水下钻孔桩专项施工方案(已改)

目录一概述2二钻孔灌注桩施工工艺3三混凝土的配制7四钢筋加工8五质量保证措施10六安全保证措施11七文明施工措施13八环境保护措施14九工期保证措施15桩基础专项施工方案一、概述根据设计图纸及地勘报告，新建外环快速路道路扩容改建工程（二期）道路工程B12标段高架桥下部基础全部为钻孔灌注桩基础，桥梁上部为预应力空心板梁。本标段包括主线桥以及PB1A、PB1B、PB1C、PB1D、PNE五个匝道，从起点WOK2315000至终点WOK2420000全长1050M，含10M、12M、15M桩基共计545根；全桥匝道桩基223根，桩径1200MM，桩长30M；主线PW0040PW0052桩基65根，桩径1200MM，桩长18M；PW0053PW0088门墩桩基250根，桩径为1200MM、1500MM，桩长30M。主桥及匝道的桩基混凝土均采用水下混凝土，混凝土标号为C30水下混凝土。桩基选择卵石或基岩为持力层，主线桩基进入持力层深度不小于6米。1、桩基工程中主要存在的问题有以下几点1、地质比较复杂，其下部有部分中风化、微风化岩层；2、可能有大粒径卵石；3、钻孔超方比较严重；4、市区施工，环境保护；5、地下不明管线较多。对于以上问题，我们将制定以下施工措施1、地质复杂、风化，我们遇到旋挖钻机难以进尺的中风化地层，将采取螺旋钻与筒钻交替使用，用螺旋钻进尺，用筒钻捞渣；2、地面以下如有大粒径卵石等石块，我们将用专门的捞石块钻头进行打捞，但是石块直径不能太大，否则会造成扩孔，而且捞取也相对困难；也可用冲击钻完成；3、因为地下卵石层比较多，与钻头产生摩察，松散落下，造成扩孔。4、因为在市区施工，首先要考虑环境保护，其次是夜间施工，主要是泥浆池的位置及外运。2、进度计划（见后附横道图）二、钻孔灌注桩施工工艺1、施工准备施工准备包括选择钻机、钻具、场地布置等，护壁材料选用粘土、自来水，混凝土采用商品混凝土。测量定位根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。2、施工顺序本段采用的泥浆护壁施工过程是测量、放线平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。钻孔灌注桩施工工艺框图3、钻孔机的安装与定位钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易钢筋骨架成品检验测量、放线场地准备埋设护筒钻孔检孔、清孔下钢筋骨架及导管混凝土灌注拆除护筒导管检查校正护筒加工护筒机械检修钢筋骨架制作混凝土配料制作试件产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用装载机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2CM。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。4、埋设护筒钻孔成败的关键是坍塌。当防止孔壁塌陷，钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20CM，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40CM），每节长度约23M。本段采用钢护筒。5、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土膨润土和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；6、钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。7、清理及排渣钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直，因此除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于5CM。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1114。8、吊放钢筋笼钢筋笼的安装需注意以下几点一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中的位置，保证与承台或墩柱钢筋的顺利搭接，三是对有超声波检测的应保证声测管接头完好，并进行加水密封。对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的吊装焊接，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位准确、固定牢固，防止骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。9、安装导管1灌注水下混凝土所用的导管，应保证具有足够的强度和刚度，导管的内径为300MM，首次使用的导管，要逐节拆卸保养，确保灌注过程中安装、拆卸方便。导管采用螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放应牢固、准确，并涂抹黄油保证其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗干净，并进行编号，吊放中要做好逐节长度记录，并核对导管总长，要满足桩孔底至导管底端的距离为40CM，如采用循环钻则要扣除钻头的锥形高度，保证首批砼的灌注。导管吊装应按照编号用吊车进行。（2）在吊入钢筋骨架和导管后,灌注混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规范要求,应进行二次清孔,当导管安装完毕后，利用导管进行二次清孔，二次清孔采用正循环进行，直到泥浆比重达到设计规范要求，符合要求后方可灌注水下混凝土。10、浇筑混凝土停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。钻孔桩水下混凝土的灌注必须连续进行，并配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其它备用设备待用,每次灌注前均应对发电设备，其他备用设备进行认真检查，保证性能良好，随时调配使用，防止因停电或其它设备故障致使混凝土灌注中断时间过长而造成灌注桩质量事故。每根桩的混凝土灌筑完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶的10M以上，多余部分下道工序施工前凿除以保证混凝土强度，残余桩头应无松散层。导管底部至孔底距离为300500MM，导管底端应始终埋人混凝土中26M，导管的底管长度一般4M。11、桩基检测桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测。三、混凝土的配制1、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高1015。2、水灰比宜用0506。3、有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180220MM；4、水泥用量不少于360KG/M3，一般为360400KG/M3。5、砂率一般为4050。四、钢筋加工1、钢筋加工工艺（1）钢筋工和焊工必须经考核合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场焊接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋加工、机械连接、绑扎应严格按照设计和验收规范执行。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定序号名称允许偏差（MM）L5000L50001受力钢筋长度1020202弯起钢筋起弯点20（2）钢筋笼拼装统一在现有路面上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，采用加劲筋成型法控制钢筋笼直径和主筋间距。钢筋笼分节制作与安装。钢筋笼主筋采用机械连接，加强箍采用搭接焊，双面焊焊缝长度不小于5D，单面焊焊缝长度不小于10D。主筋同一截面焊接接头不应大于50。（3）为保证桩基保护层厚度，孔口钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋，钢筋焊接在主筋上。（4）将制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘上泥土。每节骨架的各阶段按次序排好，便于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个阶段上挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。2、钢筋笼安装（1）钢筋笼绑扎就在每个桩位附近进行，绑扎完毕再由吊车吊运运至孔口，钢筋笼绑扎过程中必须将钢筋笼放置平稳并临时固定，保证钢筋笼不变形。（2）钢筋笼安装采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。起吊前在钢筋笼内部加临时横撑，以增加钢筋笼的整体刚度，钢筋笼边下方边取出横撑。（4）钢筋笼顶部定位方法根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接在主筋上，灌注完混凝土后即切除定位钢筋。（5）固定钢筋笼以前，用定位钢筋将其焊接在护筒上，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。（6）钢筋笼制作、安装允许偏差应符合下表序号项目允许偏差1钢筋骨架直径10MM2主筋间距10MM3加强筋间距20MM4箍筋间距或螺旋筋间距20MM5钢筋骨架垂直度1（7）预埋声测管预埋声测管采用钢管，钢管内径50MM，壁厚3MM。每颗桩预埋3跟声测管，其平面夹角为120，检测管上端高出桩顶不小于20CM。声测管焊接在钢筋笼内侧，采用焊接，上端下端加盖封闭。混凝土浇灌前，将管内灌满水。3大直径长桩施工措施因钢筋笼骨架直径较粗，钢筋笼采用固定平台制作，通过十字交叉筋对吊装住筋进行加固。转运时，双吊车起吊或单吊车主钩副钩同时起吊，防止骨架在运输吊放中变形。主筋必须双人进行搭接焊，确保钢筋笼接长后的垂直度。钢筋笼安装前，须用直径略大、附带重物的短节钢筋笼检查成孔质量。避免出现卡笼现象。五、质量保证措施1、劳动力组织情况表序号工种所需人数备注1管理人员10人2技术人员30人3钢筋工80人4混凝土工40人5电焊工30人6杂工50人2、材料与设备序号设备名称设备型号单位数量用途1砼搅拌运输车10M3台15砼运输2电焊机32KVA台15骨架焊接3钢筋弯曲机GW40台6钢筋加工4钢筋逃丝机Z1T2001R台6钢筋加工5钢筋切断机GJ40台6钢筋加工3、质量控制必须按照设计图纸及现行的规范规程施工。做好材料的检验工作，钢筋、水泥要有出厂合格证及复试报告，砂、石要有材质检验报告。不合格材料禁止使用。混凝土必须按试验室出具的配合比严格计量，其误差必须控制在规范允许范围之内。每项工序开始前施工员要认真向操作班组进行书面技术交底，双方要签字。做好测量放线工作，严格控制轴线位置、水平标高。做好自检、预检工作。专职质检员要做好钢筋、模板的检查验收，并及时请有关部门检查验收，办理隐蔽验收记录的签字手续。六、安全保证措施1、为杜绝重大事故和人员伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施1）、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。2）、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须帮扎牢固，确保不透水、不漏电，对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设；挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。3）、吊车、吊具使用之前,还要对钢丝绳进行检查,对出现断丝及滑扣的钢丝绳要及时进行更换,防止在灌注过程发生断丝和滑扣,从而影响灌注工作的顺利进行。4）、钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统以减少环境污染，并设立明显标志以防止人员掉落。5）、雨期施工应根据乌鲁木齐气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排水工作；在雨期施工时,施工现场应及时排除积水。2、加强施工中人身安全、工程质量安全，力争展现出一个良好的企业形象。在施工中具体做好以下几点1）、在每一个工程项目中，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，保证安全生产工作的实施。2）、加强安全生产教育和预防措施，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章及安全技术交底落实情况，建立安全生产奖惩制度，促使人人重安全，使安全生产教育落实到实处。3）、对于施工现场及周围的高压线、变压器电线、配电盒等设有醒目的安全标志，以防在立钻机或者是吊车施工时接触高压线，对交通要道设置标示牌派专人看守输导，防止过往行人或车辆发生安全事故。4）、对施工人员办理人身保险手续，提高安全意识，使工程施工有一个良好的治安环境。5）、严格按操作规程操作施工，非作业人员严禁入内。施工人员必须佩戴安全帽，技术工人必须持有上岗证，掌握本工种的操作技能。6）、建立定期安全检查制度，明确重点部位、危险岗位，有时间、有要求、有反馈地进行安全管理工作。7）、工地修建的临时房屋、架设的照明线路、库房都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施。8）、经常检查督促现场管理。创造一个文明的施工队伍形象。七、文明施工措施1、我们将按文明施工的要求在施工现场设置各类标牌，做到施工标牌整齐、统一。2、所有新建的临时建筑，做到不过于简陋，坚固耐用，布局合理美观。生活生产房屋，发电机房，临时油库等位置的确定和建造均采用符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求。3、办公和生活区环境适当美化、绿化，同时配备固定的卫生清洁人员。4、在每一个生活区内设置合理的卫生设施。5、在施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自然地貌进行改变和破坏。6、施工机械分类划区停置并设专人指挥、管理。所有机械、车辆定期检修，并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。7、硬化材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立标牌，避免相互混淆。对于怕雨、易扬的材料进行遮盖保护。八、环境保护措施1、严格遵守自治区所有关于控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。2、在施