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awc 轧机 机架 现场 扩孔 设计 全套 cad

资源描述：

摘 要

解决攀钢热轧板厂三期技改工程（立辊轧机宽度自动控制系统（AWC））改造后，需对现有的立辊轧机机架进行扩孔，以便安装长行程伺服油缸。立辊轧机机架扩孔如果送入设备制造厂进行加工，质量保证可靠，但机架还原难于保证安装质量、精度。为了降低技改工程费用，决定在立辊轧机现场对机架进行扩孔加工。经过潜心研究，结合现场实际情况设计专用扩孔设备——专用镗床。再结合专用设备的扩孔工艺，提出了切实可行的解决方案，该方案具有经济、实用、可行等特点。

设计的特色：解决了现场安装及镗杆的刚度问题；满足了扩较大孔的要求；此专用设备镗刀系统采用卧式镗床的平旋盘结构，可方便调整刀具切削深度；导轨采用组合式导轨，使运动平稳，安装便捷；支撑采用组合机床型式支撑，便于拆卸安装，可大大提高生产率。

关键词 专用设备，专用镗床，加工效率，工艺实验 

 

内容简介：

开题报告 该课题为： 架现场扩孔机，要求扩机架上两孔分别至 420 520于较大孔切削加工且机架较为庞大笨重，因此只有利用刀具完成进给切削加工，采用专用镗床加工。 1、 本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势。 研究意义：专用镗床 主要用于大批量大件生产，具有生产率高，能加工大型难加工零件，且结构简单，制造成本低等特点。 镗床的发展：在 1770 年前后，由于用手工和 一般金属加工机具加工蒸汽机气缸不能到达精度要求，人们就创制了专门加工蒸汽机气缸孔的专业机床，于是就诞生了第一台卧式镗床。到了二十世纪初，又相继出现了加工各种复杂大型零件的坐标镗床。由于加工零件的不断变化，促进了镗床的不断发展完善。终于发展成为今天具有通用性、万年性的卧式镗床。 对于重型制造业来说，那些体积大、吨位重的大型工件的孔加工，由于工件的移动和装夹困难，无法在普通卧式镗床上加工，因此，在卧式镗床的基础上又发展制造了重型落地镗床。镗床的不断进步和发展，已经说明本课题研究的重大意义。 金属切削加工在这整个机 械制造中占有极重的位置，约占机械制造总工作量的 4060。现代机器向着高速度、高效率、高精度 发向发展，对机械零件精度要求越来越高，同时机构也日趋复杂，特别是箱体零件具有空系多的特点她除了本身有尺寸精度要求外，还有形状精度和空系之间的位置精度要求 。镗床在这些加工中由为重要。现代还出现了一些生产能力强柔性不高的专用镗床。如用了大批量生产连杆轴瓦、活塞孔、油泵壳体等零件上的专门加工精密孔的金刚镗床。 2、 本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施。 本课题的基本内容：总体方案设计；能力参数计算 ；机械滑台设计；扩孔机传动系统设计；镗杆稳定性校核。 本课题的难点：在于扩孔机升降运动准确定位； 各类切削用量选择；镗杆结构设计及稳定性校核。利用行程开关限位及定位孔定位。 刀杆形式的选择 ，可查相关资料，借鉴一些经验方案并进行强度校核 ,稳定性分析 . 3、 本课题拟采用的研究手段和可行性分析 。 主要查阅各类相关设计手册 ,利用类比法 和逻辑推理法进行研究 ,并到工厂进行参观实习 ,向工人师傅请教各类生产实