某工程高支模施工方案

一、编制说明因工程1/C1/D1/J1/K3112129轴部位屋面最高处为1048米，下部有梁无板，屋面结构的荷载部分会通过支撑体系传递至006米地梁（中间为回填土）上，此分项工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，为防止施工过程中出现模板支撑体系倒塌等安全隐患，对照本工程的施工图纸和现场实际情况，特编制本专项方案。二、编制依据1、建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；2、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；3、建筑工程模板施工手册；4、砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）；5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；6、施工图纸；7、本项目施工组织设计。三、工程概况工程位于市，拟建路南侧。由建设中心投资建设，监理单位为咨询有限公司，有限公司承建。由组成一个封闭的长方形建筑，现该建筑东西长1346M，南北宽714M。为一层，其斜屋面最高处标高为1048米，最低处979米，斜屋面板最厚处14CM，最大的梁为370500。斜屋面下部中空，故模板排架需从地坪直接向上搭设。其混凝土构件模板排架支撑系统高度超过8M属危险性较大的高大模板工程，需编制专项安全施工方案,并应当组织专家组进行论证审查。设计高支模的部位1/C1/D3112129轴；1/J1/K3112129轴；其中1/C1/D、1/J1/K轴线距离均为55米；3112129轴线距离均为456米。四、准备工作（一）人员准备1、搭设此部位脚手架时选用有特种作业上岗证书的架子工进行搭设；2、对所有进场人员上岗前进行体检，重点检查是否适应10米高空作业；3、在此区域预投入15名架子工和40名木工。（二）技术准备1、收集当地气象资料，重点关注每年3月至4月地区的降水概率和风速；2、认真研究施工图纸，拿出初步施工方案；3、对参加作业的所有人员进行技术交底；4、要求质检员认真学习经审批后的方案，在施工过程中严格按方案检查；5、对管材、模板等进行复试；6、考虑到外界的影响，故此部位施工节点3月30日4月30日（具体见项目部月进度计划）（三）材料准备1、钢管、扣件、模板、背楞木方、垫板准时进场，在现场按类堆放；2、钢管、扣件不得出现锈蚀等现象，若有，及时剔除。不得将有锈蚀的管材和扣件运用到工程上；3、进场的材料不得遭遇淋雨和雨水浸泡。五、高大模板支撑体系设计由于本工程上部结构构件不是很大，只是模板支撑搭设高度高，在模板支撑体系的选择上，通过对支撑体系各种方案的试算，综合考虑以下因素，最终确定采用满堂扣件式钢管高大模板支撑体系方案。排架直接座落在室内回填的地坪上，由于室内地坪属回填性质，且土质承受能力较差，故必须采取相应可靠措施进行弥补。（1）支撑体系的结构设计，做到结构要安全可靠，造价要经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。六、支撑排架模板体系设计梁板模板采用915183015MM的木胶合板，背肋采用4484木方,支撑采用4830钢管落地式脚手架，支撑排架基本柱距为1000900，步高为15M，搭设最大高度为1048M。排架顶部采用双扣件，底部设双向扫地杆，钢管底部设50300通长木方底座。排架水平杆均纵横双向布设。同时设纵横向剪刀撑，剪刀撑应从顶部沿伸至底部，并直接撑在地梁上。短方向水平杆应沿层高每隔4米左右设水平顶撑，将排架与二三层结构梁撑顶挤紧，以增加排架的稳定性。61支撑架体基础设置要求高支撑架体基础的不均匀沉降能显著影响立杆的受力均匀性，易产生立杆的局部失稳。因此，对基础范围内局部的按方案回填，分层夯实，原地基土整平并作夯实处理，并保证基地平整；事先应先放线确定每根立杆的位置，立杆下通长垫设50厚300MM宽的木脚手板。距地面200MM设置双向扫地杆，同时剪刀撑底部应斜撑在地梁上，这是防止立杆失稳的有效措施。考虑到本工程地坪土质情况，结合架体高度故应把控制架体的不均匀沉降作为排架稳定的主要因素。屋面结构施工时，其下还为自然地面和回填土地基，因此，保证支撑体系不下沉显得犹为重要，所以，必须对地基作必要处理（1）回填土时，不要扰动各基槽间预留的原土方；利用回填时的机械（挖土机和推土机）充分碾压回填土，并用挖土机料斗密压回填的土方，要求密实度095；回填到要求标高后，先晾二天，待上层土的水份晒到一定程度后，再用振动打夯机打夯，纵横方向各二遍。（2）为防止下雨或其它施工用水浸泡地基，保证排架地基高于周围地面，应设通畅的排水沟，确保施工过程中排架下无积水。（3）支撑搭设时，距地面20CM左右设扫地杆，扫地杆下部全部搁放50300MM的通长木垫板，把上部传下来的力通过跳板分散到回填土上。（4）当钢管支撑搭设完成后，先不要急于安装模板，而是先搁置架体23天，带支撑架体经自重下沉稳定后，再铺放模板和方木。62模板排架支撑体系构造要求1、作为梁底外楞的受力横杆与立杆必须作双扣件连接，即受力横杆与立杆扣接,并紧靠立杆的纵横杆，纵横杆亦同立杆扣接,以满足双扣件抗滑移的设计要求，楼板外楞与架体立杆的连接类同。2、梁板下支撑架立杆接高必须采用对接扣件。事前计算好立杆的竖向接头位置和每段立杆的长度，立杆接高采用对接扣件连接，以保证立杆处于轴心受压状态。特别是架体顶部与梁下外楞连接的立杆，绝对不可以因长度不合适而采用十字扣件与横杆扣接的方式来调整架体高度，否则会造成立杆变为偏心受压状态，容易造成连接扣件破坏或架体局部变形的严重后果。3、剪刀撑对于保证架体的整体性和稳定性是十分重要的。剪刀撑分水平剪刀撑和竖向剪刀撑。1）水平剪刀撑沿竖向每4个步距6M设置一道，优先布置在架体四周及梁下，每道剪刀撑宽度不少于4跨。2）竖向剪刀撑分横向和纵向两个方向的剪刀撑。其设置原则为从架体的角部或端部开始设置，每隔4跨设置双向剪刀撑，每道横跨不少于4跨（5根立杆），且须与立杆或横杆连接。高支撑架外围立面应设置连续剪刀撑。梁下支撑架的纵横向剪刀撑均以梁纵轴对称设置，设置方法类同。剪刀撑与地面角度在4560度之间。七、施工注意事项1、严格按照设计尺寸搭设。立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差控制在20MM以内；2、立杆之间按步距15M设置双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度；梁下立杆顶部设置的可调支撑，其支承面距离支撑架顶部横杆中心线的高度不得大于400MM；3、高支撑架体应与周边结构柱、梁板作可靠连接。原则上竖向每两个步距、横向5跨不少于一道连接，以提高架体的整体稳定性。4、为避免混凝土泵送时对支撑架体产生的瞬间侧向力及振动，浇筑混凝土时，支撑架平面位置内严禁布置混凝土布料机。混凝土浇筑时应对称布料，且施工时混凝土的堆积高度不得超过250MM。5、事前应对梁下支撑架的代表性部位设置变形观测点。浇筑混凝土时，由测量人员实时观测支撑架竖向变形情况，发现异常立即上报，及时做出相应处理。6、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。7、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。8、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。八、支撑体系检查与验收1、支撑体系搭设时，每步立杆的双向水平杆不能少，并作为检查的重点；并检查模板支撑与周围已浇筑好混凝土楼层的可靠连接，以增强支撑体的整体稳定性。2、水平拉杆应尽量与已浇砼的柱子进行刚性连接3、剪刀撑的设置必须严格按要求搭设，不得缺少。并作为检查重点。3、梁、板底部双扣件，扣件拧紧力矩为4065NM，并作为检查重点。4、对于跨度大于4M的梁板模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。九、质量验收模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及支架时，加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。检查数量全数检查。检查方法对照模板设计文件和施工方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量全数检查。检查方法观察。主控项目模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆，模板应浇水湿润，但模板内不要有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，不得采用影响工程结构质量的隔离剂；用作模板的地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量全数检查。检查方法观察。对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构建数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对于大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，不少于3面。检验方法水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外漏长度10,0中心线位置2预埋螺栓外漏长度10,0中心线位置10预留洞尺寸10,0注检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按轴线划分检查面，抽查10，不少于3面。检验方法钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按轴线划分检查面，抽查10，不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、梁、墙4，5钢尺检查不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值模板拆除底模拆除时混凝土强度要求主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定检查数量全数检查。检验方法检查同同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502,875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件100拆模应考虑上部临时荷载的作用，若超过设计荷载不得拆除支撑系统。检查数量全数检查。检查方法观察。先支的后拆，后支的先拆。一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量全数检查。检查方法观察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。检查数量全数检查。检查方法观察。十、支撑体系拆除1、侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则根据混凝土的强度试压报告，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002表431规定方可拆除。2、支撑拆除的顺序一般遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上向下的原则。3、拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两端展开。4、拆除区域设置明显警示标志，非作业人员严禁入内。十一、支撑体系安全管理1、明确支撑体系施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作；设专人负责对支撑体系进行经常检查和保修。2、支撑搭设人员必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗；操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。3、支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。4、六级以上大风或重雾、大雨等恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除，雨后施工要注意防滑。5、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。十二、模板高支撑架计算书1、参数信息A脚手架参数横向间距或排距M090；纵距M100；步距M150；立杆上端伸出至模板支撑点长度M010；脚手架搭设高度M1048；采用的钢管MM4830；扣件连接方式双扣件，扣件抗滑承载力系数080；板底支撑连接方式方木支撑；B荷载参数模板与木板自重KN/M20350；混凝土与钢筋自重KN/M325000；楼板浇筑厚度M0140；倾倒混凝土荷载标准值KN/M22000；施工均布荷载标准值KN/M22500；C木方参数木方弹性模量EN/MM29500000；木方抗弯强度设计值N/MM213000；木方抗剪强度设计值N/MM21300；木方的间隔距离MM300000；木方的截面宽度MM4400；木方的截面高度MM8400；图2楼板支撑架荷载计算单元2、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W440084008400/65174CM3；I4400840084008400/1221732CM4；方木楞计算简图A荷载的计算1钢筋混凝土板自重KN/MQ125000030001401050KN/M；2模板的自重线荷载KN/MQ2035003000105KN/M；3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KNP125002000100003001350KN；B强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q12105001051386KN/M；集中荷载P1413501890KN；最大弯距MPL/4QL2/818901000/4138610002/80646KNM；最大支座力NP/2QL/21890/213861000/21638KN；截面应力M/W0646106/5174410312480N/MM2；方木的计算强度为12480小于130N/MM2,满足要求C抗剪计算最大剪力的计算公式如下QQL/2P/2截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT其中最大剪力Q10001386/21890/21638KN；截面抗剪强度计算值T31638000/244000840000665N/MM2；截面抗剪强度设计值T1300N/MM2；方木的抗剪强度为0665小于1300，满足要求D挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下均布荷载QQ1Q2105001051155KN/M；集中荷载P1350KN；最大变形V5115510000004/3849500000217324800135000010000003/4895000002173248002091MM；方木的最大挠度2091小于1000000/250,满足要求3、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1386100018903276KN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图KNM支撑钢管计算变形图KNM支撑钢管计算剪力图KN最大弯矩MMAX0786KNM；最大变形VMAX2057MM；最大支座力QMAX10702KN；截面应力0786106/4490000175153N/MM2；支撑钢管的计算强度小于205000N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于900000/150与10MM,满足要求4、扣件抗滑移的计算双扣件承载力设计值取1600KN，扣件抗滑承载力系数080，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为1280KN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R10702KN；R1280KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求5、模板支架荷载标准值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG10129104801353KN；2模板的自重KNNG20350090010000315KN；3钢筋混凝土楼板自重KNNG3250000140090010003150KN；经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG34818KN；2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ25002000090010004050KN；3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N12NG14NQ11452KN；6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值KNN11452KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI159CM；A立杆净截面面积CM2A424CM2；W立杆净截面