源需250KW。从总包商提供的总电源处接用，长度不大于200米，通过中间配电柜接引自各机组；施工用水从附近符合拌和用水标准的河流中抽取。4、废弃浆液的排放在施工过程中将会有少量的泥浆，同时还会出现一些溢出的砂浆，将这些废弃的浆液排放到总包商指定的地点，距离不超过100米，再由总包商统一进行处理。5、生活场所本次振动沉模地连墙施工人员共计70人左右，采用由总包商统一提供生活场所，以利于文明工地的实施与管理。六、施工进度计划根据振动沉模施工工艺，本工程施工进度以每天15延米计。计划如下1机械进场安装调试7天。2振动沉模地连续总长280米，计施工20天。3机械退场5天整个有效工期约为32天左右，遇特殊情况工期顺延。七、安全生产，文明施工现场施工应严格按照总包商的各种规章制度进行施工调度、遵守施工章程。设备、材料堆放整齐，废弃浆液按指定地点排放。同时，搞好周边关系，做到文明